RU2045358C1 - Device for separation of loose materials - Google Patents
Device for separation of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045358C1 RU2045358C1 RU93033759A RU93033759A RU2045358C1 RU 2045358 C1 RU2045358 C1 RU 2045358C1 RU 93033759 A RU93033759 A RU 93033759A RU 93033759 A RU93033759 A RU 93033759A RU 2045358 C1 RU2045358 C1 RU 2045358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- wall
- housing
- fine
- baffle plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается обогащения материалов и может быть использовано в строительстве, химической, горно-рудной промышленности и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to the enrichment of materials and can be used in construction, chemical, mining industry and other sectors of the economy.
Известны различные устройства для разделения сыпучих материалов с применением ударно-динамических воздействий. Они содержат, как правило, разгонное устройство и отбойный щит, смонтированные в динамической камере, а также аспирационную систему для удаления пылевидных примесей из этой камеры [1,2] Недостатками этих устройств являются сложность конструкции, высокие энергозатраты, низкое качество очистки и сортировки материала. There are various devices for the separation of bulk materials using shock dynamic effects. As a rule, they contain an accelerating device and a baffle plate mounted in a dynamic chamber, as well as an aspiration system for removing dusty impurities from this chamber [1,2] The disadvantages of these devices are the design complexity, high energy consumption, low quality of cleaning and sorting of the material.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочный патрубок, метатель, отбойный щит, размещенный на стенке корпуса напротив метателя, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем, одна из которых соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему, расположенные в нижней части корпуса разделительная решетка, выгрузочный патрубок и патрубок аспирационной системы [2] Недостатками устройства заключаются в то, что в нем не обеспечивается требуемого качества обогащения материала в связи с недостаточными динамическими воздействиями на материал: поступающие совместно с материалом загрязняющие примеси не полностью отделяются от зерен материала и удаляются в аспирационную систему, не происходит разделение кондиционного материала на фракции. The closest in technical essence to the proposed one is a device for separating bulk materials, comprising a housing, a loading nozzle located in the upper part of the housing, a thrower, a baffle plate located on the housing wall opposite the thrower, fixed reflective plates installed under the thrower, one of which is connected to the wall of the casing opposite the wall with the baffle plate, and the other is placed between the reflective plate connected to the wall of the casing and the baffle plate opposite to it, the separation grill, discharge port and nozzle of the aspiration system located in the lower part of the housing [2] The disadvantages of the device are that it does not provide the required quality of material enrichment due to insufficient dynamic effects on the material: the contaminants coming in with the material are not completely separated from grains of material and removed into the suction system, the separation of the conditioned material into fractions does not occur.
Цель изобретения повышение эффективности и качества обогащения материала, разделения его на фракции за счет интенсификации ударно-динамических воздействий и регулирования потоков материала и воздуха. The purpose of the invention is to increase the efficiency and quality of enrichment of the material, its separation into fractions due to the intensification of shock-dynamic effects and regulation of material and air flows.
