RU2018132745A - Способ получения метанола - Google Patents

Способ получения метанола Download PDF

Info

Publication number
RU2018132745A
RU2018132745A RU2018132745A RU2018132745A RU2018132745A RU 2018132745 A RU2018132745 A RU 2018132745A RU 2018132745 A RU2018132745 A RU 2018132745A RU 2018132745 A RU2018132745 A RU 2018132745A RU 2018132745 A RU2018132745 A RU 2018132745A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hour
bar
paragraphs
mass
space velocity
Prior art date
Application number
RU2018132745A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018132745A3 (ru
RU2736494C2 (ru
Inventor
Ацуси УРАКАВА
Атул БАНСОДЕ
Рохит Вилас ГАИКВАД
Original Assignee
Фундасио Институт Катала Д'Инвестигасио Кимика (Исик)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фундасио Институт Катала Д'Инвестигасио Кимика (Исик) filed Critical Фундасио Институт Катала Д'Инвестигасио Кимика (Исик)
Publication of RU2018132745A publication Critical patent/RU2018132745A/ru
Publication of RU2018132745A3 publication Critical patent/RU2018132745A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2736494C2 publication Critical patent/RU2736494C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
    • C07C29/154—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing copper, silver, gold, or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/04—Methanol
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (62)

1. Способ получения метанола, указанный способ включает контакт H2 и CO2 с твердым катализатором при температуре от 200°C до 300°C и давлении реагентов от 150 бар до 500 бар, причем указанное давление реагентов равно сумме парциальных давлений H2 и CO2, где:
молярное отношение H2 к CO2 составляет x:1,0, где x равен от 2,5 до 3,5; и
катализатор содержит (i) медный компонент, который представляет собой Cu, CuO, Cu2O или смесь двух или трех из них, и (ii) ZnO, где катализатор имеет удельную площадь поверхности меди (SCu), по меньшей мере, 10 м2/г катализатора.
2. Способ по п. 1, где x равен от 2,8 до 3,2.
3. Способ по п. 1, где x равен 3,0.
4. Способ по любому из пп. с 1 по 3, где указанный контакт включает проход H2 и CO2 над твердым катализатором с объемной скоростью, по меньшей мере, 500 час-1.
5. Способ по любому из пп. с 1 по 4, где температура составляет от 230°C до 290°C.
6. Способ по любому из пп. с 1 по 5, где температура составляет от 260°C до 280°C.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где катализатор дополнительно содержит (iii) Al2O3.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где катализатор дополнительно содержит (iii) Al2O3 и (iv) MgO.
9. Способ по п. 7 или 8, где катализатор содержит, по меньшей мере, 55% масс. указанного медного компонента, по меньшей мере, 15% масс. ZnO, от 5 до 30% масс. Al2O3 и от 0,5 до 5% масс. MgO.
10. Способ по п. 9, где катализатор содержит 63,5% масс. указанного медного компонента, 24,7% масс. ZnO, 10,1% масс. Al2O3 и 1,7% масс. MgO.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, где катализатор имеет удельную площадь поверхности меди, по меньшей мере, 15 м2/г катализатора.
12. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 5000 час-1.
13. Способ по п. 12, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 10000 час-1.
14. Способ по п. 13, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 30000 час-1.
15. Способ по п. 14, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 50000 час-1.
16. Способ по п. 15, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 60000 час-1.
17. Способ по п. 16, где объемная скорость составляет, по меньшей мере, 90000 час-1.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанное давление реагентов составляет от 320 бар до 500 бар.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанное давление реагентов составляет от 410 бар до 500 бар.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанное давление реагентов составляет от 430 бар до 480 бар.
21. Способ по любому из пп. с 4 по 11 где:
селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 80%;
объемная скорость составляет от 500 час-1 до 110000 час-1; и
давление реагентов предпочтительно составляет от 320 бар до 500 бар.
22. Способ по п. 21 где:
селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 90%;
объемная скорость составляет от 500 час-1 до 70000 час-1; и
давление реагентов составляет от 320 бар до 450 бар.
23. Способ по п. 21 или 22, где объемная скорость составляет от 500 час-1 до 50000 час-1, или от 500 час-1 до 20000 час-1, или от 1000 час-1 до 20000 час-1.
24. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где:
конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 40%;
объемная скорость составляет от 500 час-1 до 110000 час-1; и
давление реагентов составляет от 320 до 500 бар.
25. Способ по п. 24, где:
конверсия CO2 за один проход составляет предпочтительно, по меньшей мере, 75%;
объемная скорость составляет от 500 час-1 до 60000 час-1; и
давление реагентов составляет от 420 до 500 бар.
26. Способ по п. 25, где давление реагентов составляет от 420 до 450 бар.
27. Способ по п. 25 или 26, где: объемная скорость составляет от 500 час-1 до 60000 час-1, или от 500 час-1 до 50000 час-1, или от 500 час-1 до 40000 час-1, или от 1000 час-1 до 20000 час-1.
28. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет от 500 час-1 до 110000 час-1, предпочтительно от 500 час-1 до 40000 час-1, более предпочтительно от 500 час-1 до 30000 час-1; селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 80%; и конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 40%.
29. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет от 500 час-1 до 110000 час-1, предпочтительно от 500 час-1 до 15000 час-1, более предпочтительно ОТ 1000 час-1 до 15000 час-1; селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 90%; и конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 60%.
30. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 420 до 500 бар, предпочтительно от 420 до 450 бар; объемная скорость составляет от 500 час-1 до 40000 час-1, предпочтительно от 500 час-1 до 30000 час-1, более предпочтительно от 500 час-1 до 15000 час-1; селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 90%; и конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 80%.
31. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет, по меньшей мере, 5000 час-1; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 1,0 гMeOH×гкат -1×час-1, предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 1,5 гMeOH×гкат -1×час-1, более предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 2,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
32. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет, по меньшей мере, 10000 час-1, предпочтительно, по меньшей мере, 20000 час-1; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 2,0 гMeOH×гкат -1×час-1, предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 3,0 гMeOH×гкат -1×час-1, более предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 6,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
33. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет, по меньшей мере, 20000 час-1, предпочтительно, по меньшей мере, 50000 час-1, более предпочтительно, по меньшей мере, 60000 час-1; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 4,0 гMeOH×гкат -1×час-1 и предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 10,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
34. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 до 500 бар, предпочтительно от 320 до 450 бар; объемная скорость составляет, по меньшей мере, 30000 час-1, предпочтительно, по меньшей мере, 90000 час-1, более предпочтительно, по меньшей мере, 100000 час-1; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 5,0 гMeOH×гкат -1×час-1 и предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 15,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
35. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 бар до 500 бар; и объемная скорость составляет от 5000 час-1 до 110000 час-1, предпочтительно от 5000 час-1 до 30000 час-1.
36. Способ по п. 35 где селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 80%; конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 40%; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 1,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
37. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 бар до 500 бар; и объемная скорость составляет от 5000 час-1 до 110000 час-1, предпочтительно от 5000 час-1 до 40000 час-1, более предпочтительно от 20000 час-1 до 40000 час-1.
38. Способ по п. 37, где: селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 85%; конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 45%; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 1,5 гMeOH×гкат -1×час-1 и предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 3,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
39. Способ по любому из пп. с 4 по 11, где: давление реагентов составляет от 320 бар до 500 бар; и объемная скорость составляет от 5000 час-1 до 110000 час-1, предпочтительно от 5000 час-1 до 40000 час-1, более предпочтительно от 20000 час-1 до 40000 час-1.
40. Способ по п. 39, где: селективность способа получения метанола составляет, по меньшей мере, 95%; конверсия CO2 за один проход составляет, по меньшей мере, 75%; и способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 2,0 гMeOH×гкат -1×час-1 и предпочтительно с выходом, по меньшей мере, 6,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
41. Способ по любому из пп. с 4 по 11 где: давление реагентов составляет от 150 до 250 бар; и объемная скорость составляет, по меньшей мере, 50000 час-1.
42. Способ по п. 41, где способ включает производство указанного метанола с выходом, по меньшей мере, 3,0 гMeOH×гкат -1×час-1.
43. Способ по любому из предыдущих пунктов, где доля катализатора, доступная для указанного H2 и указанного CO2, содержит, по меньшей мере, 90% активных сайтов катализатора.
44. Способ по любому из предыдущих пунктов, где катализатор содержит от 15% масс. до 30% масс. ZnO.
45. Способ по любому из предыдущих пунктов, где катализатор содержит от 20% масс. до 26% масс. ZnO и, по меньшей мере, 63% масс. CuO.
46. Способ по п. 45, где катализатор дополнительно содержит от 8% до 12% масс. Al2O3 и от 1% до 2% масс. MgO.
47. Способ по любому из пп. с 1 по 6 и с 11 по 43, где катализатор содержит от 20% масс. до 26% масс. ZnO и, по меньшей мере, 74% масс. CuO.
48. Способ по любому из пп. с 1 по 4 и с 11 по 43, где катализатор содержит 25,1% масс. ZnO и 74,9% масс. CuO, и температура составляет от 260°C до 280°C.
RU2018132745A 2016-02-16 2017-02-16 Способ получения метанола RU2736494C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16382062.4A EP3208258A1 (en) 2016-02-16 2016-02-16 Methanol production process
EP16382062.4 2016-02-16
PCT/EP2017/053535 WO2017140800A1 (en) 2016-02-16 2017-02-16 Methanol production process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018132745A true RU2018132745A (ru) 2020-03-17
RU2018132745A3 RU2018132745A3 (ru) 2020-04-02
RU2736494C2 RU2736494C2 (ru) 2020-11-17

