RU2064533C1 - Section of hearth of electrolyzer - Google Patents
Section of hearth of electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064533C1 RU2064533C1 RU94006494A RU94006494A RU2064533C1 RU 2064533 C1 RU2064533 C1 RU 2064533C1 RU 94006494 A RU94006494 A RU 94006494A RU 94006494 A RU94006494 A RU 94006494A RU 2064533 C1 RU2064533 C1 RU 2064533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon block
- current leads
- block
- section
- current
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, использующей электролиз расплавленных солей, в частности, к устройству катодной секции алюминиевого электролизера. The invention relates to metallurgy using electrolysis of molten salts, in particular, to a device for the cathode section of an aluminum electrolyzer.
Секция подины электролизера является одной из важнейших составляющих конструкции электролизера в целом, и, в подавляющем большинстве случаев, определяет долговечность работы последнего. The section of the bottom of the cell is one of the most important components of the design of the cell as a whole, and, in the vast majority of cases, determines the durability of the latter.
Известна конструкция секции подины электролизера, в которой углеродистый блок с пазом фиксируется токоподводом (стержнем) путем чугунной заливки, а компенсация усилий, возникающих при тепловом расширении токоподвода, осуществляется с помощью прокладки из бетона, в которую помещен частично токоподвод [1]
Недостатком известной конструкции является, в первую очередь сам принцип противодействия тепловым расширениям, путем создания сил в материале углеродистого блока и бетонной прокладке. Далее, конструктивное решение, заставляющее металл сплошного токоподвода работать на сжатие, а соизмеримые с ним стенки паза углеродистого блока на растяжение, что естественно ведет к появлению трещин (усов) в углеродистом блоке. В направлении, перпендикулярном как оси токоподвода, так и подошве углеродистого блока, за счет токоподвода появляются усилия, стремящиеся, при рабочих температурах, приподнять углеродистый блок над бетонной прокладкой, что ведет к возникновению трещин в углеродистом блоке. И наконец, наличие бетонной прокладки способствует появлению неконтролируемых напряжений в токоподводах при ее формировании, монтажных операциях, вертикальных тепловых деформациях. Эффективность поглощения энергии тепловых деформаций, по утверждению авторов, не превышает 50%
Известна конструкция секции подины электролизера, частично устраняющая вышеописанные недостатки [2] Она содержит углеродистый блок с пазами, в которых зафиксированы, при помощи чугунной заливки, токоподводы стальные стержни, соединенные сваркой со стальной прокладкой. Наличие токоподводящей прокладки позволяет несколько уменьшить объем основных токоподводов (стержней), что несколько снижает в них тепловые напряжения и, следовательно, несколько уменьшает растягивающие напряжения в углеродистом блоке.A known design of the section of the bottom of the electrolyzer, in which the carbon block with a groove is fixed by the current lead (rod) by cast iron, and the compensation of the forces arising from the thermal expansion of the current lead is carried out using a gasket made of concrete, in which the current lead is partially placed [1]
A disadvantage of the known construction is, first of all, the very principle of counteracting thermal expansions by creating forces in the material of the carbon block and concrete laying. Further, the constructive solution, which forces the metal of the continuous current supply to work in compression, and the walls of the groove of the carbon block comparable with it, in tension, which naturally leads to the appearance of cracks (whiskers) in the carbon block. In the direction perpendicular to both the axis of the current supply and the bottom of the carbon block, due to the current supply, forces appear that tend, at operating temperatures, to lift the carbon block over the concrete strip, which leads to cracks in the carbon block. And finally, the presence of a concrete strip contributes to the appearance of uncontrolled stresses in current leads during its formation, installation operations, and vertical thermal deformations. The efficiency of energy absorption of thermal deformations, according to the authors, does not exceed 50%
The known design of the section of the bottom of the cell, partially eliminating the above disadvantages [2] It contains a carbon block with grooves in which are fixed, using cast iron, current leads steel rods connected by welding to a steel gasket. The presence of a current-conducting strip allows you to slightly reduce the volume of the main current leads (rods), which somewhat reduces the thermal stresses in them and, therefore, somewhat reduces the tensile stresses in the carbon block.
