RU2060855C1

RU2060855C1 - Method of mould compaction by multiplunger press head

Info

Publication number: RU2060855C1
Application number: RU94013583A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Петрович Ботов; Аристотель Зейнуллинович Исагулов; Лев Семенович Кипнис; Талгат Курмантаевич Балтаев
Original assignee: Акционерное общество "Теплоприбор"
Priority date: 1994-04-18
Filing date: 1994-04-18
Publication date: 1996-05-27

Abstract

FIELD: foundry, in particular, in methods of manufacture of casting moulds. SUBSTANCE: projecting plungers of multiplunger head installed with the aid of a templet or according to a program in compliance with the mould shape accomplish preliminary compaction of the mould in "pockets". Locations above the moulds are not compacted, or compacted partially. The value of initial projection of plungers from the head base plane is determined according to relation between 0.7-1.2 of the difference of the mould maximum height and mould height in the point corresponding to the plunger position. After the head passes 0.3 to 0.8 of the design height of the filling frame the projecting plungers are transferred to the position of the head base plane at a rate exceeding the rate of introduction of the head into the mould by 1.2 to 5 times. Moulding sand is pressed out into cavities above the "pockets", which decreases non-uniformity of compaction. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм. The invention relates to foundry, in particular to methods for manufacturing foundry molds.

Известен способ уплотнения форм многоплунжерной прессовой головкой, включающий засыпку смеси в опоку, установку рабочего органа машины над опокой и уплотнение смеси многоплунжерной прессовой головкой (Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М. Машиностроение, 1977, с. 50-51). A known method of sealing molds with a plunger press head, including filling the mixture into the flask, installing the working body of the machine above the flask and compacting the mixture with a plunger press head (Aksenov PN Equipment of foundry shops. M. Engineering, 1977, p. 50-51).

Основное преимущество этого способа перед уплотнением жесткой профильной прессовой плитой (колодкой) состоит в том, что он позволяет получать прессовую плиту различного профиля в соответствии с меняющейся конфигурацией модельной оснастки. The main advantage of this method over compaction with a rigid profile press plate (block) is that it allows you to get a press plate of various profiles in accordance with the changing configuration of model equipment.

Указанный способ имеет недостаток, заключающийся в том, что, как и при прессовании жесткой прессовой плитой, контрлад формы получается не плоским, а ступенчатым. Это обстоятельство обуславливает необходимость срезания излишка смеси, что вынуждает предусматривать в формовочных агрегатах или линиях соответствующие устройства и приводит к перерасходу смеси на 20-30%
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ уплотнения многоплунжерной головкой, при котором плунжеры головки, расположенные в шахматном порядке с промежутками, равными их толщине, проходящие через отверстия в плоской плите и установленные индивидуально в соответствии с контуром модельного комплекта, осуществляют предварительное уплотнение формы, а плоская плита в конце хода головки осуществляет ее окончательное уплотнение (Журнал "Литейное производство и технология литейного дела" Дюссельдорф, Изд-во Гиссерай ГмбХ, 1993, с. 12-21).The specified method has the disadvantage that, as with pressing with a rigid press plate, the form counter-count is obtained not stepped, but stepped. This circumstance necessitates cutting off the excess mixture, which forces to provide appropriate devices in the molding units or lines and leads to an over consumption of the mixture by 20-30%
Closest to the technical nature of the present invention is a method of sealing with a plunger head, in which head plungers, staggered at intervals equal to their thickness, passing through holes in a flat plate and installed individually in accordance with the contour of the model kit, carry out preliminary shape compaction, and a flat plate at the end of the head stroke carries out its final compaction (Magazine "Foundry and foundry technology" Dusseldorf, Publishing House Gisserai GmbH, 1993, p. 12-21).

Анализ этого способа показывает, что, уменьшая ступенчатость формы, он одновременно увеличивает неравномерность ее уплотнения по площади опоки, так как смесь из переуплотненных областей формы не может перемещаться (перетекать) в места, занятые внедренными в форму плунжерами. An analysis of this method shows that, reducing the stepiness of the form, it simultaneously increases the unevenness of its compaction along the flask area, since the mixture from over-compacted areas of the form cannot move (flow) to the places occupied by the plungers embedded in the form.

Цель изобретения улучшение распределения степени уплотнения формы по высоте и площади опоки. При этом получается плоский контрлад формы и одновременно обеспечивается равномерность ее уплотнения по горизонтали без снижения производительности машины. The purpose of the invention is to improve the distribution of the degree of compaction of the mold over the height and area of the flask. At the same time, a flat counter-form of the form is obtained and at the same time, uniformity of its compaction horizontally is ensured without compromising machine performance.