Family

ID=55443216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132745A RU2736494C2 (ru) 2016-02-16 2017-02-16 Способ получения метанола

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11603342B2 (ru)
EP (2) EP3208258A1 (ru)
JP (1) JP6918018B2 (ru)
CN (1) CN108779051B (ru)
CA (1) CA3012554C (ru)
DK (1) DK3416936T3 (ru)
ES (1) ES2877355T3 (ru)
LT (1) LT3416936T (ru)
PL (1) PL3416936T3 (ru)
RU (1) RU2736494C2 (ru)
SA (1) SA518392201B1 (ru)
WO (1) WO2017140800A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110270384B (zh) * 2018-03-13 2021-08-13 中国石油化工股份有限公司 一种甲醇合成催化剂的制备方法
EP3769837A1 (en) 2019-07-22 2021-01-27 Fundació Institut Català d'Investigació Química (ICIQ) Co-precipitation method and catalyst thereof
CN115175757A (zh) 2020-01-24 2022-10-11 碳回收国际公司 负荷跟随反应器系统、相关设备及其操作方法
CN113209975A (zh) * 2021-05-13 2021-08-06 合肥工业大学 一种P/N异质结ZnO@CuO/Cu2O纳米复合材料的制备方法
WO2024004833A1 (ja) * 2022-06-30 2024-01-04 住友化学株式会社 炭素原子数２～８の不飽和炭化水素の製造方法、炭素原子数２～８の不飽和炭化水素混合物の製造方法、オレフィン系重合体の製造方法、化合物の製造方法、重合体の製造方法、オレフィン系重合体および重合体
WO2024048674A1 (ja) * 2022-09-01 2024-03-07 日本碍子株式会社 液体燃料の製造方法および液体燃料合成システム

