RU2015151446A - Устройство и способ упаковки продукта - Google Patents

Устройство и способ упаковки продукта

Info

Publication number
RU2015151446A
RU2015151446A RU2015151446A RU2015151446A RU2015151446A RU 2015151446 A RU2015151446 A RU 2015151446A RU 2015151446 A RU2015151446 A RU 2015151446A RU 2015151446 A RU2015151446 A RU 2015151446A RU 2015151446 A RU2015151446 A RU 2015151446A
Authority
RU
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
form
pallet
preform
elements
longitudinal
Prior art date
Application number
RU2015151446A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2653085C2 (ru )
Inventor
Риккардо ПАЛУМБО
Original Assignee
Криовак, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003Packaging lines, e.g. general layout
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02Driving gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Claims (144)

1. Устройство для упаковки продукта (Р) в поддон, содержащее:
опорную раму, определяющую рабочий путь,
узел подачи ленты, связанный с опорной рамой и выполненный с возможностью подачи пластиковой предварительной формы в виде пластиковой ленты,
узел привода, переносимый опорной рамой и выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере предварительной формы в направлении обработки (MD) вдоль рабочего пути,
секцию формирования, размещенную на рабочем пути и выполненную с возможностью получения предварительной формы в виде указанной пластиковой ленты и формирования в нем определенного количества полостей таким образом, что далее в технологическом процессе от секции формирования предварительная форма содержит:
один или большее количество продольных рядов соседних элементов в форме поддона,
продольные полосы, ограничивающие в поперечном направлении каждый ряд элементов в форме поддона,
поперечные полосы, ограничивающие в продольном направлении и последовательно соединяющие соседние элементы в форме поддона одного продольного ряда, причем
поперечные полосы и продольные полосы также ограничивают верхние отверстия элементов в форме поддона и пересекают друг друга во множестве перекрестных участков,
и
узел подачи пленки, выполненный с возможностью подачи пластиковой пленки,
узел упаковки, также размещенный вдоль указанного рабочего пути и выполненный с возможностью получения указанной пластиковой пленки и указанного предварительной формы, причем
узел упаковки также выполнен с возможностью прочного прикрепления пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона и содержит:
нижнее приспособление, содержащее заранее определенное количество мест установки, каждое из которых предназначено для получения по меньшей мере одного из указанных элементов в форме поддона, и
верхнее приспособление, обращенное к нижнему приспособлению и выполненное с возможностью взаимодействия с нижним приспособлением для прикрепления указанной пластиковой пленки к по меньшей мере одному элементу в форме поддона, размещенному в указанном месте установки, и закрытия с уплотнением соответствующего верхнего отверстия, образуя один или большее количество закрытых элементов в форме поддона,
узел разделения, размещенный вдоль указанного пути далее в технологическом процессе от узла упаковки и выполненный с возможностью по меньшей мере поперечного разделения закрытых элементов в форме поддона и формирования закрытых поддонов,
приспособление для разрезания, действующее на предварительную форму в соответствии с зоной заранее определенного пути, размещенной между узлом подачи ленты и узлом упаковки, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью выполнения сквозного отверстия, размещенный в соответствии с по меньшей мере одним элементом из:
боковой стенкой каждого из указанных элементов в форме поддона и
множеством указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами, и
блок управления, соединенный и выполненный с возможностью функционирования по меньшей мере указанного узла привода, указанной секции формирования, указанного узла упаковки и указанного приспособления для разрезания.