Недостатком этой конструкции, в полной мере, остается жесткая фиксация стального токоподвода в пазу углеродистого блока, приводящая, из-за разности коэффициентов теплового расширения материалов токоподвода и блока, к растягивающим усилиям в блоке и появлению трещин. Кроме того, во время соединения сваркой токоподвода с подложкой, ее плотно прижимают к плоскости углеродистого блока, а после снятия прижима появляются усилия, вытаскивающие токоподвод из паза блока. В то же время, при увеличении температур секции до рабочих, из-за больших расширений металла, по сравнению с углеродистым блоком, контакт подложки с плоскостью углеродистого блока уменьшается (и электрический тоже) и он начинает опираться на токоподвод, что является источником дополнительных напряжений. The disadvantage of this design, in full, remains the rigid fixation of the steel current lead in the groove of the carbon block, resulting, due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the materials of the current lead and the block, to tensile forces in the block and the appearance of cracks. In addition, during the connection by welding the current lead to the substrate, it is pressed tightly against the plane of the carbon block, and after removing the pressure, there are forces pulling the current lead out of the block groove. At the same time, with increasing temperatures of the section to working, due to large expansions of the metal, compared with the carbon block, the contact of the substrate with the plane of the carbon block decreases (and electric too) and it starts to rely on the current supply, which is a source of additional voltages.
Общим недостатком известных конструкций является жесткая фиксация токоподвода и углеродистого блока чугунной заливкой, приводящей, при рабочих температурах, к продольным перемещениям токоподвода, срыву местных контактов чугуна с углеродом блока и, как результат, увеличению электросопротивления секции. A common drawback of the known constructions is the rigid fixation of the current lead and the carbon block by cast iron casting, leading, at operating temperatures, to longitudinal displacements of the current lead, disruption of the local contacts of cast iron with the carbon of the block and, as a result, to an increase in the electrical resistance of the section.
Еще одним недостатком известных конструкций является то, что углеродистый блок, незначительным по сечению пазом, удерживает очень длительное время консольно замещенный массивный токопровод. Такое положение приводит к тому, что в углеродистых блоках накаливается усталость от неизбежных микроколебаний свободного конца токопровода, ведущая к появлению трещин. Another disadvantage of the known designs is that the carbon block, with a small groove section, holds a cantilevered massive current lead for a very long time. This situation leads to the fact that fatigue from the inevitable microoscillations of the free end of the current lead, leading to the appearance of cracks, glows in the carbon blocks.
Целью настоящего изобретения является снятие растягивающих усилий с углеродистого блока. An object of the present invention is to remove tensile forces from a carbon block.
Указанная цель достигается тем, что углеродистый блок имеет по крайней мере два, расположенных с противоположных, например, боковых сторон, посадочных места, в которых помещены токоподводы, прижимаемые к блоку механическими фиксаторами с автоматическими компенсаторами усилия поджатия. Выполнение секции подины электролизера по предложенной схеме имеет ряд преимуществ, прежде всего вследствие переноса растягивающих усилий на элементы фиксатора токопровода, что позволяет практически полностью ликвидировать причины растрескивания углеродистых блоков из-за тепловых напряжений в местах фиксации блока с токопроводом. This goal is achieved by the fact that the carbon block has at least two seats located on opposite, for example, sides, in which current leads are placed, pressed to the block by mechanical clamps with automatic compensators for the compression force. The implementation of the section of the bottom of the electrolyzer according to the proposed scheme has several advantages, primarily due to the transfer of tensile forces to the elements of the clamp of the conductor, which can almost completely eliminate the causes of cracking of carbon blocks due to thermal stresses in the fixation of the block with the conductor.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлены примерные конструктивные схемы его реализации. The invention is illustrated in the drawing, which shows an exemplary structural scheme for its implementation.
На фиг. 1 представлена секция подины электролизера в двух проекциях с двурядным расположением токоподводов как сплошных, так и секционных; на фиг. 2 представлена секция подины электролизера с примером многорядного расположения токоподводов на углеродистом блоке, на фиг. 3 представлена секция подины электролизера с неплоскими поверхностями токоподводов. In FIG. 1 shows a section of the bottom of the cell in two projections with a two-row arrangement of current leads, both solid and sectional; in FIG. 2 shows a section of the bottom of an electrolyzer with an example of a multi-row arrangement of current leads on a carbon block; FIG. 3 shows a section of the bottom of the cell with non-planar surfaces of the current leads.
