RU2059885C1

RU2059885C1 - Клапан скважинного штангового насоса

Info

Publication number: RU2059885C1
Application number: RU93018762A
Authority: RU
Inventors: Ф.Х. Халиуллин
Original assignee: Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Оренбургнефть"
Priority date: 1993-04-12
Filing date: 1993-04-12
Publication date: 1996-05-10

Abstract

Использование: в скважинных штанговых насосах при откачки нефти или при подъеме воды из скважины. Сущность изобретения: осевой канал направляющей втулки клапана снабжен сквозными продольными прорезями, сообщающимися со сливными окнами для нагнетательного клапана или с основным каналом прохода жидкости для всасывающего клапана. Радиальная перегородка, образованная между двумя соседними продольными прорезями, на месте контакта с направляющим стержнем тарельчатого клапана выполнена со скосом в обе стороны от оси симметрии перегородки. 8 ил.

Description

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к скважинным штанговым насосам, и может быть использовано при откачке нефти или при подъеме воды из скважины.

Известна конструкция приемного клапана глубинного скважинного насоса, содержащего цилиндр с плунжером, нагнетательный и всасывающий клапаны. Во всасывающем клапане размещена направляющая втулка, а стержень тарельчатого клапана снабжен фиксатором и в верхней части подклапанный полости выполнены радиальные каналы.

Недостатком такого клапанного устройства является то, что при откачке жидкости, содержащей механическую примесь, тарельчатый клапан заклинивается в направляющей втулке. Промысловые испытания показали, что причиной заклинивания является попадание песка в кольцевой зазор между внутренним диаметром втулки и наружным диаметром направляющего стержня тарельчатого клапана. Уменьшение зазора не предотвращает заклинивание тарельчатого клапана, так как песок, попавший в этот зазор, не имеет выхода из него. Заклинивание приемного клапана насоса уменьшает надежность его работы и приводит к его отказу.

Технической задачей, поставленной в изобретении, является повышение надежности работы запорного органа клапана скважинного штангового насоса путем предотвращения его заклинивания при откачке жидкости, содержащей механическую примесь.

Это достигается тем, что осевой канал направляющей втулки клапана снабжен сквозными продольными прорезями, сообщающимися со сливными окнами для нагнетательного клапана или с основным каналом прохода жидкости для всасывающего клапана, при этом радиальная перегородка, образованная между двумя соседними продольными прорезями, на месте контакта с направляющим стержнем тарельчатого клапана выполнена со скосом в обе стороны от оси симметрии перегородки.

На фиг.1 приведен нагнетательный клапан, общий вид; на фиг.2 то же, продольный разрез; на фиг.3 и 4 поперечные сечения Б-Б и В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез всасывающего клапана; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 и 8 вид по стрелке А, поясняющий принцип выдавливания жидкости из зазора.

Клапан скважинного штангового насоса из корпуса 1. где размещен запорный орган, выполненный в виде тарелки 2 и седла 3 с уплотнительной поверхностью на его торце. На нагнетательном клапане седло является связующим элементом между плунжером (не указан) и корпусом клапанного узла. Корпус нагнетательного клапана насоса имеет сливные окна 4. В осевом канале 5 корпуса размещен направляющий стержень 6 тарелки. Сквозные продольные прорези 7 в корпусе нагнетательного клапана сообщаются со сливными окнами и кольцевым пространством на верхней части корпуса. Между двумя соседними продольными прорезями образована радиальная перегородка 8. Место контакта перегородки со стержнем тарелки выполнено со скосом 9 в обе стороны от его оси симметрии или оно имеет закругленную форму 10.

На всасывающем клапане сквозные продольные прорези выполнены в направляющей втулке 11. Осевой канал 5 втулки с помощью сквозных продольных прорезей сообщается с основными каналами прохода жидкости. При этом радиальные перегородки 8 в направляющей втулке 11 выполнены таким же образом, как и на нагнетательном клапане.

Клапан скважинного штангового насоса работает следующим образом.

При ходе плунжера вверх запорный орган в виде тарелки всасывающего клапана потоком жидкости толкает вверх. Для обеспечения подвижности тарелки 2 конструктивно предусмотрен зазор между осевым каналом 5 втулки 11 и направляющим стержнем 6 тарелки. Наличие зазора на месте сопряжения подвижной детали (стержень таpелки) и неподвижной детали (направляющая втулка 11 или корпус 1 нагнетательного клапана) и некоторая неуравновешенность самой таpелки 2 приводит к тому, что восходящим потоком жидкости тарелка выталкивается наверх с некоторым наклоном в ту или иную сторону от вертикали. При резком движении наклонного стержня тарелки вверх на месте касания с радиальной перегородкой 8 на стержне 6 возникает незначительная поперечная динамическая сила, которая давит на контактирующую поверхность радиальной перегородки и выдавливается с места контакта скопившаяся масса твердых включений с нефтью или другой жидкостью по наклонной плоскости перегородки 8 в общий канал прохода жидкости клапана. На фиг.7 и 8 стрелкой показана возможность выдавливания твердых включений при скошенной форме места касания со стержнем, а также при округленной форме края радиальной перегородки.

Выполнение сквозных продольных прорезей 7 во втулке и образование скосов 9 на радиальных перегородках 8 резко уменьшило площадь контактирующих поверхностей стержня во втулке или в корпусе нагнетательного клапана. Это дало возможность при малых поперечных силах давления на поверхности стержня тарелки увеличить удельное давление на месте контакта сопрягаемых деталей и способствовало выдавливанию с вышеуказанного зазора механических включений в общий канал прохода жидкости. Этот процесс выдавливания происходит при каждом цикле работы насоса. Кроме того, естественны поперечные колебания низа колонны подъемных труб вместе с плунжером насоса так же способствуют возникновению переменных поперечных сил на стержне тарелки, которые дают дополнительную возможность выдавливать с зазора механическую примесь в общий канал прохода жидкости. Постоянное удаление механической примеси с осевого канала втулки или корпуса, где размещен направляющий стержень тарелки, самим стержнем предотвращает его заклинивание при откачке жидкости, содержащей механическую примесь и повышает надежность работы клапана насоса. Соединение осевого канала 5 при помощи сквозных прорезей 7 направляющей втулке 11 с основными каналами прохода жидкости приводит к увеличению общей площади прохода жидкости через клапанный узел насоса, что способствует также некоторому уменьшению потери напора насоса.

Claims

КЛАПАН СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА, имеющего сливные окна и основной канал для прохода жидкости, содержащий запорный орган, выполненный в виде тарелки и седла с уплотнительной поверхностью на его торце, направляющую втулку с осевым каналом для стержня тарелки, установленную над запорным органом, отличающийся тем, что осевой канал направляющей втулки снабжен сквозными продольными прорезями для сообщения со сливными окнами насоса, в случае выполнения клапана нагнетательным или с основным каналом прохода жидкости насоса в случае выполнения клапана всасывающим, при этом радиальная перегородка, образованная между двумя соседними продольными прорезями, в месте контакта с направляющим стержнем выполнена со скосом в обе стороны от оси симметрии перегородки.