RU2065489C1 - Method of solid soap making - Google Patents

Method of solid soap making Download PDF

Info

Publication number
RU2065489C1
RU2065489C1 RU94028203A RU94028203A RU2065489C1 RU 2065489 C1 RU2065489 C1 RU 2065489C1 RU 94028203 A RU94028203 A RU 94028203A RU 94028203 A RU94028203 A RU 94028203A RU 2065489 C1 RU2065489 C1 RU 2065489C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
soap
fatty acids
mass
mixture
amount
Prior art date
Application number
RU94028203A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94028203A (en
Inventor
В.П. Веселов
А.А. Мингазов
В.М. Новоселова
В.И. Смарыгина
Н.Ф. Алянич
П.В. Шафоростова
Т.Н. Фроловская
Т.В. Дроникова
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Жировой комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Жировой комбинат" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Жировой комбинат"
Priority to RU94028203A priority Critical patent/RU2065489C1/en
Publication of RU94028203A publication Critical patent/RU94028203A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2065489C1 publication Critical patent/RU2065489C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: soap manufacture. SUBSTANCE: anion-active substance consisting of mixture of saturated and unsaturated fatty acids at ratio from 30:70 to 12: 88 is added to fatty-acid composition at initial neutralization stage at amount 30-40 wt.-% of total fat component amount. Then mixture is neutralized with alkaline agents, desalted, polished, settled, subsoap glue is removed, dried and soap mass is treated mechanically. EFFECT: high quality of solid soap obtained. 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству твердого мыла, предназначенного как для санитарногигиенических целей, так и для хозяйственных нужд. The invention relates to the production of solid soap, intended for both sanitary and hygiene purposes, and for household needs.

Известен ряд способов получения твердого мыла, например хозяйственного. Это нейтрализация щелочными агентами жирнокислотной композиции, куда вводят эвтектическую смесь высокотитровых компонентов с низкотитровыми природными жирными кислотами в соотношении 4:1-6:1, а шлифование мыльной массы проводят водой с температурой 40 60 o С до содержания поваренной соли в количестве 2-11% от синтетических жирных кислот фракции С1016, вводимых при омылении, мыльную массу сушат под вакуумом при скорости распыления 430-470 г/с (авт. свид. N 1350171, кл. С 11D 13/02).A number of known methods for producing solid soap, for example laundry. This is the neutralization by alkaline agents of the fatty acid composition, to which a eutectic mixture of high titer components with low titer natural fatty acids is introduced in a ratio of 4: 1-6: 1, and grinding the soap mass is carried out with water at a temperature of 40-60 o C to the content of sodium chloride in the amount of 2-11% from synthetic fatty acids of the C 10 -C 16 fraction introduced during saponification, the soap mass is dried under vacuum at a spray speed of 430-470 g / s (ed. certificate N 1350171, class C 11D 13/02).

Известен способ получения мыла хозяйственного, где нейтрализации щелочными агентами подвергаются жирные кислоты, содержащие стеариновую кислоту в количестве 6-18% по массе, отбеливатель в мыльную массу вводят в гидродинамическом режиме, при числе Рейнольдса 1050-7750, сушку ведут в вакуум-сушильной башне при температуре воды в рубашке 30-40 o С.There is a method of producing laundry soap, where fatty acids containing stearic acid in an amount of 6-18% by weight are subjected to neutralization with alkaline agents, the bleach is introduced into the soap mass in a hydrodynamic mode, with a Reynolds number of 1050-7750, drying is carried out in a vacuum drying tower at the temperature of the water in the shirt 30-40 o C.

Недостатками указанных способов является невысокая моющая способность получаемого твердого мыла в холодной воде, недостаточная скорость процесса омыления жировых компонентов. The disadvantages of these methods is the low washing ability of the resulting solid soap in cold water, the insufficient speed of the process of saponification of fatty components.

Прототипом заявляемого изобретения является способ получения твердого мыла, включающий нейтрализацию смеси жировых кислот щелочными агентами (кальцинированной и каустической содой), корректировку, доомыление, высаливание, шлифование, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку, механическую обработку, включающую смешение с добавками, пилирование ("Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров" т. IV, стр. 195-197, Ленинград, 1975). The prototype of the claimed invention is a method for producing solid soap, including the neutralization of a mixture of fatty acids with alkaline agents (calcined and caustic soda), adjustment, saponification, salting out, grinding, settling with removal of soap glue, drying, machining, including mixing with additives, sawing (" Guidance on the technology for the production and processing of vegetable oils and fats "vol. IV, pp. 195-197, Leningrad, 1975).

