RU2018404C1

RU2018404C1 - Tetrablock forging device

Info

Publication number: RU2018404C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Лазоркин; Ю.Н. Скорняков; Ю.Г. Залужный; В.А. Тюрин; О.С. Кузнецов; В.А. Куликов; А.И. Чиняков
Original assignee: ЛАЗОРКИН Виктор Андреевич
Priority date: 1991-11-11
Filing date: 1991-11-11
Publication date: 1994-08-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has a pressing and a bearing plates with sloping surfaces. Holders and four blocks attached to them and kinematically connected with them are located on the plates. The block holders are kinematically connected between themselves with the aid of a box-type frame with the possible displacement in its guiding grooves. The blocks are mounted in the holder guides for possible displacement relative to the holders in the transverse direction. A stop is hard-mounted on each holder to one of its analogous lateral sides. During the device operation the stops interact with the lateral surfaces of the blocks mounted on the adjacent holders. Each block returns to the reference position by means of flexible member. EFFECT: simpler design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к четырехбойковым ковочным устройствам, и может быть использовано в машиностроении и металлургии при изготовлении поковок из различных сталей и сплавов на прессах. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to four-flange forging devices, and can be used in mechanical engineering and metallurgy in the manufacture of forgings from various steels and alloys on presses.

Известно четырехбойковое ковочное устройство, состоящее из четырех подвижных механизмов с независимым приводом, обеспечивающих радиальное перемещение бойков с одновременным перпендикулярным ему перемещением в одном окружном направлении всех четырех бойков [1]. A four-sided forging device is known, consisting of four movable mechanisms with an independent drive, providing radial movement of the strikers with simultaneous movement of all four strikers perpendicular to it in one circumferential direction [1].

Недостатком известного четырехбойкового ковочного устройства является независимость привода каждого бойка ковочного блока. Это усложняет конструкцию, предусматривающую систему синхронизации четырех бойков. При недостаточно точном фиксировании момента касания одновременно четырьмя бойками на заготовке возникают равнины и трещины. A disadvantage of the known four-forging device is the independence of the drive of each hammer forging unit. This complicates the design, providing a synchronization system for four strikers. If the moment of contact is not accurately recorded simultaneously with four strikers, plains and cracks appear on the workpiece.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является четырехбойковое ковочное устройство, состоящее из нажимной и опорной плит, двух держателей верхнего и нижнего бойков, двух держателей боковых бойков с наклонными поверхностями, соответствующими наклонным поверхностям нажимной и опорной плит, и кинематически связанных с ними четырех бойков, прикрепленных к держателям [2]. The closest technical solution to the invention is a four-side forging device, consisting of push and base plates, two holders of the upper and lower strikers, two holders of side strikers with inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of the push and base plates, and four kinematically connected with them four fasteners attached to the holders [2].

Недостатком прототипа является низкий выход годного металла при деформации малопластичных сталей и сплавов. При обжатии на четырехбойковом ковочном устройстве, изготовленном по прототипу, не обеспечиваются сжимающие напряжения по всей поверхности заготовки, в результате снижается выход качественного металла из-за повышенного количества поверхностных дефектов. The disadvantage of the prototype is the low yield of metal during deformation of low-plastic steels and alloys. When crimping on a four-side forging device made according to the prototype, compressive stresses are not provided over the entire surface of the workpiece, as a result, the yield of high-quality metal is reduced due to the increased number of surface defects.

Задача изобретения заключается в создании четырехбойкового ковочного устройства, использование которого повышает выход годного металла при деформации малопластичных сталей и сплавов. The objective of the invention is to create a four-forging device, the use of which increases the yield of metal during deformation of low-plastic steels and alloys.

