RU2017572C1

RU2017572C1 - Roller intermediate support of continuous casting plant

Info

Publication number: RU2017572C1
Authority: RU
Inventors: В.П. Климов; О.И. Бабич; В.А. Рыбаков
Original assignee: Череповецкий металлургический комбинат
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-01-14
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installed on frame of roller section is body of support or pad. Installed on trunnion are support covers, spring washers and bearing. Central bushing with seals is installed in recess of central channel of roller. Fitted on free end of trunnion is rubber compensating ring. EFFECT: higher efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам непрерывной разливки металлов. The invention relates to metallurgy, and in particular to installations for continuous casting of metals.

Известен ролик установки непрерывного литья слитков прямоугольного поперечного сечения, состоящий из отдельных цилиндрических элементов, снабженных центральным каналом, установленных в корпусах промежуточных опор. Для изоляции подшипников от охлаждающей воды на цапфы цилиндрических элементов установлены вставки из жаропрочной резины. Вставки герметично соединены с корпусом опоры. Known roller installation of continuous casting of ingots of rectangular cross-section, consisting of individual cylindrical elements provided with a Central channel installed in the bodies of the intermediate supports. To isolate the bearings from the cooling water, trunnions of cylindrical elements are fitted with heat-resistant rubber inserts. The inserts are hermetically connected to the support housing.

Недостатками известного ролика являются ненадежность узла уплотнения внутреннего охлаждения ролика и недоста- точная жесткость промежуточной опоры. The disadvantages of the known roller are the unreliability of the seal assembly of the internal cooling of the roller and the insufficient rigidity of the intermediate support.

Известна промежуточная опора ролика установки непрерывного литья слитков, включающая корпус средней опоры или подушку, двухрядный игольчатый подшипник или подшипник скольжения, состоящий из стальной и бронзовой втулок со стопорением стальной втулки относительно ролика, узел уплотнения, состоящий из резинового воротника, бронзовых колец Г и Т-образного профиля и пружинного стопорного кольца. Ролики в опоре для передачи вращательного движения соединены с помощью литой пустотелой трефовой муфты. Known intermediate support roller installation of continuous casting of ingots, including the housing of the middle support or pillow, double row needle bearing or sliding bearing, consisting of steel and bronze bushings with locking steel sleeve relative to the roller, the seal assembly, consisting of a rubber collar, bronze rings G and T- shaped profile and snap ring. The rollers in the support for transmitting rotational motion are connected using a cast hollow club coupling.

Недостатком такой конструкции опор является жесткое защемление в них цапф роликов, что приводит к поломке цапф, игольчатых подшипников или задиру и повышенному износу бронзовой втулки подшипника скольжения. Затруднен демонтаж бронзовых колец узла уплотнения, что приводит к их деформации и невозможности повторного использования без дополнительной механической обработки. The disadvantage of this design of the bearings is that the trunnions of the rollers are rigidly jammed in them, which leads to breakage of the trunnions, needle bearings or scoring and increased wear of the bronze sleeve of the plain bearing. It is difficult to dismantle the bronze rings of the seal assembly, which leads to their deformation and the inability to reuse without additional machining.

Ненадежен узел уплотнения (засорение подшипников окалиной, затекание воды). The seal assembly is unreliable (clogged bearings with scale, water leakage).

Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации установки непрерывного литья слитков за счет увеличения стойкости роликов, сокращения времени на ремонт при одновременном увеличении производительности установки. The purpose of the invention is to increase the reliability in operation of the installation of continuous casting of ingots by increasing the durability of the rollers, reducing repair time while increasing the productivity of the installation.

