RU2036221C1 - Heavy hydrocarbonaceous raw material extraction method - Google Patents

Heavy hydrocarbonaceous raw material extraction method Download PDF

Info

Publication number
RU2036221C1
RU2036221C1 SU4895836A RU2036221C1 RU 2036221 C1 RU2036221 C1 RU 2036221C1 SU 4895836 A SU4895836 A SU 4895836A RU 2036221 C1 RU2036221 C1 RU 2036221C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
extraction
pressure
heavy
characterized
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.Нелсон Стефен
Л.Худ Ричард
Original Assignee
Керр-Макджи Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US07/315,489 priority Critical patent/US5009772A/en
Priority to US315489 priority
Priority to PCT/US1990/000632 priority patent/WO1990010048A1/en
Application filed by Керр-Макджи Корпорейшн filed Critical Керр-Макджи Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2036221C1 publication Critical patent/RU2036221C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: oil chemistry. SUBSTANCE: method involves extracting heavy hydrocarbonaceous raw material by paraffin hydrocarbonaceous solvent; reducing pressure at subcritical temperature to separate light extracted phase; dividing separated light extracted phase into second light extracted phase enriched in hydrocarbonaceous components soluble in solvent and second heavy raffinate enriched in hydrocarbonaceous components insoluble in solvent; conducting separation of second light extracted phase and second heavy raffinate. EFFECT: increased efficiency of method. 10 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу экстракции растворителем, предназначенному для разделения тяжелых углеводородных смесей на отдельные компоненты, составляющие эту смесь. The invention relates to a solvent extraction process for separating heavy hydrocarbon mixtures into individual components constituting the mixture.

Использование экстракции растворителей для разделения тяжелых углеводородных смесей, таких, например, как отогнанных с паром и перегнанных в вакууме сырых нефтей на два или более компонентов, хорошо известно. The use of solvent extraction to separate heavy hydrocarbon mixtures, such as for example the distillation with steam and distilled in vacuo crudes into two or more components, is well known. Для этой цели предлагались или использовались для осуществления разделения многие различные способы экстракции растворителем. For this purpose have been proposed or used for the separation of a number of different methods of solvent extraction. Один из широко применяемых способов экстрагирования растворителем, в котором используется вертикально расположенный экстрактор, представляет собой способ деасфальтизации растворителем при относительно низкой температуре, включающий метод противотока [1] Для этого способа характерно разбавление тяжелой углеводородной смеси или сырья, идущего на переработку, определенным количеством экстрагирующего растворителя, доведение разбавленного перерабатывающего сырья до требуемой температуры экстрагирования и введение разбавленного пер One of the widely used methods of solvent extraction that uses a vertically disposed extractor is a process for solvent deasphalting at a relatively low temperature, comprising the method counterflow [1] For this method characterized by diluting the heavy hydrocarbon mixture or raw materials, walking on the processing, a certain amount of extracting solvent , adjusting the diluted feedstock to the desired extraction temperature and introducing the diluted trans рабатывающего сырья в среднюю секцию экстрактора. ops raw material in the middle section of the extractor. Одновременно с введением разбавленного перерабатываемого сырья в нижнюю секцию экстрактора вводят дополнительное количество экстрагирующего растворителя, при этом перерабатываемое сырье и экстрагирующий растворитель, двигаясь в противоположных направлениях, приходят в соприкосновение. Simultaneously with the introduction of the diluted feedstock into the bottom section of the extractor is introduced an additional amount of the extraction solvent, wherein the feedstock and extraction solvent, moving in opposite directions, come in contact. В результате этого контакта происходит экстракция низкомолекулярных фракций из перерабатываемого сырья и четкое разделение на экстракт и рафинат. As a result of this contact occurs extraction of low molecular weight fractions of the feedstock and a clear separation into an extract and a raffinate. Полученный таким образом экстракт содержит углеводородные компоненты из перерабатываемого сырья с более низкой молекулярной массой, компоненты которого включают так называемое деасфальтное масло, и основную часть растворителя, в то время как рафинат содержит оставшиеся углеводородные компоненты с более высокой молекулярной массой (включая высокомолекулярные асфальтены и смолы с промежуточной молекулярной массой) наряду с предшественниками кокса Конрадсона и примесями тяжелых металлов, содержащимися в них, и остатками растворителя The thus obtained extract contains hydrocarbon components of the feedstock to lower molecular weight components which include so-called deasfaltnoe oil, and bulk of the solvent while the raffinate contains the remaining hydrocarbon components with higher molecular weight (including the high molecular weight asphaltenes and resins an intermediate molecular weight) together with Conradson coke precursors and heavy metal impurities contained therein, and residues of solvent . . Вслед за разделением этих фаз каждая из них подвергается дальнейшей обработке по отгонке легких фракций и выделению растворителя, деасфальтного масла и углеводородных компонентов с более высокой молекулярной массой (последние содержат как предшественники кокса Кондрадсона, так и тяжелые металлы). Following separation of the phases, each of which is further processed by the stripping and separation of the solvent, deasfaltnogo oils and hydrocarbon components with higher molecular weight (the latter containing both coke precursors Kondradsona and heavy metals).

