RU2078622C1 - Pneumatic injector - Google Patents

Pneumatic injector Download PDF

Info

Publication number
RU2078622C1
RU2078622C1 SU4859189A RU2078622C1 RU 2078622 C1 RU2078622 C1 RU 2078622C1 SU 4859189 A SU4859189 A SU 4859189A RU 2078622 C1 RU2078622 C1 RU 2078622C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
gas
diffuser
liquid
liquid nozzle
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Л. Ламм
Н.М. Бражникова
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения"
Priority to SU4859189 priority Critical patent/RU2078622C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2078622C1 publication Critical patent/RU2078622C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: liquid dispersing. SUBSTANCE: diffuser 6 of inner cylinder 3 of injector is made with diameter less than those of head 7 and diffuser 5 of intermediate cylinder forming between them a gas-liquid nozzle. The wall of nozzle, being continuation of annular gas nozzle, is made with beveled at angle α = 7-12 deg. exit region after diffuser 6 of inner cylinder 3. Height of annular gas-liquid nozzle is chosen from the following relationship: h = S +
Figure 00000002
where D is diameter of annular gas-liquid nozzle, Do is diameter of diffuser of inner cylinder, S is height of annular channel between diffuser of inner cylinder and wall of gas-liquid nozzle flown with gas on diameter Do, β is acute angle of slope to gas-liquid nozzle vertical, and α is bevel angle. Bevel of gas- liquid nozzle wall may be made on the head surface and intermediate cylinder diffuser surface. To prolong service life, inner surface of gas-liquid nozzle are covered with wear resistant coating. EFFECT: injector may be used in heat and mass-exchange apparatuses: dryers, evaporators, etc. Improved design. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкости сжатым газом и может быть использовано в тепломассообменных аппаратах, например сушилках, испарителях и т.п. The invention relates to a device for dispersing a liquid with compressed gas and can be used in heat and mass transfer apparatus, for example, dryers, evaporators, etc.

Известна пневматическая форсунка внутреннего смешения, содержащая корпус, насадок с соплом, внутреннюю и внешнюю трубки, образующие кольцевую камеру для подачи сжатого воздуха, и сообщенную с внутренней трубкой камеру смешения (1). Known pneumatic nozzle for internal mixing, comprising a housing, nozzles with a nozzle, an inner and outer tube forming an annular chamber for supplying compressed air, and a mixing chamber communicated with the inner tube (1).

Недостатком известной форсунки является получение грубого распыла по сравнению с форсунками внешнего смешения. A disadvantage of the known nozzle is to obtain a coarse spray compared to external mixing nozzles.

Наиболее близкой из известных является пневматическая форсунка, включающая корпус с размещенными в нем соосно цилиндрами, имеющими выходные участки в виде диффузоров, и установленный по оси внутреннего цилиндра насадок, образующие кольцевые сопла для выхода жидкости и газа, по меньшей мере одно из которых выполнено регулируемым (2). The closest known one is a pneumatic nozzle, comprising a housing with coaxially arranged cylinders having outlet sections in the form of diffusers, and nozzles mounted along the axis of the inner cylinder, forming annular nozzles for the exit of liquid and gas, at least one of which is adjustable ( 2).

Недостатком известной форсунки является получение неоднородности распыла в случае наличия в диспергируемой жидкости грубых частиц или если жидкость имеет склонность к схватыванию. В этом случае при нагреве происходит забивание кольцевой щели выхода жидкости. Забивание кольцевого сечения для выхода жидкости приводит к снижению интенсивности тепло и массообмена в сушилке из-за уменьшения ее производительности и нарушения равномерности распределения капель жидкости в объеме сушилки. A disadvantage of the known nozzle is to obtain spray heterogeneity in the case of coarse particles in the dispersible liquid or if the liquid has a tendency to set. In this case, during heating, the annular slit of the liquid outlet clogs. Clogging of the annular cross-section for liquid exit leads to a decrease in the intensity of heat and mass transfer in the dryer due to a decrease in its productivity and a violation of the uniform distribution of liquid droplets in the dryer.

Цель изобретения обеспечение однородности распыла и повышение надежности эксплуатации. The purpose of the invention is to ensure uniformity of spray and increased reliability.