Это достигается тем, что промежуточная опора роликов установки непрерывного литья слитков, содержащая подшипниковый узел, установленный в корпусе опоры роликовой секции, уплотнения подшипникового узла, установленные в опоре цапфы роликов с центральным каналом и трубой для циркуляции охлаждающей воды и соединение между собой при помощи совмещенной муфты и центральной втулки с уплотнениями, имеет подшипниковый узел, который представляет собой сферические подшипники по одному на каждую цапфу ролика, внутренние обоймы подшипников, между которыми установлено пружинящее кольцо - компенсатор для возврата подшипников в исходное положение по мере охлаждения роликов, причем средняя часть центральной втулки выполнена гофрированной и/или с меньшей толщиной стенки, муфта выполнена в виде кулачков, расположенных на торце цапфы одного ролика и сопряженных с пазом, выполненным на торце цапфы другого ролика, а уплотнение подшипникового узла на каждом торце имеет по меньшей мере две пружинящие шайбы, установленные с возможностью взаимодействия с обоймой подшипника, при этом между торцами корпуса опоры и ее крышками выполнено лабиринтное уплотнение, зазор которого между крышкой опоры и пружинящей шайбой заполнен уплотнительной смазкой. This is achieved by the fact that the intermediate support of the rollers of the continuous casting ingot, comprising a bearing assembly installed in the housing of the support of the roller section, seals of the bearing assembly, mounted in the support of the journal of the rollers with a central channel and a pipe for circulating cooling water and interconnected by means of a combined coupling and the central sleeve with seals, has a bearing assembly, which is spherical bearings, one for each axle of the roller, inner race of bearings, between by which a spring ring is installed - a compensator for the bearings to return to their original position as the rollers cool, and the middle part of the central sleeve is corrugated and / or with a smaller wall thickness, the coupling is made in the form of cams located on the end face of the pin of one roller and mated with a groove made at the end of the journal of another roller, and the seal of the bearing assembly at each end has at least two spring washers, installed with the possibility of interaction with the cage of the bearing, while between ortsami bearing housing and its cover are made labyrinth seal, the gap between which the bearing cap and the resilient sealing washer is filled with grease.

Выполнение кулачков на торце цапфы одного из роликов, а паза - на торце цапфы сопряженного ролика позволяет получить совмещенную кулачковую муфту упрощенной конструкции, т.е. с минимальным количеством элементов и без дополнительных деталей, что сокращает время, связанное с подготовкой и проведением ремонта. The execution of the cams at the end of the journal of one of the rollers, and the groove at the end of the journal of the mating roller allows you to get a combined cam clutch of a simplified design, i.e. with a minimum number of elements and without additional parts, which reduces the time associated with the preparation and conduct of repairs.

Оснащение индивидуальными сферическими подшипниками цапф роликов, входящих в промежуточную опору, позволяет обеспечить отклонение цапфы на угол, зависящий от величины прогиба ролика. Выполнение средней части центральной втулки гофрированной или с меньшей толщиной стенки позволяет сохранить прочность втулки при перегибах, образующихся при переменно возникающих нагрузках с каждым оборотом ролика, т.е. позволяет копировать наклон цапф в сферических подшипниках. Оснащение цапф роликов индивидуальными сферическими подшипниками, выполнение средней части центральной втулки гофрированной или с меньшей толщиной стенки, выполнение фасок на торцах цапф и обеспечение зазоров между боковыми стенками кулачков и боковыми стенками паза муфты исключают поломки цапф и подшипников из-за их жесткого защемления, возникающего в прототипе. Кроме того, ролики установлены таким образом, что между кулачками и пазом в осевом направлении образован зазор, который компенсирует температурное удлинение роликов в процессе разливки. Удлинение роликов влечет смещение подшипников в опоре навстречу друг другу. Между внутренними обоймами подшипников в предлагаемой конструкции промежуточной опоры установлено резиновое кольцо-компенсатор или металлическое кольцо, включающее резиновые или выполненные из другого материала пружиняющие элементы, возвращающие подшипники в исходное положение по мере охлаждения роликов. Equipping the spigots of the rollers included in the intermediate support with individual spherical bearings allows the trunnion to be deflected by an angle depending on the amount of deflection of the roller. The execution of the middle part of the Central sleeve corrugated or with a smaller wall thickness allows you to save the strength of the sleeve during bending, formed during alternating loads with each revolution of the roller, i.e. allows you to copy the angle of the pins in spherical bearings. Equipping the spigots of the rollers with individual spherical bearings, making the middle part of the central sleeve corrugated or with a smaller wall thickness, making bevels on the ends of the spigots and providing gaps between the side walls of the cams and the side walls of the clutch groove prevent the trunnions and bearings from breaking due to their hard pinching that occurs in prototype. In addition, the rollers are mounted in such a way that a clearance is formed between the cams and the groove in the axial direction, which compensates for the temperature extension of the rollers during the casting process. The lengthening of the rollers entails the displacement of the bearings in the support towards each other. Between the internal bearings of the bearings in the proposed design of the intermediate support, a rubber compensating ring or a metal ring is installed, including rubber or spring elements made of another material, which return the bearings to their original position as the rollers cool.

