RU2015130078A - Спечённый магнит и способы его получения - Google Patents

Спечённый магнит и способы его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2015130078A
RU2015130078A RU2015130078A RU2015130078A RU2015130078A RU 2015130078 A RU2015130078 A RU 2015130078A RU 2015130078 A RU2015130078 A RU 2015130078A RU 2015130078 A RU2015130078 A RU 2015130078A RU 2015130078 A RU2015130078 A RU 2015130078A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnet
sintered
range
paragraphs
koe
Prior art date
Application number
RU2015130078A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2629124C9 (ru
RU2629124C2 (ru
Inventor
Бопин ХУ
Юйган ЧЖАО
Цзинь ЧЖАН
Гоань ЧЭНЬ
Сяолэй ЖАО
Э. Ню
Чжиань ЧЭНЬ
Гошунь ЦЗИНЬ
Цзиндон ЦЗЯ
Original Assignee
Бэйцзин Чжун Кэ Сань Хуань Хай-Тек Ко., Лтд
Санвак (Бэйцзин) Магнетикс Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бэйцзин Чжун Кэ Сань Хуань Хай-Тек Ко., Лтд, Санвак (Бэйцзин) Магнетикс Ко., Лтд. filed Critical Бэйцзин Чжун Кэ Сань Хуань Хай-Тек Ко., Лтд
Publication of RU2015130078A publication Critical patent/RU2015130078A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629124C2 publication Critical patent/RU2629124C2/ru
Publication of RU2629124C9 publication Critical patent/RU2629124C9/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (59)

1. Спеченный магнит Nd-Fe-B, состоящий по существу из: редкоземельного элемента R, дополнительного элемента Т, железа Fe и бора В, где указанный магнит содержит фазу, обогащенную редкоземельными элементами, и основную фазу кристаллической структуры Nd2Fe14B, и причем сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ составляет не менее чем 70, т.е. (ВН)max(мГсЭ)+Hcj(кЭ)≥70.
2. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ составляет не менее чем 72, т.е. (ВН)max(мГсЭ)+Hcj(кЭ)≥72.
3. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ составляет не менее чем 73, т.е. (ВН)max(мГсЭ)+Hcj(кЭ)≥73.
4. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ составляет не менее чем 75, т.е. (ВН)max(мГсЭ)+Hcj(кЭ)≥75.
5. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 70 до 93.
6. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 70 до 90.
7. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 70 до 85.
8. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 75 до 93.
9. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 75 до 90.
10. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 1, отличающийся тем, что сумма величин максимальной энергии продукта (ВН)max в мГсЭ и собственной коэрцитивной силы Hcj в кЭ находится в диапазоне от 75 до 85.
11. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что максимальная энергия продукта (ВН)max составляет не менее чем 26 мГсЭ, причем собственная коэрцитивная сила Hcj составляет не менее чем 18 кЭ, и остаточная индукция Br составляет не менее чем 10,3 кГс.
12. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что отношение остаточной индукции, перпендикулярной к направлению ориентации Br(⊥), к остаточной индукции, параллельной к направлению ориентации Br, Br(⊥)/Br составляет менее чем 0,15.
13. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что температурный коэффициент остаточной индукции αBr в температурном диапазоне 20°С до 180°С находится в диапазоне от -0,125%/°С до -0,090%/°С.
14. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что температурный коэффициент βHcj собственной коэрцитивной силы Hcj в температурном диапазоне от 20°С до 180°С находится в диапазоне от -0,50%/°С до -0,20%/°С.
15. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что абсолютное значение потери массы цилиндрического магнита диаметром 10 мм и высотой 10 мм составляет не более чем 5 мг/см2 после выдерживания в условиях при 130°С, 95% относительной влажности и 2,6 атм. (263400 Па) в течение 240 ч.
16. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что абсолютное значение потери массы цилиндрического магнита диаметром 10 мм и высотой 10 мм составляет не более чем 3 мг/см2 после выдерживания в условиях при 130°С, 95% относительной влажности и 2,6 атм. (263400 Па) в течение 240 ч.
17. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что абсолютное значение потери массы цилиндрического магнита диаметром 10 мм и высотой 10 мм составляет не более чем 1 мг/см2 после выдерживания в условиях при 130°С, 95% относительной влажности и 2,6 атм. (263400 Па) в течение 240 ч.
18. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что содержание кислорода в указанном магните находится в диапазоне от 500 до 2500 м.д.
19. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что содержание кислорода в указанном магните находится в диапазоне от 1000 до 1500 м.д.
20. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что содержание водорода в указанном магните составляет не более 10 м.д.
21. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что содержание водорода в указанном магните составляет не более 5 м.д.
22. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что плотность указанного магнита находится в диапазоне от 7,60 до 7,80 г/см3.
23. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что указанный магнит содержит от 28 до 32 мас. % редкоземельного элемента R, от 0 до 4 мас. % дополнительного элемента Т, от 0,93 до 1,0 мас. % бора В и оставшуюся часть железа Fe и примесей, причем R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Y, Sc и пятнадцати элементов из ряда лантаноидов, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Cr, Mn, Со, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
24. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 23, отличающийся тем, что R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Nd, Pr, Dy, Tb и Но, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Со, Cu, Ga, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
25. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 24, отличающийся тем, что R содержит от 18 до 26 мас. % Nd и Pr, от 2,0 до 13,5 мас. % Dy и Tb, и Т содержит от 0,1 до 0,6 мас. % Al, от 0 до 0,2 мас. % Cu, от 0 до 3 мас. % Со, от 0 до 0,2 мас. % Ga, от 0,93 до 1,0 мас. % В, а оставшуюся часть составляет Fe и примеси.
26. Спеченный магнит Nd-Fe-B, состоящий по существу из: редкоземельного элемента R, дополнительного элемента Т, железа Fe и бора В, причем указанный магнит содержит фазу, обогащенную редкоземельными элементами, и основную фазу кристаллической структуры Nd2Fe14B, при этом площадь указанной основной фазы находится в диапазоне от 91 до 97% общей площади поперечного среза, перпендикулярного к направлению ориентации указанного магнита (нормальное направление поверхности представляет собой направление ориентации).
27. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26, отличающийся тем, что площадь указанной основной фазы находится в диапазоне от 94 до 96% общей площади любого поперечного среза, перпендикулярного к направлению ориентации указанного магнита (нормальное направление поверхности представляет собой направление ориентации).
28. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что период а кристаллической решетки в указанной основной фазе кристаллической структуры Nd2Fe14B находится в диапазоне от 0,8760 до 0,8800 нм, и период с кристаллической решетки в указанной основной фазе кристаллической структуры Nd2Fe14B находится в диапазоне от 1,2000 до 1,2230 нм.
29. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что поля магнитокристаллической анизотропии На основной фазы магнита находятся в диапазоне от 80 до 140 кЭ.
30. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что средний размер кристаллических частиц указанной основной фазы находится в диапазоне от 5,0 до 10,0 мкм.
31. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что отношение остаточной индукции, перпендикулярной к направлению ориентации Br(⊥), к остаточной индукции, параллельной к направлению ориентации Br, Br(⊥)/Br, составляет менее 0,15.
32. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что температурный коэффициент остаточной индукции αBr в температурном диапазоне 20°С-180°С находится в диапазоне от -0,125%/°С до -0,090%/°С.
33. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что температурный коэффициент βHcj собственной коэрцитивной силы Hcj в температурном диапазоне от 20°С до 180°С находится в диапазоне от -0,50%/°С до -0,20%/°С.
34. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что абсолютное значение потери массы цилиндрического магнита диаметром 10 мм и высотой 10 мм составляет не более чем 5 мг/см2 после выдерживания в условиях при 130°С, 95% относительной влажности и 2,6 атм. (263400 Па) в течение 240 ч.
35. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что содержание кислорода в указанном магните находится в диапазоне от 500 до 2500 м.д.
36. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что содержание водорода в указанном магните составляет не более 10 м.д.
37. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 26 или 27, отличающийся тем, что указанный магнит содержит от 28 до 32 мас. % редкоземельного элемента R, от 0 до 4 мас. % дополнительного элемента Т, от 0,93 до 1,0 мас. % бора В и оставшуюся часть составляют железо Fe и примеси, причем R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Y, Sc и пятнадцати элементов из ряда лантаноидов, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Cr, Mn, Со, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
38. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 37, отличающийся тем, что R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Nd, Pr, Dy, Tb и Но, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Со, Cu, Ga, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
39. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 38, отличающийся тем, что R содержит от 18 до 26 мас. % Nd и Pr, от 2,0 до 13,5 мас. % Dy и Tb, и Т содержит от 0,1 до 0,6 мас. % Al, от 0 до 0,2 мас. % Cu, от 0 до 3 мас. % Со, от 0 до 0,2 мас. % Ga, от 0,93 до 1,0 мас. % В, а оставшуюся часть составляют Fe и примеси.
40. Спеченный магнит Nd-Fe-B, состоящий по существу из: редкоземельного элемента R, дополнительного элемента Т, железа Fe и бора В, причем указанный магнит содержит фазу, обогащенную редкоземельными элементами, и основную фазу кристаллической структуры Nd2Fe14B, при этом температура Кюри указанного магнита находится в диапазоне от 310 до 340°С.
41. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 40, отличающийся тем, что температурный коэффициент остаточной индукции αBr в температурном диапазоне от 20°С до 180°С находится в диапазоне от -0,125%/°С до -0,090%/°С, причем температурный коэффициент собственной коэрцитивной силы βHcj в температурном диапазоне от 20°С до 180°С находится в диапазоне от -0,50%/°С до -0,20%/°С.
42. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 40, отличающийся тем, что отношение остаточной индукции, перпендикулярной к направлению ориентации Br(⊥), к остаточной индукции, параллельной к направлению ориентации Br, Br(⊥)/Br, составляет менее 0,15.
43. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 40, отличающийся тем, что абсолютное значение необратимой потери потока магнитной индукции вдоль высоты (направление ориентации) цилиндрического магнита с коэффициентом магнитной проводимости Рс=-В/Н, равным 2, диаметром 10 мм и высотой 8,8 мм, составляет не более 5% после выдерживания при температуре не более 200°С в течение 120 мин.
44. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 40-43, отличающийся тем, что абсолютное значение потери массы цилиндрического магнита диаметром 10 мм и высотой 10 мм (направление ориентации) составляет не более 5 мг/см2 после выдерживания в условиях при 130°С, 95% относительной влажности и 2,6 атм. (263400 Па) в течение 240 ч.
45. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 40-43, отличающийся тем, что содержание кислорода в указанном магните находится в диапазоне от 500 до 2500 м.д.
46. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 40-43, отличающийся тем, что содержание водорода в указанном магните составляет не более 10 м.д.
47. Спеченный магнит Nd-Fe-B по любому из пп. 40-43, отличающийся тем, что указанный магнит содержит от 28 до 32 мас. % редкоземельного элемента R, от 0 до 4 мас. % дополнительного элемента Т, от 0,93 до 1,0 мас. % бора В и оставшуюся часть составляет железо Fe и примеси, причем R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Y, Sc и пятнадцати элементов из ряда лантаноидов, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Cr, Mn, Со, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
48. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 47, отличающийся тем, что R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Nd, Pr, Dy, Tb и Но, и Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Со, Cu, Ga, Al, Zr, Nb, Mo и Sn.
49. Спеченный магнит Nd-Fe-B по п. 48, отличающийся тем, что R содержит от 18 до 26 мас. % Nd и Pr, от 2,0 до 13,5 мас. % Dy и Tb, и Т содержит от 0,1 до 0,6 мас. % Al, от 0 до 0,2 мас. % Cu, от 0 до 3 мас. % Со, от 0 до 0,2 мас. % Ga, от 0,93 до 1,0 мас. % В, а оставшуюся часть составляют Fe и примеси.
50. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по любому по пп. 1, 26 или 40, включающий плавление сплава, разрушение сплава, перемешивание порошка, прессование, спекание и термическую обработку после спекания.
51. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанное плавление сплава включает способ листового литья, при этом толщина получающегося в результате листа сплава находится в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм, а содержание кислорода в указанном получающемся в результате листе сплава находится в диапазоне от 40 до 160 м.д.
52. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанное разрушение сплава включает водородное растрескивание, причем содержание водорода в получающемся в результате грубом порошке находится в диапазоне от 500 до 1600 м.д., а указанное измельчение включает струйное измельчение грубого порошка инертным газом или азотом, при этом средний размер частиц получающегося в результате тонкоизмельченного порошка находится в диапазоне от 2,0 до 4,0 мкм.
53. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанное перемешивание порошка включает перемешивание продуктов измельчения на струйной мельнице в различные моменты времени до гомогенного порошка в контейнере в атмосфере защитного газа, и добавление в смесь от 200 до 500 м.д. смазывающего вещества от общей массы порошка.
54. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 53, отличающийся тем, что объем указанного контейнера находится в диапазоне от 50 до 2000 кг, и указанное перемешивание дополнительно включает движение указанного контейнера в трех измерениях в течение периода времени от 1 до 5 ч.
55. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанное прессование включает сжатие перемешанного порошка с помощью герметичного пресса в атмосфере защитного газа в блоки-предшественники с применением ориентирующего магнитного поля 10-30 кЭ в течение указанного прессования, и хранение указанных блоков-предшественников в контейнере в атмосфере защитного газа.
56. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанное спекание включает перенос указанного блока-предшественника в вакуумную печь для спекания, спекание в вакууме или в атмосфере защитного газа при температуре в диапазоне от 1045°С до 1085°С, в течение периода времени от 4 до 8 ч, и заполнение газообразным Ar для уменьшения температуры внутри печи до уровня менее 100°С.
57. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 50, отличающийся тем, что указанная обработка после термического спекания включает двойное закаливание в вакууме или в атмосфере защитного газа, причем указанное первое закаливание включает выдерживание в вакуумной печи при температуре в диапазоне от 850°С до 950°С, в течение периода времени от 3 до 5 ч, и заполнение газообразным Ar для уменьшения температуры внутри печи ниже 100°С, и указанное второе закаливание включает выдерживание в вакуумной печи при температуре в диапазоне от 450°С до 650°С, в течение периода времени от 3 до 5 ч, и заполнение газообразным Ar для уменьшения температуры внутри печи менее 80°С.
58. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по любому из пп. 53, 55, 56 или 57, отличающийся тем, что указанный защитный газ представляет собой азот, инертный газ или смесь азота и инертного газа.
59. Способ получения спеченного магнита Nd-Fe-B по п. 58, отличающийся тем, что указанный инертный газ представляет собой аргон.
RU2015130078A 2012-12-24 2013-12-24 Спечённый магнит и способы его получения RU2629124C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210566731.3 2012-12-24
CN201210566731.3A CN103887028B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法
PCT/CN2013/090319 WO2014101747A1 (zh) 2012-12-24 2013-12-24 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015130078A true RU2015130078A (ru) 2017-01-25