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE141433C (ru)
DE462837C (de) 1923-04-06 1928-07-24 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen aus Oxyden des Kohlenstoffs durch Reduktion
DE415686C (de) 1923-07-24 1925-06-27 Basf Ag Ausfuehrung organischer Katalysen
US1558559A (en) 1923-09-06 1925-10-27 Basf Ag Production of oxygenated organic compounds
DE441433C (de) 1923-09-27 1927-03-07 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Gewinnung organischer Verbindungen durch katalytische Gasreaktionen
US1569775A (en) 1924-09-04 1926-01-12 Basf Ag Synthetic manufacture of methanol
US3326956A (en) * 1962-06-08 1967-06-20 Ici Ltd Production of oxygenated hydrocarbons
GB1296212A (ru) * 1969-03-04 1972-11-15
US3897471A (en) * 1969-06-18 1975-07-29 Metallgesellschaft Ag Process for producing methanol
US3689575A (en) * 1970-12-11 1972-09-05 Bethlehem Steel Corp Methanol synthesis
JPS4931590A (ru) * 1972-07-24 1974-03-22
FR2352588A1 (fr) * 1976-05-28 1977-12-23 Catalyse Soc Prod Francais Catalyseur renfermant de l'oxyde de cuivre et de l'oxyde de zinc, sa preparation et son utilisation dans les reactions de conversion de l'oxyde de carbone
US4181630A (en) * 1978-11-30 1980-01-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Catalyst for synthesis of methanol
US4226795A (en) * 1979-05-04 1980-10-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Purge gas in methanol synthesis
US4279781A (en) * 1979-10-09 1981-07-21 United Catalysts Inc. Catalyst for the synthesis of methanol
US4639470A (en) * 1980-02-12 1987-01-27 Chem Systems, Inc. Method for making methanol
US4477594A (en) 1982-12-16 1984-10-16 Chem Systems, Inc. Process for the synthesis of aliphatic alcohol-containing mixtures
DE3318855A1 (de) * 1983-05-25 1984-11-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von methanol
GB8521650D0 (en) * 1985-08-30 1985-10-02 Ici Plc Catalyst
JPH03258737A (ja) * 1990-03-07 1991-11-19 Mitsui Toatsu Chem Inc メタノールの製造方法
DE4416425A1 (de) 1994-05-10 1995-11-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Erzeugung von Methanol
JP3141075B2 (ja) * 1996-02-19 2001-03-05 工業技術院長 メタノールの製造方法
JP3118565B2 (ja) * 1998-12-17 2000-12-18 工業技術院長 メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法
US7579383B2 (en) * 2005-07-27 2009-08-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluid bed methanol synthesis
GB0715101D0 (en) * 2007-08-03 2007-09-12 Johnson Matthey Plc Process
JPWO2009104742A1 (ja) * 2008-02-20 2011-06-23 日本ガス合成株式会社 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法
US8450536B2 (en) 2008-07-17 2013-05-28 Pioneer Energy, Inc. Methods of higher alcohol synthesis
GB0910364D0 (en) * 2009-06-17 2009-07-29 Johnson Matthey Plc Carbon oxides conversion process
GB0910366D0 (en) * 2009-06-17 2009-07-29 Johnson Matthey Plc Methanol synthesis process
GB201117741D0 (en) * 2011-10-14 2011-11-23 Johnson Matthey Plc Catalyst precurser
DE102011086451A1 (de) 2011-11-16 2013-05-16 Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg Methanolsynthesekatalysator auf basis von kupfer, zink und aluminium
GB201120398D0 (en) * 2011-11-25 2012-01-11 Air Fuel Synthesis Ltd Carbon dioxide convertion process
CN102516029B (zh) 2011-12-19 2014-07-23 西南化工研究设计院有限公司 一种一氧化碳、二氧化碳和氢气全循环合成甲醇的方法
ES2696607T3 (es) * 2012-05-15 2019-01-17 Fundacio Institut Catala Dinvestigacio Quim Procedimiento para la preparación de metanol y productos derivados del metanol a partir de óxidos de carbono
JP2015054312A (ja) 2013-09-13 2015-03-23 堺化学工業株式会社 水素添加用触媒粒子の製造方法及び水素添加用触媒粒子
DE102014004391A1 (de) * 2014-03-26 2015-10-15 Clariant International Ltd. Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren mit erhöhter Festigkeit und verringertem Volumenschwund
AU2015336514B2 (en) * 2014-10-20 2020-02-20 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method for producing methanol and apparatus for producing methanol
US10550055B2 (en) * 2015-08-12 2020-02-04 Haldor Topsoe A/S Process for methanol production from low quality synthesis gas
US10858302B2 (en) * 2017-06-19 2020-12-08 Catalytic Innovations, Inc. Methods and catalysts for the selective production of methanol from carbon dioxide and hydrogen gas for chemical synthesis and gas purification