Достигается это тем, что устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочный патрубок, метатель, отбойный щит, размещенный на стенке корпуса напротив метателя, неподвижные отражательные пластины, установленные под метателем, одна из которых соединена со стенкой корпуса, противоположной стенке с отбойным щитом, а другая размещена между отражательной пластиной, соединенной со стенкой корпуса, и отбойным щитом противоположно ему, расположенные в нижней части корпуса разделительная решетка, выгрузочный патрубок и патрубок аспирационной системы, снабжено перераспределительными камерами с выгрузочными патрубками, ситами тонкого разделения крупной и мелкой фракций, патрубками удаления мелких фракций материала, патрубками забора воздуха, перепускным коллектором воздуха, запорно-регулировочными элементами, причем перераспределительные камеры установлены под разделительной решеткой и смежной стороной верха камер соединены с нижним торцом разделительной решетки, сита тонкого разделения установлены с наклоном в сторону наклона разделительной решетки и размещены под выгрузочными патрубками перераспределительных камер, патрубки забора воздуха установлены на стенке корпуса, противоположной ситам тонкого разделения, а перепускной коллектор воздуха одним концом соединен с подситовым пространством сита тонкого разделения мелкой фракции, а другим концом подведен к нижней кромке отражательной пластины, соединенной со стенкой корпуса, и направлен в сторону отражательной пластины, размещенной противоположно отбойному щиту, при этом соединенная со стенкой корпуса отражательная пластина выполнена в виде лотка, имеющего в поперечном сечении форму угла с вершиной, расположенной на оси симметрии, а отражательная пластина, размещенная противоположно отбойному щиту, выполнена с отбойными поверхностями. This is achieved by the fact that the device for separating bulk materials, comprising a housing located in the upper part of the housing, a loading nozzle, a thrower, a breaker shield located on the wall of the housing opposite the thrower, fixed reflective plates installed under the thrower, one of which is connected to the housing wall, opposite wall with a baffle plate, and the other is placed between the baffle plate connected to the wall of the housing, and the baffle plate opposite to it, located in the lower part of the housing The linen grill, the discharge nozzle and the nozzle of the aspiration system are equipped with redistribution chambers with discharge nozzles, fine separation screens for coarse and fine fractions, nozzles for removing small fractions of the material, air intake nozzles, an air bypass manifold, shut-off and control elements, and the redistribution chambers are installed under the separation the grating and the adjacent side of the top of the chambers are connected to the lower end of the dividing grating, fine sieves are installed with a slope ohm in the direction of inclination of the separation grill and placed under the discharge nozzles of the redistribution chambers, the air intake nozzles are installed on the housing wall opposite to the fine separation sieves, and the bypass air collector is connected at one end to the sieve space of the fine separation sieve and the other end is brought to the lower edge a reflective plate connected to the wall of the housing, and is directed towards the reflective plate, located opposite the baffle plate, while connected I with the wall of the body, the reflective plate is made in the form of a tray having a cross-section in the form of an angle with a vertex located on the axis of symmetry, and the reflective plate, placed opposite the baffle plate, is made with baffle surfaces.
Кроме того, запорно-регулировочные элементы установлены на выгрузочных патрубках, выгрузочных патрубках перераспределительных камер и патрубках забора воздуха, концевой части перепускного коллектора воздуха. In addition, the locking and adjusting elements are installed on the discharge pipes, discharge pipes of the redistribution chambers and pipes for air intake, the end of the bypass air manifold.
Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна". Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ известных технических решений показал, что в технике известны сходные с заявляемыми отличительными признаками технические решения. К ним относятся устройства сухого обогащения и классификаторы материала, однако в них не обеспечивается интенсивный режим ударно-динамических воздействий, способствующий эффективному отделению от зерен загрязняющих примесей с одновременным их удалением и разделением материала на классы. В заявленном же техническом решении поставленная цель достигается не только введением новых элементов, их исполнением, но и взаимосвязью, представляющих собой новую отличающуюся от известных совокупность, что позволяет установить соответствие критерию "существенные отличия". An analysis of the known technical solutions showed that the technical solutions known to the claimed distinctive features are known in the art. These include dry enrichment devices and material classifiers, however, they do not provide an intensive regime of shock-dynamic effects, which contributes to the effective separation of contaminants from grains with their simultaneous removal and separation of the material into classes. In the claimed technical solution, the goal is achieved not only by introducing new elements, their execution, but also by interconnection, which is a new set that differs from the known ones, which allows us to establish compliance with the criterion of "significant differences".
Предлагаемое техническое решение за счет указанных отличительных признаков позволяет повысить качество очистки материала от загрязняющих примесей, и разделить материал на фракции. The proposed technical solution due to these distinguishing features allows to improve the quality of cleaning the material from contaminants, and to divide the material into fractions.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.1. In FIG. 1 shows a vertical section of the device; figure 2 is a view along arrow A in figure 1; figure 3 view along arrow B in figure 1.