RU2629124C2 RU2629124C2 (ru) 2017-08-24
RU2629124C9 RU2629124C9 (ru) 2017-10-04

Family

ID=50955879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130078A RU2629124C9 (ru) 2012-12-24 2013-12-24 Спечённый магнит и способы его получения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10115506B2 (ru)
EP (1) EP2937876B1 (ru)
JP (1) JP6144359B2 (ru)
KR (1) KR20150099598A (ru)
CN (1) CN103887028B (ru)
BR (1) BR112015015168A2 (ru)
RU (1) RU2629124C9 (ru)
WO (1) WO2014101747A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101780884B1 (ko) * 2013-03-12 2017-09-21 인터메탈릭스 가부시키가이샤 RFeB계 소결 자석의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 RFeB계 소결 자석
US9775974B2 (en) * 2015-01-22 2017-10-03 Medtronic Xomed, Inc. Corrosion-resistant magnetic article
US9931493B2 (en) * 2015-01-22 2018-04-03 Medtronic Xomed, Inc. Corrosion-resistant magnetic article
WO2016175332A1 (ja) * 2015-04-30 2016-11-03 株式会社Ihi 希土類永久磁石および希土類永久磁石の製造方法
CN106319323B (zh) * 2015-06-16 2018-11-06 有研稀土新材料股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体用辅助合金铸片及其制备方法
CN105206371A (zh) * 2015-10-13 2015-12-30 南通长江电器实业有限公司 一种低成本高矫顽力稀土永磁材料
TWI557757B (zh) * 2015-11-27 2016-11-11 財團法人金屬工業研究發展中心 釹鐵硼磁石製作方法
TWI594824B (zh) * 2015-12-09 2017-08-11 財團法人金屬工業研究發展中心 環形釹鐵硼磁石之模具及其製作方法
CN105513737A (zh) * 2016-01-21 2016-04-20 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法
JP6645219B2 (ja) * 2016-02-01 2020-02-14 Tdk株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石用合金、及びｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石
CN105655077B (zh) * 2016-04-13 2017-10-17 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种高矫顽力钕铁硼的制造方法
JP2017216778A (ja) * 2016-05-30 2017-12-07 Tdk株式会社 モータ
US10629341B2 (en) * 2016-08-22 2020-04-21 Ford Global Technologies, Llc Magnetic phase coupling in composite permanent magnet
KR102100759B1 (ko) 2016-11-08 2020-04-14 주식회사 엘지화학 금속 분말의 제조 방법 및 금속 분말
JP2018153008A (ja) * 2017-03-13 2018-09-27 Tdk株式会社 モータ
CN107147228A (zh) * 2017-03-23 2017-09-08 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法及电机用转子
CN107424699A (zh) * 2017-08-14 2017-12-01 廊坊京磁精密材料有限公司 超高剩磁钕铁硼磁体及其制备方法
GB2584107B (en) 2019-05-21 2021-11-24 Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg Sintered R2M17 magnet and method of fabricating a R2M17 magnet
CN110571007B (zh) * 2019-09-03 2021-06-11 厦门钨业股份有限公司 一种稀土永磁材料、原料组合物、制备方法、应用、电机
CN110556223B (zh) * 2019-09-30 2021-07-02 厦门钨业股份有限公司 一种钕铁硼磁体材料及其制备方法和应用
CN110993312B (zh) * 2019-12-31 2022-01-28 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种降低烧结钕铁硼薄片磁体不可逆损失、提高其使用温度的方法
CN111180159B (zh) * 2019-12-31 2021-12-17 厦门钨业股份有限公司 一种钕铁硼永磁材料、制备方法、应用
CN113450984B (zh) * 2020-03-26 2024-05-17 Tdk株式会社 R－t－b系永久磁铁
CN111524672B (zh) * 2020-04-30 2021-11-26 福建省长汀金龙稀土有限公司 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用
CN111554464B (zh) * 2020-05-29 2022-03-01 江苏东瑞磁材科技有限公司 一种超高磁能积钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN111627634B (zh) * 2020-06-28 2022-05-20 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种r-t-b系磁性材料及其制备方法
CN112216499A (zh) * 2020-08-25 2021-01-12 宁波同创强磁材料有限公司 一种抗氧化烧结钕铁硼磁体的制备方法
JP7294288B2 (ja) * 2020-09-25 2023-06-20 トヨタ自動車株式会社 磁性材料及びその製造方法
CN113314325B (zh) * 2021-04-24 2024-05-17 宁波大学 一种制备高性能钕铁硼的方法
CN113593881A (zh) * 2021-07-13 2021-11-02 东阳市顶峰磁材有限公司 一种液相激光烧蚀法制备钕铁硼复合永磁体的方法
JPWO2024024005A1 (ru) * 2022-07-28 2024-02-01
WO2024177358A1 (ko) * 2023-02-24 2024-08-29 주식회사 그린첨단소재 희토류 자석 미세분말 제조방법 및 이를 이용한 희토류계 소결자석 제조방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55115304A (en) * 1979-02-28 1980-09-05 Daido Steel Co Ltd Permanent magnet material
JPS62165305A (ja) * 1986-01-16 1987-07-21 Hitachi Metals Ltd 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法
DE3783975T2 (de) * 1986-07-23 1993-05-27 Hitachi Metals Ltd Dauermagnet mit guter thermischer stabilitaet.
