RU2056946C1

RU2056946C1 - Grinding device

Info

Publication number: RU2056946C1
Application number: RU93033168A
Authority: RU
Inventors: А.П. Синотин; В.В. Иванов
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1996-03-27

Abstract

FIELD: disintegration of polymer materials. SUBSTANCE: device has housing 1, rotor 3 with straight knives 4 mounted at an angle to the rotation axis of the rotor and additional members 5 arranged mirrorwise to the knives with respect to the plane passing through the axis of rotation of the rotor. The straight knives are secured to the housing at an angle to the axis of rotation of the rotor are inclined to the direction opposite to the inclination of the rotor knives. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к переработке отходов полимерных материалов, в частности к производству резиновой крошки. The invention relates to the processing of waste polymeric materials, in particular the production of rubber crumb.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси вращения ротора, и неподвижно закрепленный на корпусе нож [1]
Данное устройство имеет следующие недостатки: cложность настройки равномерного зазора и низкая стойкость неподвижного ножа, обусловленные тем, что он выполнен из изогнутой упругой пластины, упругие свойства которой исключает высокую твердость, необходимую при резке твердых материалов; неравномерное распределение ножами материала в корпусе, так как ножи ротора наклонены в одну сторону относительно его оси.A device for grinding, containing a housing, a rotor with straight knives mounted at an angle to the axis of rotation of the rotor, and a knife fixed on the housing [1]
This device has the following disadvantages: the difficulty of adjusting the uniform gap and low resistance of the fixed knife, due to the fact that it is made of a curved elastic plate, the elastic properties of which exclude the high hardness necessary when cutting hard materials; uneven distribution of material in the case by the knives, since the rotor knives are inclined to one side relative to its axis.

Наиболее близким к изобретению по конструкции является устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным бункером, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси вращения ротора, и с дополнительными элементами, зеркально расположенными к ножам ротора относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора, и неподвижно закрепленные на корпусе под углом к оси вращения ротора с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротор прямые ножи с прямолинейной режущей кромкой [2]
Недостатком этого устройства является то, что дополнительные элементы выполнены в виде ножей, которые контактируют с неподвижными ножами одновременно по всей длине, т.е. происходит "рубка" материала. Это приводит к вибрации и повышенному износу как ножей, так и всего устройства в целом.Closest to the invention by design is a grinding device comprising a housing with a loading hopper, a rotor with straight knives mounted at an angle to the axis of rotation of the rotor, and with additional elements mirrored to the rotor knives relative to a plane passing through the axis of rotation of the rotor, and fixed knives fixed on the body at an angle to the axis of rotation of the rotor with an inclination in the opposite direction relative to the knives rotor straight knives with a straight cutting edge [2]
The disadvantage of this device is that the additional elements are made in the form of knives that are in contact with fixed knives simultaneously along the entire length, i.e. "chopping" of the material occurs. This leads to vibration and increased wear of both the knives and the device as a whole.

Задача изобретения снижения вибрации, технический результат повышение стойкости инструмента, а следовательно, и производительности процесса измельчения. The objective of the invention is to reduce vibration, the technical result is an increase in tool life, and consequently, the performance of the grinding process.

Для достижения технического результата в устройстве для измельчения, содержащем корпус с загрузочным бункером, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси вращения ротора, и с дополнительными элементами, зеркально расположенными к ножам ротора относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора, и неподвижно закрепленные на корпусе под углом к оси вращения ротора с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротора прямые ножи с прямолинейной режущей кромкой, согласно изобретению дополнительные элементы выполнены из гибкого и упругого материала. To achieve a technical result in a grinding device comprising a housing with a loading hopper, a rotor with straight knives mounted at an angle to the axis of rotation of the rotor, and with additional elements mirrored to the rotor knives relative to the plane passing through the axis of rotation of the rotor, and fixedly mounted on the case at an angle to the axis of rotation of the rotor with an inclination in the opposite direction relative to the rotor knives, straight knives with a straight cutting edge, according to the invention, additional elements are made us of a flexible and resilient material.

