RU2018404C1 - Tetrablock forging device - Google Patents
Tetrablock forging device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018404C1 RU2018404C1 SU5008486A RU2018404C1 RU 2018404 C1 RU2018404 C1 RU 2018404C1 SU 5008486 A SU5008486 A SU 5008486A RU 2018404 C1 RU2018404 C1 RU 2018404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holders
- strikers
- plates
- frame
- forging device
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к четырехбойковым ковочным устройствам, и может быть использовано в машиностроении и металлургии при изготовлении поковок из различных сталей и сплавов на прессах. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to four-flange forging devices, and can be used in mechanical engineering and metallurgy in the manufacture of forgings from various steels and alloys on presses.
Известно четырехбойковое ковочное устройство, состоящее из четырех подвижных механизмов с независимым приводом, обеспечивающих радиальное перемещение бойков с одновременным перпендикулярным ему перемещением в одном окружном направлении всех четырех бойков [1]. A four-sided forging device is known, consisting of four movable mechanisms with an independent drive, providing radial movement of the strikers with simultaneous movement of all four strikers perpendicular to it in one circumferential direction [1].
Недостатком известного четырехбойкового ковочного устройства является независимость привода каждого бойка ковочного блока. Это усложняет конструкцию, предусматривающую систему синхронизации четырех бойков. При недостаточно точном фиксировании момента касания одновременно четырьмя бойками на заготовке возникают равнины и трещины. A disadvantage of the known four-forging device is the independence of the drive of each hammer forging unit. This complicates the design, providing a synchronization system for four strikers. If the moment of contact is not accurately recorded simultaneously with four strikers, plains and cracks appear on the workpiece.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является четырехбойковое ковочное устройство, состоящее из нажимной и опорной плит, двух держателей верхнего и нижнего бойков, двух держателей боковых бойков с наклонными поверхностями, соответствующими наклонным поверхностям нажимной и опорной плит, и кинематически связанных с ними четырех бойков, прикрепленных к держателям [2]. The closest technical solution to the invention is a four-side forging device, consisting of push and base plates, two holders of the upper and lower strikers, two holders of side strikers with inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of the push and base plates, and four kinematically connected with them four fasteners attached to the holders [2].
Недостатком прототипа является низкий выход годного металла при деформации малопластичных сталей и сплавов. При обжатии на четырехбойковом ковочном устройстве, изготовленном по прототипу, не обеспечиваются сжимающие напряжения по всей поверхности заготовки, в результате снижается выход качественного металла из-за повышенного количества поверхностных дефектов. The disadvantage of the prototype is the low yield of metal during deformation of low-plastic steels and alloys. When crimping on a four-side forging device made according to the prototype, compressive stresses are not provided over the entire surface of the workpiece, as a result, the yield of high-quality metal is reduced due to the increased number of surface defects.
Задача изобретения заключается в создании четырехбойкового ковочного устройства, использование которого повышает выход годного металла при деформации малопластичных сталей и сплавов. The objective of the invention is to create a four-forging device, the use of which increases the yield of metal during deformation of low-plastic steels and alloys.
Это достигается тем, что известное четырехбойковое ковочное устройство, содержащее нажимную и опорную плиты с наклонными рабочими поверхностями и бойки, установленные на соответствующих держателях, связанные с нажимной и опорной плитами с возможностью радиального перемещения, согласно изобретению снабжено рамой коробчатого типа с расположенными параллельно наклонным поверхностям плит сторонами, в которых выполнены сквозные направляющие пазы, держатели выполнены в виде ползушек, установленных в пазах рамы подвижно относительно плит с возможностью взаимодействия своими опорными поверхностями с соответствующими наклонными поверхностями плит, а бойки выполнены подпружиненными относительно рамы и установлены на держателях с возможностью перемещения по направляющим поверхностям ползушек в поперечном относительно их радиального перемещения направлении посредством жестко закрепленных на держателях со стороны одноименных их боковых поверхностей упоров, расположенных с возможностью взаимодействия своими рабочими поверхностями бойков, установленных на смежных держателях. This is achieved by the fact that the known four-sided forging device comprising a push and support plate with inclined working surfaces and strikers mounted on respective holders, connected with the push and support plates with the possibility of radial movement, according to the invention is equipped with a box-type frame with inclined surfaces of plates parallel to it the sides in which the through guide grooves are made, the holders are made in the form of creepers mounted in the grooves of the frame movably relative to the plate with the possibility of interaction with their supporting surfaces with the corresponding inclined surfaces of the plates, and the strikers are spring-loaded relative to the frame and mounted on the holders with the ability to move along the guide surfaces of the creepers in the transverse direction relative to their radial movement by means of rigidly fixed stops on the holders of the same lateral surfaces of the stops located with the ability to interact with their working surfaces of the strikers mounted on adjacent rzhatelyah.