Это достигается тем, что в пневматической форсунке, включающей корпус с размещенными в нем соосно цилиндрами, имеющими выходные участки в виде диффузоров и установленный по оси внутреннего цилиндра насадок, образующие кольцевые сопла для выхода жидкости и газа, по меньшей мере одно из которых выполнено регулируемым, диффузор внутреннего цилиндра выполнен с диаметром, меньшим диаметрам насадка и диффузора промежуточного цилиндра, образующих между собой газожидкостное сопло, стенка которого, продолжающая кольцевое газовое сопло, выполнена со скошенным под углом α=7-12° выходным участком после диффузора внутреннего цилиндра, а высота кольцевого газожидкостного сопла выбрана из соотношения

Figure 00000003

где h высота кольцевого газожидкостного сопла, мм;
D диаметр кольцевого газожидкостного сопла, мм;
D0 диаметр диффузора внутреннего цилиндра, мм;
S высота кольцевой щели между диффузором внутреннего цилиндра и стенкой газожидкостного сопла, обтекаемой газом, на диаметре, мм;
β острый угол наклона к вертикали стенки газожидкостного сопла, обтекаемой газом, град.This is achieved by the fact that in a pneumatic nozzle comprising a housing with coaxially arranged cylinders having outlet portions in the form of diffusers and nozzles mounted along the axis of the inner cylinder, forming annular nozzles for liquid and gas exit, at least one of which is adjustable, the inner cylinder diffuser is made with a diameter smaller than the nozzle and the intermediate cylinder diffuser, forming a gas-liquid nozzle with one another, the wall of which continues the annular gas nozzle, on the chamfered at an angle of α = 7-12 ° after the outlet portion of the diffuser of the inner cylinder, and the height of the annular nozzle the gas-liquid ratio is selected from
Figure 00000003

where h is the height of the annular gas-liquid nozzle, mm;
D the diameter of the annular gas-liquid nozzle, mm;
D 0 the diameter of the diffuser of the inner cylinder, mm;
S the height of the annular gap between the diffuser of the inner cylinder and the wall of the gas-liquid nozzle, streamlined with gas, on a diameter, mm;
β acute angle of inclination to the vertical wall of the gas-liquid nozzle streamlined by gas, deg.

α=7-12° угол скоса.α = 7-12 ° bevel angle.

При этом скос стенки газожидкостного сопла может быть выполнен на поверхности насадка или на поверхности диффузора промежуточного цилиндра, а внутренние поверхности газожидкостного сопла выполнены с износостойким покрытием. In this case, the bevel of the wall of the gas-liquid nozzle can be made on the surface of the nozzle or on the surface of the diffuser of the intermediate cylinder, and the inner surfaces of the gas-liquid nozzle are made with a wear-resistant coating.

На фиг.1 представлен один из вариантов конструкции предлагаемой пневматической форсунки. Figure 1 presents one of the design options of the proposed pneumatic nozzle.

Форсунка состоит из корпуса 1, двух соосно расположенных промежуточного и внутреннего цилиндров 2 и 3, выходные участки корпуса и цилиндров выполнены в виде диффузоров 4 6, в нижней части внутреннего цилиндра 3 установлен подвижный конусообразный насадок 7, вертикальное положение которого можно регулировать либо с помощью стержня 8, либо с помощью мелкой резьбы, либо цанговым зажимом или другим способом. Диффузор 6 выполнен с меньшим диаметром D0 по сравнению с другими диффузорами 4 и 5 и насадком 7 и оказывается затопленным в канал, образованный диффузором 5 и насадком 7. Насадок 7 выполнен таким образом, что его стенка, продолжающая кольцевое газовое сопло за участком, соответствующим диаметру D0 диффузора 6, имеет скос с углом 7 12o на выходном участке. В своей верхней части форсунка имеет коллектор 9 для подачи жидкости и штуцер 10 для подвода сжатого газа. Таким образом, корпус 1 и два цилиндра 2 и 3, промежуточный и внутренний, образуют три канала один центральный B для прохода жидкости и два, наружный A1 и внутренний A2, для прохода сжатого газа. В нижней концевой части упомянутые диффузоры и насадок образуют два сопла. Через верхнее сопло истекает сжатый газ, а через нижнее газожидкостной поток, формируемый за диаметром диффузора 6.The nozzle consists of a housing 1, two coaxially located intermediate and inner cylinders 2 and 3, the outlet sections of the housing and cylinders are made in the form of diffusers 4 6, a movable cone-shaped nozzle 7 is installed in the lower part of the inner cylinder 3, the vertical position of which can be adjusted either using the rod 8, either with fine thread, or with a collet clamp, or in another way. The diffuser 6 is made with a smaller diameter D 0 compared with other diffusers 4 and 5 and the nozzle 7 and is flooded into the channel formed by the diffuser 5 and nozzle 7. The nozzle 7 is made in such a way that its wall continues the annular gas nozzle behind the section corresponding to the diameter D 0 of the diffuser 6, has a bevel with an angle of 7 12 o in the output section. In its upper part, the nozzle has a manifold 9 for supplying fluid and a fitting 10 for supplying compressed gas. Thus, the housing 1 and two cylinders 2 and 3, intermediate and internal, form three channels, one central B for the passage of liquid and two, external A 1 and internal A 2 , for the passage of compressed gas. In the lower end part, said diffusers and nozzles form two nozzles. Compressed gas flows through the upper nozzle, and through the lower gas-liquid flow formed behind the diameter of the diffuser 6.