2. Устройство по п. 1, в котором
секция формирования выполнена с возможностью формирования указанной пластиковой предварительной формы с двумя или большим количеством параллельных рядов элементов в форме поддона, причем:
каждый из указанных элементов в форме поддона обладает по существу прямоугольным верхним отверстием, определенным двумя продольными боковыми стенками и двумя поперечными боковыми стенками элементов в форме поддона, и
поперечные полосы перпендикулярно пересекают продольные полосы, ограничивающие указанные прямоугольные верхние отверстия таким образом, что указанные перекрестные участки размещены в соответствии с угловыми зонами элементов в форме поддона.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором приспособление для разрезания размещено для воздействия на указанное пластиковое предварительная форма и выполнено с возможностью выполнения указанных сквозных отверстий во множестве указанных перекрестных участков, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью придания формы указанному сквозному отверстию в виде вырезанной части, удаленной из пластиковой предварительной формы, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью формирования каждой вырезанной части посредством удаления части поперечной полосы в соответствии со средней линией между двумя соседними в продольном направлении элементами в форме поддона из того же самого ряда.
4. Устройство по п. 3, в котором
приспособление для разрезания размещено непосредственно ранее в технологическом процессе от узла упаковки и выполнено так, что:
каждая из указанных вырезанных частей симметрично размещена между двумя соседними основаниями в форме поддонов, и
каждая из указанных вырезанных частей выполнена в форме одной из апертур:
треугольной апертуры, ограниченной тремя прямолинейными или дугообразными сторонами, и
четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.
5. Устройство по п. 1, в котором узел упаковки содержит по меньшей мере один главный привод, управляемый блоком управления и действующий на по меньшей мере одно из указанных верхнего и нижнего приспособлений, причем блок управления выполнен с возможностью управления главным приводом таким образом, что верхнее и нижнее приспособления могут быть перемещаемы между открытой позицией, в которой верхнее приспособление отстоит от нижнего приспособления и образует зазор, обеспечивающий возможность размещения элементов в форме поддона в местах установки и пластиковой пленки над элементами в форме поддона, и закрытой позицией, в которой верхнее приспособление и нижнее приспособление непосредственно примыкают друг к другу и действуют один против другого так, что с уплотнением прикрепляют пластиковую пленку над одним или большим количеством элементов в форме поддона, размещенных в узле упаковки.
6. Устройство по п. 1, в котором верхнее приспособление содержит средства захвата части пластиковой пленки в соответствии с активной поверхностью верхнего приспособления, обращенного к нижнему приспособлению, причем при необходимости указанные средства захвата содержат источник вакуума, управляемый блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью активизации средств захвата и принуждения активной поверхности получать и удерживать указанную часть пластиковой пленки, верхнее приспособление содержит плоскую активную поверхность или поверхность в форме купола, обращенную к нижнему приспособлению и выполненную с возможностью получения части пластиковой пленки, которая должна быть прикреплена к элементам в форме поддона, размещенным в нижнем приспособлении, причем средства нагревания связаны к верхним приспособлением и управляемы блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью управления средствами нагревания таким образом, что активная поверхность верхнего приспособления доведена по меньшей мере до температуры между 150°С и 260°С, при необходимости между 180°С и 240°С, и при большей необходимости между 200°С и 220°С.
7. Устройство по п. 5 или 6, в котором указанное нижнее приспособление содержит определенное количество частей нижней стенки и определенное количество частей боковой стенки, возникающих из соответствующих указанных частей нижней стенки для определения указанного множества мест установки, причем одна из указанных частей боковой стенки содержит по меньшей мере один выступ, размещенный и выполненный таким образом, что при размещении элементов в форме поддона в соответствующих местах установки нижнего приспособления каждый выступ вставлен в соответствующее сквозное отверстие, размещенное в одном из указанных перекрестных участков, и выступает над элементами в форме поддона в направлении указанной активной поверхности в форме купола.