Недостатком указанного способа является также невысокая моющая способность получаемого твердого мыла в холодной воде, длительность процесса получения твердого мыла, связанного с недостаточной скоростью нейтрализации жирных кислот. The disadvantage of this method is also the low washing ability of the resulting solid soap in cold water, the duration of the process of obtaining solid soap, associated with insufficient rate of neutralization of fatty acids.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение моющей способности получаемого твердого мыла в холодной воде и ускорение процесса нейтрализации жирных кислот. Для этого в жирнокислотную композицию на начальной стадии нейтрализации вводят анионактивное вещество в количестве 30-40 мас. от общего количества жировых компонентов, состоящее из смеси насыщенных и ненасыщенных жирных кислот в соотношении от 30:70 до 12:88. The aim of the invention is to improve the washing ability of the resulting solid soap in cold water and accelerate the process of neutralizing fatty acids. To do this, in the fatty acid composition at the initial stage of neutralization, an anionic substance in the amount of 30-40 wt. of the total amount of fatty components, consisting of a mixture of saturated and unsaturated fatty acids in a ratio of 30:70 to 12:88.

Аниоактивное вещество представляет собой смесь натриевых солей жирных кислот, нейтрального жира, неомыляемых веществ, свободной щелочи, получаемый при концентрации соапстоков от щелочной рафинации светлых растительных масел и саломасов и вырабатываемый по ТУ 10.04.30-90 "Концентрат соапсточный". Содержание общего жира в концентрате составляет не менее 75% В смеси жирных кислот используются насыщенные (пальмитиновая, стеариновая) жирные кислоты и ненасыщенные (олеиновая, линолевая) жирные кислоты применяемые для производства твердого мыла в соотношении от 30:70 до 12:88. An anoactive substance is a mixture of sodium salts of fatty acids, neutral fat, unsaponifiable substances, free alkali, obtained at concentration of stocks from alkaline refining of light vegetable oils and salomas and produced according to TU 10.04.30-90 "Concentrate concentrate". The total fat content in the concentrate is at least 75%. The saturated fat (acid, palmitic, stearic) fatty acids and unsaturated (oleic, linoleic) fatty acids used for the production of solid soap in a ratio of 30:70 to 12:88 are used in the fatty acid mixture.

Анионактивное вещество используется в рецептуре мыла в количестве 30-40 мас. от общего количества жирных компонентов (в пересчете на сухое 100% вещество). Anionic substance is used in the soap formulation in an amount of 30-40 wt. of the total amount of fatty components (in terms of dry 100% substance).

Известно, что назначение твердого мыла иметь хорошее моющее действие, определяющее концентрацией мыла в растворе, влиянием различных добавок, температурой воды, в которой используется мыло, и, в большей степени, природной жирового состава мыла. It is known that the purpose of solid soap is to have a good washing effect, which determines the concentration of soap in the solution, the influence of various additives, the temperature of the water in which the soap is used, and, to a greater extent, the natural fat composition of the soap.

Твердое мыло, вырабатываемое в настоящее время по стандарту ТУ 10-02-04-39-89 "Мыло твердое хозяйственное", имеет небольшую моющую способность при температуре 20oС и поэтому основное применение находит при использовании в горячей воде.The solid soap currently being produced according to the standard TU 10-02-04-39-89 "Laundry solid household soap" has a small washing ability at a temperature of 20 o C and therefore finds its main application when used in hot water.

Известно, что моющая способность характеризуется двумя основными свойствами: поверхностной активностью и поверхностной прочностью, т.е. с одной стороны способностью мыл адсорбироваться по поверхности раздела и понижать поверхностное натяжение воды, создавая смачивающую способность раствора, с другой стороны способностью мыла прочно удерживать твердые и жидкие загрязнения, припятствуя этим прилипанию последних к очищаемой поверхности. It is known that the washing ability is characterized by two main properties: surface activity and surface strength, i.e. on the one hand, the ability of soaps to adsorb along the interface and lower the surface tension of water, creating a wetting ability of the solution, on the other hand, the ability of soaps to firmly hold solid and liquid impurities, preventing the adhesion of the latter to the surface being cleaned.