На фиг. 2 представлен другой вариант пневматической форсунки, состоящей также из корпуса 1 и двух соосных с ним цилиндров 2 и 3, в нижней части которых имеются диффузоры 4 6, а в нижней части внутреннего цилиндра 3 неподвижно закреплен насадок 7. Как и в предыдущем варианте диффузор 6 имеет уменьшенный диаметр D0. Отличие от первого варианта состоит в том, что вертикальные перемещения для целей регулирования имеет внутренний цилиндр 3 с диффузором 6 и насадком 7, а скос 7 12o выполняется на поверхности диффузора 5, которая является верхней стенкой нижнего газожидкостного сопла. В этом варианте форсунки по внутреннему цилиндру подается жидкость (канал B) через штуцер 8, а по двум кольцевым каналам (наружному A1 и центральному A2) подается сжатый газ через штуцер 9. Вертикальные перемещения внутреннего цилиндра 3 совместно с диффузором 6 и насадком 7 обеспечиваются за счет сальникового или сильфонного или подобного им устройства 10.In FIG. 2, another embodiment of a pneumatic nozzle is presented, which also consists of a housing 1 and two cylinders 2 and 3 coaxial with it, at the bottom of which there are diffusers 4 6, and nozzles 7 are fixedly fixed at the bottom of the inner cylinder 3. As in the previous version, the diffuser 6 has a reduced diameter D 0 . The difference from the first option is that the vertical cylinder has an internal cylinder 3 with a diffuser 6 and a nozzle 7, and a bevel 7 12 o is made on the surface of the diffuser 5, which is the upper wall of the lower gas-liquid nozzle. In this version of the nozzle, liquid (channel B) is supplied through the inner cylinder through the nozzle 8, and compressed gas is supplied through the nozzle 9 through two annular channels (external A 1 and central A 2 ). Vertical movements of the inner cylinder 3 together with the diffuser 6 and nozzle 7 provided by a stuffing box or bellows or similar device 10.

Пневматическая форсунка (фиг.1) работает следующим образом. Pneumatic nozzle (figure 1) works as follows.

Жидкость через коллектор 9 поступает в кольцевой канал B и, стекая вниз, поступает в начальный участок нижнего газожидкостного сопла. Этот начальный участок образован диффузорами 5 и 6. Сжатый газ через штуцер 10 поступает в два канала: A1 и A2, параллельно перемещаясь в направлении нижнего и верхнего сопл. Поступая в нижнее сопло между диффузором 6 и насадком 7, сжатый газ, истекая с высокой скоростью, взаимодействует с жидкостью и диспергирует ее в режиме форсунки внутреннего смешения. Капельно-газовая струя, истекая из сопла, подвергается повторному воздействию второго потока сжатого газа, который истекает из верхнего сопла. В результате разрушаются нестабильные крупные капли, обеспечивая большую однородность дисперсного состава и в итоге более интенсивный тепломассоперенос в основном аппарате.The fluid through the manifold 9 enters the annular channel B and, flowing down, enters the initial section of the lower gas-liquid nozzle. This initial section is formed by diffusers 5 and 6. Compressed gas through the nozzle 10 enters two channels: A 1 and A 2 , moving in parallel in the direction of the lower and upper nozzles. Entering the lower nozzle between the diffuser 6 and the nozzle 7, the compressed gas expiring at high speed interacts with the liquid and disperses it in the mode of an internal mixing nozzle. The gas droplet stream flowing out of the nozzle is subjected to repeated exposure to a second stream of compressed gas that flows out of the upper nozzle. As a result, unstable large droplets are destroyed, providing greater uniformity of the dispersed composition and, as a result, more intense heat and mass transfer in the main apparatus.