8. Устройство по любому из предшествующих пп. 5 или 6, дополнительно содержащее по меньшей мере одно устройство из:
вакуумного устройства, соединенного с нижним приспособлением и выполненного с возможностью удаления газа изнутри указанных элементов в форме поддона, причем вакуумное устройство содержит по меньшей мере один источник вакуума и по меньшей мере одну линию вакуумирования, соединяющую указанное сквозное отверстие с источником вакуума,
блок управления выполнен с возможностью управления вакуумным устройством для удаления газа по меньшей мере в случае нахождения верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении, и
устройства подачи газовой среды регулируемого состава, соединенного с нижним приспособлением и выполненного с возможностью инжекции газового потока вовнутрь указанных элементов в форме поддона, причем
устройство подачи газовой среды регулируемого состава содержит по меньшей мере одно инжекционное устройство и по меньшей мере одну линию инжекции, соединяющую сквозное отверстие с инжекционным устройством, указанный блок управления выполнен с дополнительной возможностью управления указанным устройством подачи газовой среды регулируемого состава для инжекции указанного потока газа по меньшей мере при нахождении верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении, причем
устройство подачи газовой среды регулируемого состава выполнено с возможностью инжекции газа или газовых смесей, включая определенное количество одного газа или большего количества газов N2, О2 и СО2, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°С на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).
9. Устройство по п. 8, в котором
каждое из указанных мест установки ограничено частью нижней стенки и частью боковой стенки, возникающей из соответствующей части нижней стенки, причем
по меньшей мере одна линия вакуумирования и/или по меньшей мере одна линия инжекции ведут к:
первой канавке, определенной в части боковой стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки, и/или
второй канавке, определенной в части нижней стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки.
10. Устройство по п. 1, в котором
узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части по меньшей мере одного элемента из предварительной формы и пластиковой пленки, причем
указанная захваченная продольная часть вытянута в продольном направлении далее в технологическом процессе от узла упаковки, и
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода.
11. Устройство по п. 10, в котором
узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части только предварительной формы, причем
указанная продольная часть вытянута в продольном направлении далее в технологическом процессе от узла упаковки, причем
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или
узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части только пластиковой пленки, причем
указанная продольная часть вытянута в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки, причем
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода,
при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или
узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки и предварительной формы, в продольном направлении вытянутого вниз по потоку от узла упаковки, причем
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или
узел привода содержит первую активную часть, установленную с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата:
продольных боковых границ продольной части только пластиковой пленки, в продольном направлении вытянутой вниз по потоку от узла упаковки,
продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки в продольном направлении в соответствии с узлом упаковки, и
при необходимости продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки, вытянутой между узлом подачи пленки и узлом упаковки, причем
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода,
при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода.
12. Устройство по п. 11, в котором первая активная часть выполнена с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части предварительной формы, причем узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между секцией формирования и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ части предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между секцией формирования и узлом упаковки, причем
узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с секцией формирования, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или
узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между узлом подачи и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата боковых границ части предварительной формы, в продольном направлении вытянутого от секции формирования, включая и узел упаковки.
13. Устройство по п. 11 или 12, в котором узел привода содержит
по меньшей мере одно удлиненное тело привода на каждой стороне рабочего пути, причем
каждое удлиненное тело привода прикреплено к опорной раме, определяющей замкнутый путь, имеющий ветвь привода и ветвь возврата,
множество устройств захвата, переносимых удлиненным телом привода и выполненных с возможностью захвата противоположных продольных боковых границ предварительной формы и/или пластиковой пленки, и
по меньшей мере двигатель, соединенный с телом привода и управляемый блоком управления, причем
этот последний выполнен с возможностью работы двигателя таким образом, чтобы перемещать удлиненное тело привода вдоль указанного замкнутого контура, с ветвью привода, перемещаемой согласно направлению обработки, и ветвью возврата, перемещаемой против направления обработки,
причем удлиненное тело выполнено в указанном замкнутом контуре так, что ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит первый сегмент, вытянутый согласно одной из следующих конфигураций:
параллельно рабочему пути вниз по потоку от узла упаковки,
параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки,
перпендикулярно рабочему пути между узлом подачи пленки и узлом упаковки и параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки, причем
элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом, предназначены для захвата боковых границ предварительной формы в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки и/или предназначены для захвата боковых границ пластиковой пленки, и первая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом.