"Комплекс моющего действия" определяется поверхностным натяжением воды, первоначальным объемом пены, эмульгирующей способностью растворов. "Complex washing action" is determined by the surface tension of water, the initial volume of foam, emulsifying ability of solutions.

Известно, также что моющее действие или поверхностная активность растворов чистых индивидуальных мыл, полученных из натровых солей насыщенных (пальмитиновой, стеариновой) и ненасыщенных (олеиновой, линолевой) жирных кислот определяется максимальным поверхностным натяжением в области малых концентраций мыла в растворе, а максимальная пенообразующая и эмульгирующая способность определяется поверхностным натяжением в области больших концентраций, отвечающих насыщению поверхностного слоя молекулами. It is also known that the washing action or surface activity of solutions of pure individual soaps obtained from the sodium salts of saturated (palmitic, stearic) and unsaturated (oleic, linoleic) fatty acids is determined by the maximum surface tension in the region of low concentrations of soap in the solution, and the maximum foaming and emulsifying the ability is determined by surface tension in the region of high concentrations corresponding to saturation of the surface layer by molecules.

Натровые соли насыщенных (пальмитиновой, стеариновой) жирных кислот являются твердыми и практически аниактивны при температуре 20oС, находясь вследствие нерастворимости их при низких температурах в суспензированном состоянии, тогда как при температуре 60oС, переходя к высокой степени дисперсности, они резко понижают поверхностное натяжение воды, увеличивая пенообразующую способность, т.е. увеличивая поверхностную активность и моющее действие.Sodium salts of saturated (palmitic, stearic) fatty acids are solid and practically anactive at a temperature of 20 o C, being due to their insolubility at low temperatures in a suspended state, while at a temperature of 60 o C, passing to a high degree of dispersion, they sharply reduce the surface water tension, increasing foaming ability, i.e. increasing surface activity and cleansing effect.

Натровые соли ненасыщенных жирных кислот (олеиновая, линолевая) находятся в жидком состоянии при температуре 20oC имеют хорошую растворимость, в связи с этим уменьшается натяжение, увеличивается пенообразующая способность, устойчивость пены. Поверхностное натяжение при 60oС чуть ниже, чем при 20oС, т. е. моющие свойства являются высокими как при 20oС, так и при 60oС.Sodium salts of unsaturated fatty acids (oleic, linoleic) are in a liquid state at a temperature of 20 o C have good solubility, in this regard, the tension decreases, the foaming ability, the stability of the foam increases. The surface tension at 60 ° C. is slightly lower than at 20 ° C. That is, the washing properties are high both at 20 ° C. and at 60 ° C.

Моющее действие или поверхностная активность растворов твердого мыла полученного из смеси натровых солей жирных кислот насыщенных и ненасыщенных в соотношении 56: 44 (прототип табл.2), при температуре 20oС, определяется наличием только ненасыщенных жирных кислот. Насыщенные жирные кислоты, являясь нерастворимыми при данной температуре, в моющем действии не участвуют, при температуре 60oС эти же растворы мыл обладают повышенными поверхностноактивными свойствами (пенообразующей способностью, устойчивостью эмульсий) и поверхностное натяжение воды понижено.The washing action or surface activity of solid soap solutions obtained from a mixture of saturated and unsaturated fatty acid sodium salts in a ratio of 56: 44 (prototype of Table 2), at a temperature of 20 o C, is determined by the presence of only unsaturated fatty acids. Saturated fatty acids, being insoluble at this temperature, do not participate in the washing action, at a temperature of 60 o With the same soap solutions have increased surface active properties (foaming ability, stability of emulsions) and the surface tension of water is reduced.

Используемое в изобретении анионактивное вещество, вводимое в жировую рецептуру мыл в количестве 30-40 мас. и содержащее насыщенных и ненасыщенных жирных кислот в соотношении от 30:70 до 12:88 (табл.1), увеличивает поверхностную активность (моющую способность) растворов мыла за счет наличия ненасыщенных жирных кислот. Used in the invention anionic substance introduced into the fat formulation of soaps in an amount of 30-40 wt. and containing saturated and unsaturated fatty acids in a ratio of 30:70 to 12:88 (Table 1), increases the surface activity (washing ability) of soap solutions due to the presence of unsaturated fatty acids.

