RU2048243C1 - Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов - Google Patents
Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048243C1 RU2048243C1 SU5060628A RU2048243C1 RU 2048243 C1 RU2048243 C1 RU 2048243C1 SU 5060628 A SU5060628 A SU 5060628A RU 2048243 C1 RU2048243 C1 RU 2048243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- temperature
- mold
- metals
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: для получения литья на установках непрерывного литья металлов. Цель изобретения повышение износостойкости кристаллизатора из графита при одновременном упрощении и снижении трудоемкости процесса его изготовления. После механической обработки заготовки полученный кристаллизатор пропитывают расплавом Al(NO3)3 при температуре 80 110°С с последующим нагревом его до 366°С. В результате обработки износостойкость возрастает на 65% 1 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам непрерывного литья металлов.
Известен способ изготовления графитового кристаллизатора [1] включающий его механическую обработку, пропитку вакуумным всасыванием водным раствором Al(NO3)3 при температуре 80-100оС и последующий нагрев кристаллизатора до 365-380оС.
Недостаток способа сложность его осуществления: длительный процесс пропитки, необходимость приготовления водного раствора. Кроме того, способ обеспечивает увеличение износостойкости графитового кристаллизатора лишь на 40%
Наиболее близким аналогом по совокупности совпадающих признаков является способ изготовления графитового кристаллизатора [2] включающий его механическую обработку, многократную пропитку вакуумным всасыванием или под давлением раствором из борной кислоты и этилсиликата и сушку с последующей термической обработкой.
Наиболее близким аналогом по совокупности совпадающих признаков является способ изготовления графитового кристаллизатора [2] включающий его механическую обработку, многократную пропитку вакуумным всасыванием или под давлением раствором из борной кислоты и этилсиликата и сушку с последующей термической обработкой.
Недостаток известного способа сложность его осуществления: термическая обработка пропитанного кристаллизатора осуществляется по сложной программе (рост температуры 5-8оС/мин). Уровень температур (900-1000оС) требует организации с целью защиты графита от окисления, специальной среды (инертной или вакуума). Кроме того, способ обеспечивает увеличение износостойкости графитового кристаллизатора только на 53,1%
Цель изобретения увеличение износостойкости графитового кристаллизатора и упрощение процесса изготовления графитового кристаллизатора.
Цель изобретения увеличение износостойкости графитового кристаллизатора и упрощение процесса изготовления графитового кристаллизатора.
Графитовый кристаллизатор, который получают механической обработкой графита, пропитывают расплавом Al(NO3)3 (температура плавления Al(NO3)3 около 70оС), предварительно нагретым до температуры 80-110оС.
Благодаря тому, что обработка осуществляется расплавом Al(NO3)3, время пропитки сокращается в сравнении с пропиткой водным раствором Al(NO3)3. Снижается трудоемкость, а отсутствие необходимости приготовления водного раствора Al(NO3)3 упрощает процесс изготовления. В то же время поры графита более плотно заполняются Al(NO3)3, а после термической обработки Al2O3 (это легко устанавливается контрольным взвешиванием образцов после их термической обработки: образцы обработанные расплавом тяжелее обработанных водным раствором), что повышает износостойкость графита. Температура расплава должна быть в пределах 80-110оС. При температуре ниже 80оС расплав Al(NO3)3 вязок и его проход через стенку кристаллизатора затруднен, увеличивается время пропитки. При температуре расплава выше 110оС Al(NO3)3 начинает разлагаться, ухудшая тем самым экологию процесса и увеличивая расход расплава, что удорожает способ изготовления.
Для осуществления предлагаемого способа изготовленный механической обработкой кристаллизатор помещают в расплав Al(NO3)3, предварительно нагретый до температуры 80-110оС, и вакуумным всасыванием или под давлением пропитывают его стенки. Пропитанный кристаллизатор помещают в печь, предварительно нагретую до 366оС. Удерживаемый в порах графита Al(NO3)3 под действием температуры разлагается:
4Al(NO3)3 ->> 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2 NO2 и О2 отсасываются вытяжной системой, а в порах графита остается Al2O3.
4Al(NO3)3 ->> 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2 NO2 и О2 отсасываются вытяжной системой, а в порах графита остается Al2O3.
Исследуют образцы цилиндрической формы, изготовленные из графита марки ИГ-1 следующих размеров: внутренний диаметр 25 мм, наружный диаметр 46 мм, высота 50 мм. На пропиточной установке вакуумным всасыванием расплава Al(NO3)3 при температуре 80оС в течение 1,5 мин пропитывают стенки образцов. После термической обработки (при температуре 366оС) образцы в сравнении с необработанными испытываются на износ по схеме втулка-колодка на машине трения СМЦ-2. Образцы прижимаются к контртелу (кольцо из стали 45, твердость истирающей поверхности HRC-40-45, шероховатость Ra 0,8 мкм) с силой F 300 Н.
При прохождении образцами пути в 14 км износ необработанных образцов оказывается на 65% выше, чем у обработанных по предлагаемой технологии.
Результаты исследования образцов, пропитанных при разных температурах расплава Al(NO3)3 приведены в таблице.
Способ изготовления графитового кристаллизатора позволяет упростить процесс и снизить трудоемкость изготовления, повысить эксплуатационные качества графитового кристаллизатора и производительность литья.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий механическую обработку, пропитку вакуумным всасыванием или под давлением стенки кристаллизатора пропиточным составом и последующую термическую обработку кристаллизатора, отличающийся тем, что пропитку стенок кристаллизатора осуществляют расплавом азотнокислого алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060628 RU2048243C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060628 RU2048243C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048243C1 true RU2048243C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21612498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5060628 RU2048243C1 (ru) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048243C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-31 RU SU5060628 patent/RU2048243C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1519830, кл. B 22D 11/04, 1989. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1219237, кл. B 22D 11/04, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2276631C2 (ru) | Способ получения углеродкарбидокремниевого композиционного материала | |
US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
ES407967A1 (es) | Un metodo para fabricar articulos de precision conformados. | |
US2663928A (en) | Process for machining porous metals | |
FR2398701A1 (fr) | Procede perfectionne pour la preparation d'une piece en verre | |
RU2048243C1 (ru) | Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов | |
DE3561545D1 (en) | Process for producing porous products of boron or boron compounds | |
RU2202648C2 (ru) | Способ нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
SU761112A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU | |
RU2190682C1 (ru) | Способ изготовления лигатур на основе алюминия | |
SU833864A1 (ru) | Способ защиты графита от окислени | |
RU2060105C1 (ru) | Способ получения изделий из урана | |
SU494224A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из карбида кремни | |
CA2030977A1 (en) | Magnesium Treatment Process and Apparatus for Carrying Out This Process | |
SU869959A1 (ru) | Способ получени поверхностно-легированных отливок | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок | |
RU2007257C1 (ru) | Способ подготовки углеродного волокна для получения металлокомпозиционного материала | |
SU941416A1 (ru) | Технологическа смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
SU1623837A1 (ru) | Способ пропитки пористых изделий | |
SU1161589A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
SU1646636A1 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению | |
KR20050020345A (ko) | 진공환경에서 사용하는 발수 및 발유처리용 담체 | |
SU823438A1 (ru) | Способ защиты металлов от окислени пРи НАгРЕВЕ | |
SU908936A1 (ru) | Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х |