Особенность конструкции состоит в том, что с помощью вертикального перемещения насадка 7 устанавливается кольцевая щель между насадком и диффузором 6, которая обеспечивает определенный расход сжатого воздуха в это сопло для первичного дробления жидкости. Скос в 7 12o на поверхности насадка 7, который начинается от устья упомянутой щели, обеспечивает два преимущества: во-первых, за счет расширения газовой струи создается инжекционный эффект для жидкости, а, во-вторых, расширяющееся газожидкостное сопло практически исключает возможность его забивания продуктом. Величина угла скоса 7 12o отвечает условию безотрывного течения газовой струи, что также исключает повторный занос материала из окружающей среды на нижнюю рабочую поверхность газожидкостного сопла. Кроме того расширяющийся профиль сопла исключает возникновение в нем повышенного давления, что дополнительно экономит энергию по жидкому и газовому потокам. Для создания инжекции и одновременно с целью исключения повышенного давления в газожидкостном сопле между D0 и D высоту h сопла на диаметре D необходимо выбрать таким образом, чтобы она не превышала или была несколько меньше высоты газожидкостного потока, истекающего из сопла. Расширение турбулентной газожидкостной струи при различных начальных концентрациях по дисперсной фазе происходит при центральном угле раскрытия 15 25o (1). Путем вертикального перемещения насадка подбирается высота сопла, при которой разрежение в жидкостном канале B будет максимальным. Это и будет отвечать условию соответствия высоты газожидкостной струи и высоты этого сопла. Расширяющийся профиль газожидкостного сопла, во-первых, обеспечивает большое выходное сечение сопла, предотвращающее его забивание, а, во-вторых, исключает повышенное давление внутри него. Перемещая насадок в вертикальном направлении, можно перераспределять подачу сжатого газа между каналами А1 и A2, воздействуя тем самым на дисперсный состав распыляемой жидкости. Действительно известно (2), что форсунки внутреннего смешения дают более грубый дисперсный состав нежели форсунки внешнего смешения. В предлагаемой конструкции нижнее газожидкостное сопло является конструкцией внутреннего смешения, а верхнее газовое сопло обеспечивает взаимодействием с газожидкостным потоком в режиме внешнего смешения. Изменяя соотношения расходов сжатого газа в нижнее и верхнее сопла, варьируют дисперсный состав капель. Учитывая, что главная функция перемещаемого насадка отрегулировать выходное сечение газожидкостного сопла, перераспределение воздуха между каналами A1 и A2 можно обеспечить дополнительно либо подбором проходных сечений этих каналов, либо организацией внешней независимой подачи сжатого газа к каждому из упомянутых каналов.A design feature is that by means of vertical movement of the nozzle 7, an annular gap is established between the nozzle and the diffuser 6, which provides a certain flow rate of compressed air into this nozzle for primary crushing of the liquid. A bevel at 7 12 o on the surface of the nozzle 7, which starts from the mouth of the aforementioned gap, provides two advantages: firstly, due to the expansion of the gas stream, an injection effect is created for the liquid, and secondly, the expanding gas-liquid nozzle virtually eliminates the possibility of clogging product. The value of the bevel angle 7 12 o meets the condition of a continuous flow of the gas stream, which also eliminates the re-introduction of material from the environment to the lower working surface of the gas-liquid nozzle. In addition, the expanding nozzle profile eliminates the occurrence of increased pressure in it, which further saves energy in liquid and gas flows. In order to create an injection and at the same time to eliminate the increased pressure in the gas-liquid nozzle between D 0 and D, the nozzle height h on the diameter D must be chosen so that it does not exceed or is slightly less than the height of the gas-liquid stream flowing out of the nozzle. The expansion of a turbulent gas-liquid jet at various initial concentrations in the dispersed phase occurs at a central opening angle of 15 25 o (1). By vertically moving the nozzle, the nozzle height is selected at which the vacuum in the fluid channel B will be maximum. This will meet the condition of correspondence of the height of the gas-liquid jet and the height of this nozzle. The expanding profile of the gas-liquid nozzle, firstly, provides a large exit section of the nozzle, preventing it from clogging, and, secondly, eliminates the increased pressure inside it. By moving the nozzles in the vertical direction, it is possible to redistribute the supply of compressed gas between the channels A 1 and A 2 , thereby affecting the dispersed composition of the sprayed liquid. Indeed, it is known (2) that internal mixing nozzles give a coarser dispersed composition than external mixing nozzles. In the proposed design, the lower gas-liquid nozzle is an internal mixing structure, and the upper gas nozzle provides interaction with the gas-liquid flow in the external mixing mode. By changing the ratio of the flow rates of compressed gas to the lower and upper nozzles, the dispersed composition of the droplets varies. Given that the main function of the movable nozzle is to adjust the output section of the gas-liquid nozzle, the redistribution of air between channels A 1 and A 2 can be additionally provided either by selecting the flow sections of these channels or by organizing an external independent supply of compressed gas to each of these channels.

