RU2031880C1 - Способ получения керамзита - Google Patents
Способ получения керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031880C1 RU2031880C1 SU5051765A RU2031880C1 RU 2031880 C1 RU2031880 C1 RU 2031880C1 SU 5051765 A SU5051765 A SU 5051765A RU 2031880 C1 RU2031880 C1 RU 2031880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- additives
- herbicides
- amount
- mass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/67—Biocides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в способе получения керамзита, включающем введение в глинистое сырье корректирующей добавки, формование гранул, сушку, и обжиг с последующим охлаждением, в качестве добавки вводят гербициды группы симметричного триазина: симазин, прометрин пропазин, атразин, тербутрин или смесевые препараты на их основе: агелон, кампарол, ситрин в количестве от 1 до 2 мас.% по действующему веществу совместно с щелочьсодержащей добавкой, взятой в количестве от 0,5 до 2 мас.%, или шлифовальным шламом, взятом в количестве от 0,5 до 2 мас.% в составе шихты. Обжигают гранулы при температуре вспучивания 1070 - 1150°С и далее подвергают ступенчатому охлаждению с получением экологически чистого керамзита. Характеристика керамзита: насыпная плотность 360 - 380 кг/м3, прочность при сдавливании 2,05 - 2,15 МПа при введении в шихту 1 мас.% добавки гербицида и 1 мас.% шлифовального шлама, а при 1,5 мас. % добавки гербицида и 1,5 мас.% шлифовального шлама 325 - 335 кг/м3 и 1,7 - 1,8 МПа соответственно. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам утилизации непригодных к применению пестицидов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита пластическим способом, а также для обезвреживания пестицидов, в частности гербицидов.
Известен способ изготовления керамзита, при котором вспучивающую добавку "керамзин" вводят в глинистое сырье. Добавка содержит дистиллят прямой перегонки нефти фракции 170-440оС и дополнительно дистиллят коксования фракции 170-400оС 30-40%, а также дистиллят каталитического крекинга фракции 170-400оС 5-30%.
Недостатком известного способа является сложность приготовления добавки, высокая температура застывания, трудность обеспечения постоянного состава, что не дает возможности получать керамзит с требуемой объемной массой и свойствами.
Наиболее близким из известных является способ получения керамзита, включающий введение в глинистое сырье 1-2 мас.% отхода производства ленацила, грануляцию, сушку и обжиг гранул с последующим охлаждением. Недостатком известного способа является повышенная температура начала вспучивания и недостаточная однородность гранул по размерам.
Цель изобретения - улучшение технологии производства керамзита и повышение однородности керамзита по размерам. Для этого в глинистое сырье вводят корректирующую добавку - гербициды группы симметричного триазина: симазин, прометрин, промазин, атразин, тербутрин или смесевые препараты на их основе: агелон, кампарол, стирин в количестве 1-2 мас.% по действующему веществу совместно с щелочьсодержащей добавкой, взятой в количестве 0,5-2 мас. % , или шлифовальным шламом в количестве 0,5-2 мас.% в составе шихты, затем формуют гранулы, сушат и обжигают при температуре вспучивания 1070-1150оС.
Гербициды группы симметричного триазина выпускаются в форме смачивающихся порошков (с.п.) с содержанием действующих веществ (д.в.) в этих формах от 50 до 80 мас.%. Из всех классов гербицидов в настоящее время они занимают первое место по масштабам применения.
Симазин (принцеп, тетразин, гербазин, гербекс) использовался в виде 50 и 80% с. п. , действующим веществом является 2-хлоро-4,6-бис(этиламино)-симм-триазин.
Прометрин (сиразин, гезагард, гексазол, капарол, селектин) использовался в виде 50% с. п., действующим веществом является 2-метилтио-4,6-бис(изопропиламино)-симм-триазин.
Пропазин (гексамил, милогард) использовался в виде 50 и 80% с.п., действующим веществом является 6 4,4-бис-(изопропиламино)-2-хлоро-симм-триазин.
Атразин - использовался в виде 50 с.п., действующим веществом является 6-изопропил-амино-2-хлоро-4-этиламино-симм-триазин.
Тербутрин (игран) использовался в виде 50 с.п., действующим веществом является 2-трет-бутиламино-4-метилтио-6-этиламино- симм-триазин.