Устройство содержит корпус 1, включающий верхнюю 2 и нижнюю 3 части корпуса. В верхней части 2 корпуса 1 размещены загрузочный патрубок 4, метатель 5, отбойный щит 6, неподвижная отражательная пластина 7, неподвижная отражательная пластина 8 с верхней 9 и нижней 10 отбойными поверхностями. В нижней части 3 корпуса 1 размещены разделительная решетка 11 с пересыпными элементами 12, перераспределительные камеры 13 и 14 с выгрузочными патрубками 15 и запорно-регулировочными элементами 16, сита тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций материала, выгрузочные патрубки мелких фракций: соответственно мелкой 19 и промежуточной 20, выгрузочный патрубок 21 крупной фракции материала, запорно-регулировочные элементы 22, размещенные на выгрузочных патрубках, патрубки забора воздуха 23 и 24, вентиляционную решетку 25, запорно-регулировочные элементы на газовоздушных трактах 26, перепускной коллектор 27, патрубок 28 аспирационной системы (не показана). The device comprises a housing 1, including the upper 2 and lower 3 parts of the housing. In the upper part 2 of the housing 1 there is a loading nozzle 4, a thrower 5, a baffle plate 6, a stationary reflective plate 7, a stationary reflective plate 8 with upper 9 and lower 10 baffle surfaces. In the lower part 3 of the housing 1 there is a separation grill 11 with transfer elements 12, redistribution chambers 13 and 14 with discharge nozzles 15 and locking and regulating elements 16, fine separation sieves of fine 17 and large 18 fractions of material, discharge nozzles of small fractions: respectively fine 19 and intermediate 20, discharge pipe 21 of a large fraction of the material, locking and regulating elements 22 located on the discharge pipes, air intake pipes 23 and 24, ventilation grille 25, locking and adjusting electric cops in the flowpath 26, the bypass manifold 27, tube 28, the aspiration system (not shown).
Снабжение устройства перепускным коллектором 27, подведенным к нижней кромке отражательной пластины 7, выполненной в виде лотка, а также выполнение отражательной пластины 8 с отбойными поверхностями 9 и 10 обеспечивают интенсификацию ударно-динамических воздействий на материал и повышение качества отделения от него примесей. Перераспределительные камеры 13 и 14 с установленными на них запорно-регулировочными элементами 16, обеспечивают надежное регулирование потоков материала на ситах тонкого разделения крупной 18 и мелкой 17 фракций. Размещение патрубков забора воздуха 23 и 24 напротив сит тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций, а также установка на патрубках 23 и 24 запорно-регулировочных устройств 26 обеспечивает регулировку потоков воздуха, подаваемого на сита тонкого разделения мелкой 17 и крупной 18 фракций, чем достигается более качественное разделение материала на фракции. The supply of the device bypass manifold 27, brought to the lower edge of the reflective plate 7, made in the form of a tray, as well as the implementation of the reflective plate 8 with the baffle surfaces 9 and 10 provide the intensification of shock-dynamic effects on the material and improving the quality of separation of impurities from it. Redistribution chambers 13 and 14 with locking and adjusting elements 16 installed on them provide reliable control of material flows on fine separation screens of coarse 18 and fine 17 fractions. The placement of the air intake pipes 23 and 24 opposite the screens of fine separation of the fine 17 and large 18 fractions, as well as the installation of locking and regulating devices 26 on the pipes 23 and 24, provides for the adjustment of the air flows supplied to the screens of fine separation of the fine 17 and large 18 fractions, which is achieved better separation of the material into fractions.
