RU2081148C1 - Charcoal kiln - Google Patents
Charcoal kiln Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081148C1 RU2081148C1 RU94003835A RU94003835A RU2081148C1 RU 2081148 C1 RU2081148 C1 RU 2081148C1 RU 94003835 A RU94003835 A RU 94003835A RU 94003835 A RU94003835 A RU 94003835A RU 2081148 C1 RU2081148 C1 RU 2081148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- pyrolysis
- furnace
- pipeline
- cooler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию лесохимической промышленности и может быть использовано для сухой перегонки древесины лиственных пород при производстве древесного угля. The invention relates to equipment for the chemical industry and can be used for dry distillation of hardwood in the production of charcoal.
Известна углевыжигательная печь, содержащая теплоизолированный корпус для установки контейнеров с дровами и топку (см. а.с. СССР N 1204627, кл. C 10 B 1/06, 1986 г.). A well-known charcoal furnace containing a thermally insulated casing for installing containers with wood and a firebox (see AS USSR N 1204627, class C 10 B 1/06, 1986).
Существующий недостаток этой печи заключается в отсутствии системы газораспределителя, что резко снижает выход угля из-за выгорания его в верхней части печи и образования головной в нижней части. Топочные газы, выходя из топки, неравномерно распределяются по объему камеры пиролиза, заполненной сырьем. Наиболее высокая температура образуется в верхней части контейнера (около 650oC). В нижней части температура не поднимается выше 150o, тогда как оптимальный температурный режим пиролиза составляет 480-500o. Из-за его нарушения в верхней части до 1/3 угля выгорает, а в верхней части остаются непереугленными головни.The existing disadvantage of this furnace is the lack of a gas distribution system, which dramatically reduces the yield of coal due to its burnout in the upper part of the furnace and the formation of the head in the lower part. The flue gases leaving the furnace are unevenly distributed over the volume of the pyrolysis chamber filled with raw materials. The highest temperature is formed in the upper part of the container (about 650 o C). In the lower part, the temperature does not rise above 150 o , while the optimal temperature regime of pyrolysis is 480-500 o . Due to its violation, up to 1/3 of the coal burns out in the upper part, and smut remains in the upper part of the coal.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи, улучшение экологии и сокращения расхода печного сырья. The technical result of the invention is to increase the productivity of the furnace, improve the environment and reduce the consumption of furnace raw materials.
Для достижения указанного технического результата в углевыжигательной печи, содержащей теплоизолированный корпус для установки контейнеров с дровами и топку, корпус разделен на камеры пиролиза и сушки, соединенные между собой воздуховодом с гидрозатвором, причем камера пиролиза снабжена рассеивателем, вмонтированным в ее днище, и вмонтированным в ее верхнюю часть трубопроводом с воздуходувкой и охладителем, трубопровод от которого подведен под рассеивателем, а трубопровод от воздуходувки подведен в топку. To achieve the specified technical result in a charcoal kiln containing a thermally insulated casing for installing containers with wood and a firebox, the casing is divided into pyrolysis and drying chambers, interconnected by an air duct with a water seal, and the pyrolysis chamber is equipped with a diffuser mounted in its bottom and mounted in it the upper part is a pipeline with a blower and a cooler, the pipe from which is led under the diffuser, and the pipe from the blower is brought into the furnace.
На фиг. 1 изображена описываемая углевыжигательная печь, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. In FIG. 1 shows the described charcoal furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 same cross section.
Углевыжигательная печь содержит металлический корпус 1, который разделен на теплоизолированную камеру 2 пиролиза и две камеры 3 сушки. В камеры устанавливаются контейнеры 4 с дровами. Камеры закрыты крышками 5. Источником теплоносителя служит топка 6 с горизонтальным газоходом 7. Газоход перекрыт решеткой-рассеивателем 8, вмонтированным в днище камеры 2 пиролиза. Камеры пиролиза и сушки в нижней части соединены между собой воздуховодом 9 с гидрозатвором 10, обеспечивающим поступление пирогазов с высокой температурой в камеру сушки, и предназначенным для герметизации камеры пиролиза в период остывания и стабилизации древесного угля. Для сбора конденсата из камер сушки 3 имеется жижесборник 11. Для выхода охлажденных пирогазов служат дымовые трубы 12. Камера 2 пиролиза снабжена вмонтированным в ее верхнюю часть трубопроводом 20 с воздуходувкой 13 и задвижкой 14. Камера пиролиза снабжена охладителем 15 с задвижкой 16. Трубопровод 21 от охладителя подведен под рассеиватель 8. Трубопровод 22 от воздуходувки подведен в топку 6. Контроль за температурой обеспечивается с помощью термометра 17. Для отбора пробы готовности угля имеется люк 18, для дополнительного охлаждения печи окно 19. The coal burning furnace contains a
Углевыжигательная печь работает следующим образом. Carbon furnace operates as follows.