Пневматическая форсунка, изображенная на фиг.2, работает аналогично первой конструкции, изображенной на фиг.1, с той лишь разницей, что жидкость подают во внутренний цилиндр 3, образующий канал B, жидкость поступает через нижнюю его часть в кольцевое пространство между диффузором 6 с диаметром и насадком 7. В данной конструкции при жестком закреплении насадка в концевом участке цилиндра 3, например с помощью ребер, регулирование режима работы газожидкостного сопла обеспечивается за счет вертикальных перемещений цилиндра 3 с закрепленными в его нижней части диффузором 6 и насадком 7. Тогда часть сжатого газа, поступающая в канал A2, а затем в кольцевое пространство между диффузорами 5 и 6, входит в газожидкостное сопло, в котором взаимодействует с потоком жидкости и первично диспергирует ее. В данной конструкции требуемые высота щели между диффузорами 5 и 6, а также высота сопла между диффузором 5 и насадком 7 устанавливаются путем вертикального перемещения цилиндра 3 в сальнике 10. В данной конструкции для обеспечения того же эффекта инжекции жидкости, незабиваемости газожидкостного сопла, о чем говорилось выше применительно к конструкции по фиг.1, скос под углом в 7 - 12o выполняется на нижней поверхности сопла 5, являющейся верхней стенкой газожидкостного сопла. В данной конструкции отпадает необходимость в коллекторе жидкости, и жидкость подается в форсунку через штуцер 8. Сжатый газ подводится к форсунке через штуцер 9.The pneumatic nozzle shown in FIG. 2 works similarly to the first design shown in FIG. 1, with the only difference being that the fluid is supplied to the inner cylinder 3 forming channel B, the fluid flows through its lower part into the annular space between the diffuser 6 sec diameter and nozzle 7. In this design, when the nozzle is rigidly fixed in the end section of the cylinder 3, for example, using ribs, the gas-liquid nozzle is controlled by vertical movements of the cylinder 3 with of the lower part by the diffuser 6 and nozzle 7. Then the part of the compressed gas entering the channel A 2 , and then into the annular space between the diffusers 5 and 6, enters the gas-liquid nozzle in which it interacts with the liquid flow and primarily disperses it. In this design, the required height of the gap between the diffusers 5 and 6, as well as the height of the nozzle between the diffuser 5 and the nozzle 7 are set by vertical movement of the cylinder 3 in the stuffing box 10. In this design, to ensure the same effect of liquid injection, the unblockability of the gas-liquid nozzle, as mentioned above with respect to the structure of figure 1, bevelling at an angle of 7 - 12 o is performed on the lower surface of the nozzle 5, which is the upper wall of the gas-liquid nozzle. In this design, there is no need for a fluid manifold, and liquid is supplied to the nozzle through the nozzle 8. Compressed gas is supplied to the nozzle through the nozzle 9.

Условия работы форсунок, например в сушильных аппаратах, требуют обеспечения, как правило, осесимметричного факела распыления, причем в зависимости от условий сушки может требоваться "узкий" или "развернутый" факел. В зависимости от этих требований могут изменяться и угол наклона (центральный угол) диффузоров и насадка вплоть до горизонтальной конфигурации плоского факела распыления. The operating conditions of the nozzles, for example in dryers, require, as a rule, an axisymmetric spray jet, and depending on the drying conditions, a "narrow" or "expanded" jet may be required. Depending on these requirements, the angle of inclination (central angle) of the diffusers and the nozzle can vary up to the horizontal configuration of the flat spray jet.

У первого и второго вариантов конструкции имеются свои предпочтительные области применения:
форсунка по фиг.1 предназначена для повышенных производительностей при работе на суспензиях и растворах или для небольших производительностей при работе на чистых жидкостях или тонких суспензиях;
форсунка по фиг.2 предназначена для более грубых суспензий или для эксплуатации при небольших производительностях по жидкости.The first and second design options have their preferred areas of application:
the nozzle of figure 1 is designed for increased performance when working on suspensions and solutions, or for small performance when working on clean liquids or thin suspensions;
the nozzle of FIG. 2 is intended for coarser suspensions or for operation at low liquid capacities.

Claims (4)

1. Пневматическая форсунка, включающая корпус с размещенными в нем соосно цилиндрами, имеющими выходные участки в виде диффузоров, и установленный по оси внутреннего цилиндра насадок, образующие кольцевые сопла для выхода жидкости и газа, по меньшей мере одно из которых выполнено регулируемым, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения однородности распыла и повышения надежности эксплуатации, диффузор внутреннего цилиндра выполнен с диаметром, меньшим диаметров насадка и диффузора промежуточного цилиндра, образующих между собой кольцевое газожидкостное сопло, стенка которого, продолжающая кольцевое газовое сопло, выполнена со скошенным под углом α = 7-12° выходным участком после диффузора внутреннего цилиндра, а высота кольцевого газожидкостного сопла выбрана из соотношения
Figure 00000004

где h высота кольцевого газожидкостного сопла, мм;
D диаметр кольцевого газожидкостного сопла, мм;
Do диаметр диффузора внутреннего цилиндра, мм;
S высота кольцевой щели между диффузором внутреннего цилиндра и стенкой газожидкостного сопла, обтекаемой газом на диаметре Do, мм;
β - острый угол наклона к вертикали газожидкостного сопла, град.1. Pneumatic nozzle, comprising a housing with coaxially arranged cylinders having outlet portions in the form of diffusers, and mounted on the axis of the nozzles inner cylinder, forming annular nozzles for liquid and gas outlet, at least one of which is adjustable, characterized in that that, in order to ensure uniformity of spray and increase reliability of operation, the diffuser of the inner cylinder is made with a diameter smaller than the diameters of the nozzle and diffuser of the intermediate cylinder, forming an th gas-liquid nozzle, the wall of which, extending annular gas nozzle is formed with an oblique angle of α = 7-12 ° after the outlet portion of the diffuser of the inner cylinder, and the height of the annular nozzle the gas-liquid ratio is selected from
Figure 00000004

where h is the height of the annular gas-liquid nozzle, mm;
D the diameter of the annular gas-liquid nozzle, mm;
D o the diameter of the diffuser of the inner cylinder, mm;
S the height of the annular gap between the diffuser of the inner cylinder and the wall of the gas-liquid nozzle, streamlined with gas at a diameter of D o , mm;
β - acute angle to the vertical of the gas-liquid nozzle, deg. α - угол скоса 7 12o.α - bevel angle 7 12 o . 2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что скос стенки газожидкостного сопла выполнен на поверхности насадка. 2. The nozzle according to claim 1, characterized in that the bevel of the wall of the gas-liquid nozzle is made on the surface of the nozzle. 3. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что скос стенки газожидкостного сопла выполнен на поверхности диффузора промежуточного цилиндра. 3. The nozzle according to claim 1, characterized in that the bevel of the wall of the gas-liquid nozzle is made on the surface of the diffuser of the intermediate cylinder. 4. Форсунка по пп. 1 3, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности работы, внутренние поверхности газожидкостного сопла выполнены с износостойким покрытием. 4. Injector according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that, in order to increase the durability of the work, the inner surface of the gas-liquid nozzle is made with a wear-resistant coating.
SU4859189 1990-08-13 1990-08-13 Pneumatic injector RU2078622C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4859189 RU2078622C1 (en) 1990-08-13 1990-08-13 Pneumatic injector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4859189 RU2078622C1 (en) 1990-08-13 1990-08-13 Pneumatic injector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2078622C1 true RU2078622C1 (en) 1997-05-10