Известен способ деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья путем его обработки в противотоке парафиновым углеводородным растворителем при сверхкритических условиях. Known process for deasphalting a heavy hydrocarbon feedstock by treating it in countercurrent paraffinic hydrocarbon solvent at supercritical conditions. Из полученной экстракционной смеси выделяют легкую экстрагированную фазу, которую затем подвергают воздействию пониженного общего или парциального давления и/или температуры в одну или несколько стадий с возвращением в процесс выделенного углеводородного растворителя [2] From the resulting extraction mixture isolated light extract phase, which is then subjected to a reduced total or partial pressure and / or temperature in one or more steps in the process to return the selected hydrocarbon solvent [2]
Для обеспечения значительного улучшения качества деасфальтного масла при любом желательном выходе деасфальтного масла в экстракционной зоне поддерживают градиент температур. To ensure a significant improvement in oil quality deasfaltnogo at any desired output deasfaltnogo oil in the extraction zone is maintained at a temperature gradient. На практике это обычно достигается за счет поддержания повышенной температуры в верхней или ректификационной секции экстрактора посредством установки парового змеевика и пониженной температуры в нижней или отгонной (отпарной) секции экстрактора. In practice this is usually achieved by maintaining the elevated temperature in the upper or rectification section of the extractor through a steam coil and a lower temperature in the lower or stripping (stripping) section of the extractor. Этот градиент температур генерирует внутренний обратный сток, обусловленный более низкой растворимостью более тяжелых углеводородных компонентов перерабатываемого сырья в растворителе при повышенной температуре в верхней секции экстрактора по сравнению с более высокой растворимостью в растворителе при пониженной температуре в нижней секции экстрактора. This temperature gradient generates an internal reflux due to the lower solubility of the heavier hydrocarbon components of the feedstock in the solvent at elevated temperature in the top section of the extractor compared to higher solubility in the solvent at a reduced temperature in the bottom section of the extractor. Хотя использование температуры, вызывающей внутренний обратный сток внутри экстрактора, должно фактически улучшить качество деасфальтного масла, такое использование обычно влечет за собой значительное увеличение различных расходов, в частности пара. Although the use temperature, causing an internal reverse flow within the extractor should actually improve deasfaltnogo oil quality, such use usually entails a significant increase in various costs, in particular steam. Таким образом, разработка средств для поддержания или даже улучшения качества деасфальтного масла, получаемого в такого рода процессах, не влекущих за собой различных расходов, будет значительным вкладом в эту область. Thus, the development of means for maintaining or even improving the quality deasfaltnogo oil produced in such processes without entailing various costs to be significant contribution in this area.

В соответствии с настоящим изобретением, предлагается способ разделения и выделения высококачественных деасфальтных масел из тяжелых углеводородных смесей. In accordance with the present invention, a method for separation and isolation of high deasfaltnyh oils of heavy hydrocarbon mixtures. Более конкретно, настоящее изобретение относится к непрерывному, относительно низкотемпературному способу деасфальтизации, согласно которому перерабатываемое сырье из тяжелых углеводородов и экстрагирующий растворитель вступают в контакт предпочтительно при встрече двух противоположно направленных потоков, при повышенных субкритических температурах и повышенных по сравнению с атмосферным давлениях, давая при этом в экстракционной зоне первый легкий экстракт, обогащенный углеводородными компонентами более низкой молекулярной м More particularly, the present invention relates to a continuous, relatively low-temperature process for deasphalting, whereby the feedstock of heavy hydrocarbons, and the extraction solvent are brought into contact, preferably when two oppositely directed streams at elevated subcritical temperatures and higher than the atmospheric pressure, while giving in the extraction zone of the first light extract phase enriched hydrocarbon components of lower molecular m ссы, и первый тяжелый рафинат, обогащенный высокомолекулярными углеводородными компонентами, предшественниками кокса Кондрадсона и тяжелыми металлами. ssy and a first heavy raffinate enriched in high molecular weight hydrocarbon components, coke precursors and heavy metals Kondradsona. Настоящее изобретение включает непрерывное воздействие снижения давления над первой легкой экстрагируемой фазой, полученной в зоне экстракции. The present invention includes a continuous pressure reduction effect over the first light-extractable phase obtained in the extraction zone. Это снижение давления приводит к уменьшению плотности экстрагирующего растворителя, содержащегося в этой первой легкой экстрагируемой фазе, осаждению любых остатков высокомолекулярных углеводородных компонентов предшественников кокса Кондрадсона и тяжелых металлов, растворенных или занесенных в нее, и к образованию второй легкой экстрагируемой фазы, обогащенной углеводородными компонентами более низкой молекулярной массы и второго рафината, обогащенного высокомолекулярными углеводородными компонентами, предшественниками кокса This reduction in pressure reduces the extracting solvent density contained in this first light extractable phase, precipitation of any residual high-molecular hydrocarbon components coke precursors Kondradsona and heavy metals dissolved or listed in it and to form a second light extractable phase enriched hydrocarbon components lower molecular weight and a second raffinate enriched in high molecular weight hydrocarbon components, precursors of coke Кондрадсона и тяжелыми металлами. Kondradsona and heavy metals. Улучшение настоящего изобретения далее включает выделение второго тяжелого рафината, установление давления над ним до величины давления, превалирующего в экстракционной зоне, и повторное помещение его в зону экстракции для того, чтобы создать источник внешнего обратного стока для перерабатываемого сырья на основе тяжелых углеводородов и экстрагирующего растворителя, вступающего с ним в контакт. The improvement of the present invention further comprises recovering the second heavy raffinate establishing a pressure on it to the pressure prevailing within the extraction zone and re-placing it in an extraction zone to create a source of external reflux for the feedstock based heavy hydrocarbons and the extraction solvent, entering into contact with it.

На фиг. FIG. 1 представлена диаграммная иллюстрация одного из вариантов осуществления изобретения, в котором снижение давления проводят в зоне экстракции; 1 is a diagrammatic illustration of one embodiment of the invention wherein the pressure reduction is carried out in an extraction zone; на фиг. FIG. 2 представлена диаграммная иллюстрация другого варианта осуществления изобретения, в котором снижение давления проводят вне зоны экстракции. 2 is a diagrammatic illustration of another embodiment of the invention wherein the pressure reduction is performed outside the extraction zone.

Изобретение относится к улучшению непрерывного процесса деасфальтизации растворителем смеси тяжелых углеводородов. The invention relates to an improvement in a continuous solvent deasphalting process, a mixture of heavy hydrocarbons. Эти смеси включают пирогенные битумы, природные битумы и одну или более фракций или компонентов на их основе. These mixtures comprise pyrogenic bitumen, natural bitumen, and one or more fractions or components thereof. Предварительными, но не ограничивающими область изобретения примерами пирогенных битумов являются тяжелые сырые нефти или сырые нефти с очень низкой удельной массой по API, нефти, от которой отогнаны легкие фракции (или перегонкой с паром или в вакууме), твердые и мягкие древесные смолы, остатки каменноугольного дегтя, крекированные дегти, талловое масло и т.п. Preliminary but not limiting the scope of the invention examples pyrogenic bitumens are heavy crude oil or crude oil with a very low specific weight of API, oil from reduced crude (or steam distillation or vacuum), hard and soft wood pitches, residues coal tar, cracked tars, tall oil, etc. Представительными, но не лимитирующими, примерами природных битумов являются гильсонвит, вюрцилит, альбертит и т.п. Representative, but not limiting, examples of natural bitumens are gilsonvit, vyurtsilit, Alberta, etc. и природные асфальты, такие, например, как Тринададский асфальт и т.п. and natural asphalts, such as asphalt and the like Trinadadsky Под термином "одна или более фракций или компонентов на его основании" подразумевается пирогенный или природный битум, из которого удалена часть или все содержащиеся в них асфальтены, или из которых удалены все содержащиеся в нем асфальтены, а также часть смолы. The term "one or more fractions or components on the basis thereof" means pyrogenic or natural bitumen, from which the deleted part or all of the asphaltenes contained therein, or from which removed all asphaltenes contained therein, as well as part of the resin.