На фиг. 1, а изображена катодная секция подины электролизера, включающая углеродистый блок 1, в котором выполнены посадочные места 2, металлические токоподводы 3; фиксаторы, состоящие из шпилек 4 и гаек 5; автоматические компенсаторы 6. На фиг. 1, б показана горизонтальная проекция вида на фиг. 1, а. In FIG. 1, a shows the cathode section of the bottom of the cell, including a carbon block 1, in which the seats 2, metal current leads 3; clamps consisting of studs 4 and nuts 5; automatic compensators 6. In FIG. 1b shows a horizontal projection of the view in FIG. 1 a.
Сборка и работа секции подины электролизера происходит следующим образом. В посадочные места 2 блока 1 симметрично устанавливаются металлические токоподводы 3 и, в соответствующие отверстия в токоподводах 3, заводятся шпильки 4, на концы которых устанавливаются автоматические компенсаторы усилия 6 и гайки 5. Затем происходит затяжка гаек до расчетного усилия, их контровка, например, электросваркой подварка гайки 5 к шпильке 4, и присоединение токоподводов, например, сваркой к внешним электропитающим шинам. После этого секция подины монтируется в составе последней и включается в электропитание. The assembly and operation of the section of the bottom of the cell is as follows. Metal current leads 3 are symmetrically installed in the seats 2 of block 1 and, in the corresponding holes in the current leads 3, studs 4 are inserted, the ends of which are equipped with automatic force compensators 6 and nuts 5. Then the nuts are tightened to the calculated force, they are checked, for example, by electric welding welding the nut 5 to the stud 4, and connecting the current leads, for example, by welding to external busbars. After that, the hearth section is mounted as a part of the latter and is included in the power supply.
Особенностью конструкции, приведенной на фигуре 1, является выбор материала для конструкции фиксатора и типовой расчет всех деталей секции подины электролизера на тепловые напряжения и перемещения. The design feature shown in figure 1 is the choice of material for the design of the latch and a typical calculation of all the details of the section of the bottom of the cell for thermal stresses and displacements.
Суть теплового расчета заключается в том, чтобы, при увеличении температуры секции до рабочей, величина усилия прижима токопроводов 3 к посадочному месту 2 оставалась в пределах допуска такой же, как и при температуре монтажа, а удлинение шпильки 5 должно компенсироваться расширением блока 1, токоподводов 3 и автоматическим компенсатором 6. Автоматический компенсатор 6 может представлять собой произвольную конструкцию, например, в виде цилиндра с осевым отверстием под шпильку 5, которая при увеличении температуры автоматически увеличивала бы свой линейный размер например, высоту цилиндра, причем величина этого увеличения должна быть существенно большей, чем у шпильки 5 и токоподводов 3. The essence of the thermal calculation is that, when the temperature of the section increases to the working one, the amount of force pressing the current leads 3 to the seat 2 remains within the tolerance the same as at the mounting temperature, and the extension of the stud 5 must be compensated by the expansion of block 1, current leads 3 and an automatic compensator 6. The automatic compensator 6 can be an arbitrary design, for example, in the form of a cylinder with an axial hole for the pin 5, which automatically increases with increasing temperature would have its own linear size, for example, the height of the cylinder, and the magnitude of this increase should be significantly larger than that of the stud 5 and current leads 3.
В простейшем виде автоматический компенсатор 6 может представлять либо тонкостенный тороид из стали с наполнителем из легкоплавкого металла, либо просто цилиндрическую шайбу, например, из FeS, либо из Cu. Соответственно, материал шпилек подбирается с коэффициентом температурного расширения максимально близким к материалу углеродистого блока. В данном случае компенсатор 6 может быть неэлектропроводным. В общем же случае, компенсатор может быть представлен в виде электрического, либо пневматического регулятора перемещений или усилий с исполнительным механизмом, т.е. систему автоматического регулирования в целом. In its simplest form, the automatic compensator 6 can be either a thin-walled toroid made of steel with a filler made of low-melting metal, or just a cylindrical washer, for example, from FeS or from Cu. Accordingly, the material of the studs is selected with a coefficient of thermal expansion as close as possible to the material of the carbon block. In this case, the compensator 6 may be non-conductive. In the general case, the compensator can be presented in the form of an electric or pneumatic regulator of displacements or forces with an actuator, i.e. automatic control system as a whole.