Это достигается тем, что известное четырехбойковое ковочное устройство, содержащее нажимную и опорную плиты с наклонными рабочими поверхностями и бойки, установленные на соответствующих держателях, связанные с нажимной и опорной плитами с возможностью радиального перемещения, согласно изобретению снабжено рамой коробчатого типа с расположенными параллельно наклонным поверхностям плит сторонами, в которых выполнены сквозные направляющие пазы, держатели выполнены в виде ползушек, установленных в пазах рамы подвижно относительно плит с возможностью взаимодействия своими опорными поверхностями с соответствующими наклонными поверхностями плит, а бойки выполнены подпружиненными относительно рамы и установлены на держателях с возможностью перемещения по направляющим поверхностям ползушек в поперечном относительно их радиального перемещения направлении посредством жестко закрепленных на держателях со стороны одноименных их боковых поверхностей упоров, расположенных с возможностью взаимодействия своими рабочими поверхностями бойков, установленных на смежных держателях. This is achieved by the fact that the known four-sided forging device comprising a push and support plate with inclined working surfaces and strikers mounted on respective holders, connected with the push and support plates with the possibility of radial movement, according to the invention is equipped with a box-type frame with inclined surfaces of plates parallel to it the sides in which the through guide grooves are made, the holders are made in the form of creepers mounted in the grooves of the frame movably relative to the plate with the possibility of interaction with their supporting surfaces with the corresponding inclined surfaces of the plates, and the strikers are spring-loaded relative to the frame and mounted on the holders with the ability to move along the guide surfaces of the creepers in the transverse direction relative to their radial movement by means of rigidly fixed stops on the holders of the same lateral surfaces of the stops located with the ability to interact with their working surfaces of the strikers mounted on adjacent rzhatelyah.

На фиг. 1 изображено четырехбойковое ковочное устройство перед началом рабочего хода бойков; на фиг. 2 - четырехбойковое ковочное устройство в момент совершения рабочего хода, бойки сомкнуты в промежуточном положении. In FIG. 1 shows a four-side forging device before the start of the stroke of the strikers; in FIG. 2 - four-sided forging device at the time of the stroke, the strikers are closed in an intermediate position.

Устройство состоит из верхней нажимной плиты 1, нижней опорной плиты 2, двух верхних и двух нижних держателей 3, кинематически связанных с плитами посредством направляющих пазов, выполненных в теле плит, и скользящих поверхностей держателя, выполненных по форме направляющих пазов плит. Направляющие пазы выполнены на направляющих поверхностях плит по всей длине. Держатели свободно входят в зацепление с плитами и крепятся с помощью дополнительных деталей - накладок. The device consists of an upper pressure plate 1, a lower base plate 2, two upper and two lower holders 3, kinematically connected to the plates by means of guide grooves made in the body of the plates, and sliding surfaces of the holder, made in the form of guide grooves of the plates. Guide grooves are made on the guide surfaces of the plates along the entire length. The holders freely engage with the plates and are attached using additional parts - pads.

Держатели кинематически связаны между собой с помощью рамы 4 коробчатого типа, в которой выполнены направляющие пазы для движения в них держателей. The holders are kinematically connected with each other using a box-type frame 4, in which guide grooves are made for the movement of the holders in them.

В держателях также имеются направляющие, выполненные с той же стороны держателей, с которой последние имеют упоры 5. Бойки 6 своими торцами, выполненными по форме этих направляющих, входят в зацепление с держателями 3 и имеют возможность перемещаться в них во время рабочего хода. В работающем состоянии (в движении) перемещение держателей и бойков происходит вдоль перпендикулярно пересекающихся прямых линий. The holders also have guides made on the same side of the holders with which the latter have stops 5. The strikers 6, with their ends made in the form of these guides, mesh with the holders 3 and are able to move into them during the working stroke. In the working state (in motion), the movement of the holders and the strikers occurs along perpendicular intersecting straight lines.

На держателях жестко прикреплены упоры 5, которые при перемещении держателей упираются в боек 6 и толкают его. Все четыре держатели имеют одинаковую форму, а упоры крепятся к держателям в одном месте. Кроме того, каждый из бойков 6 соединен с рамой 4 при помощи упругого элемента 7. Работа устройства осуществляется следующим образом. В исходном положении бойки четырехбойкового ковочного устройства разведены и устройство готово к обжатию квадратной заготовки со стороной, равной расстоянию между разведенными бойками. При движении плиты 1 вниз расстояние между параллельными поверхностями плит 1 и 2 сокращается. Это вынуждает перемещаться держатели 3 в пазах рамы 4. Расстояние между держателями, расположенными напротив друг друга, сокращается, что вызывает перемещение бойков 6. Расстояние между бойками тоже уменьшается. The holders 5 are rigidly attached to the holders, which, when moving the holders, abut against the hammer 6 and push it. All four holders have the same shape, and the stops are attached to the holders in one place. In addition, each of the strikers 6 is connected to the frame 4 by means of an elastic element 7. The operation of the device is as follows. In the initial position, the strikers of the four-sided forging device are divorced and the device is ready to crimp a square billet with a side equal to the distance between the divorced strikers. When the plate 1 moves down, the distance between the parallel surfaces of the plates 1 and 2 is reduced. This forces the holders 3 to move in the grooves of the frame 4. The distance between the holders located opposite each other is reduced, which causes the strikers to move 6. The distance between the strikers is also reduced.