На чертеже показано устройство для измельчения. The drawing shows a device for grinding.

Устройство содержит корпус 1, в котором неподвижно закреплены прямые ножи 2 с прямолинейной режущей кромкой и ротор 3. На роторе 3 закреплены прямые ножи 4 и дополнительные элементы 5. Ножи 2 и 4 установлены под углом к оси вращения ротора. При этом ножи 2 закреплены с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротора. Ножи 4 и дополнительные элементы 5 зеркально расположены относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора. Дополнительные элементы 5 выполнены из гибкого и упругого материала, например резины. Режущие кромки ножей 2 расположены как и режущие кромки ножей 4 ротора 3 по образующей однополостного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью вращения ротора, благодаря чему образуется равномерный зазор по всей длине контакта ножей 2 с ножами 4 и с дополнительными элементами 5. Нижнюю часть ротора огибает калибрующая решетка 6. В верхней части корпуса 1 расположен загрузочный бункер 7. The device comprises a housing 1, in which straight knives 2 with a straight cutting edge and a rotor 3 are fixedly fixed. Straight knives 4 and additional elements 5 are fixed on the rotor 3. Knives 2 and 4 are mounted at an angle to the axis of rotation of the rotor. In this case, the knives 2 are fixed with an inclination in the opposite direction relative to the rotor knives. Knives 4 and additional elements 5 are mirrored relative to the plane passing through the axis of rotation of the rotor. Additional elements 5 are made of flexible and elastic material, such as rubber. The cutting edges of the knives 2 are located as the cutting edges of the knives 4 of the rotor 3 along the generatrix of a single-cavity hyperboloid of rotation, the axis of which coincides with the axis of rotation of the rotor, due to which a uniform clearance is formed along the entire length of the contact of the knives 2 with the knives 4 and with additional elements 5. The lower part of the rotor envelops the calibration grid 6. In the upper part of the housing 1 is a loading hopper 7.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Ротор 3 приводят во вращение. В загрузочный бункер 7 засыпают подлежащий измельчению материал. Ножи 4 и дополнительные элементы 5 захватывают его и направляют к неподвижным ножам 2. Ножи 4 и 2, работающие как "ножницы", режут материал. Дополнительные элементы 5 при взаимодействии с ножами 2 изгибаются, смягчая удары и снимая вибрацию. Наклон дополнительных элементов 5 в обратную сторону к ножам 4 ротора 3 обеспечивает перемещение материала вдоль оси ротора в направлении, которое противоположно направлению перемещения материала ножами 4 вдоль оси ротора. Благодаря чередующему наклону ножей 4 и дополнительных элементов 5 ротора 3 материал равномерно распределяется вдоль оси ротора и по поверхности калибрующей решетки. Часть измельченного материала проходит сквозь калибрующую решетку 6, а часть возвращается на повторное измельчение. The rotor 3 is rotated. The material to be ground is poured into the feed hopper 7. Knives 4 and additional elements 5 capture it and direct it to the fixed knives 2. Knives 4 and 2, working as “scissors”, cut the material. Additional elements 5 when interacting with knives 2 are bent, softening impacts and removing vibration. The inclination of the additional elements 5 in the opposite direction to the knives 4 of the rotor 3 ensures the movement of the material along the axis of the rotor in a direction that is opposite to the direction of movement of the material with the knives 4 along the axis of the rotor. Due to the alternating inclination of the knives 4 and additional elements 5 of the rotor 3, the material is evenly distributed along the axis of the rotor and on the surface of the calibrating grating. Part of the crushed material passes through the calibrating grate 6, and part is returned to re-grinding.

Claims

A MILLING DEVICE comprising a housing with a loading hopper, a rotor with straight knives mounted at an angle to the axis of rotation of the rotor, and additional elements mirrored to the blades of the rotor relative to a plane passing through the axis of rotation of the rotor and fixedly mounted on the housing at an angle to the axis of rotation the rotor with an inclination in the opposite direction relative to the rotor knives are straight knives with a straight cutting edge, characterized in that the additional elements are made of flexible and elastic material.