14. Устройство по п. 13, в котором
удлиненное тело выполнено в указанном замкнутом контуре так, что ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит второй сегмент, вытянутый параллельно рабочему пути от области вниз по потоку от секции формирования до области ранее в технологическом процессе от приспособления для резания, причем
элементы захвата, переносимые указанным вторым сегментом, предназначены для захвата продольных боковых границ предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между секцией формирования и узлом упаковки, причем
вторая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным вторым сегментом, и/или
ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит третий сегмент, соединяющий конец вниз по потоку от второго сегмента с концом ранее в технологическом процессе от первого сегмента, причем
третий сегмент вытянут вдоль траектории, отстоящей на достаточное расстояние от рабочего пути в соответствии с узлом упаковки, и при необходимости с приспособлением для резания, посредством чего элементы захвата, переносимые указанным третьим сегментом, не входят во взаимодействие с продольными боковыми границами ни предварительной формы, ни пластиковой пленки по меньшей мере в соответствии с узлом упаковки, и при необходимости в соответствии с приспособлением для резания.
15. Устройство по п. 14, в котором ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит:
четвертый сегмент, вытянутый параллельно рабочему пути по меньшей мере от узла подачи пленки до области ранее в технологическом процессе от секции формирования, причем
элементы захвата, переносимые указанным четвертым сегментом, предназначены для захвата продольных боковых границ предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между узлом подачи и секцией формирования, причем
вторая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным четвертым сегментом,
и при необходимости пятый сегмент, соединяющий конец вниз по потоку четвертого сегмента с концом ранее в технологическом процессе второго сегмента, причем
пятый сегмент вытянут вдоль траектории, отстоящей на достаточное расстояние от рабочего пути в соответствии с секцией формирования, посредством чего элементы захвата, переносимые указанным пятым сегментом, не входят во взаимодействие с продольными боковыми границами предварительной формы по меньшей мере в соответствии с секцией формирования.
16. Устройство по п. 1, в котором блок управления выполнен с возможностью выполнения следующего цикла:
подача команды на секцию формирования для формирования указанных элементов в форме поддона в предварительной форме, поступающей из узла подачи в виде ленты пластика,
подача команды на узел привода для перемещения пошаговым образом указанного предварительной формы с последовательным поступлением в узел упаковки частей предварительной формы, содержащих заранее определенное количество сформированных в нем элементов в форме поддона,
подача команды на приспособление для резания для воздействия на предварительная форма в соответствии с зоной заранее определенного пути, размещенного между узлом подачи ленты и узлом упаковки, и образования указанного сквозного отверстия,
подача команды на узел упаковки для перехода из открытого в закрытое положение, при необходимости подача команды на вакуумное устройство для удаления газа и/или подача команды на устройство подачи газовой среды регулируемого состава для инжекции газа или газовой смеси,
подача команды на узел упаковки для плотного прикрепления пластиковой пленки к указанным элементам в форме поддона в узле упаковки,
подача команды на узел разделения для разделения в поперечном направлении закрытых элементов в форме поддона и образования множества закрытых поддонов.
17. Способ упаковки продуктов (Р), включающий следующие этапы:
подача пластиковой предварительной формы в виде пластиковой ленты,
перемещение по меньшей мере предварительной формы в направлении обработки вдоль рабочего пути,
получение предварительной формы в виде указанной пластиковой ленты и формирование в ней определенного количества полостей таким образом, что предварительная форма содержит:
один или большее количество продольных рядов соседних элементов в форме поддона,
продольные полосы, в поперечном направлении, ограничивающие каждый из указанных рядов элементов в форме поддона,
поперечные полосы, в продольном направлении, ограничивающие и последовательно соединяющие соседние элементы в форме поддона из одного и того же продольного ряда, причем
поперечные полосы и продольные полосы ограничивают верхние отверстия элементов в форме поддона и пересекают друг друга во множестве перекрестных участков,
загрузка одного или большего количества указанных продуктов (Р) в соответствующую полость указанных элементов в форме поддона,
подача пластиковой пленки,
плотное прикрепление пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона предварительной формы,
поперечное разделение закрытых элементов в форме поддона с образованием, тем самым, закрытых поддонов или групп поддонов,
выполнение, перед плотным прикреплением пластиковой пленки к элементам в форме поддона, сквозного отверстия, размещенного в соответствии с по меньшей мере одним элементом из:
боковой стенки каждого из указанных элементов в форме поддона, и
множества указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами.
