RU2017134102A - Способы и системы для варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов - Google Patents
Способы и системы для варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017134102A RU2017134102A RU2017134102A RU2017134102A RU2017134102A RU 2017134102 A RU2017134102 A RU 2017134102A RU 2017134102 A RU2017134102 A RU 2017134102A RU 2017134102 A RU2017134102 A RU 2017134102A RU 2017134102 A RU2017134102 A RU 2017134102A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- lignocellulosic material
- stage
- semi
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims 41
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000002879 macerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/26—Multistage processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
Landscapes
- Paper (AREA)
Claims (34)
1. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала, содержащий:
- прием лигноцеллюлозного материала на этапе сжатия, выщелачивания и химического добавления вещества с образованием сжатого, выщелоченного и пропитанного лигноцеллюлозного материала;
- подачу сжатого, выщелоченного и пропитанного лигноцеллюлозного материала на этап варочной установки, причем этап варочной установки содержит варочный сосуд, выполненный с возможностью приема сжатого, выщелоченного и пропитанного лигноцеллюлозного материала;
- нагрев варочного сосуда и сжатого, выщелоченного и пропитанного лигноцеллюлозного материала в варочном сосуде до температуры вываривания; и
- поддержание температуры вываривания в течение некоторого времени для получения вываренного лигноцеллюлозного материала; и подачу вываренного лигноцеллюлозного материала на этап дальнейшей обработки, причем этап дальнейшей обработки не включает в себя этап размочаливания перед этапом варочной установки.
2. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.1, в котором этап сжатия, выщелачивания и химического добавления вещества выполняют в напорном шнековом питателе.
3. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.1, в котором вываренный лигноцеллюлозный материал подвергают механической очистке на этапе дальнейшей обработки.
4. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.1, в котором вываренный лигноцеллюлозный материал подвергают промывке на этапе дальнейшей обработки.
5. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.1, в котором вываренный лигноцеллюлозный материал подвергают отбеливанию на этапе дальнейшей обработки.
6. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.1, в котором на этапе дальнейшей обработки дополнительно обрабатывают вываренный лигноцеллюлозный материал, и в котором дополнительную обработку выбирают из группы, состоящей из этапа промывки, очистки и отбеливания вываренного лигноцеллюлозного материала.
7. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала, содержащий:
- подачу лигноцеллюлозного материала на этап сжатия и выщелачивания;
- сжатие и вымачивание лигноцеллюлозного материала, с образованием сжатого и лигноцеллюлозного материала;
- подачу сжатого и выщелоченного лигноцеллюлозного материала на этап размочаливания волокон, причем этап размочаливания волокон содержит подачу сжатого выщелоченного лигноцеллюлозного материала через одну или более установок для размочаливания волокон;
- размочаливание сжатого и выщелоченного лигноцеллюлозного материала с образованием размочаленного материала;
- перенос размочаленного материала на этап варочной установки, причем этап варочной установки содержит подачу размочаленного материала в варочный сосуд; и
- приведение размочаленного материала в контакт с варочными химикатами, когда размочаленный материал находится в варочном сосуде, в котором варочные химикаты инициируют делигнификацию размочаленного материала.
8. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.7, в котором перед подачей лигноцеллюлозного материала на этап сжатия и выщелачивания, лигноцеллюлозный материал подвергают воздействию по меньшей мере одного из этапов: промывки, осушки или предварительной пропарки.
9. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.7, в котором варочные химикаты добавляют к процессу в момент времени, выбранный из группы, состоящий из моментов времени до этапа размочаливания волокон, на этапе размочаливания волокон и после этапа размочаливания волокон.
10. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.7, дополнительно содержащий перенос вываренного материала на дополнительный этап очистки, причем дополнительный этап очистки включает в себя одно или более из механической очистки, отбеливания, промывки и других конкретных процессов для получения целлюлозы.
11. Способ варки полуцеллюлозной массы лигноцеллюлозного материала по п.7, дополнительно содержащий делигнификацию размочаленного материала, для получения вываренного материала в варочном сосуде.
12. Способ варки полуцеллюлозной массы, содержащий:
- подачу лигноцеллюлозного материала на установку для размочаливания волокон без предварительного выщелачивания;
- размочаливание волокон лигноцеллюлозного материала в установке для размочаливания волокон с образованием размочаленного лигноцеллюлозного материала;
- подачу размочаленного лигноцеллюлозного материала на варочную установку;
- добавление варочных химикатов по меньшей мере к одной из установки для размочаливания волокон и варочной установки;
- делигнификацию размочаленного лигноцеллюлозного материала, когда он находится в варочной установке, для получения вываренного материала; и
- выпуск вываренного лигноцеллюлозного материала из варочной установки,
при этом размочаленный лигноцеллюлозный материал имеет форму крупноволокнистых частиц с открытой волоконной матрицей, пригодных для делигнификации в варочной установке.