Указанная цель достигается, если плунжеры многоплунжерной головки после предварительного уплотнения ими участков формы над "карманами" без прерывания движения прессования поднимаются в положение базовой плоскости головки со скоростью, в 1,2-5 раз большей, чем скорость хода прессования. Таким образом, головка становится плоской, а в местах над "карманами", предварительно уплотненных выступавшими плунжерами, после их поднятия образуются пустые объемы, в которые в ходе прессования выдавливается смесь из надмодельных объемов. This goal is achieved if the plungers of the plunger head after preliminary compaction by them of the mold sections above the "pockets" without interrupting the pressing movement rise to the position of the base plane of the head at a speed 1.2-5 times greater than the speed of the pressing. Thus, the head becomes flat, and in places above the “pockets” previously sealed by the protruding plungers, after raising them, empty volumes are formed, into which the mixture is squeezed out of the supra-model volumes during pressing.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа:
а исходное положение плунжера 1 многоплунжерной головки перед началом уплотнения;
б первая фаза хода прессования предварительное уплотнение формы в "карманах" выступающими плунжерами, места над моделями не уплотняются, либо уплотняются частично;
в вторая фаза кода прессования уплотнение формы плунжерами, находящимися в одной плоскости (базовой плоскости головки), формовочная смесь выдавливается в пустоты 2 над "карманами", что уменьшает неравномерность уплотнения формы.The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method:
and the initial position of the plunger 1 of the plunger head before starting the seal;
b the first phase of the pressing stroke, preliminary compaction of the mold in the “pockets” by protruding plungers; places above the models are not compacted, or partially compacted;
in the second phase of the pressing code, mold compaction with plungers located in one plane (the base plane of the head), the molding mixture is extruded into voids 2 above the “pockets”, which reduces the unevenness of mold compaction.

Высота предварительного выступания плунжеров из базовой плоскости назначается (определяется) по конфигурации модельной оснастки по соотношению
Z (0,7-1,2)(H_мmax-H_mi), где Н_мmax максимальная высота модели;
Н_mi высота модели в месте, соответствующем положению i-го плунжера.The height of the preliminary protrusion of the plungers from the base plane is assigned (determined) by the configuration of model equipment according to the ratio
Z (0.7-1.2) (H _{max max} -H _mi ), where N _max max model height;
N _{mi the} height of the model in the place corresponding to the position of the i-th plunger.

После прохождения головкой 0,3-0,8 расчетной высоты наполнительной рамки выступающие плунжеры переводятся в положение базовой плоскости головки со скоростью, в 1,2-5 раз превышающей скорость внедрения головки в форму. Таким образом, вторая фаза уплотнения смеси осуществляется плунжерами, находящимися в одной (базовой) плоскости, что обеспечивает плоскую конфигурацию контрлада формы. After the head passes through 0.3-0.8 of the estimated height of the filling frame, the protruding plungers are transferred to the position of the base plane of the head at a speed 1.2-5 times higher than the speed of introduction of the head into the mold. Thus, the second phase of compaction of the mixture is carried out by plungers located in the same (base) plane, which provides a flat configuration of the form counter.

Экспериментально установлено, что формы, уплотненные предлагаемым способом при высоте моделей H_мmax ≥ 0,7 Н опоки, имели при плоском контрладе формы разницу в твердости надмодельных и околомодельных участков не более 6-7 единиц, тогда как при прессовании по способу-прототипу разница составляла 12 единиц.It was experimentally established that the molds compacted by the proposed method with the model height H _mmax ≥ 0.7 N flask had a difference in hardness of the model and near-model sections with a flat contrada of the form no more than 6-7 units, whereas when pressing by the prototype method the difference was 12 units.

Claims

A method of compacting molds with a plunger press head, comprising setting the plungers in their original position using a copy or program in accordance with the configuration of the models and subsequent pressing at a speed of 0.2 10.0 m / s, characterized in that the size of the initial protrusion of the plungers from the base plane of the head determine the ratio of 0.7 to 1.2 of the difference in the maximum height of the model to the height of the model in the place corresponding to the position of the plunger, and after passing through the head 0.3 0.8 the calculated height of the filling frame protruding pl Nzhera translate into the position of the base plane of the head with a speed of 1.2 5.0 times higher than the speed of introduction of the head into the mold, and the end of the compaction of the mixture is carried out by plungers located in the same plane.