18. Способ по п. 17, включающий формирование указанного пластикового предварительной формы с двумя или большим количеством параллельных рядов элементов в форме поддона, причем
каждый из указанных элементов в форме поддона обладает по существу прямоугольным верхним отверстием, определенным двумя продольными боковыми стенками и двумя поперечными боковыми стенками элементов в форме поддона, и
поперечные полосы перпендикулярно пересекают продольные полосы, ограничивая указанные прямоугольные верхние отверстия таким образом, что указанные перекрестные участки размещены в соответствии с угловыми зонами элементов в форме поддона, и
выполнение сквозного отверстия представляет собой выполнение указанного сквозного отверстия во множестве указанных перекрестных участков.
19. Способ по п. 17 или 18, в котором
указанное сквозное отверстие выполнено в форме вырезанной части, удаленной из пластикового предварительной формы посредством удаления части поперечного полосы в соответствии со средней линией между двумя соседними в продольном направлении элементами в форме поддона из того же самого ряда, и
каждая из указанных вырезанных частей размещена симметрично между двумя соседними основаниями в форме поддона, и
каждая из указанных вырезанных частей обладает одной формой из:
треугольной апертуры, ограниченной тремя прямолинейными или дугообразными сторонами, и
четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.
20. Способ по п. 17 или 18, включающий:
удержание части пластиковой пленки в соответствии с и над соответствующим элементом в форме поддона,
нагревание части пластиковой пленки по меньшей мере до температуры между 150°С и 260°С, при необходимости между 180°С и 240°С и при еще большей необходимости между 200°С и 220°С,
удаление газа из внутренней части указанных элементов в форме поддона, и/или
инжекцию газа или газовой смеси во внутреннюю часть указанных элементов в форме поддона с образованием газовой среды регулируемого состава внутри указанных элементов в форме поддона, причем
газ или газовые смеси включают определенное количество одного газа или большего количества газов N2, О2 и СО2, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°С на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).
плотное прикрепление пластиковой пленки к соответствующему элементу в форме поддона.
21. Способ по п. 17 или 18, в котором привод предварительной формы включает:
захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя при этом свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки, и при необходимости в которой выполнены сквозные отверстия или
захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя при этом свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, в которых выполнены сквозные отверстия, причем
пластиковая пленка обладает шириной, измеренной перпендикулярно к направлению обработки, превышающей ширину предварительной формы, или
захват продольных боковых границ пластиковой пленки в соответствии с:
частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении, в котором предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении в узле упаковки и
при необходимости частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении между узлом подачи пленки и пластиковой пленкой, прикрепленной к предварительной форме,
оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, и при необходимости в которой имеет место выполнение сквозных отверстий, причем
пластиковая пленка обладает шириной, измеренной перпендикулярно к направлению обработки, превышающей ширину предварительной формы, или
захват продольных боковых границ предварительной формы и пластиковой пленки в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, и при необходимости в которой выполнены сквозные отверстия.
22. Способ по п. 17 или 18, в котором привод предварительной формы включает захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой в предварительной форме еще не выполнены сквозные отверстия, что оставляет свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой выполнены сквозные отверстия, и/или в котором привод предварительной формы включает захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма все еще находится в виде пластикового ленты до формирования полостей, оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место формирование полостей.
23. Способ по п. 17 или 18, в котором сквозные отверстия в боковой стенке каждого из указанных элементов в форме поддона выполнены после формирования указанного количества полостей и определения соседних элементов в форме поддона приспособлением для разрезания, работающим ранее в технологическом процессе от устройства для упаковки, выполненного с возможностью плотного прикрепления пластиковой пленки к элементам в форме поддона
24. Способ по п. 17 или 18, в котором сквозные отверстия во множестве указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами выполнены после формирования указанного количества полостей и определения соседних элементов в форме поддона в предварительной форме приспособлением для разрезания, работающим ранее в технологическом процессе от устройства для упаковки, выполненного с возможностью плотного прикрепления пластиковой пленки к элементам в форме поддона.