Family

ID=21532107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4859189 RU2078622C1 (en) 1990-08-13 1990-08-13 Pneumatic injector

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2078622C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101816984A (en) * 2010-05-06 2010-09-01 上海大学 Mixed gas diffusion sprayer
RU2473395C1 (en) * 2011-10-10 2013-01-27 Олег Савельевич Кочетов Air sprayer
RU2473394C1 (en) * 2011-10-10 2013-01-27 Олег Савельевич Кочетов Air operated slot-type sprayer
RU2475311C2 (en) * 2008-01-10 2013-02-20 Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Device and method for varying multiphase jet properties
RU2523816C1 (en) * 2013-01-22 2014-07-27 Общесто с ограниченной ответственностью "Протэн-К" Pneumatic sprayer (versions)
RU2531402C1 (en) * 2013-07-08 2014-10-20 Олег Савельевич Кочетов Gas washer with pneumatic sprayer
RU195491U1 (en) * 2019-07-22 2020-01-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) LIQUID SPRAY

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Пажи Д.Г. и др. Распиливающие устройства в химической промышленности. - М.: Химия, 1975, с. 114, рис. 51д. 2. Патент ФРГ N 1196127, кл. 82а 1/03, 1965. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475311C2 (en) * 2008-01-10 2013-02-20 Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Device and method for varying multiphase jet properties
CN101816984A (en) * 2010-05-06 2010-09-01 上海大学 Mixed gas diffusion sprayer
RU2473395C1 (en) * 2011-10-10 2013-01-27 Олег Савельевич Кочетов Air sprayer
RU2473394C1 (en) * 2011-10-10 2013-01-27 Олег Савельевич Кочетов Air operated slot-type sprayer
RU2523816C1 (en) * 2013-01-22 2014-07-27 Общесто с ограниченной ответственностью "Протэн-К" Pneumatic sprayer (versions)
RU2531402C1 (en) * 2013-07-08 2014-10-20 Олег Савельевич Кочетов Gas washer with pneumatic sprayer
RU195491U1 (en) * 2019-07-22 2020-01-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) LIQUID SPRAY

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0057720B1 (en) Variable gas atomization
EP0408801B1 (en) Spray drying apparatus
US20050111298A1 (en) Apparatus and method for mixing components with a venturi arrangement
JPH07167562A (en) Device to cool gas
RU2078622C1 (en) Pneumatic injector
RU2523816C1 (en) Pneumatic sprayer (versions)
US4773597A (en) Nozzle for spraying liquids
KR100565815B1 (en) Injection apparatus for gas-liquid mixed flow
RU2040322C1 (en) Mixer
US20030098360A1 (en) Twin fluid centrifugal nozzle for spray dryers
US4063686A (en) Spray nozzle
CN1047815A (en) Device for atomizing liquid
RU2021034C1 (en) Liquid atomizer
RU2102158C1 (en) Injector
SU1811904A1 (en) Injector for spraying liquid
RU2008980C1 (en) Atomizer for applying aggressive fluid coating
RU2080191C1 (en) Liquid sprayer
SU1186721A1 (en) Arrangement for surface treatment of paper web in paper web in paper-making machine
SU1036392A1 (en) Pneumatic injection nozzle
SU1729610A1 (en) Air-operated nozzle
SU1666205A1 (en) Air spray nozzle
RU2001694C1 (en) Pneumatic internal-mixing sprayer
RU2347161C1 (en) Spraying dryer
SU1419734A1 (en) Pneumatic atomizer
SU1386264A1 (en) Foam generator