Изобретение широко применимо в любых из различных непрерывных способов деасфальтизации растворителем, применяемых в этой области и в которых используют широкий набор аппаратуры для экстракции, включая, например, смесители-отстойники, экстракторные или контакторные башни (колонны) и т.п. The invention is broadly applicable to any of the various continuous solvent deasphalting methods used in this field, and which use a wide range of extraction equipment, including for example, mixer-settlers, or extractor contactor tower (column), etc. Настоящее изобретение, в частности, применимо к тем процессам экстракции, в которых используются вышеупомянутые экстракционные башни (колонны), в которые смесь тяжелых углеводородов и экстрагирующий растворитель подают раздельно и контакт между ними осуществляется при встрече противоточных потоков. The present invention is particularly applicable to those extraction processes that use the aforementioned extraction tower (column), in which the mixture of heavy hydrocarbons and the extraction solvent are fed separately and the contact between them is made at the meeting of countercurrent flow. Вследствие того, что использование контакта противоточных потоков смеси тяжелых углеводородов экстрагирующего растворителя обеспечивает значительно более эффективный способ разделения смеси тяжелых углеводородов, этот способ был выбран для упрощенного объяснения и описания настоящего изобретения. Due to the fact that the use of countercurrent flow contact mixture of heavy hydrocarbons extracting solvent provides significantly more efficient way of separating a mixture of heavy hydrocarbons, this method was selected for the simplified explanation and description of the present invention.

В соответствии с фиг. In accordance with FIG. 1, жидкое перерабатываемое сырье, содержащее тяжелые углеводороды, например нефть, от которой отогнаны легкие фракции, вводят через канал 1 в среднюю секцию камеры 2 высокого давления экстракционной зоны 3. До введения жидкого перерабатываемого сырья в камеру 2 высокого давления жидкое перерабатываемое сырье может быть предварительно разбавлено, что зависит от первоначальной вязкости и характеристик потока, в зоне смешения (не показана) порцией общего для углеводородов растворителя, используемого в экстракции жидкого перерабатываемого с 1, the liquid feedstock comprising heavy hydrocarbons, such as oil, from a reduced crude, is introduced through the duct 1 into the pressure chamber 2, a middle section of the extraction zone 3. Before the introduction of the liquid feedstock into the high pressure chamber 2, the liquid feedstock may be pre- diluted, depending on the initial viscosity and flow characteristics in the mixing zone (not shown) portion of the total hydrocarbon solvent employed in extraction of the liquid being processed with ырья. yrya. Количество углеводородного растворителя, которое может быть смешано с жидким перерабатываемым сырьем, может изменяться от 0 до примерно 70 об. The amount of hydrocarbon solvent which can be mixed with the liquid feed stock may vary from 0 to about 70 vol. общего углеводородного растворителя, используемого в стадии экстракции, предпочтительно, когда это количество варьируется в пределах 10-25 об. total hydrocarbon solvent employed in the extraction step, preferably, the amount varies between 10-25 vol. Однако в тех процессах деасфальтизации растворителем, таких как, например, процессы, в которых используется экстракционная аппаратура типа смеситель-отстойник, количество углеводородного растворителя, смешанного с жидким перерабатываемым сырьем, может составить общее количество растворителя, необходимого для осуществления желаемой экстракции. However, in those solvent deasphalting processes, such as, for example, processes which use extraction apparatus of the mixer-settler of the hydrocarbon solvent mixed with the liquid feed stock, can make the total amount of solvent required to effect the desired extraction.

Одновременно с введением жидкого перерабатываемого сырья или предварительно разбавленного жидкого перерабатываемого сырья в камеру 2 высокого давления, углеводородный растворитель, который может включать легкое органическое соединение, выбранное из группы, состоящей из углеводородов парафинового ряда, содержащих 3-6 атомов углерода, вводят в нижнюю секцию камеры 2 высокого давления. Simultaneously with the introduction of the liquid feedstock or prediluted liquid feedstock into the high pressure chamber 2, a hydrocarbon solvent which may comprise a light organic compound selected from the group consisting of paraffinic hydrocarbons containing 3-6 carbon atoms, is introduced into the lower chamber section 2 high pressure. Этот ввод осуществляют через канал 4 для растворителя. This input is performed via the channel 4 for the solvent. Количество углеводородного растворителя, введенного через канал 4 для растворителя, будет тем количеством растворителя, которое контактирует с жидким перерабатываемым сырьем или предварительно разбавленным перерабатываемым сырьем в камере 2 высокого давления, создавая экстракционную смесь, содержащую растворитель и перерабатываемое сырье в объемном отношении, варьирующемся в пределах от примерно 4:1 до примерно 20:1. The amount of hydrocarbon solvent introduced through duct 4 to the solvent will be that amount of solvent that is contacted with the liquid feed stock, or pre-diluted feed stock in the chamber 2 of high pressure, creating an extraction mixture containing a solvent and feedstock volume ratio ranging between about 4: 1 to about 20: 1.

В камере 2 высокого давления экстракционной зоны 3 более тяжелое перерабатываемое сырье, содержащее диспергированную фазу в экстракционной смеси, стекает в нисходящем направлении, а более легкий углеводородный растворитель, содержащий сплошную фазу в экстракционной смеси, течет в восходящем направлении. In the high-pressure chamber 2, the extraction zone 3, the heavier feedstock, comprising a dispersed phase within the extraction mixture, flows in a downward direction and the lighter hydrocarbon solvent, comprising a continuous phase within the extraction mixture, flows in an upward direction. Этот противоток максимизирует экстракцию падающих капелек жидкого перерабатываемого сырья восходящим потоком углеводородного растворителя, обеспечивая таким образом условия для улучшения растворения углеводородных компонент с низкой молекулярной массой (например, масляных компонент), содержащихся в жидком перерабатываемом сырье. This maximizes the extraction countercurrent falling droplets of liquid feedstock riser hydrocarbon solvent, thus providing conditions for improving the dissolution of hydrocarbon component of a low molecular weight (e.g., oil components) contained in the hydrocarbon feed stock.