Использовались также смесевые препараты агелон - 50% с.п., (33,33% атразина и 16,7% прометрина); кампарол - 55% с.п., (15% симазина и 40% прометрина); ситрин - 50% с.п. (14% с.п. симазина и 36% прометрина).
Гербициды группы симм-триазина относятся к нетоксичным веществам (3 и 4-й классы опасности), критерии токсичности ЛД50 = =1300-6000 мг/кг для экспериментальных животных. ПДК в воздухе рабочей зоны 2-5 мг/м3, в воде - 0,2-3 мг/л. Обладают очень малой летучестью, хорошо совмещаются с глинистой шихтой, адсорбируются глиной и удовлетворяют всем требованиям к добавкам, изложенным в "Инструкции по применению добавок в производстве керамзитового гравия".
Для получения керамзита используют глинистое сырье Чепурниковского месторождения, которое применяют в качестве сырья многие керамзитовые заводы, и гербициды (в виде с.п.) в качестве корректирующих добавок. Химический состав глин, используемых для изготовления образцов керамзита, приведен в таблице.
Корректирующую добавку в виде гербицида из группы симм-триазина в форме смачивающегося порошка (с.п.) вводят совместно с щелочьсодержащей добавкой в глинистое сырье Чепурниковского месторождения, готовят гранулы, сушат и обжигают в электрической камерной муфельной печи, причем температурный режим соответствует нагреву материала во вращающихся барабанных печах. В качестве щелочьсодержащей добавки (от 0,5 до 2%) используют водные растворы едкого натра или калия, а также оксиды магния и кальция.
Шлифовальный шлам представляет собой отход шлифования подшипниковой промышленности - темно-серую массу, в состав которой входят окислы, металлическая пыль и органические масла. Химический состав шлама (в пересчете на сухие вещества), мас.%: Fe2O3, включая металл, 40-70, органические вещества 15-40; Al2O3 5-8; прочие окислы (SiO2, Cr2O3, TiO2, MnO2) 2-12. Влажность шлама ≈40% . Насыпная плотность шлама при такой влажности 600-700 кг/м3.
Для лабораторных экспериментов по получению керамзита с корректирующими добавками из гербицидов группы симм-триазина образцы готовят следующим образом: глинистое сырье высушивают, дробят и просеивают через сито с размерами 1 мм. Полученный глиняный порошок смешивают с порошкообразным (с.п.) гербицидом группы симм-триазина. Готовят образцы с содержанием гербицида от 1 до 2 мас.% по д.в. в составе глинистой шихты.
При изготовлении теста для улавливания и нейтрализации кислых продуктов, образующихся при дальнейшем обжиге глиняного сырья, вводят щелочьсодержащую добавку в виде водного раствора щелочи в количестве от 0,5 до 2 мас. % (в расчете на твердую щелочь) или шлифовальный шлам (отход производства), взятый в количестве от 0,5 до 2 мас.% по отношению к глинистой шихте.
Готовят глиняное тесто нормальной формовочной влажности (около 30%). Подготовленное таким образом глинистое тесто помещают в эксикатор для выслеживания в течение 4-6, после чего формируют гранулы (цилиндрики) диаметром и высотой 15 мм. Предварительную сушку гранул проводят при 80-100оС в течение 1,5 ч. Перед обжигом подсушенные гранулы нагревают в электрической муфельной печи до 350оС и далее быстро переносят в муфельную печь для обжига. Обжиг гранул проводят при оптимальной температуре вспучивания от 1070 до 1150оС в течение 10 мин. По завершении обжига обожженные вспученные гранулы вынимают из печи и помещают в термошкаф на 30 мин (при 300оС), а далее охлаждают при комнатной температуре. Полученный керамзитовый гравий (однородный по размерам) имеет поверхностную корку коричневого цвета, тонкую, слегка шероховатую. Излом темно-серого цвета, мелкопористый. В полученных образцах керамзита отсутствуют остаточные количества гербицидов, что подтверждается данными хроматографического анализа. По качественным показателям полученный гравий соответствует требованиям ГОСТ 9759-88. Так, при введении в шихту 1 мас.% добавки гербицида по д.в. и 1 мас.% шлифовального шлама получают керамзитовый гравий с объемной насыпной массой 360-380 кг/м3, имеющий прочность при сдавливании в цилиндре от 2,05 до 2,15 МПа. При введении в шихту 1,5 мас.% добавки гербицида по д.в. и 1,5 мас.% шлифовального шлама получают керамзитовый гравий с объемной насыпной массой 325-335 кг/м3, имеющий прочность при сдавливании в цилиндре 1,70-1,80 МПа.