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017140800A1 (en) 2017-08-24
PL3416936T3 (pl) 2021-11-02
JP6918018B2 (ja) 2021-08-11
CA3012554C (en) 2023-10-31
DK3416936T3 (da) 2021-06-28
SA518392201B1 (ar) 2022-03-01
JP2019506458A (ja) 2019-03-07
US11603342B2 (en) 2023-03-14
EP3416936A1 (en) 2018-12-26
EP3208258A1 (en) 2017-08-23
CA3012554A1 (en) 2017-08-24
ES2877355T3 (es) 2021-11-16
CN108779051B (zh) 2022-01-04
RU2018132745A3 (ru) 2020-04-02
CN108779051A (zh) 2018-11-09
EP3416936B1 (en) 2021-03-24
RU2736494C2 (ru) 2020-11-17
LT3416936T (lt) 2021-07-12
US20200207689A1 (en) 2020-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018132745A (ru) Способ получения метанола
CN101190415B (zh) 制备用于从含二氧化碳的合成气合成二甲醚的催化剂的方法
EP1799630A4 (en) PROCESS FOR OBTAINING DIMETHYL ETHER FROM RAW METHANOL IN AN ADIABATIC REACTOR
WO2007071177A8 (fr) Methode de conversion catalytique destinee a augmenter le rendement d'olefines inferieures
RU2013119812A (ru) Способ получения пористых металлоорганических каркасных структур на основе фумарата алюминия
JP2017018907A5 (ru)
CN103896775B (zh) 一种由甲醛与甲醇气相羰基化直接生产甲氧基乙酸甲酯的方法
Jiang et al. Zeolite SUZ-4 as selective dehydration catalyst for methanol conversion to dimethyl ether
PT103123A (pt) Processo industrial de producao de acetais num reactor adsorptivo de leito movel simulado
WO2007013974A3 (en) Process for the synthesis of sulfonyl halides and sulfonamides from sulfonic acid salts
RU2016111130A (ru) Способ получения шаблонного реагента
CN104030886A (zh) 以2,2-二氟-1-卤代乙烷为原料制备2,2-二氟乙醇的方法
RU2006138493A (ru) Способ получения катализатора на основе серебра, катализатор и использование катализатора для окисления олефинов
CN105085323A (zh) 达芦那韦中间体的合成新工艺
EP1859862A4 (en) SYNTHESIS ACTION CATALYST AND METHOD FOR SYNTHESIS OF A COMPOUND THEREWITH
WO2014067967A8 (en) Process for removing oxygenates from an olefin stream
WO2008087736A1 (ja) アラルキルオキシ又はヘテロアラルキルオキシ基を有する芳香族アミンの製法
CN109811020A8 (zh) 利用乌鲁木齐奇异球菌催化合成5-羟甲基糠酸的方法
TH131602B (th) วิธีการสำหรับการผลิตโพรพิลีนออกไซด์
TH92053A (th) กระบวนการสำหรับการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะเชิงซ้อนจากส่วนผสมเทโลเมอไรเซชั่น
WO2021013739A3 (en) Co-precipitation method and catalyst thereof
TH39036A3 (th) กรรมวิธีการสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอน
TH131602A (th) วิธีการสำหรับการผลิตโพรพิลีนออกไซด์
CN104803823A (zh) 一种三氟甲烷的制备方法
CN103274933B (zh) 一种合成8-乙酰氧基辛醛的方法