На фиг. 1,б показаны токопроводы 3 в виде сплошной прямоугольной пластины. Принципиально они могут быть выполнены в виде отдельных пластин различной конфигурации, например, в виде пластины, ограниченной частью параболы, круглые и т.д. Возможные формы показаны пунктирными линиями на фиг. 1, б, а реальные формы должны быть связаны с планируемым распределением тока по углеродистому блоку в электролизере. In FIG. 1, b shows the conductors 3 in the form of a continuous rectangular plate. In principle, they can be made in the form of separate plates of various configurations, for example, in the form of a plate bounded by a part of the parabola, round, etc. Possible shapes are shown by dashed lines in FIG. 1b, and real forms should be associated with the planned current distribution over the carbon block in the cell.
На фиг. 2 представлена секция подины электролизера, включающая: углеродистый блок 7, с посадочными местами 8 и 9, токоподводы 10, механические фиксаторы, состоящие из шпилек 11 и гаек 12, автоматические компенсаторы 13 перемещения и усилия. Отличие изображенного на фиг. 2 варианта выполнения катодной секции от изображенного на фиг. 1 в том, что токоподводы 10 располагаются в несколько параллельных рядов (изображено 4 ряда) как вдоль, так и поперек блока, а не только в два ряда, как изображены токоподводы 3 на фиг. 1. Этим возможно в несколько раз увеличить площадь электроконтакта токоподводов с углеродистым блоком, т.е. существенно уменьшить потери энергии при протекании между ними тока. In FIG. 2 presents a section of the bottom of the electrolyzer, including: a
На фиг. 3 представлена секция подины электролизера, включающая: углеродистый блок 14, посадочные места 15, токоподводы 16, механические фиксаторы состоящие из шпилек 17 и гаек 18, автоматические компенсаторы 19 перемещения и усилия. Отличие представленной секции от изображенной на фиг. 1 и 2 заключается в форме контактирующих поверхностей токопроводов 16 и блока 14, его посадочных мест 15, и увеличенной длине компенсаторов 19. Выполнение поверхности контакта токопроводов 16 с посадочным местом 15 углеродистого блока 14, например, конусной позволяет увеличивать площадь электрического контакта, по сравнению с плоскостью круга, почти в два раза, что положительно влияет на уменьшение электросопротивления контакта токоподвод-углеродистый блок. Получение необходимой плотности поджатия контакта при рабочих температурах технологически вполне остижимо и может быть осуществлено либо расчетным путем параметров секции, либо экспериментальным путем. Кроме того, сближение между собой токоподводов 16 позволяет более равномерно распределить между отдельными участками блока 14 плотность электрического тока по двум координатам, а также воспользоваться более широким выбором материала для простых автоматических компенсаторов их материал по коэффициенту линейного теплового расширения может ненамного превосходить материал токопроводов, шпилек и гаек, так как длина конденсаторов 19 существенно больше, чем у компенсаторов 6, изображенных на фиг. 1 "а". Технология сборки и, собственно, работа секции подины электролизера, изображенной на фиг. 3, аналогична изображенным на фиг. 1 и фиг. 2. In FIG. 3 presents a section of the bottom of the electrolyzer, including:
Таким образом, использование углеродистых блоков, в которых на посадочных местах располагаются токоподводы, прижимаемые (стягиваемые) механическим фиксатором, позволяет существенно упростить технологию сборки катодных секций электролизера и их утилизацию, существенно увеличить площади электроконтакта, т. е. уменьшить электросопротивление секции. А при нетщательной подготовке посадочных мест, целесообразно между токоподводами и этими местами помещать тонкий слой токопроводящей пасты с последующем поджатием фиксатором. Углеродистая паста, которая и сейчас широко используется на алюминиевых заводах, при рабочих температурах затвердевает и обеспечивает электроконтакт по всей плоскости (в общем случае поверхности) прилегания электроконтакта токоподводов-посадочных мест блока. Характерно и то, что нормальные усилия поджатия токоподводов к углеродистым блокам по посадочным местам ограничены нормированным предварительным усилием на фиксаторе, а во время работы прижимное усилие стабильно поддерживается компенсаторами, и в то же время, касательные напряжения, возникающие в токоподводах, не передаются углеродистому блоку, так как токоподводы имеют возможность свободно перемещаться по посадочному месту. Thus, the use of carbon blocks, in which the current leads are located on the seats, pressed (contracted) by a mechanical lock, it can significantly simplify the technology of assembly of the cathode sections of the electrolyzer and their utilization, significantly increase the area of the electrical contact, i.e., reduce the electrical resistance of the section. And with inadequate preparation of seats, it is advisable to place a thin layer of conductive paste between the current leads and these places, followed by pressing the clamp. Carbon paste, which is still widely used in aluminum smelters, hardens at working temperatures and provides electrical contact over the entire plane (in the general case of the surface) of the electrical contact of the current leads and the unit’s seats. It is also characteristic that the normal efforts of compressing the current leads to the carbon blocks along the seats are limited by the normalized preliminary force on the lock, and during operation, the pressing force is stably supported by compensators, and at the same time, the tangential stresses arising in the current leads are not transmitted to the carbon block, as current leads have the ability to move freely around the seat.
В случае неплоской контактной поверхности (см. фиг. 3) отсутствие касательных напряжений в углеродистом блоке гарантируется расчетными и экспериментальными данными, на базе которых выполняется конструкция секции подины электролизера таким образом, чтобы токоподвод плотно контактировал с посадочным местом блока при рабочих температурах, а возможные микронные зазоры при температуре сборки не ведут к появлению касательных напряжений. In the case of a non-planar contact surface (see Fig. 3), the absence of tangential stresses in the carbon block is guaranteed by the calculated and experimental data, on the basis of which the section of the bottom of the cell is designed so that the current lead is in close contact with the seat of the block at operating temperatures, and possible micron Clearances at assembly temperature do not lead to shear stresses.
Вместе с тем, предлагаемое устройство не только позволяет увеличить площадь электроконтакта, но и управлять силой электротока в различных частях секции, за счет нескольких пар электрически не связанных непосредственно токоподводов, т.е. управлять гидродинамикой расплава алюминия в электролизной ванне. At the same time, the proposed device not only allows you to increase the area of the electrical contact, but also control the strength of the electric current in various parts of the section, due to several pairs of electrically not directly connected current leads, i.e. control the hydrodynamics of molten aluminum in an electrolysis bath.
Выполнение секции подины электролизера по предложенной конструктивной схеме обеспечивает, во-первых, существенное упрощение техпроцесса, за счет отмены плавки и специального режима заливки чугуном предварительно подготовленных токоподвода и углеродистого блока, и снижения при этом брака. Во-вторых, существенно уменьшается вес каждого токопровода при том, что площадь контакта с углеродистым блоком не уменьшается. В-третьих, за счет возможной вариации площадей контакта токопровода и избирательного внешнего подвода к ним токовых шин по всей длине катодного блока, можно управлять распределением электротока по всей длине подины электролизера, как и по каждой катодной секции. Такая возможность отсутствовала в известных конструкциях. В-четвертых, наличие автоматического компенсатора усилий поджатия позволяет в простейшем случае использовать расчетные методы и экспериментальные данные для осуществления стабильного электроконтакта токопровода с углеродистым блоком, что позволяет минимизировать электросопривление катодного блока во всем рабочем диапазоне температур. При использовании более сложных конструкций компенсатора усилий и управляющего микропроцессора, возможно управление распределением электротока по всей секции и подине электролизера в целом. В-пятых, за счет снятия растягивающих напряжений в углеродистых блоках, устраняются причины трещинообразования в них, что позволяет несколько раз продлить время рабочей эксплуатации катодной секции. В-шестых, при демонтаже отработавших свой срок электролизеров возможно повторное использование отдельных элементов токоподводов и механических фиксаторов, и, в любом случае, существенно упрощается, по сравнению с прототипом, отделение металлических частей от углеродистых, что уменьшает время на ремонтные и восстановительные работы. The implementation of the section of the bottom of the electrolyzer according to the proposed design scheme provides, firstly, a significant simplification of the process due to the cancellation of the smelting and the special casting mode of cast iron for pre-prepared current leads and the carbon block, and thus reducing rejects. Secondly, the weight of each current lead is significantly reduced while the contact area with the carbon block is not reduced. Thirdly, due to the possible variation of the contact areas of the current lead and the selective external supply of current buses to them along the entire length of the cathode block, it is possible to control the distribution of electric current along the entire length of the bottom of the cell, as well as for each cathode section. This possibility was absent in the known designs. Fourth, the presence of an automatic compensator of the preload forces allows, in the simplest case, the use of calculation methods and experimental data for the implementation of stable electrical contact of the current lead with the carbon block, which minimizes the electrical cathode block in the entire operating temperature range. When using more complex structures of the force compensator and the control microprocessor, it is possible to control the distribution of electric current throughout the section and bottom of the cell as a whole. Fifth, due to the removal of tensile stresses in carbon blocks, the causes of cracking in them are eliminated, which allows several times to extend the working time of the cathode section. Sixth, during the dismantling of used electrolysers, it is possible to reuse individual elements of current leads and mechanical clamps, and, in any case, it is much easier, in comparison with the prototype, to separate metal parts from carbon ones, which reduces the time for repair and restoration work.
В итоге, предлагаемое изобретение позволяет упростить технологию сборки и утилизации катодной секции электролизера; уменьшить расход металла, в том числе на единицу площади контакта; увеличить площадь контакта с углеродистым блоком, что в конечном случае приводит к снижению расхода электроэнергии на единицу продукции тонну выплавляемого алюминия; в принципе решает проблему управления гидродинамикой электролизной ванны; полностью устраняет растягивающие (трещинообразующие) напряжения в углеродистых блоках секции подины электролизера, тем самым существенно увеличивает срок активной работы электролизной ванны в целом. As a result, the present invention allows to simplify the technology of assembly and disposal of the cathode section of the cell; reduce metal consumption, including per unit contact area; increase the contact area with the carbon block, which ultimately leads to a reduction in energy consumption per unit of production per ton of aluminum smelted; in principle, solves the problem of controlling the hydrodynamics of the electrolysis bath; completely eliminates tensile (crack-forming) stresses in the carbon blocks of the bottom section of the electrolyzer, thereby significantly increasing the active life of the electrolysis bath as a whole.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 1477785 А1, кл. C 25 C 3/08, 1989, БИ N 17.Information sources:
1. Copyright certificate of the USSR N 1477785 A1, cl. C 25 C 3/08, 1989, BI N 17.
2. Авторское свидетельство СССР N 1349702 A3, кл. C 25 C 3/08, 3/16, 1987, БИ N 40. 2. Copyright certificate of the USSR N 1349702 A3, cl. C 25 C 3/08, 3/16, 1987, BI N 40.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94006494A RU2064533C1 (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Section of hearth of electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94006494A RU2064533C1 (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Section of hearth of electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94006494A RU94006494A (en) | 1996-01-27 |
| RU2064533C1 true RU2064533C1 (en) | 1996-07-27 |
Family
ID=20152836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94006494A RU2064533C1 (en) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Section of hearth of electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2064533C1 (en) |
-
1994
- 1994-02-25 RU RU94006494A patent/RU2064533C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1349702, кл. С 25 С 3/0, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2449058C2 (en) | Electrolyser for aluminium production provided with voltage drop decreasing means | |
| US11136682B2 (en) | Cathode current collector for a Hall-Heroult cell | |
| US4795540A (en) | Slotted cathode collector bar for electrolyte reduction cell | |
| CA2838113C (en) | Low resistance electrode assemblies for production of metals | |
| CA2509839A1 (en) | Cathode systems for the electrolytic production of aluminum | |
| RU2239007C2 (en) | Cathode collector rod for enhancing thermal balance | |
| SU1419522A3 (en) | Steel current-lead rod of aluminium electrolyzer | |
| JPS6349152B2 (en) | ||
| CN109863258B (en) | Cathode current collector/connector for hall-hero cell | |
| WO2017217225A1 (en) | Cathode | |
| RU2064533C1 (en) | Section of hearth of electrolyzer | |
| KR101819219B1 (en) | Anode structure for electrolytic refining, manufacturing method and Electrowinning Equipment using the same | |
| CA2811355A1 (en) | Cathode for electrolytic cells | |
| RU2060303C1 (en) | Hearth section of aluminum electrolyzer | |
| CN221501268U (en) | Cathode arm for reducing power consumption of electrolytic tank | |
| GB2548830A (en) | Cathode block with copper-aluminium insert for electrolytic cell suitable for the Hall-Héroult process | |
| CA1299138C (en) | Composite electrode with aligned bar-shaped elements having wedge-shaped surfaces | |
| CN100385044C (en) | Composite cathode collector bar | |
| CN118401710A (en) | Cathode assembly | |
| SU546666A1 (en) | Electrolyzer cathode block | |
| RU2149925C1 (en) | Cathode unit of aluminum electrolyzer | |
| SU1041606A1 (en) | Carbon electrode holder | |
| CN118345454A (en) | Cathode carbon block steel bar group structure of threaded rod aluminum electrolysis cell | |
| RU2207407C2 (en) | Upper current lead to self-baking anode of aluminum electrolyzer | |
| CA2470757A1 (en) | Process for the graphitization of cathode blocks |