В дополнение к использованию противоточной аппаратуры для оптимизации экстракции жидкого перерабатываемого сырья и таким образом выделению из него желаемых углеводородных компонентов с низкой молекулярной массой в экстракционной зоне 3 поддерживают для увеличения экстракции повышенные субкритические температуры и давления, превышающие атмосферное. In addition to using countercurrent apparatus for optimizing the extraction of the liquid feedstock and thus the separation of the desired hydrocarbon components has a low molecular weight in an extraction zone 3 is maintained to increase the extraction elevated subcritical temperatures and superatmospheric pressure. В низкотемпературном процессе деасфальтизации растворителем температура внутри экстракционной зоны 3 обычно может изменяться от примерно 45 до примерно 252 о С, но всегда ниже критической температуры углеводородного растворителя, используемого для экстракции. In the low temperature solvent deasphalting process the temperature within the extraction zone 3 typically may vary from about 45 to about 252 ° C, but always below the critical temperature of the hydrocarbon solvent used for the extraction. Например, когда в качестве растворителя для экстракции используют пропан, наиболее часто используемый температурный интервал может лежать в пределах от примерно 45 до примерно 82 о С, тогда как критическая температура пропана равна примерно 97 о С. Характерно, что температуры, которые задаются и поддерживаются внутри экстракционной зоны 3, должны быть на примерно от 5 до примерно 20 о С или более ниже критической температуры конкретного углеводородного растворителя, используемого для экстракции. For example, when propane is used, the most frequently used temperature range may be between about 45 to about 82 ° C, while the critical temperature of propane is about 97 ° C. Typically, the temperatures that are set and maintained within as extraction solvent extraction zone 3 should be from about 5 to about 20 ° C or more below the critical temperature of the particular hydrocarbon solvent used for the extraction.

В экстракционной зоне 3 также необходимо поддерживать давление выше атмосферного. In extraction zone 3 is also necessary to maintain a pressure above atmospheric. В основном давления, поддерживаемые в зоне 3 экстракции, могут варьироваться в пределах от выше примерно равновесного давления паров конкретного углеводородного растворителя, используемого при повышенной субкритической температуре, до или выше примерно критического давления углеводородного растворителя. Basically, the pressure maintained in the extraction zone 3 may range from above about the equilibrium vapor pressure of the particular hydrocarbon solvent used at the elevated subcritical temperature to or above about the critical pressure of the hydrocarbon solvent.

При указанных выше условиях жидкое перерабатываемое сырье, введенное в камеру 2 высокого давления, подвергается фракционированию на первую легкую экстракционную фазу, содержащую углеводородные компоненты с низкой молекулярной массой (например, легкие компоненты масла), основную долю углеводородного растворителя и на первый тяжелый рафинат, содержащий остатки жидкого перерабатываемого сырья, например, высокомолекулярные углеводородные компоненты, предшественники кокса Конрадсона, тяжелые металлы и остаточное количество углеводород Under the above conditions, the liquid feedstock introduced into the pressure chamber 2 is subjected to fractionation into a first light extraction phase comprising hydrocarbon components with a low molecular weight (e.g., light oil components), the bulk of the hydrocarbon solvent and the first heavy raffinate containing residues liquid feedstock, for example, high molecular weight hydrocarbon components, Conradson coke precursors, heavy metals and the residual amount of hydrocarbon ного растворителя. Foot solvent. Первую легкую экстракционную фазу собирают в верхней или ректификационной секции камеры 2 высокого давления, тогда как первый тяжелый рафинат собирают в нижней или отгонной (отпарной) секции. A first light extraction phase is collected in the upper or rectification section of the high-pressure chamber 2, while the first heavy raffinate is collected in the bottom or stripping (stripping) section. Этот первый тяжелый рафинат удаляют из камеры 2 высокого давления экстракционной зоны 3 через канал 5 для стока рафината. This first heavy raffinate is removed from the high pressure chamber 2, the extraction zone 3 via conduit 5 to a raffinate flow. Сразу же после удаления первого тяжелого рафината из экстракционной зоны 3 в отгонной секции из него отгоняют остаточное количество углеводородного растворителя. Immediately after removal of the first heavy raffinate from the extraction zone 3 in the stripping section thereof is distilled off the residual amount of hydrocarbon solvent.

Первая легкая экстрагированная фаза постоянно собирается в верхней секции камеры 2 высокого давления, откуда она удаляется и подается через камеру 6 понижения давления, расположенную сразу же над камерой 2 высокого давления и непосредственно под нижней секцией камеры 6 низкого давления. The first light phase is extracted continuously collects in the upper section of the pressure chamber 2, whence it is removed and fed through the pressure reducing chamber 6, located immediately above the chamber 2 and high pressure directly beneath the lower chamber 6 is a low pressure section. Камера 6 понижения давления может включать участок, оборудованный либо серией горизонтально расположенных, рассредоточенных пространственно желобов или тарелок, таких как сита, барботеры или створчатые желобы, или участок, заполненный рядом различных насадок, таких как кольца Рашига, Лессинга или Поле, или седловидные насадки Берля, или насадки intalax и т.п. The chamber 6 pressure reduction can include lot, equipped either a series of horizontally disposed, distributed spatially chutes or trays such as sieve, bubble or wing troughs or portion filled with a number of different nozzles, such as Raschig rings, Lessing or field, or saddle packing Berl or intalax etc. nozzle Любое из этих устройств, как оборудованное желобами, так и заполненное насадками, эффективно работает в направлении понижения или спада давления над первой легкой экстрагированной фазой при ее прохождении через камеру 6 понижения давления. Any of these devices is equipped with grooves, and filled with packings, effectively works downward direction or the pressure drop over the first phase of the extracted light as it passes through the decompression chamber 6.

Во время прохождения первой легкой экстрагированной фазы через камеру понижения давления давление над ней уменьшается. During the passage of the first light extract phase after pressure reduction chamber pressure on it is reduced. Цель этого снижения давления состоит в том, чтобы уменьшить плотность углеводородного растворителя, содержащегося в первом легком экстракте. The purpose of this pressure reduction is to reduce the density of the hydrocarbon solvent contained in the first light extract. В этом плане степень снижения давления или спада давления в камере 6 понижения давления должна быть достаточной для того, чтобы достигнуть необходимого понижения плотности растворителя, но недостаточной для того, чтобы вызвать кипение углеводородного растворителя, примененного при конкретной температуре экстракции, которая поддерживается в зоне 3 экстракции. In this regard, the degree of pressure reduction or pressure drop in the pressure reducing chamber 6 should be sufficient to achieve the required lowering solvent density but insufficient to induce boiling of the hydrocarbon solvent, applied at a specific temperature of extraction, which is supported in the zone 3 extraction . Понижения давления над первой легкой экстрагированной фазой варьируют вплоть до примерно 400 фунт/дюйм 2 (2757,9 кПа) или выше, предпочтителен вариант в пределах от примерно 200 фунт/дюйм 2 до примерно 350 фунт/дюйм 2 (от 1379,0 до примерно 2413,2 кПа), достаточный для обеспечения снижения плотности растворителя до той, которая необходима, но недостаточной, чтобы вызвать кипение растворителя. Pressure reduction over the first phase of the extracted light can vary up to about 400 lbs / in2 (2757.9 kPa) or higher, is preferred embodiment between about 200 lb / in2 and about 350 lb / in2 (from 1379.0 to about 2413.2 kPa), sufficient to allow reducing the density of the solvent to that which is necessary, but not sufficient to cause boiling of the solvent.

При прохождении первого легкого экстракта от верхней или ректификационной секции камеры 2 высокого давления через камеру 6 понижения давления в нижнюю секцию камеры 6 низкого давления происходит снижение плотности углеводородного растворителя. When passing the first extract light from the top or rectification section of the high-pressure chamber 2 through the pressure reducing chamber 6 to the bottom 6 of the vacuum chamber section of a reduction in the density of the hydrocarbon solvent. В результате этого снижения плотности сродство углеводородного растворителя к остаточным высокомолекулярным компонентам, углеводородным, предшественникам кокса Конрадсона и тяжелым металлам, либо растворенным, либо диспергированным в этом первом легком экстракте, также снижается. As a result of this reduction in the affinity of the hydrocarbon solvent to the residual density high molecular weight component, hydrocarbon, Conradson coke precursors and heavy metals either dissolved or dispersed in this first light extract phase also decreases. Это приводит к выделению этих остаточных веществ из экстракта. This resulted in the isolation of these residual materials from the extract. Таким образом, внутри камеры 6 низкого давления, эта фаза (экстракт) подвергается дальнейшему разделению на вторую легкую экстрагированную фазу, которая поднимается вверх и собирается в верхней секции камер 6 низкого давления, и второй тяжелый рафинат, который осаждается и собирается в нижней секции камеры 6 низкого давления. Thus, within the low-pressure chamber 6, this phase (extract) is subjected to further separation into a second light extract phase which rises and collects in an upper section of the chambers 6 of low pressure, and a second heavy raffinate which precipitates and is collected in the lower chamber section 6 low pressure. Это понижение плотности растворителя, вызванное понижением давления, приводит к такому же воздействию на процесс деасфальтизации растворителем, какой на него оказывает использование паровых змеевиков, а именно влияет на ректификацию или обогащение легких экстрагированных фаз, образующихся в результате деасфальтизации. This decrease solvent density caused by pressure reduction, leads to the same effects of the process of solvent deasphalting, which it renders the use of steam coils, namely affects rectification or enrichment of the extracted light phase resulting from deasphalting.

Второй легкий экстракт, содержащий углеводородный растворитель, обогащенный углеводородными компонентами низкой молекулярной массы, например легкими компонентами масла, выводят из экстракционной зоны 3, а более конкретно, из верхней секции камеры 6 низкого давления, через канал 7. Сразу же после выведения из экстракционной зоны 3 через канал 7 экстракт поступает в зону регенерации растворителя (на чертеже не показана), в которой отгоняют содержащийся в экстракте углеводородный растворитель. The second light extract phase comprising hydrocarbon solvent enriched hydrocarbon components of low molecular weight, such as light oil components, is withdrawn from the extraction zone 3, and more specifically from the upper section of low pressure chamber 6, through the channel 7. Immediately after removal from the extraction zone 3 through the duct 7 enters the extract solvent recovery zone (not shown) which is contained in the extract was removed hydrocarbon solvent. Отгонка второго легкого экстракта может быть легко осуществлена при использовании любого хорошо известного метода многократной регенерации растворителя, таких как описаны у RA Meyer s, с. Distillation of the second light extract can be easily accomplished by using any well known method of multiple solvent recovery, such as described in RA Meyer s, p. 30-34. 30-34.

Второй тяжелый рафинат, содержащий выделившиеся высокомолекулярные углеводородные компоненты, предшественники кокса Конрадсона и тяжелые металлы, оседает и собирается в нижней секции камеры 6 низкого давления и выводится из нее через канал 8. Этот выведенный второй тяжелый рафинат рециркулируют назад с предварительным нагревом или без него в верхнюю секцию камеры 2 высокого давления экстракционной зоны 3 через канал 8 с помощью насоса 9 (в котором этот рафинат сжимается до рабочего давления, поддерживаемого в камере 2 высокого давления эк The second heavy raffinate containing the separated high molecular weight hydrocarbon components, Conradson coke precursors and heavy metals, settles and collects in the bottom section of the low pressure chamber 6 and is outputted therefrom through channel 8. This outputted second heavy raffinate is recycled back, with or without pre-heating it to the upper high-pressure chamber 2, a section of the extraction zone 3 via duct 8 via pump 9 (in which the raffinate is compressed to the operating pressure maintained in the pressure chamber 2 eq стракционной зоны 3) и далее через канал 10. Таким образом этот выделенный второй тяжелый рафинат представляет источник внешнего обратного стока для процесса экстракции и, будучи сразу же возвращенным в камеру 2 высокого давления экстракционной зоны 3, способствует дальнейшему повышению разделения жидкого перерабатываемого сырья в камере 2 высокого давления экстракционной зоны 3. straktsionnoy zone 3), and further through the channel 10. Thus the selected second heavy raffinate represents a source of external reflux for the extraction process and being immediately returned into the high pressure chamber 2, the extraction zone 3, contributes to further improve the separation of the liquid feedstock within the chamber 2 high-pressure extraction zone 3.