13. Способ варки полуцеллюлозной массы по п.12, в котором варочная установка включает в себя варочный сосуд.
14. Способ варки полуцеллюлозной массы по п.12, в котором перед установкой для размочаливания волокон, лигноцеллюлозный материал подвергают воздействию по меньшей мере одного из этапов, промывки, осушки и предварительной пропарки.
15. Способ варки полуцеллюлозной массы по п.12, в котором перед установкой для размочаливания волокон к лигноцеллюлозному материалу добавляют химикаты для защиты волокон.
16. Способ варки полуцеллюлозной массы по п.12, в котором к лигноцеллюлозному материалу добавляют варочные химикаты в одном из мест: перед установкой для размочаливания волокон, в установке для размочаливания волокон или после установки для размочаливания волокон.
17. Способ варки полуцеллюлозной массы по п.12, в котором этап дополнительной обработки включает в себя одну или более из стадий механической очистки, промывки, отбеливания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562131319P | 2015-03-11 | 2015-03-11 | |
| US62/131,319 | 2015-03-11 | ||
| PCT/US2016/021921 WO2016145276A1 (en) | 2015-03-11 | 2016-03-11 | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017134102A true RU2017134102A (ru) | 2019-04-03 |
| RU2017134102A3 RU2017134102A3 (ru) | 2019-04-22 |
| RU2690562C2 RU2690562C2 (ru) | 2019-06-04 |
Family
ID=55661568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017134102A RU2690562C2 (ru) | 2015-03-11 | 2016-03-11 | Способы и системы для варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10724174B2 (ru) |
| EP (1) | EP3268534B1 (ru) |
| CN (1) | CN107429484A (ru) |
| AU (1) | AU2016228870B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017018968B1 (ru) |
| CA (1) | CA2979048C (ru) |
| CL (1) | CL2017002250A1 (ru) |
| RU (1) | RU2690562C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016145276A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112017018968B1 (pt) | 2015-03-11 | 2022-02-22 | Andritz Inc | Processos semi-químico de formação de polpa de materiais lignocelulósicos |
| FR3075202B1 (fr) * | 2017-12-20 | 2020-08-28 | Ifp Energies Now | Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique |
| AT522964B1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-04-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur mazeration eines foerderguts |
| JP2023509978A (ja) * | 2020-01-09 | 2023-03-10 | ウエストロック・エム・ダブリュー・ヴイ・エルエルシー | 再生紙を含む原料から漂白パルプを製造するための方法 |
| US11821075B2 (en) | 2020-06-15 | 2023-11-21 | Vapor Technologies, Inc. | Anti-microbial coating physical vapor deposition such as cathodic arc evaporation |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US783608A (en) * | 1904-04-04 | 1905-02-28 | Julius A Landsberger | Closure for receptacles. |
| FR496613A (fr) * | 1919-02-11 | 1919-11-12 | A Olier Des Ets | Traitement des plantes et fibres en vue de leur transformation en cellulose pour papeterie |
| NL90306C (ru) * | 1951-02-28 | |||
| US3829357A (en) * | 1968-11-20 | 1974-08-13 | Inst Paper Chem | Oxidative manufacture of pulp with chlorine dioxide |
| US3873412A (en) | 1974-04-01 | 1975-03-25 | Bauer Bros Co | Mechanically refining a mixture of kraft and semichemical pulp |
| US5320034A (en) * | 1989-09-19 | 1994-06-14 | Kvaerner Hymac, Inc. | Method and apparatus for increasing surface within wood chips |
| CN1062564A (zh) * | 1990-12-21 | 1992-07-08 | 湖南省造纸研究所 | 亚硫酸盐烟秆半化学浆生产技术 |
| USH1681H (en) | 1995-03-10 | 1997-10-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Discharge from pulping vessels without the aid of mechanical agitation |
| US6123808A (en) | 1997-12-09 | 2000-09-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Distribution of dilution liquor to the discharge of a cellulose pulp digester |
| FI113187B (fi) * | 1999-05-28 | 2007-09-25 | Metso Paper Pori Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| SE525872C2 (sv) * | 2002-09-06 | 2005-05-17 | Stora Enso Ab | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
| SE0202711D0 (sv) * | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Kiram Ab | Alkaline process for the manufacturing of pulp using alkali metaborate as buffering alkali |
| US20040256065A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Aziz Ahmed | Method for producing corn stalk pulp and paper products from corn stalk pulp |
| CN2832884Y (zh) * | 2005-11-22 | 2006-11-01 | 河南双马纸品包装有限公司 | 非化学机械麦草制浆系统 |
| US8262851B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
| US9090915B2 (en) * | 2008-04-22 | 2015-07-28 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Sulfite pretreatment for biorefining biomass |
| WO2011156708A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Packaging Corporation Of America | Method of manufacturing pulp for corrugated medium |
| CN102011334B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-04-10 | 梁锋 | 一种利用桉树皮制浆及造纸的方法 |
| CN102605667B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-04-16 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 |
| CN103696306B (zh) * | 2013-12-17 | 2015-10-21 | 中南林业科技大学 | 一种油茶果壳半化学浆制备工艺 |
| US9676679B2 (en) | 2014-11-24 | 2017-06-13 | The Florida State University Research Foundation, Inc. | Traceless directing groups in radical cascades: from oligoalkynes to fused helicenes without tethered initators |
| BR112017018968B1 (pt) | 2015-03-11 | 2022-02-22 | Andritz Inc | Processos semi-químico de formação de polpa de materiais lignocelulósicos |
-
2016
- 2016-03-11 BR BR112017018968-2A patent/BR112017018968B1/pt active IP Right Grant
- 2016-03-11 RU RU2017134102A patent/RU2690562C2/ru active
- 2016-03-11 US US15/556,709 patent/US10724174B2/en active Active
- 2016-03-11 CA CA2979048A patent/CA2979048C/en active Active
- 2016-03-11 CN CN201680018632.8A patent/CN107429484A/zh active Pending
- 2016-03-11 WO PCT/US2016/021921 patent/WO2016145276A1/en active Application Filing
- 2016-03-11 EP EP16714634.9A patent/EP3268534B1/en active Active
- 2016-03-11 AU AU2016228870A patent/AU2016228870B2/en active Active
-
2017
- 2017-09-06 CL CL2017002250A patent/CL2017002250A1/es unknown
-
2020
- 2020-05-27 US US16/884,296 patent/US11352746B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2017002250A1 (es) | 2018-04-13 |
| CA2979048A1 (en) | 2016-09-15 |
| US11352746B2 (en) | 2022-06-07 |
| US20180105982A1 (en) | 2018-04-19 |
| AU2016228870B2 (en) | 2019-04-18 |
| CN107429484A (zh) | 2017-12-01 |
| CA2979048C (en) | 2021-03-16 |
| RU2017134102A3 (ru) | 2019-04-22 |
| WO2016145276A1 (en) | 2016-09-15 |
| EP3268534A1 (en) | 2018-01-17 |
| US20200283953A1 (en) | 2020-09-10 |
| US10724174B2 (en) | 2020-07-28 |
| EP3268534B1 (en) | 2019-01-23 |
| AU2016228870A1 (en) | 2017-09-21 |
| BR112017018968B1 (pt) | 2022-02-22 |
| BR112017018968A2 (pt) | 2018-05-22 |
| RU2690562C2 (ru) | 2019-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017134102A (ru) | Способы и системы для варки целлюлозы из лигноцеллюлозных материалов | |
| CN101537648B (zh) | 一种竹纤维的生产工艺 | |
| WO2009086265A3 (en) | Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material | |
| SE0801296L (sv) | Förfarande för framställning av kemimekanisk massa | |
| NO145250B (no) | Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale | |
| CN101934545B (zh) | 一种竹纤维的制造方法 | |
| CN105113023A (zh) | 一种竹子分层提取竹纤维的方法 | |
| US1979341A (en) | Process for preparing cellulose | |
| Gómez-Sánchez et al. | Production of cellulosic pulp from reed (Phragmites australis) to produce paper and paperboard | |
| JP6581137B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
| EP2900393B1 (en) | Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto | |
| KR20150064626A (ko) | 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법 | |
| CN202099648U (zh) | 蒸煮锅循环系统 | |
| RU2010115741A (ru) | Предварительная обработка лигноцеллюлозного материала зеленым щелоком | |
| RU2677063C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| KR100948372B1 (ko) | 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프의 제조방법 | |
| RU2683179C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| JP2014001471A (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
| EP3212840B1 (en) | Method and arrangement for discharge dilution | |
| US20170314196A1 (en) | A cellulose production method | |
| WO2024133442A1 (en) | Maple ht-ctmp | |
| Khai et al. | The technical characteristics of modified cellulose from Vietnamese acacia pulp | |
| CN102888773A (zh) | 一种两级全液相硫酸盐蒸煮制备竹浆粕的工艺 | |
| WO2014072576A1 (en) | Method for opening fibres containing cellulose | |
| JP2021134444A (ja) | パルプ製造装置及びパルプ製造方法 |