Устройство работает следующим образом. Обогащаемый материал через загрузочный патрубок 4 поступает на вращающийся метатель 5, лопастями которого перемещается в полости верхней части 2 корпуса 1, ударяется о ребристую поверхность отбойного щита 6, дробится и, отражаясь от отбойного щита, попадает на верхнюю ребристую поверхность 9 отражательной перегородки 8, а затем падает на разделительную решетку 11, последовательно перемещаясь по ее пересыпным элементам 12 в перераспределительную камеру 13. В процессе перемещения материала между отбойным щитом 6 и отражательной перегородкой 8 происходит многократное соударение частиц друг с другом. Попавшие на отражательную пластину 7 частицы материала перемещаются к ее центру, в результате чего формируется поток материала, одновременно перемещающийся к нижней кромке отражательной пластины, который затем направляется воздушным потоком, поступающим из перепускного коллектора 27 к нижней отбойной поверхности 10 отражательной пластины 8. Отраженные от пластины 8 частицы материала падают на разделительную решетку 11 и в общем потоке перемещаются в камеру 13. The device operates as follows. The enriched material through the loading pipe 4 enters a rotating thrower 5, the blades of which move into the cavity of the upper part 2 of the housing 1, hit the ribbed surface of the baffle plate 6, crushed and, reflected from the baffle plate, fall on the upper ribbed surface 9 of the reflective partition 8, and then falls on the separation grid 11, sequentially moving along its overflow elements 12 into the redistribution chamber 13. In the process of moving the material between the baffle plate 6 and the reflective partition 8 p multiple collisions of particles with each other occur. The particles of material that have fallen onto the reflection plate 7 move to its center, as a result of which a material flow is formed, which simultaneously moves to the lower edge of the reflection plate, which is then guided by the air flow coming from the bypass manifold 27 to the lower baffle surface 10 of the reflection plate 8. Reflected from the plate 8, the particles of material fall on the separation grid 11 and in the total flow move into the chamber 13.
Перемещаясь по пересыпным элементам 12 разделительной решетки 11, материал продувается воздушным потоком, поступающим через вентиляционную решетку 25 и перепускной коллектор 27. Регулировка интенсивности потока осуществляется запорно-регулировочными элементами 26, установленными на решетке 25 и коллекторе 27. В результате воздействия воздушных потоков частицы материала и пыль попадают в подрешетное пространство разделительной решетки 11. В результате резкого изменения скорости потока более крупные частицы выпадают в перераспределительную камеру 14, а мелкие частицы и пыль через патрубок 28 удаляются в аспирационную систему (не показана). Moving along the overflow elements 12 of the separation grill 11, the material is blown through the air flow entering through the ventilation grill 25 and the bypass manifold 27. The flow intensity is controlled by shut-off and adjustment elements 26 mounted on the grill 25 and the collector 27. As a result of the action of air flows, the material particles and dust enters the under-lattice space of the separation lattice 11. As a result of a sharp change in the flow rate, larger particles fall into the redistribution camera 14, and fine particles and dust are removed through pipe 28 to the suction system (not shown).
Из перераспределительных камер 13 и 14 отрегулированные запорно-регулировочными устройствами 16 потоки материала направляются на сита тонкого разделения соответственно мелкой 17 и крупной 18 фракций и перемещаются по пересыпным элементам этих сит в выгрузочные патрубки 20 и 21, соответствующих фракций материала. На сите тонкого разделения крупной фракции 18 более мелкие частицы захватываются воздушным потоком, поступающим через патрубок забора воздуха 24 и направляются в подситовое пространство, где более крупные из попавших частицы осаждаются в выгрузочный патрубок 20, а мелкие частицы и пыль в потоке воздуха перемещаются к ситу тонкого разделения мелкой фракции 17 и соударяются с потоком движущегося по ситу материала. From the redistribution chambers 13 and 14, the material flows adjusted by the locking and adjusting devices 16 are directed to fine separation sieves of fine 17 and coarse 18 fractions, respectively, and are moved along the filling elements of these sieves to the discharge pipes 20 and 21 of the corresponding material fractions. On a fine separation sieve of coarse fraction 18, smaller particles are captured by the air flow entering through the air intake pipe 24 and sent to the backfill space, where the larger particles that have fallen are deposited in the discharge pipe 20, and small particles and dust in the air stream move to the thin separation of the fine fraction 17 and collide with the flow of material moving along the sieve.