В таблице 1 представлены рецептуры твердого мыла, полученного по предлагаемому изобретению и характеристика этого мыла. Table 1 presents the formulation of solid soap obtained according to the invention and the characteristics of this soap.

В таблице 2 показаны физико-химические характеристики растворов мыл, полученные из образцов по предлагаемому способу, при температуре 20oС и 60oС, рабочих концентраций 0,0625% 0,125% 0,250%
Растворы мыл при 20oС образцов твердого мыла 2,3,4,5 (табл. 2) характеризуются понижением поверхностного натяжения воды, повышением показателя первоначального объема пены, стабильностью эмульсии по сравнению с раствором мыл, полученного по прототипу при этой же температуре. При увеличении температуры моющего действия раствора данных образцов до 60oС физико-химические показатели характеpизующие моющую способность (поверхностное натяжение, первоначальный объем пены, эмульгирующую способность) находятся на уровне показателей растворов мыл как при температуре 20 o С.
Table 2 shows the physico-chemical characteristics of soap solutions obtained from samples by the proposed method, at a temperature of 20 o C and 60 o C, working concentrations of 0.0625% 0.125% 0.250%
Soap solutions at 20 o C samples of solid soap 2,3,4,5 (table. 2) are characterized by a decrease in the surface tension of water, an increase in the initial volume of the foam, the stability of the emulsion compared to the soap solution obtained by the prototype at the same temperature. When the temperature of the washing action of the solution of these samples is increased to 60 o С, the physicochemical parameters characterizing the washing ability (surface tension, initial volume of foam, emulsifying ability) are at the level of indicators of soap solutions as at a temperature of 20 o С.

Моющее действие растворов образца твердого мыла N 1 находится на уровне моющего действия раствора образца твердого мыла полученного по прототипу (табл. 2) т.е. моющая способность мыла в холодной воде невысока, что не соответствует заявленному способу. The washing action of the solutions of the solid soap sample No. 1 is at the level of the washing action of the solution of the solid soap sample obtained according to the prototype (Table 2) i.e. the washing ability of soap in cold water is low, which does not correspond to the claimed method.

Образец N 5 по органолептическим показателям не соответствует требованиям технических условий, т.е. по консистенции мыло мягкое, липкое, поверхность куска матовая. Sample N 5 according to organoleptic indicators does not meet the requirements of technical conditions, i.e. the consistency of the soap is soft, sticky, the surface of the piece is dull.

Известно, что омыление жировых компонентов связано с резким ростом вязкости омыляемой массы, что замедляет процесс омыления. It is known that saponification of fat components is associated with a sharp increase in the viscosity of the saponified mass, which slows down the saponification process.

Технологический процесс производства твердого мыла по заявляемому способу происходит за счет ускорения процесса омыления жировых компонентов при проведении процесса омыления в одном аппарате (котле), где на начальной стадии нейтрализации используется анионактивное вещество, содержащее натриевые соли жирных кислот, свободную щелочь, что обеспечивает взаимодействие молекул жира и щелочного агента в "мягких" условиях, при которых "кислые" мыла практически не образуются и вязкость реакционной массы в течении всего процесса омыления не превышает вязкости готовой основы, (15 Па.с), что приводит к ускорению процесса омыления мыльной массы (табл. N 1). The technological process for the production of solid soap according to the claimed method occurs due to the acceleration of the saponification of fat components during the saponification process in one apparatus (boiler), where an anionic substance containing sodium salts of fatty acids, free alkali is used at the initial stage of neutralization, which ensures the interaction of fat molecules and alkaline agent in “mild” conditions, under which “acid” soaps practically do not form and the viscosity of the reaction mass during the entire saponification process is not increases the viscosity of the finished base, (15 Pa.s), which leads to an acceleration of the process of saponification of the soap mass (table. N 1).

Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.

Пример 1. В мыловаренный котел насосом закачивают необходимое количество 28-30% раствора кальцинированной соды или 40-44% раствора каустической соды и при непрерывном перемешивании острым паром вводят 30 мас. анионактивного вещества (от общего количества омыляемых жировых компонентов), где содержание насыщенных жирных кислот к ненасыщенным составляет 30:70. Example 1. The necessary amount of 28-30% solution of soda ash or 40-44% solution of caustic soda is pumped into the soap boiler with a pump, and 30 wt. anionic substances (of the total amount of saponifiable fat components), where the content of saturated fatty acids to unsaturated is 30:70.