На фиг. FIG. 2 приведена схема другого варианта осуществления настоящего изобретения. 2 is a diagram of another embodiment of the present invention. В соответствии со схемой, приведенной на фиг. In accordance with the scheme shown in FIG. 2, жидкое перерабатываемое сырье вводят через канал 1 в среднюю секцию экстракционной зоны 11, которая может содержать, например, вертикально расположенные контакторную или экстракционную колонны, включая колонны с дисками, вращающегося типа. 2, the liquid feedstock is introduced via the channel 1 to the middle section of the extraction zone 11 which may comprise, for example, vertically arranged contactor or extraction columns, including the column with the disks of the rotary type. Аналогично, как и в случае, описанном выше, жидкое перерабатываемое сырье может быть предварительно разбавлено в зоне смешения порцией основного углеводородного растворителя, используемого для экстрагирования жидкого перерабатываемого сырья. Similarly as in the case described above, the liquid feedstock may be pre-diluted in the mixing zone of the main portion of the hydrocarbon solvent used for extraction of the liquid feedstock.

Одновременно с введением жидкого перерабатываемого сырья или разбавленного сырья в зону экстракции 11 углеводородный растворитель такого типа, который описан ранее, вводят в нижнюю секцию экстракционной зоны 11 через канал 14 для ввода растворителя. Simultaneously with the introduction of the liquid feedstock or feedstock in dilute hydrocarbon solvent extraction of this type zone 11 as described previously, is introduced into the lower section of the extraction zone 11 through the channel 14 to enter the solvent. В экстракционной зоне 11 экстрагируемая смесь жидкого перерабатываемого сырья и углеводородного растворителя поддерживается при повышенной субкритической температуре и повышенном по сравнению с атмосферным давлением, как это описано выше. In extraction zone 11 extractable mixture liquid feedstock and the hydrocarbon solvent is maintained at the elevated subcritical temperature and elevated in comparison with atmospheric pressure as described above. В результате экстрагирования жидкого перерабатываемого сырья образуется первая легкая экстрагированная фаза, содержащая углеводородные компоненты низкой молекулярной массы (например, легкие компоненты масел) и основную часть углеводородного растворителя; As a result of the extraction of the liquid feedstock to form a first extracted light phase comprising hydrocarbon components of low molecular weight (e.g., light oil components) and a major portion of the hydrocarbon solvent; первый легкий вариант непрерывно собирается с верхней или ректификационной секции экстракционной зоны 11. В то же время первый тяжелый рафинат, содержащий остатки жидкого перерабатываемого сырья, например высокомолекулярные углеводородные компоненты (включая асфальтены и смолы), предшественники кокса Конрадсона и тяжелые металлы, а также остаток углеводородного растворителя, непрерывно собирается в нижней части экстракционной зоны 11. Первый тяжелый pафинат извлекают из нижней секции экстракционной зоны 11 через канал 5 для вывода рафин embodiment of the first light is continuously collected from the top or rectification section of the extraction zone 11. At the same time, the first heavy raffinate containing residues of liquid feedstock such as high molecular weight hydrocarbon components (including the asphaltenes and resins), the Conradson coke precursors and heavy metals, as well as the hydrocarbon residue the solvent is continuously collected in the bottom of extraction zone 11. The first heavy pafinat recovered from the lower section of the extraction zone 11 via conduit 5 to output Rafina ата и отгоняют из него остаток углеводородного растворителя в зоне регенерации растворителя (на чертеже не показана), такой как стриппинг-колонне. ata and the residue was distilled therefrom hydrocarbon solvent in the solvent recovery zone (not shown) such as a stripper.

Первый легкий экстракт, который непрерывно собирается в верхней или ректификационной секции экстракционной зоны 11, выводится из нее через канал 1 для вывода экстракта. The first light extract phase, which continuously collects in an upper or rectification section of the extraction zone 11 is discharged therefrom through the channel 1 for outputting extract. Внутри канала 1 для вывода экстракта давление над экстрактом понижают, используя устройство 12 для понижения давления, которым, например, может быть дроссель. Inside the channel 1 to the output pressure of the extract the extract is reduced using a device 12 for lowering the pressure, which can for example be a throttle. Первый легкий экстракт, теперь уже при давлении меньшем, чем в экстракционной зоне 11, вводят через канал 7 в фазу низкого давления зоны 13 сепарации. The first light extract phase, now at a pressure lower than the extraction zone 11 is introduced through the duct 7 into the low pressure phase separation zone 13. В этой фазе низкого давления зоны 13 сепарации первый легкий экстракт подвергается дальнейшему разделению на две дополнительные фазы. In this phase separation zone 13, the low pressure first light extract phase undergoes further separation into two additional phases. Эти две дополнительные фазы включают второй легкий экстракт, содержащий углеводородный растворитель, обогащенный углеводородными компонентами низкой молекулярной массы (например, легкими компонентами масла), экстрагированная фаза поднимается и собирается в верхней секции зоны 13 сепарации, и второй тяжелый рафинат осаждается и собирается в нижней секции зоны 13 сепарации, тяжелый рафинат содержит выделенные остатки высокомолекулярных углеводородных компонентов, предшественники кокса Конрадсона и тяжелые металлы, растворенные или ди These two additional phases include a second light extract phase comprising hydrocarbon solvent enriched hydrocarbon components of low molecular weight (e.g., light components of oil), extracted phase rises and collects in an upper section of the separation zone 13 and a second heavy raffinate is deposited and collects in the lower area section separator 13, a heavy raffinate comprises isolated residues of high hydrocarbon components, Conradson coke precursors and heavy metals dissolved or di пергированные в первом легком экстракте. pergirovannye Junior Lightweight extract. Это разделение обусловлено падением плотности углеводородного растворителя, содержащегося в первом легком экстракте, вызванном снижением давления над первым экстрактом. This separation is due to a drop density of the hydrocarbon solvent contained in the first light extract induced decrease in pressure over the first extract.

Второй легкий экстракт, содержащий основную часть углеводородного растворителя, обогащенного легкими компонентами масла, удаляют из верхней секции зоны 13 сепарации через канал 14 для вывода экстракта. The second light extract phase comprising a major portion of the hydrocarbon solvent enriched in lighter components of oil are removed from the upper section of the separation zone 13 through the channel 14 to output the extract. Сразу же после выведения второго легкого экстракта из зоны 13 сепарации экстракт поступает в зону регенерации растворителя (не показана на чертеже), в которой отгоняют углеводородный растворитель и выделяют отдельно углеводородный растворитель и легкие компоненты масла (включающие деасфальтизированный масляный продукт). Immediately after removal of the second light extract from separation zone 13, the extract flows into a solvent recovery zone (not shown), in which the hydrocarbon solvent is distilled off and recovered separately hydrocarbon solvent and the light oil components (comprising a deasphalted oil product). Такая зона регенерации растворителя может включать любой метод многократной регенерации, известный и используемый в нефтеперерабатывающей промышленности. Such solvent recovery zone can comprise any method of repeated regeneration, known and used in the oil refining industry.

Второй тяжелый рафинат собирают в нижней секции фазы низкого давления сепарационной зоны 13 и выводят через канал 15 для вывода рафината. The second heavy raffinate is collected in the bottom section of the low pressure phase separation zone 13 and withdrawn through a duct 15 for the withdrawal of the raffinate. Этот извлеченный рафинат, так же как и второй тяжелый рафинат первого варианта осуществления настоящего изобретения, представленного на фиг. This raffinate is recovered, as well as the second heavy raffinate of a first embodiment of the present invention shown in FIG. 1, также представляет собой источник внешнего обратного стока, который может быть использован для увеличения селективности процесса экстракции. 1 also represents a source of external reflux which can be used to increase the selectivity of the extraction process. Таким образом в этом варианте настоящего изобретения по крайней мере часть второго тяжелого рафината, извлеченного из фазы низкого давления сепарационной зоны 13 через канал 15 для вывода рафината возвращают в зону 11 экстракции. Thus in this embodiment of the present invention, at least part of the second heavy raffinate recovered from the low pressure phase separation zone 13 via duct 15 for the withdrawal of the raffinate is recycled to the extraction zone 11. В этом отношении часть или весь второй тяжелый рафинат, проходящий через канал 15, извлекается оттуда и затем подается с подогревом или без подогрева с помощью устройства, которое не показано, через канал 16, насос 17 и канал 18 в зону 11 экстракции. In this regard, a portion or all of the second heavy raffinate, passes through the duct 15 is removed therefrom and then fed to heated or not heated by the device, not shown, through the duct 16, pump 17 and conduit 18 to extraction zone 11. Насос 17 действует так, чтобы увеличить давление над вторым тяжелым рафинатом до рабочего давления, поддерживаемого в зоне 11 экстракции. Pump 17 acts to increase the pressure on the second heavy raffinate to the operating pressure maintained in the extraction zone 11. Оставшаяся часть второго тяжелого рафината, не используемая в качестве источника обратного стока в зоне 11 экстракции, может быть соединена с первым тяжелым рафинатом, выведенным через канал 5, или выделена в виде остального продукта экстракционного процесса. The remaining portion of the second heavy raffinate that is not used as a source of reflux to the extraction zone 11 may be connected with the first heavy raffinate derived through the channel 5, or isolated as a remaining product of the extraction process.

Хотя описание настоящего изобретения сделано на примере обработки тяжелого углеводородного перерабатываемого сырья, такого как отогнанная с паром или перегнанная в вакууме нефть, оно также применимо к обработке более легкого перерабатываемого сырья, содержащего одну или более фракций или компонентов нефти, которое включает пирогенные или природные битумы, из которых удалена часть или все содержащиеся асфальтены, или из которых удалены все содержащиеся асфальтены наряду с частью содержащейся смолы. Although the description of the present invention is made on an example of processing of a heavy hydrocarbon feedstock such as distilled off with steam or distilled in vacuo to oil, it is also applicable to the treatment of lighter feedstock containing one or more fractions or components of the oil, which includes pyrogenic or natural bitumens from which removed all or part of the asphaltenes contained or from which removed all asphaltenes contained along with a portion of the resin contained. Такое перерабатываемое сырье должно содержать только часть асфальтеновых компонентов или не содержать из вообще (например, высокомолекулярные компоненты), большинство или все компоненты смолы (например, углеводородные компоненты промежуточной молекулярной массы) и все легкие компоненты масла (например, углеводородные компоненты низкой молекулярной массы). Such feedstock should only contain a portion asphaltene components or contain from general (for example, high molecular weight components), most or all of the resin components (e.g., hydrocarbon components of the intermediate molecular weight) and all the light oil components (e.g., hydrocarbon components of low molecular weight). При использовании сырья такой природы согласно настоящему изобретению получают экстракты, которые содержат легкие масла и основную часть углеводородного растворителя, а также рафинаты, которые содержат часть асфальтенов, или не содержат асфальтенов, все смолы и остаточное количество любого углеводородного растворителя. When using raw material of such a nature according to the present invention are prepared extracts which contain light oil and the major part of the hydrocarbon solvent, as well as raffinates, which comprise a portion of asphaltenes, or do not contain asphaltenes, all resins and any residual amount of hydrocarbon solvent.

Из вышеприведенного описания очевидно, что, предлагая использование снижения давления для эффективных изменений плотности экстрагируемого растворителя, настоящее изобретение предлагает более экономичный и полезный способ деасфальтизации растворителем для разделения тяжелого углеводородного сырья по сравнению со способом деасфальтизации растворителем, использующим для этих целей увеличение температуры. From the above description it is evident that, providing the use of a pressure reduction for efficient extraction solvent density changes, the present invention provides a more economical and useful method for the separation of solvent deasphalting of heavy hydrocarbon feedstock as compared to the solvent deasphalting process, using for this purpose the temperature increase.