Чтобы бойки, расположенные напротив друг друга могли сближаться, предусмотрен следующий принцип действия. На держателях жестко прикреплены упоры 5, каждый из которых упирается в соседний боек и толкает его, заставляя перемещаться относительно своего держателя в поперечном направлении. Причем это перемещение по величине такое же, какое совершает в радиальном направлении боек, крепящийся на том же держателе, что и описываемый упор. So that the strikers located opposite each other could come closer, the following principle of action is provided. Stops 5 are rigidly attached to the holders, each of which abuts against the adjacent firing pin and pushes it, forcing it to move in the transverse direction relative to its holder. Moreover, this movement is the same in magnitude as the firing pin in the radial direction, mounted on the same holder as the described stop.

Таким образом, два соседних бойка не мешают друг другу в работе, совершая каждый одновременно радиальное перемещение к центру заготовки и нормальное ему перемещение, т. е. образуют зазор по типу диафрагмы. Каждый боек соединен с рамой при помощи упругого элемента. Во время совершения рабочего хода бойка упругий элемент растягивается. Thus, two neighboring strikers do not interfere with each other in work, each performing simultaneously radial movement to the center of the workpiece and normal movement to it, i.e., they form a gap by the type of diaphragm. Each firing pin is connected to the frame using an elastic element. During the working stroke of the striker, the elastic element is stretched.

При достижении заданной степени деформации, когда межбойковое расстояние становится равным конечному размеру квадратного профиля в проходе, движение плиты 1 вниз прекращается, бойки останавливаются и рабочий ход заканчивается. После этого необходимо бойки развести, чтобы совершить подачу заготовки и следующее обжатие. Upon reaching the specified degree of deformation, when the inter-side distance becomes equal to the final size of the square profile in the passage, the movement of the plate 1 down stops, the strikers stop and the working stroke ends. After this, it is necessary to breed the strikers in order to complete the supply of the workpiece and the next compression.

Чтобы совершить возвратный ход всех бойков, начинают перемещать плиту 1 вверх. Верхние держатели 3 перемещаются вверх вместе с плитой, но так как траектория держателей задается еще и жесткой рамой 4, то они одновременно перемещаются вдоль пазов плиты. Перемещаясь в пазах рамы 4, держатели 3 перемещают за собой бойки с упорами. Бойки скользят вдоль направляющих пазов держателя и, оставаясь также в соприкосновении с соседними бойками, образуют замкнутое межбойковое пространство. Разведение бойков производят до тех пор, пока расстояние между ними не станет равно стороне квадрата исходной заготовки, после чего совершают очередную подачу заготовки и описанный цикл сведения - разведения повторяют снова. To make the return stroke of all the strikers, begin to move the plate 1 up. The upper holders 3 move upward together with the plate, but since the trajectory of the holders is also defined by the rigid frame 4, they simultaneously move along the grooves of the plate. Moving in the grooves of the frame 4, the holders 3 move the strikers behind them with stops. The strikers glide along the guide grooves of the holder and, remaining also in contact with neighboring strikers, form a closed space between the sides. The breeding of the strikers is carried out until the distance between them becomes equal to the side of the square of the original billet, after which the next billet is made and the described mixing cycle is described - breeding is repeated again.

Claims

A FOUR-BOIL FORGING DEVICE comprising push and support plates with inclined working surfaces and strikers mounted on respective holders associated with the push and support plates with the possibility of radial movement, characterized in that it is equipped with a box-type frame with sides parallel to the inclined surfaces of the plates, in which are made through the guide grooves, the holders are made in the form of creepers installed in the grooves of the frame movably relative to the plates with the possibility of interaction their supporting surfaces with the corresponding inclined surfaces of the plates, and the strikers are spring-loaded relative to the frame and mounted on the holders with the ability to move along the guide surfaces of the cushions in the transverse direction relative to their radial movement by means of rigidly fixed stops on the side of the same lateral surfaces of the stops, which are arranged to interact their working surfaces with the side surfaces of the strikers mounted on adjacent holders s.