Омыленную массу высаливают сухой поваренной солью, добавляя ее в количестве 10% от мыльной массы, корректиpуют по основным показателям. Saponified mass is salted out with dry common salt, adding it in an amount of 10% of the soap mass, and adjusted for the main indicators.

После 2-3 часов отстоя подмыльный щелок сливают, массу разогревают и непрерывной струей подают согласно рецептуре (табл.1) оставшиеся жировые компоненты с одновременной подачей растворов щелочных агентов. Массу перемешивают острым паром. В процессе омыления поддерживают избыток щелочи до 0,5% Произведя полную нейтрализацию жирных кислот, проводят высолку массы сухой поваренной солью и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают и удаляют подмыльный клей. After 2-3 hours of settling, the soapy liquor is drained, the mass is heated and the remaining fatty components are fed according to the recipe (Table 1) with a continuous stream with the simultaneous supply of solutions of alkaline agents. The mass is mixed with hot steam. In the process of saponification, an excess of alkali is maintained up to 0.5%. Having completely neutralized the fatty acids, the mass is dried out with dry common salt and ground with hot water. The resulting soap mass is defended and the soapstone glue is removed.

Готовая мыльная основа должна содержать, мас. Ready soap base should contain, by weight.

жирных кислот не менее 63,0,
свободную едкую щелочь не более 1,0,
свободную углекислую соду не более 0,3,
хлористого натрия не более 0,7.
fatty acids not less than 63.0,
free caustic alkali not more than 1.0,
free carbonic soda not more than 0.3,
sodium chloride not more than 0.7.

Готовую мыльную основу перекачивают в мылосборник, откуда подают на сушку и механическую обработку. The finished soap base is pumped to a soap collector, from where it is served for drying and machining.

Высушенная мыльная масса в виде стружки должна содержать: массовая доля жирных кислот не менее 74,0% массовая доля свободной едкой щелочи не более 0,1%
Механическая обработка включает смешение высушенной массы с добавками: двойного пилирования массы, резки, штамповки куска мыла.
The dried soap mass in the form of chips should contain: mass fraction of fatty acids not less than 74.0% mass fraction of free caustic alkali not more than 0.1%
Machining involves mixing the dried mass with additives: double mass sawing, cutting, stamping a bar of soap.

Добавки белила, антиоксидант, пластификатор, отдушка, парфюмерное масло в соответствии с рецептурой мыла вводят в бачок-дозатор, откуда смесь добавок насосом подается на шнек машины-смесителя, далее они смешиваются с мыльной стружкой. После двойного пилирования мыльная масса выходит из машины в виде штанги, которая поступает на резку и штамповку. Additives whitewash, antioxidant, plasticizer, perfume, perfume oil, in accordance with the soap formulation, are introduced into the dispenser tank, from where the mixture of additives is pumped to the auger of the mixer machine, then they are mixed with soap chips. After double sawing, the soap mass leaves the machine in the form of a bar, which is fed to cutting and stamping.

Пример 2. В мыловаренный котел насосом закачивают необходимое количество 28-30% раствора кальцинированной или 40-44% раствор каустической соды и при непрерывном перемешивании острым паром вводят 35 мас. анионактивного вещества (от общего количества омыляемых жирных компонентов), где содержание насыщенных жирных кислот к ненасыщенным составляет 21:79. Example 2. The necessary amount of a 28-30% solution of calcined or 40-44% solution of caustic soda is pumped into a soap boiler with a pump, and 35 wt. anionic substances (of the total amount of saponifiable fatty components), where the content of saturated fatty acids to unsaturated is 21:79.

Дальнейшая технология получения твердого мыла аналогична примеру 1. Further technology for the production of solid soap is similar to example 1.

Пример 3. В мыловаренный котел насосом закачивают необходимое количество 28-30% раствор кальцинированной соды или 40-44% раствор каустической соды и при непрерывном перемешивании острым паром вводят 40 мас. анионактивного вещества (от общего количества омыляемых жировых компонентов), где содержание насыщенных жирных кислот к ненасыщенным жирным кислотам составляет 12:88. Example 3. In a soap boiler with a pump, the required amount of a 28-30% solution of soda ash or 40-44% solution of caustic soda is pumped and 40 wt. anionic substances (of the total amount of saponifiable fat components), where the content of saturated fatty acids to unsaturated fatty acids is 12:88.