25. Способ по п. 17 или 18, причем способ использует устройство по п. 1, 2, 4, 5, 6, 9, 10, 11, 12, 14, 15 или 16.
RU2015151446A 2013-05-07 2014-05-06 Устройство и способ упаковки продукта RU2653085C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13166773 2013-05-07
EP13166773.5 2013-05-07
PCT/EP2014/059196 WO2014180823A1 (en) 2013-05-07 2014-05-06 Apparatus and process for packaging a product.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015151446A true true RU2015151446A (ru) 2017-06-13
RU2653085C2 RU2653085C2 (ru) 2018-05-07

Family

ID=48430470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151446A RU2653085C2 (ru) 2013-05-07 2014-05-06 Устройство и способ упаковки продукта

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10065755B2 (ru)
EP (1) EP2994393B1 (ru)
KR (1) KR20160006734A (ru)
ES (1) ES2627737T3 (ru)
RU (1) RU2653085C2 (ru)
WO (1) WO2014180823A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170369196A1 (en) * 2014-12-08 2017-12-28 EVO Development, LLC Thermoforming trim removal systems and methods
US20160325868A1 (en) * 2015-05-08 2016-11-10 Alkar-Rapidpak, Inc. Contour cutting station for web packaging machine
EP3124387B1 (de) * 2015-07-30 2018-02-21 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine
JP6152201B1 (ja) * 2016-06-29 2017-06-21 Ckd株式会社 ブリスタ包装機
US20180022490A1 (en) * 2016-07-21 2018-01-25 Ross Industries, Inc. Vacuum sealing system, apparatus, and method
EP3315422A1 (en) 2016-10-28 2018-05-02 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Skin packaging machine
EP3315420A1 (de) * 2016-10-28 2018-05-02 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Tiefziehverpackungsmaschine
WO2018193383A1 (en) * 2017-04-19 2018-10-25 Cryovac, Inc. Tray sealer and operating method

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2762720A (en) 1955-03-18 1956-09-11 Du Pont Heat-shrinkable packaging material and process for preparing same
FR1258357A (fr) 1960-02-29 1961-04-14 Nouveau procédé d'emballage de produits alimentaires par thermo moulage sous vide
FR1286018A (fr) 1961-01-18 1962-03-02 Laroche Freres Sarl Procédé pour le drapage d'objets à l'aide d'une pellicule en matière thermoplastique, dispositif pour sa mise en oeuvre et produits obtenus
US3303628A (en) 1962-12-17 1967-02-14 Royal Packaging Equipment Inc Packaging machine and method of forming packages
US3347011A (en) 1964-02-04 1967-10-17 Royal Package Equipment Inc Packaging machine and method of forming packages
US3491504A (en) 1967-10-02 1970-01-27 William E Young Method and apparatus for vacuum skin packaging
US3681092A (en) 1968-10-25 1972-08-01 Dow Chemical Co Fresh meat packaging
US3574642A (en) 1969-05-15 1971-04-13 American Can Co Package for and method of packaging meats
US3713849A (en) 1970-04-15 1973-01-30 Mayer & Co Inc O Meat package
US3659393A (en) 1970-05-28 1972-05-02 Royal Packaging Equipment Inc Apparatus for and method of forming vacuum packages
US3694991A (en) 1970-10-23 1972-10-03 Grace W R & Co Vacuum skin package, and process and apparatus for making same
DE2161465A1 (de) 1971-12-10 1973-06-14 American Can Co Verfahren und einrichtung zur herstellung hermetisch abgedichteter pakkungen, aus denen die luft entfernt worden ist
US4055672A (en) 1972-04-10 1977-10-25 Standard Packaging Corporation Controlled atmosphere package
NL8503559A (nl) * 1985-12-24 1986-04-01 Oce Nederland Bv Beeldvormend apparaat.