На фиг. 1 изображено четырехбойковое ковочное устройство перед началом рабочего хода бойков; на фиг. 2 - четырехбойковое ковочное устройство в момент совершения рабочего хода, бойки сомкнуты в промежуточном положении. In FIG. 1 shows a four-side forging device before the start of the stroke of the strikers; in FIG. 2 - four-sided forging device at the time of the stroke, the strikers are closed in an intermediate position.
Устройство состоит из верхней нажимной плиты 1, нижней опорной плиты 2, двух верхних и двух нижних держателей 3, кинематически связанных с плитами посредством направляющих пазов, выполненных в теле плит, и скользящих поверхностей держателя, выполненных по форме направляющих пазов плит. Направляющие пазы выполнены на направляющих поверхностях плит по всей длине. Держатели свободно входят в зацепление с плитами и крепятся с помощью дополнительных деталей - накладок. The device consists of an upper pressure plate 1, a lower base plate 2, two upper and two
Держатели кинематически связаны между собой с помощью рамы 4 коробчатого типа, в которой выполнены направляющие пазы для движения в них держателей. The holders are kinematically connected with each other using a box-type frame 4, in which guide grooves are made for the movement of the holders in them.
В держателях также имеются направляющие, выполненные с той же стороны держателей, с которой последние имеют упоры 5. Бойки 6 своими торцами, выполненными по форме этих направляющих, входят в зацепление с держателями 3 и имеют возможность перемещаться в них во время рабочего хода. В работающем состоянии (в движении) перемещение держателей и бойков происходит вдоль перпендикулярно пересекающихся прямых линий. The holders also have guides made on the same side of the holders with which the latter have stops 5. The
На держателях жестко прикреплены упоры 5, которые при перемещении держателей упираются в боек 6 и толкают его. Все четыре держатели имеют одинаковую форму, а упоры крепятся к держателям в одном месте. Кроме того, каждый из бойков 6 соединен с рамой 4 при помощи упругого элемента 7. Работа устройства осуществляется следующим образом. В исходном положении бойки четырехбойкового ковочного устройства разведены и устройство готово к обжатию квадратной заготовки со стороной, равной расстоянию между разведенными бойками. При движении плиты 1 вниз расстояние между параллельными поверхностями плит 1 и 2 сокращается. Это вынуждает перемещаться держатели 3 в пазах рамы 4. Расстояние между держателями, расположенными напротив друг друга, сокращается, что вызывает перемещение бойков 6. Расстояние между бойками тоже уменьшается. The
Чтобы бойки, расположенные напротив друг друга могли сближаться, предусмотрен следующий принцип действия. На держателях жестко прикреплены упоры 5, каждый из которых упирается в соседний боек и толкает его, заставляя перемещаться относительно своего держателя в поперечном направлении. Причем это перемещение по величине такое же, какое совершает в радиальном направлении боек, крепящийся на том же держателе, что и описываемый упор. So that the strikers located opposite each other could come closer, the following principle of action is provided.
Таким образом, два соседних бойка не мешают друг другу в работе, совершая каждый одновременно радиальное перемещение к центру заготовки и нормальное ему перемещение, т. е. образуют зазор по типу диафрагмы. Каждый боек соединен с рамой при помощи упругого элемента. Во время совершения рабочего хода бойка упругий элемент растягивается. Thus, two neighboring strikers do not interfere with each other in work, each performing simultaneously radial movement to the center of the workpiece and normal movement to it, i.e., they form a gap by the type of diaphragm. Each firing pin is connected to the frame using an elastic element. During the working stroke of the striker, the elastic element is stretched.
При достижении заданной степени деформации, когда межбойковое расстояние становится равным конечному размеру квадратного профиля в проходе, движение плиты 1 вниз прекращается, бойки останавливаются и рабочий ход заканчивается. После этого необходимо бойки развести, чтобы совершить подачу заготовки и следующее обжатие. Upon reaching the specified degree of deformation, when the inter-side distance becomes equal to the final size of the square profile in the passage, the movement of the plate 1 down stops, the strikers stop and the working stroke ends. After this, it is necessary to breed the strikers in order to complete the supply of the workpiece and the next compression.