Благодаря высокой термической стойкости пирогазоактивных компонентов (т. е. основных д.в.), их высокой адсорбционной способности к компонентам глины нагрева гранул до температуры вспучивания не оказывает отрицательного влияния на вспучивание глиняных гранул. Получаемый керамзитовый гравий обладает высокой прочностью при сдавливании в цилиндре и достаточно низкой объемной насыпной массой, потеря в массе при кипячении составляет не более 0,5% , полностью соответст- вует требованиям ГОСТ 9759-83. Преимущества предлагаемых добавок заключаются в упрощении приготовления исходной глинистой шихты (нет необходимости в специальной многостадийной подготовке (добавки), улучшении условий проведения технологического процесса получения керамзита, что во многом обусловлено удобными формами выпуска гербицидов. Препаративные формы гербицидов группы симм-триазина представляют собой высокодисперсные смачивающиеся порошки (с.п.), расфасованные в мешки (обычно по 25 кг), готовые к использованию. Это, во-первых, позволяет решить сложную проблему дозировки добавки, т. е. с максимальным отклонением ±5%, и, во-вторых, способствует равномерному распределению добавки в объеме приготовленного глиняного теста. Добавка хорошо совмещается как с шихтой, так и с глиняным тестом, за счет этого получается гравий более однородный по размерам. Добавки целесообразно вводить в формовочном отделении в глиномешалку.
При использовании в качестве корректирующей добавки гербицидов группы симметричного триазина в виде форм, представляющих собой смачивающиеся порошки, получают керамзит с требуемой объемной массой и высокой механической прочностью, однородный по размерам; кроме того, улучшение условий проведения технологического процесса получения керамзита способствует решению проблем уничтожения подлежащих обезвреживанию гербицидов.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающий введение в глинистое сырье корректирующей добавки, формование гранул, сушку и обжиг с последующим охлаждением, отличающийся тем, что в качестве корректирующей добавки вводят гербициды группы симметричного триазина: симазин, прометрин, пропазин, атразин, тербутрин или смесевые препараты на их основе: агелон, кампарол, ситрин в количестве 1 - 2 мас.% по действующему веществу совместно с щелочьсодержащей добавкой, взятой в количестве 0,5 - 2 мас.%, или шлифовальным шламом в количестве 0,5 - 2 мас.% в составе шихты, а обжиг гранул ведут при температуре вспучивания 1070 - 1150oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051765 RU2031880C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Способ получения керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051765 RU2031880C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Способ получения керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031880C1 true RU2031880C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21609026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051765 RU2031880C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Способ получения керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031880C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-07 RU SU5051765 patent/RU2031880C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1404489, кл. C 04B 14/12, 1988. * |
Авторское свидетельство СССР N 590292, кл. C 04B 38/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2200904A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
JPH0264075A (ja) | 多孔質セラミックス及びその製法 | |
US20070172655A1 (en) | Core for proppant and process for its production | |
RU2031880C1 (ru) | Способ получения керамзита | |
CA1179486A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
KR100278140B1 (ko) | 스트론티움이 함유된 결착제를 이용한 과립 스트론티움카보네이트의 제조방법 | |
JPS5830380A (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 | |
US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
RU2031879C1 (ru) | Способ получения керамзита | |
RU2377217C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2354628C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
RU2814680C1 (ru) | Способ производства проппанта для проведения гидроразрыва пласта | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
SU1006414A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошка | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
SU763293A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2634930C1 (ru) | Способ изготовления заполнителя для бетона | |
SU1008188A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
KR960011319B1 (ko) | 견운모를 이용한 인공경량골재 | |
RU2244695C1 (ru) | Способ получения легковесных высокопрочных керамических гранул | |
RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | |
SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул |