RU2017113820A - Способ и установка для очистки акриловой кислоты - Google Patents
Способ и установка для очистки акриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017113820A RU2017113820A RU2017113820A RU2017113820A RU2017113820A RU 2017113820 A RU2017113820 A RU 2017113820A RU 2017113820 A RU2017113820 A RU 2017113820A RU 2017113820 A RU2017113820 A RU 2017113820A RU 2017113820 A RU2017113820 A RU 2017113820A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- residue
- melt
- crystallization
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0059—General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (21)
1. Способ очистки композиции сырой акриловой кислоты, содержащей малеиновый ангидрид в качестве примеси, причем способ включает следующие стадии, в которых:
(а) проводят по меньшей мере одну ступень (14, 14а, 14b, 14c, 14d) динамической кристаллизации из расплава с композицией сырой акриловой кислоты для получения первой композиции очищенной акриловой кислоты и первого остатка, содержащего по меньшей мере 3,5% по весу малеинового ангидрида,
(b) добавляют растворитель (26), который способен растворять малеиновый ангидрид, к первому остатку в таком количестве, что весовое отношение растворителя к малеиновому ангидриду составляет 0,3 или более, для получения отрегулированного по соотношению остатка, и
(с) проводят по меньшей мере одну дополнительную стадию динамической кристаллизации из расплава и/или по меньшей мере одну ступень (18, 18а, 18b) статической кристаллизации из расплава с отрегулированным по соотношению остатком для получения второй композиции очищенной акриловой кислоты и второго остатка.
2. Способ по п.1, в котором концентрация малеинового ангидрида в первом остатке, полученном в стадии (а), составляет по меньшей мере 4% по весу, предпочтительно по меньшей мере 8% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 12% по весу, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 16% по весу, в расчете на 100% веса первого остатка.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором весовое отношение растворителя к малеиновому ангидриду в стадии (b) регулируют на величину в диапазоне от 0,3 до 2,0, предпочтительно от 0,5 до 1,5, более предпочтительно от 0,8 до 1,2, и наиболее предпочтительно на величину около 1,0.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором растворитель представляет собой воду.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторую композицию очищенной акриловой кислоты, полученную в стадии (с) (18, 18а, 18b), вовлекают в рециркуляцию (30) в динамическую кристаллизацию из расплава стадии (а) (14, 14а, 14b, 14c, 14d).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором от двух до четырех ступеней (14а, 14b, 14c, 14d) динамической кристаллизации из расплава применяют для получения первой композиции очищенной акриловой кислоты и первого остатка в стадии (а), и в которой от одной до трех ступеней (18а, 18b) статической кристаллизации из расплава проводят с отрегулированным по соотношению остатком в стадии (с).
7. Способ по п.6, в котором по меньшей мере одну из ступеней (14а, 14b, 14c, 14d) динамической кристаллизации из расплава стадии (а) проводят как кристаллизацию в падающей пленке.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором композицию сырой акриловой кислоты получают из пропилена.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором композицию сырой акриловой кислоты получают синтетическим способом, включающим по меньшей мере одну стадию ферментации.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором дополнительный растворитель не добавляют к композиции сырой акриловой кислоты до подвергания ее обработке в стадии (а).
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в стадиях от (а) до (с) не проводят отделение выпавшего в осадок малеинового ангидрида с помощью сепарационного устройства от композиции сырой акриловой кислоты или от первого остатка.
12. Установка (10) для очистки композиции сырой акриловой кислоты, содержащей малеиновый ангидрид в качестве загрязняющей примеси, с использованием способа кристаллизации из расплава, предпочтительно способа кристаллизации из расплава по любому из предшествующих пунктов, причем установка включает:
- первую секцию (12) кристаллизации из расплава для проведения по меньшей мере одной ступени (14, 14а, 14b, 14c, 14d) динамической кристаллизации из расплава с композицией сырой акриловой кислоты для получения первой композиции очищенной акриловой кислоты и первого остатка, причем первая секция (12) кристаллизации из расплава имеет впускной патрубок для композиции сырой акриловой кислоты, выпускной патрубок для первой композиции очищенной акриловой кислоты и выпускной патрубок для первого остатка, причем выпускной патрубок для первой композиции очищенной акриловой кислоты и выпускной патрубок для первого остатка могут быть одинаковыми,
- устройство (26) для добавления растворителя к первому остатку и для регулирования предварительно заданного весового отношения растворителя к первому остатку для получения отрегулированного по соотношению остатка, и
- вторую секцию (16) кристаллизации из расплава для проведения по меньшей мере одной дополнительной стадии динамической кристаллизации из расплава или по меньшей мере одной ступени (18а, 18b, 18c) статической кристаллизации из расплава с первым остатком для получения второй композиции очищенной акриловой кислоты и второго остатка, причем вторая секция (16) кристаллизации из расплава имеет впускной патрубок, размещенный ниже по потоку относительно устройства (26) для введения растворителя в первый остаток, и впускной патрубок в сообщении по текучей среде с выпускным патрубком для первой композиции очищенной акриловой кислоты.
13. Установка (10) по п.12, в которой по меньшей мере один динамический кристаллизатор (14) расплава представляет собой кристаллизатор в падающей пленке.
14. Установка (10) по п. 12 или 13, в которой устройство (26) для введения растворителя включает трубу для подачи растворителя, регулировочный клапан и расходомер потока.
15. Установка (10) по любому из пп. 12-14, причем установка (10) не включает никакое сепарационное устройство для отделения осажденного малеинового ангидрида от композиции сырой акриловой кислоты или от первого остатка.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14190231.2A EP3012244A1 (en) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | Process and apparatus for purification of acrylic acid |
| EP14190231.2 | 2014-10-24 | ||
| PCT/EP2015/067495 WO2016062422A1 (en) | 2014-10-24 | 2015-07-30 | Process and apparatus for purification of acrylic acid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017113820A true RU2017113820A (ru) | 2018-11-26 |
| RU2017113820A3 RU2017113820A3 (ru) | 2019-02-14 |
| RU2713420C2 RU2713420C2 (ru) | 2020-02-05 |
Family
ID=51786888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113820A RU2713420C2 (ru) | 2014-10-24 | 2015-07-30 | Способ и установка для очистки акриловой кислоты |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10213706B2 (ru) |
| EP (2) | EP3012244A1 (ru) |
| KR (1) | KR102354799B1 (ru) |
| CN (1) | CN107073357B (ru) |
| BR (1) | BR112017008001B1 (ru) |
| CA (1) | CA2964424C (ru) |
| ES (1) | ES2719441T3 (ru) |
| HU (1) | HUE044225T2 (ru) |
| MY (1) | MY180951A (ru) |
| PL (1) | PL3183228T3 (ru) |
| RU (1) | RU2713420C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201702497VA (ru) |
| TW (1) | TWI673260B (ru) |
| WO (1) | WO2016062422A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707072A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-26 | 宜兴丹森科技有限公司 | 丙烯酸组合物的纯化方法 |
| EP3907210A1 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-10 | Sulzer Management AG | A process and apparatus for preparing a purified styrene composition from styrene containing feedstock |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW305830B (ru) * | 1993-03-26 | 1997-05-21 | Sulzer Chemtech Ag | |
| US5498749A (en) * | 1993-10-22 | 1996-03-12 | Eastman Chemical Company | Process for separating cyclohexane dimethanol from dimethyl terephthalate |
| DE19606877A1 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19627679A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Roh-Acrylsäure durch Kristallisation |
| DE19627847A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| MY120051A (en) | 1997-07-30 | 2005-08-30 | Mitsubishi Rayon Co | Process for purification of (meth)acrylic acid |
| DE19740252A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19829477A1 (de) | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure oder Methacrylsäure durch Kristallisation und Destillation |
| DE19904820A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen mittels Kristallisation |
| DE19926082A1 (de) | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung und Herstellung von Acrylsäure oder Methacrylsäure |
| DE10003498A1 (de) | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Basf Ag | Reinigungsverfahren für (Meth)acrylsäure |
| AU2001246528A1 (en) | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the purification of a crude acrylic acid melt |
| DE10026407A1 (de) | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Basf Ag | Verfahren der diskontinuierlichen kristallisativen Reinigung von Roh-Acrylsäure |
| WO2002055469A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Degussa Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung und aufreinigung von (meth) acrylsäure |
| US7196215B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
| DE10211686A1 (de) | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure |
| DE10221176A1 (de) | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung geruchsarmer Hydrogelbildender Polymerisate |
| DE102004034316B4 (de) | 2004-07-15 | 2015-07-16 | Evonik Degussa Gmbh | Ein Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure |
| DE102004058907A1 (de) | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Basf Ag | Reinigung von ionischen Flüssigkeiten |
| TWI529181B (zh) | 2005-02-28 | 2016-04-11 | 贏創德固賽有限責任公司 | 以可更新原料為基之吸水聚合物結構及其生產的方法 |
| EP1856020B1 (de) | 2005-03-01 | 2015-07-08 | Basf Se | Verfahren zur abtrennung von methacrylsäure aus acrylsäure als hauptbestandteil sowie zielprodukt und methacrylsäure als nebenkomponente enthaltender flüssiger phase |
| KR100932467B1 (ko) | 2005-12-06 | 2009-12-17 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 아크릴산의 제조방법 |
| JP2007191449A (ja) | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
| DE102006039203B4 (de) | 2006-08-22 | 2014-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von durch Kristallisation gereinigter Acrylsäure aus Hydroxypropionsäure sowie Vorrichtung dazu |
| MY144918A (en) * | 2007-01-26 | 2011-11-30 | Basf Se | Process for preparing acrylic acid |
| CN101589015B (zh) * | 2007-01-26 | 2013-11-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 生产丙烯酸的方法 |
| US20110160484A1 (en) | 2007-08-31 | 2011-06-30 | Fruchey Olan S | Method of Inhibiting Polymerization and Fouling in Acrylic Acid and Acrylate Processes |
| JP4822559B2 (ja) | 2007-09-19 | 2011-11-24 | ローム アンド ハース カンパニー | （メタ）アクリル酸生成物流からのプロピオン酸の選択的減少のための改良された方法 |
| CN102282120B (zh) | 2009-02-03 | 2015-03-04 | 株式会社日本触媒 | (甲基)丙烯酸的制备方法 |
| JP5580812B2 (ja) | 2009-05-15 | 2014-08-27 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| WO2011001887A1 (ja) | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の晶析装置およびこれを用いたアクリル酸の晶析方法 |
| CN102471212B (zh) | 2009-07-01 | 2014-09-17 | 株式会社日本触媒 | (甲基)丙烯酸的制备方法 |
| CN102471211B (zh) | 2009-07-02 | 2016-02-03 | 株式会社日本触媒 | (甲基)丙烯酸的制备方法 |
| JP5722771B2 (ja) | 2009-07-03 | 2015-05-27 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の晶析方法 |
| CN101786951B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-05-29 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种粗丙烯酸提纯的方法和设备 |
| US20130274520A1 (en) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | The Procter & Gamble Company | Purification Of Bio Based Acrylic Acid To Crude And Glacial Acrylic Acid |
-
2014
- 2014-10-24 EP EP14190231.2A patent/EP3012244A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-07-30 PL PL15742315T patent/PL3183228T3/pl unknown
- 2015-07-30 WO PCT/EP2015/067495 patent/WO2016062422A1/en active Application Filing
- 2015-07-30 BR BR112017008001-0A patent/BR112017008001B1/pt active IP Right Grant
- 2015-07-30 HU HUE15742315 patent/HUE044225T2/hu unknown
- 2015-07-30 CN CN201580057367.XA patent/CN107073357B/zh active Active
- 2015-07-30 RU RU2017113820A patent/RU2713420C2/ru active
- 2015-07-30 US US15/520,038 patent/US10213706B2/en active Active
- 2015-07-30 CA CA2964424A patent/CA2964424C/en active Active
- 2015-07-30 EP EP15742315.3A patent/EP3183228B1/en active Active
- 2015-07-30 SG SG11201702497VA patent/SG11201702497VA/en unknown
- 2015-07-30 KR KR1020177013944A patent/KR102354799B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-30 MY MYPI2017701351A patent/MY180951A/en unknown
- 2015-07-30 ES ES15742315T patent/ES2719441T3/es active Active
- 2015-09-09 TW TW104129756A patent/TWI673260B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG11201702497VA (en) | 2017-05-30 |
| RU2017113820A3 (ru) | 2019-02-14 |
| CN107073357A (zh) | 2017-08-18 |
| MY180951A (en) | 2020-12-14 |
| EP3012244A1 (en) | 2016-04-27 |
| ES2719441T3 (es) | 2019-07-10 |
| WO2016062422A1 (en) | 2016-04-28 |
| US10213706B2 (en) | 2019-02-26 |
| CA2964424C (en) | 2022-08-23 |
| TWI673260B (zh) | 2019-10-01 |
| KR20170073672A (ko) | 2017-06-28 |
| EP3183228B1 (en) | 2019-01-30 |
| EP3183228A1 (en) | 2017-06-28 |
| BR112017008001B1 (pt) | 2021-11-03 |
| US20170326471A1 (en) | 2017-11-16 |
| PL3183228T3 (pl) | 2019-07-31 |
| TW201619114A (zh) | 2016-06-01 |
| KR102354799B1 (ko) | 2022-01-21 |
| RU2713420C2 (ru) | 2020-02-05 |
| HUE044225T2 (hu) | 2019-10-28 |
| BR112017008001A2 (pt) | 2018-02-20 |
| CN107073357B (zh) | 2020-06-23 |
| CA2964424A1 (en) | 2016-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA517390206B1 (ar) | جهاز وعملية لفصل مركبات الأسفلتين من وقود يحتوي على نفط | |
| WO2017031476A3 (en) | Purification of fkpa and uses thereof for producing recombinant polypeptides | |
| EA201100181A1 (ru) | Способ удаления газообразного загрязнителя из потока загрязнённого газа | |
| WO2017198679A3 (en) | Filter apparatus and method | |
| CO2017009209A2 (es) | Sistema de retrolavado de lecho filtrante y proceso con gas reciclado | |
| RU2017113820A (ru) | Способ и установка для очистки акриловой кислоты | |
| EA201070811A1 (ru) | Способы и композиции для удаления примесей и воды из способа байера | |
| MX2019001855A (es) | Procesos para remover compuesto a base de nitrogeno de una corriente de gas o liquido para producir producto a base de nitrogeno. | |
| CA2891606C (en) | Purification of oil-polluted water and device suitable therefor | |
| MX2023004496A (es) | Procesos para purificar acido acetico e hidratar un anhidrido. | |
| BR112013000531A2 (pt) | taxa de adição e mistura de floculante para separar uma lama | |
| WO2010065880A3 (en) | Acetylene process gas purification methods and systems | |
| GB201310135D0 (en) | Method and system for providing purified water | |
| MX2015008901A (es) | Método para extraer ácido ferúlico y/o sales del mismo. | |
| WO2016167663A9 (en) | Method and system for anaerobic treatment of organically loaded wastewater | |
| MX2019012239A (es) | Un proceso para purificar una composición en bruto que incluye un compuesto de monoterpeno, tal como un alcohol de monoterpeno monocíclico, mediante cristalización por fusión por capas. | |
| MX2019004526A (es) | Dispositivo para el tratamiento de un efluente y metodo para el tratamiento de un efluente. | |
| CA3150530A1 (en) | CANNABICHROMENE COMPOSITIONS AND METHODS FOR SYNTHESIZING CANNABICHROMENE | |
| EA201890316A1 (ru) | Устройство и система для осуществления способов короткоцикловой адсорбции | |
| MX2017011092A (es) | Proceso para fraccionar un eter esterificado de celulosa. | |
| ATE504344T1 (de) | Vibrationsverfahren zur trennung einer mischung in eine trägerflüssigkeit und einen komplementären bestandteil | |
| RU2680314C2 (ru) | Мобильная автономная рыбозащитная система | |
| UA52011U (ru) | Способ осветления фруктовых соков с помощью флоккулянта | |
| TH183826B (th) | วิธีสำหรับการผลิตอะซีติกแอซิด | |
| TH183826A (th) | วิธีสำหรับการผลิตอะซีติกแอซิด |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201023 |