Чтобы совершить возвратный ход всех бойков, начинают перемещать плиту 1 вверх. Верхние держатели 3 перемещаются вверх вместе с плитой, но так как траектория держателей задается еще и жесткой рамой 4, то они одновременно перемещаются вдоль пазов плиты. Перемещаясь в пазах рамы 4, держатели 3 перемещают за собой бойки с упорами. Бойки скользят вдоль направляющих пазов держателя и, оставаясь также в соприкосновении с соседними бойками, образуют замкнутое межбойковое пространство. Разведение бойков производят до тех пор, пока расстояние между ними не станет равно стороне квадрата исходной заготовки, после чего совершают очередную подачу заготовки и описанный цикл сведения - разведения повторяют снова. To make the return stroke of all the strikers, begin to move the plate 1 up. The
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008486 RU2018404C1 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Tetrablock forging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008486 RU2018404C1 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Tetrablock forging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018404C1 true RU2018404C1 (en) | 1994-08-30 |
Family
ID=21588466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008486 RU2018404C1 (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Tetrablock forging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2018404C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005118179A1 (en) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Joint Stock Company 'chepetskiy Mechanical Plant'(Jsc Cmp) | Blank radial forging method and a four-hammer forging device for carrying out said method |
DE102014211773A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-12-24 | Sms Meer Gmbh | Four-wheel press tool and forging press |
CN106853502A (en) * | 2017-02-27 | 2017-06-16 | 王安基 | Four tup swaging tools and forging press |
-
1991
- 1991-11-11 RU SU5008486 patent/RU2018404C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Тюрин В.А. и Экарев М.С. Состояние и перспективы развития радиального обжатия заготовок. М.: ВНИИТЭМР, 1988, вып.5, с.51-52. * |
2. Влияние высоких давлений на вещество. Киев: Наукова думка, т.2. Физика и техника деформирования при высоких давлениях. Под ред. Береснева Б.И., 1987, с.88-90. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005118179A1 (en) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Joint Stock Company 'chepetskiy Mechanical Plant'(Jsc Cmp) | Blank radial forging method and a four-hammer forging device for carrying out said method |
DE102014211773A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-12-24 | Sms Meer Gmbh | Four-wheel press tool and forging press |
RU2600153C2 (en) * | 2013-06-24 | 2016-10-20 | Смс Меер Гмбх | Four-die tool and forging press |
US9821367B2 (en) | 2013-06-24 | 2017-11-21 | Sms Meer Gmbh | Four-die tool and forging press |
DE102014211773B4 (en) | 2013-06-24 | 2018-10-25 | Sms Group Gmbh | Four-wheel press tool and forging press |
CN106853502A (en) * | 2017-02-27 | 2017-06-16 | 王安基 | Four tup swaging tools and forging press |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018404C1 (en) | Tetrablock forging device | |
SU1574319A1 (en) | Die for bending unit blanks | |
SU1734909A1 (en) | Stamp with workpiece pushing arrangement | |
RU2242322C1 (en) | Four-striker forging machine | |
RU2352428C2 (en) | Multiple-head forging facility | |
SU1581418A1 (en) | Die for bending articles with closed contour from sheet blanks | |
RU2016692C1 (en) | Four-hammer forging arrangement | |
SU1152687A1 (en) | Die for bending parts with holes on flanges | |
SU1759510A1 (en) | Apparatus for removing waste from working zone of press | |
SU1282938A1 (en) | Die for bending clamps having horizontal flanges | |
SU863095A1 (en) | Die for working flat parts | |
SU1031568A1 (en) | Die for bending u-shaped parts | |
SU1094665A1 (en) | Component making die | |
SU1127670A1 (en) | Blank working die | |
SU995966A1 (en) | Die for straightening articles | |
RU2083305C1 (en) | Bending apparatus | |
RU1792782C (en) | Die for upsetting thickened portions on rod-type blanks | |
RU2085317C1 (en) | Die set for bending tubes | |
SU942856A1 (en) | Closed die for die forging | |
SU1062020A1 (en) | Horizontal piercing system of vertical stamping press | |
SU858999A1 (en) | Forging die | |
SU1260065A1 (en) | Bending die | |
SU1465155A1 (en) | Progressive die | |
SU412980A1 (en) | STAMP FOR INSTALLATION OF STRAIN HOSE STRIPS | |
SU1055596A1 (en) | Apparatus for rartition of rolled stock |