Дальнейшая технология получения твердого мыла аналогична примеру 1. Further technology for the production of solid soap is similar to example 1.

Таким образом, ввод в жировую рецептуру твердого мыла анионактивного вещества в количестве 30-40 мас. от общего количества жировых компонентов, состоящее из смеси насыщенных и ненасыщенных жирных кислот в соотношении от 30: 70 до 12:88, повышает моющую способность мыла в холодной воде, ускоряет процесс нейтрализации жирных кислот. ТТТ1 ТТТ2 Thus, the introduction into the fat formulation of a solid soap anionic substances in an amount of 30-40 wt. of the total amount of fatty components, consisting of a mixture of saturated and unsaturated fatty acids in a ratio of 30: 70 to 12:88, increases the washing ability of soap in cold water, accelerates the process of neutralizing fatty acids. TTT1 TTT2

Claims (1)

Способ получения твердого мыла, включающий нейтрализацию жировых компонентов щелочными агентами, высаливание, шлифование, отстаивание с удалением подмыльного клея, сушку и механическую обработку мыльной массы, отличающийся тем, что в жирно-кислотную композицию на начальной стадии нейтрализации вводят анионактивное вещество в количестве 30-40 мас. от общего количества жировых компонентов, состоящее из смеси насыщенных и ненасыщенных жирных кислот в соотношении от 30:70 до 12:88. A method of obtaining a solid soap, including the neutralization of fat components with alkaline agents, salting out, grinding, settling with removal of soap glue, drying and mechanical treatment of the soap mass, characterized in that an anionic substance in the amount of 30-40 is introduced into the fatty acid composition at the initial stage of neutralization wt. of the total amount of fatty components, consisting of a mixture of saturated and unsaturated fatty acids in a ratio of 30:70 to 12:88.
RU94028203A 1994-07-27 1994-07-27 Method of solid soap making RU2065489C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028203A RU2065489C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Method of solid soap making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028203A RU2065489C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Method of solid soap making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94028203A RU94028203A (en) 1996-07-20
RU2065489C1 true RU2065489C1 (en) 1996-08-20

Family

ID=20159010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94028203A RU2065489C1 (en) 1994-07-27 1994-07-27 Method of solid soap making

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065489C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8618035B2 (en) * 2009-09-29 2013-12-31 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Soap bar containing hydrogel phase particles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1350171, кл. С 11 Д 13/02, 1988. 2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., 1975, т. IV, с. 195-197. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94028203A (en) 1996-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1167467A (en) PREPARATION OF LIGHT-COLORED, WASH ACTIVE .alpha.- SULFOFATTY ACID ESTERS
US2085733A (en) Shaving cream
US2271619A (en) Process of making pure soaps
DE694178C (en) Process for the preparation of condensation products which are soluble or easily dispersible in water
KR100202472B1 (en) Process for producing light-coloured pastes of -g (a)-sulfo fatty acid alkyl ester alkali metal salts
JPH0471440B2 (en)
RU2065489C1 (en) Method of solid soap making
US2015912A (en)
EP0725183B1 (en) Fibre treatment
CN1519305A (en) Formed soap compsn.
US1826900A (en) Process of producing emulsions
US2300413A (en) Soap and method of making
US2268141A (en) Composition and process for treating fibrous materials
JP6980700B2 (en) Aqueous surfactant composition
SU1284995A1 (en) Method of producing hard toilet soap
WO2001081526A1 (en) Methods for producing surfactants with cellulose compositions
US2481463A (en) Bleaching wool grease
US1813512A (en) Process of making soap
RU2186838C1 (en) Household hard soap
KR880001144B1 (en) Colloid detergent composition and method for preparation thereof
US1985496A (en) Process of making margarine
US2395971A (en) Detergent cx
KR19990008395A (en) How to Treat Leather with Surfactants to Improve Waterproofing
US2260123A (en) Process for the manufacture of washing materials
RU2055870C1 (en) Process for manufacturing household solid soap

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080728

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20091210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110728