Лабиринтное уплотнение, выполненное на торце корпуса опоры и крышке, совместно с пружинящими шайбами, контактирующими с обоймой подшипника, и уплотни- тельной смазкой, заложенной между пружинящей шайбой и крышкой опоры, представляют собой комбинированное уплотнение и эффективно предохраняют подшипники от засорения и проникновения воды снаружи. The labyrinth seal made on the end face of the bearing housing and the cover, together with spring washers in contact with the bearing cage, and sealing grease inserted between the spring washer and the bearing cover, are a combined seal and effectively protect the bearings from clogging and water penetration from the outside.

Для повышения надежности узла уплотнения внутреннего охлаждения ролика центральная втулка оборудована резиновыми кольцами. To increase the reliability of the internal cooling roller seal assembly, the central sleeve is equipped with rubber rings.

На фиг.1 изображена конструкция промежуточной опоры; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows the design of the intermediate support; figure 2 - node I in figure 1; figure 3 is a section aa in figure 1.

Промежуточная опора ролика установки непрерывного литья слитков содержит корпус опоры или подушку 1 роликовой секции, установленные в нем сферические подшипники 2, размещенные в подшипниках 2 цапфы 3 роликов 4. Между подшипниками 2 установлено резиновое кольцо-компенсатор 5. Цапфы 3 роликов 4 соединены при помощи кулачков 6 и паза 7, выполненных на торцах цапф и образующих совмещенную муфту. Ролики 4 для внутреннего охлаждения оборудованы центральным каналом 8 и трубой 9 для циркуляции охлаждающей воды. Каналы 8 между собой соединены при помощи центральной втулки 10 с уплотнениями 11. Уплотнение подшипникового узла на каждом торце состоит из двух пружинящих шайб 12, контактирующих с обоймами подшипника 2 и лабиринтного уплотнения (13, 14), выполненного на корпусе опоры 1 и крышке 15 опоры. The intermediate roller support of the continuous casting ingot installation comprises a bearing housing or a pillow 1 of the roller section, spherical bearings 2 mounted therein, located in the bearings 2 of the journal 3 of the rollers 4. A rubber compensator ring 5 is installed between the bearings 2, the journal 3 of the rollers 4 are connected using cams 6 and groove 7, made at the ends of the pins and forming a combined sleeve. The rollers 4 for internal cooling are equipped with a central channel 8 and a pipe 9 for circulation of cooling water. The channels 8 are interconnected by means of a central sleeve 10 with seals 11. The seal of the bearing assembly at each end consists of two spring washers 12 in contact with the cages of the bearing 2 and a labyrinth seal (13, 14) made on the housing of the support 1 and the cover 15 of the support .

Промежуточная опора работает следующим образом. The intermediate support works as follows.