В подситовом пространстве сита тонкого разделения крупной фракции 18 формируется объединенный воздушный поток, продуваемый через сито 18 и поступающий через патрубок забора воздуха 21. Воздействию этого потока подвергается материал, перемещающийся по пересыпным элементам сита тонкого разделения мелкой фракции 17. Мелкие частицы и пыль попадают в подситовое пространство, где мелкие частицы попадают в выгрузочный патрубок 19, а пыль в потоках воздуха удаляется через перепускной коллектор 27 в нижнюю часть 3 корпуса 1 и далее через разделительную решетку 11 в аспирационную систему (не показана). In the sieve space of the fine separation sieve of the coarse fraction 18, a combined air stream is formed, blown through the sieve 18 and entering through the air intake pipe 21. This material is exposed to the material moving along the overflow elements of the fine separation sieve of the fine fraction 17. Fine particles and dust fall into the sieve the space where small particles fall into the discharge pipe 19, and dust in the air flows through the bypass manifold 27 to the lower part 3 of the housing 1 and then through the separation the lattice 11 in the suction system (not shown).
Фракционированный материал через выгрузочные патрубки 19, 20, 21 и запорно-регулировочные устройства 22 удаляется из устройства. Fractionated material through the discharge pipes 19, 20, 21 and locking and regulating device 22 is removed from the device.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в следующем: обеспечивается более качественное отделение от материала загрязняющих примесей; обеспечивается разделение обогащаемого материала на фракции; повышается качество разделения материала. The technical and economic efficiency of the proposed device is as follows: provides a better separation of contaminants from the material; separation of the enriched material into fractions is provided; improves the quality of separation of the material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033759A RU2045358C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Device for separation of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033759A RU2045358C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Device for separation of loose materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2045358C1 true RU2045358C1 (en) | 1995-10-10 |
RU93033759A RU93033759A (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=20144214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033759A RU2045358C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Device for separation of loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045358C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110235791A (en) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 宁夏新大众机械有限公司 | A kind of milk cow bed material scattering mechanism |
-
1993
- 1993-06-30 RU RU93033759A patent/RU2045358C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1212628, кл. B 07B 4/00, 1983. * |
Авторское свидетельство СССР N 1378932, кл. B 07B 7,04,13/10, 1986. * |
Авторское свидетельство СССР N 1694244, кл. B 07B 4/00,13/00, 1991. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110235791A (en) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 宁夏新大众机械有限公司 | A kind of milk cow bed material scattering mechanism |
CN110235791B (en) * | 2019-07-24 | 2024-05-24 | 宁夏新大众机械有限公司 | Cow bedridden material scattering device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1160993A (en) | Method and apparatus for classifying particles | |
US3710561A (en) | Apparatus for separating solid particles suspended in a gaseous stream | |
CA1062663A (en) | Hydrocyclone with multi-start tangential infeeds | |
RU2415718C1 (en) | Cyclone with inlet separator branch pipe and bypass tubes to discharge fine particles | |
PL162303B1 (en) | Mobile unit for air cleaning in a mine | |
US4286974A (en) | Compound particle separator | |
WO1988000861A1 (en) | Separation of mixtures in a wind tunnel | |
CA2374231A1 (en) | Improvements in wind tunnel for cleaning and classifying solid particle material | |
CN111250392A (en) | Ceramic powder sorting device | |
US3104961A (en) | Wet dust separators or concentrators of the cyclone type | |
RU2045358C1 (en) | Device for separation of loose materials | |
US2214434A (en) | Apparatus for cleaning loose materials | |
KR100282783B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING HEAVY PARTICLES FROM A PARTICULATE MATERIAL | |
GB1209135A (en) | Classifying apparatus | |
RU176499U1 (en) | MULTICYCLON AIR CLEANER FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
SU1143472A1 (en) | Vortex dust catcher | |
SU1176976A1 (en) | Pneumatic separator for loose materials | |
RU2033845C1 (en) | Inertial air purifier | |
RU2011438C1 (en) | Apparatus for separating oil seeds | |
SU1094625A1 (en) | Pneumatic set for separting grain materials | |
CN2343807Y (en) | Tobacco shred, tobacco stem and dust separator | |
RU1796555C (en) | Device for discharging loose material from bin | |
SU1745371A1 (en) | Pneumatic separator | |
RU2758308C1 (en) | Closed pneumatic separator for grain mixtures | |
CN2273220Y (en) | Circulation wind separating stone-removing machine for cereal |