Claims (10)

1. СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, содержащего растворимые и нерастворимые в растворителе углеводородные компоненты, парафиновым углеводородным растворителем при субкритической температуре и давлении, превышающем атмосферное, с последующим отделением легкой экстрагированной фазы, обогащенной углеводородными компонентами, растворимыми в растворителе, от тяжелого рафината, обогащенного углеводородными компонентами, нерастворимыми в растворителе, отличающийся тем, что путем снижения давления при субкритической те 1. METHOD EXTRACTION OF HEAVY HYDROCARBON containing soluble and insoluble in the hydrocarbon solvent components paraffinic hydrocarbon solvent at a subcritical temperature and a pressure exceeding atmospheric pressure, followed by separating light extract phase enriched hydrocarbon components soluble in the solvent from the heavy raffinate enriched hydrocarbon components insoluble in a solvent, characterized in that by lowering the pressure in the subcritical ones мпературе легко экстрагированную фазу разделяют на вторую легкую экстрагированную фазу, обогащенную углеводородными компонентами, растворимыми в растворителе, и на второй тяжелый рафинат, обогащенный углеводородными компонентами, не растворимыми в растворителе, с последующим раздельным выделением второй легкой экстрагированной фазы и второго тяжелого рафината. mperature easily extract phase is separated into a second light extract phase enriched hydrocarbon components soluble in the solvent and a second heavy raffinate enriched hydrocarbon components are not soluble in the solvent, followed by precipitation of the second split light extract phase and a second heavy raffinate.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тяжелое сырье и растворитель подают на экстракцию противоточными потоками. 2. A method according to claim 1, characterized in that the heavy feedstock and extraction solvent is fed to the countercurrent flows.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородный растворитель выбран из группы, состоящей из парафиновых углеводородов, содержащих 3 6 атомов углерода. 3. The method of claim 1, wherein said hydrocarbon solvent is selected from the group consisting of paraffinic hydrocarbons having 3 to 6 carbon atoms.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тяжелое сырье и растворитель используют в объемном соотношении растворитель: сырье 4 1 20 1. 4. A method according to claim 1, characterized in that the heavy feedstock and solvent is used in a volume ratio of solvent:. Feedstock 4 January 20 January.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракцию проводят при повышенной субкритической температуре, на 5 20 o С ниже критической температуры растворителя в экстракционной смеси. 5. A method according to claim 1, characterized in that the extraction is carried out at an elevated subcritical temperature on May 20 o C below the critical temperature of the solvent in the extraction mixture.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракцию проводят при давлении выше атмосферного, изменяющемся от величины равновесного давления паров растворителя, содержащегося в экстракционной смеси при повышенной субкритической температуре, до и выше критического давления растворителя. 6. A method according to claim 1, characterized in that the extraction is carried out under superatmospheric pressure, changing the magnitude of the equilibrium vapor pressure of the solvent contained in the extraction mixture at an elevated subcritical temperatures up to and above the critical pressure of the solvent.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление над первой легкой экстрагированной фазой уменьшают на величину, достаточную для уменьшения плотности растворителя, содержащегося в легкой экстрагированной фазе, но недостаточную для того, чтобы вызвать кипение растворителя. 7. A method according to claim 1, characterized in that the pressure over the first phase of the extracted light is reduced by an amount sufficient to reduce the density of the solvent contained in the extracted light phase but insufficient to induce boiling of the solvent.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что давление уменьшают на величину, изменяющуюся от 200 до 350 фунт/дюйм 2 . 8. A method according to claim 7, characterized in that the pressure is reduced to a value varying from 200 to 350 lb / in2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что уменьшение давления над первой легкой экстрагированной фазой осуществляют вне зоны экстракции. 9. A method according to claim 1, characterized in that the reduction in pressure over the first track and the extracted phase is carried out of the extraction zone.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть выделенного второго тяжелого рафината сжимают до превышающего атмосферное давление в зоне экстракции и возвращают ее в зону экстракции. 10. The method according to claim 1, characterized in that the selected portion of the second heavy raffinate is compressed to a superatmospheric pressure in the extraction zone and return it to the extraction zone.
SU4895836 1989-02-27 1991-06-14 Heavy hydrocarbonaceous raw material extraction method RU2036221C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/315,489 US5009772A (en) 1989-02-27 1989-02-27 Solvent extraction process
US315489 1989-02-27
PCT/US1990/000632 WO1990010048A1 (en) 1989-02-27 1990-02-08 Solvent extraction process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2036221C1 true RU2036221C1 (en) 1995-05-27

Family

ID=26781231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4895836 RU2036221C1 (en) 1989-02-27 1991-06-14 Heavy hydrocarbonaceous raw material extraction method

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR940008388B1 (en)
RU (1) RU2036221C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552419C2 (en) * 2013-07-01 2015-06-10 Феликс Саитович Биктимиров Method of two column propane deasphalting of oil residues

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3972807, кл. 208-309, C 10G 21/14, 1976. *
2. Заявка ФРГ N 3515699, кл. C 10G 21/14, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2552419C2 (en) * 2013-07-01 2015-06-10 Феликс Саитович Биктимиров Method of two column propane deasphalting of oil residues

Also Published As

Publication number Publication date
KR940008388B1 (en) 1994-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3278415A (en) Solvent deasphalting process
EP2084244B1 (en) Enhanced solvent deasphalting process for heavy hydrocarbon feedstocks utilizing solid adsorbent
US7625466B2 (en) System for the decontamination of asphaltic heavy oil and bitumen
US4036732A (en) Tar sands extraction process
US4810367A (en) Process for deasphalting a heavy hydrocarbon feedstock
US4046668A (en) Double solvent extraction of organic constituents from tar sands
US4493765A (en) Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents
US4246015A (en) Freeze-wash method for separating carbon dioxide and ethane
US3470084A (en) Method of separation of gaseous hydrocarbons from gasoline
US2017432A (en) Refining lubricating oils
US3310487A (en) Fractionation system
US5310480A (en) Processes for the separation of aromatic hydrocarbons from a hydrocarbon mixture
US20060283776A1 (en) Bitumen Production-Upgrade with Common or Different Solvents
JP4828762B2 (en) Method of removing sulfur compounds from gasoline
US4623444A (en) Upgrading shale oil by a combination process
US3714033A (en) Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock
US4781820A (en) Aromatic extraction process using mixed polyalkylene glycols/glycol ether solvents
EP2212406B1 (en) Desulfurization of whole crude oil by solvent extraction and hydrotreating
US4482453A (en) Supercritical extraction process
US5034119A (en) Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils
US4057491A (en) Solvent recovery process for N-methyl-2-pyrrolidone in hydrocarbon extraction
JP2673788B2 (en) Process for the recovery of benzene from mixed hydrocarbon
US4592832A (en) Process for increasing Bright Stock raffinate oil production
EA002795B1 (en) Method of and apparatus for processing heavy hydrocarbon feeds
JP3457670B2 (en) Production of high purity benzene using extractive distillation