Сборка промежуточной опоры производится совместно с рамой кассеты. На раме кассеты закрепляется корпус опоры или подушка 1. Производится сборка роликов 4, на цапфе 3 устанавливается крышка опоры 15, пружинящие шайбы 12 и подшипник 2. Ролик 4 с необходимым количеством смазки 16, заложенной в подшипник 2 и между пружинящей шайбой 12 и крышкой опоры 15, вводится через расточку в раме под подшипник крайней опоры и подается до установки подшипника 2 в корпусе 1 промежуточной опоры. В расточку центрального канала 8 ролика 4 устанавливается центральная втулка 10 с уплотнениями 11, на свободный конец цапфы 3 надевается резиновое кольцо-компенсатор 5. Сопряженный ролик 4 в собранном виде подается через расточку в раме под подшипник противоположной крайней опоры до установки подшипника 2 в корпусе 1 промежуточной опоры при совмещении кулачков 6 и паза 7. Положение цапф 3 роликов 4, подшипников 2, пружинящих шайб 12 и крышек опоры 15 определяется сборкой подшипниковых узлов крайних опор. Сборка кассет нижних и верхних роликов производится на специальном стенде. Контроль положения роликов определяется шаблоном. Фиксированное расстояние между полотном роликов нижней и верхней кассет определяет толщину отливаемого слитка. The assembly of the intermediate support is carried out together with the cassette frame. The casing of the support or the cushion is fixed on the cassette frame. The rollers 4 are assembled, the support cover 15, the spring washers 12 and the bearing 2 are mounted on the trunnion 3. The roller 4 with the necessary amount of grease 16 is placed in the bearing 2 and between the spring washer 12 and the support cover 15, is inserted through the bore in the frame under the bearing of the extreme support and is fed before the installation of the bearing 2 in the housing 1 of the intermediate support. A central bushing 10 with seals 11 is installed in the bore of the central channel 8 of the roller 4, a rubber compensator ring 5 is put on the free end of the pin 3. The mating roller 4 is assembled through the bore in the frame under the bearing of the opposite extreme support before installing the bearing 2 in the housing 1 intermediate support when combining the cams 6 and the groove 7. The position of the pins 3 of the rollers 4, bearings 2, spring washers 12 and covers of the support 15 is determined by the assembly of the bearing assemblies of the extreme supports. The assembly of cassettes of the lower and upper rollers is made on a special stand. Control of the position of the rollers is determined by the template. The fixed distance between the web of rollers of the lower and upper cartridges determines the thickness of the cast ingot.

Промежуточная опора в кассетах нижних и верхних роликов позволяет применить вместо одного ролика не менее двух укороченных по ширине отливаемого слитка, что отражается на уменьшении прогиба роликов, на повышении качества получаемой заготовки. Промежуточная опора в кассетах нижних и верхних роликов роликовых секций машины непрерывного литья заготовок предлагаемой конструкции более надежна в эксплуатации, позволяет продлить межремонтный период, уменьшает затраты на подготовку к ремонту, сокращает время проведения ремонта, что в итоге отражается на увеличении производства литых заготовок. The intermediate support in the cassettes of the lower and upper rollers makes it possible to use at least two shortened cast ingots instead of one roller, which is reflected in a decrease in the deflection of the rollers and an increase in the quality of the obtained workpiece. The intermediate support in the cassettes of the lower and upper rollers of the roller sections of the continuous casting machine of the proposed design is more reliable in operation, allows to extend the overhaul period, reduces the cost of preparation for repair, reduces the time of repair, which ultimately affects the increase in production of cast billets.

Claims

INTERMEDIATE SUPPORT OF ROLLERS OF INSTALLATION OF CONTINUOUS INJECTION OF INGOTS, containing a bearing assembly installed in the housing of the support of the roller section, seals of the bearing assembly, mounted in the support of the journal of the rollers with a central channel and a pipe for circulating cooling water and interconnected by means of a combined coupling and a central sleeve with a seal , characterized in that, in order to increase reliability in operation by increasing the durability of the rollers, reducing repair time while increasing production of the installation, the bearing assembly consists of spherical bearings, one for each axle of the roller, inner bearings of the bearings, between which a spring ring is installed - a compensator to return the bearings to their original position as the rollers cool, and the middle part of the central sleeve is corrugated and / or with wall thickness, the coupling is made in the form of cams located on the end of the journal of one roller and mated with a groove made on the end of the journal of another roller, and the seal is pnikovogo node at each end has at least two spring washers, arranged to interact with a holder bearing, the bearing between the ends of the housing and its cover are made labyrinth seal, the gap between which the bearing cap and the resilient sealing washer is filled with grease.