US4777782A (en) 1987-06-05 1988-10-18 Mahaffy & Harder Engineering Co. Apparatus and methods for making differentially-conditioned package pairs
US5346735A (en) 1992-08-14 1994-09-13 W. R. Grace & Co.-Conn Peelable barrier film for vacuum skin packages and the like
CA2152751C (en) 1994-06-30 2007-04-17 Henry Walker Stockley Iii Barrier package for fresh meat products
US6623821B1 (en) 1995-03-31 2003-09-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat-shrinkable, heat-sealable polyester film for packaging
US5667827A (en) 1995-10-16 1997-09-16 Transhumance Process of packaging fresh meat
DE10237933A1 (de) 2002-08-14 2004-02-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Verpackungsmaschine zum Verpacken eines in einer Schale befindlichen Produktes
DE10352431A1 (de) 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Peelfähige Polyesterfolie mit selbsttätiger Entlüftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
ES2615516T3 (es) 2005-02-18 2017-06-07 Cryovac, Inc. Paquete de carne fresca con película de tapa doble
DE102005035476A1 (de) 2005-07-26 2007-02-01 Jörg von Seggern GmbH Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegendem Folienmaterial und Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
DE102006022418A1 (de) 2006-05-13 2007-11-15 Alois Schaedler Vorrichtung zur Be- und/oder Entgasung von Behältern
JP5570772B2 (ja) 2009-07-30 2014-08-13 ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ ヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法

Also Published As

Publication number Publication date Type
WO2014180823A1 (en) 2014-11-13 application
US10065755B2 (en) 2018-09-04 grant
ES2627737T3 (es) 2017-07-31 grant
EP2994393B1 (en) 2017-03-08 grant
CN105209341A (zh) 2015-12-30 application
EP2994393A1 (en) 2016-03-16 application
RU2653085C2 (ru) 2018-05-07 grant
KR20160006734A (ko) 2016-01-19 application
US20160194101A1 (en) 2016-07-07 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016146538A (ru) Способ кодирования аудио и связанное с ним устройство
RU2016136848A (ru) Упаковочная пленка
RU2015148582A (ru) Двухконтурная система охлаждения и способ охлаждения (варианты)
RU2015147246A (ru) Способ и устройство для испытания трансформатора
RU2015133461A (ru) Способ и устройство для разделения нагрузки
RU2016106398A (ru) Способ и аппарат для многопользовательской восходящей линии связи
RU2015122490A (ru) Способ и устройство для установки курсора
RU2016107980A (ru) Устройство и способ сжатия пластмассовых емкостей с предотвращением возникновения белых линий под действием механических напряжений
RU2016116906A (ru) Способ и устройство для упаковки отлитых под давлением деталей
RU2015122700A (ru) Устройство обработки изображения и способ обаботки изображения
RU2015154967A (ru) Способ и устройство для обработки прерываний
RU2016133486A (ru) Система и способ обработки скважины
RU2016133981A (ru) Способ и установка для производства диалкилового простого эфира
RU2015105749A (ru) Устройство и способ управления батареей
RU2016111139A (ru) Новые модуляторы sez6 и способы их применения
FI20145871A (fi) Menetelmä eristeharkkojen valmistamiseksi sekä valmistuslinja
RU2016101149A (ru) Система и способ отключения полевого устройства
RU2016138770A (ru) Устройство для изменения формы струи текучих продуктов, применение данного устройства и способ изготовления данного устройства
RU2015128313A (ru) Устройство (варианты)
RU2015128818A (ru) Устройство (варианты)
RU2015128834A (ru) Устройство (варианты)
RU2015125692A (ru) Устройство (варианты)
RU2016134430A (ru) Оборачиваемая текстильная оплетка и способ ее изготовления
RU2015146571A (ru) Способ транспортировки и устройство для его осуществления