Подготовленное, абсолютно влажное сырье загружается в контейнеры 4, имеющие одинаковый размер, конструкцию, открывающееся днище. Контейнеры 4 устанавливаются по одному в камеры 3 сушки, а в камеру 2 пиролиза два. Камеры сушки и пиролиза закрываются крышками 5. После разжигания топки 6 топочные газы через горизонтальный газоход 7 и решетку-рассеиватель 8 распределяются равномерно по всей площади камеры пиролиза. При создании избыточного давления в камере 2 пиролиза через воздуховод 9 с гидрозатвором 10 поступают в камеру 3 сушки. Включается воздуходувка 13, закрывается задвижка 16, открывается задвижка 14 для поступления пирогазов по трубопроводу 22 в топку 6. Поступающие в камеру сушки 3 пирогазы с высокой температурой (300-400o), проходя через сырье в контейнерах 4, просушивают его, при этом вещества, находящиеся в газовой фракции в камере сушки конденсируются. Конденсат собирается в жижесборнике 11 с последующей утилизацией. Оставшиеся охлаждаемые газы выходят через дымовую трубу 12 в атмосферу. После прекращения процесса пиролиза герметизируется камера 2 пиролиза. Снимаются крышки 5 с камер 3 сушки, открываются окна 19 для охлаждения камеры пиролиза посредством естественной вентиляции. Закрывается задвижка 14, открывается задвижка 16. Пирогазы, проходя через охладитель 15, охлаждаются и подаются под рассеиватель 8, рассеиватель по всей площади, поднимаются вверх камеры, проходя между горячим готовым углем, а контейнеры 4 с просушенным сырьем из камеры 3 сушки устанавливаются в камеру 2 пиролиза. Освобожденные от угля контейнеры 4 из камеры пиролиза загружаются сырьем и устанавливаются в камеры 3 сушки. Закрываются крышками 5 камеры 2 и 3 и цикл повторяется.Prepared, completely moist raw materials are loaded into
Полное использование тепла топочных газов за счет принудительной продувки обеспечивает экономию печного топлива, равномерное распределение температуры по всему объему камеры пиролиза, ускоренный процесс переугливания древесины, сокращение времени остывания угля, сокращение времени цикла пиролиза, что приводит к повышению производительности печи. The full use of the heat of the flue gases due to forced blowdown ensures savings in heating oil, an even temperature distribution throughout the entire pyrolysis chamber, an accelerated process of wood carbonization, a reduction in the cooling time of coal, and a reduction in the pyrolysis cycle time, which leads to an increase in furnace productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003835A RU2081148C1 (en) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | Charcoal kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003835A RU2081148C1 (en) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | Charcoal kiln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94003835A RU94003835A (en) | 1996-01-27 |
RU2081148C1 true RU2081148C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20152074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94003835A RU2081148C1 (en) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | Charcoal kiln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081148C1 (en) |
-
1994
- 1994-02-01 RU RU94003835A patent/RU2081148C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1204627, кл. C 10 B 1/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU153204U1 (en) | HEATING BOILER | |
RU2346023C1 (en) | Wood pyrolyser | |
RU2081148C1 (en) | Charcoal kiln | |
CN204786554U (en) | Fire boiler at bottom of living beings | |
RU2574051C2 (en) | Charcoal kiln | |
RU2151785C1 (en) | Charcoal kiln | |
RU116855U1 (en) | CHARCOAL INSTALLATION | |
RU2256686C1 (en) | Charcoal kiln | |
RU216919U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
RU2091425C1 (en) | Charcoal kiln | |
RU2115689C1 (en) | Device for producing charcoal | |
RU2628602C1 (en) | Wood coal production device | |
RU2236435C2 (en) | Apparatus for producing of fuel charcoal | |
RU76912U1 (en) | CHARCOAL INSTALLATION | |
SU68960A1 (en) | Furnace for thermal processing of wood | |
RU2125076C1 (en) | Pyrolyzer producing fuel coals | |
RU2027735C1 (en) | Charcoal-producing plant | |
RU24872U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL | |
RU226251U1 (en) | Retort of the charcoal burning complex | |
RU28687U1 (en) | Coal producing device | |
RU2237699C1 (en) | Charcoal production apparatus | |
RU2039078C1 (en) | Method of plant origin materials thermic treatment and device for its realization | |
RU2658084C1 (en) | Furnace for obtaining birch extract | |
RU2228348C1 (en) | Charcoal kiln | |
SU5716A1 (en) | Charring method and stove for implementing this method |