CN1044940C (zh) * 1992-08-13 1999-09-01 Ybm麦格奈克斯公司 基于钕铁硼的生产永久磁铁的方法
US5472525A (en) * 1993-01-29 1995-12-05 Hitachi Metals, Ltd. Nd-Fe-B system permanent magnet
JP3296507B2 (ja) * 1993-02-02 2002-07-02 日立金属株式会社 希土類永久磁石
ATE165477T1 (de) 1993-07-06 1998-05-15 Sumitomo Spec Metals R-fe-b dauermagnetmaterialien und ihre herstellungsverfahren
JP2001210508A (ja) * 1999-07-05 2001-08-03 Hitachi Metals Ltd アークセグメント磁石、リング磁石及び希土類焼結磁石の製造方法
JP4605013B2 (ja) * 2003-08-12 2011-01-05 日立金属株式会社 Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石および希土類合金
EP1675133B1 (en) 2004-12-27 2013-03-27 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Nd-Fe-B rare earth permanent magnet material
CN101370606B (zh) * 2005-12-02 2013-12-25 日立金属株式会社 稀土类烧结磁体及其制造方法
JP4998096B2 (ja) * 2007-06-06 2012-08-15 日立金属株式会社 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法
CN101266856A (zh) * 2007-12-28 2008-09-17 烟台正海磁性材料有限公司 耐蚀性优异的高性能R-Fe-B系烧结磁体及其制造方法
CN101630557A (zh) * 2008-07-16 2010-01-20 宁波科宁达工业有限公司 含钆的烧结稀土永磁合金及其制备方法
US20110074530A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 General Electric Company Mixed rare-earth permanent magnet and method of fabrication
CN102103917B (zh) * 2009-12-22 2013-04-17 北京有色金属研究总院 一种钕铁硼磁体、制备方法及应用该磁体的器件
CN101826386A (zh) * 2010-04-28 2010-09-08 天津天和磁材技术有限公司 一种稀土永磁材料的成分和制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103887028A (zh) 2014-06-25
EP2937876A4 (en) 2016-08-24
US20150348685A1 (en) 2015-12-03
US10115506B2 (en) 2018-10-30
EP2937876B1 (en) 2020-04-29
RU2629124C9 (ru) 2017-10-04
JP2016509365A (ja) 2016-03-24
JP6144359B2 (ja) 2017-06-07
RU2629124C2 (ru) 2017-08-24
KR20150099598A (ko) 2015-08-31
EP2937876A1 (en) 2015-10-28
BR112015015168A2 (pt) 2017-07-11
WO2014101747A1 (zh) 2014-07-03
CN103887028B (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015130078A (ru) Спечённый магнит и способы его получения
US8287661B2 (en) Method for producing R-T-B sintered magnet
JP5729051B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類焼結磁石
EP0231620B1 (en) Permanent magnet manufacture from very low coercivity crystalline rare earth-transition metal-boron alloy
EP0304054A2 (en) Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same
CN109935432B (zh) R-t-b系永久磁铁
JP5348124B2 (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法およびその方法によって製造された希土類焼結磁石
JP5501828B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石
CN104395971A (zh) 烧结磁铁
WO2012161189A1 (ja) 希土類-鉄-窒素系合金材、希土類-鉄-窒素系合金材の製造方法、希土類-鉄系合金材、及び希土類-鉄系合金材の製造方法
CN108154988B (zh) R-t-b系永久磁铁
CN108695033B (zh) R-t-b系烧结磁铁
JP2011049441A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の製造方法
JP7287220B2 (ja) 希土類磁石およびその製造方法
Lalana Permanent magnets and its production by powder metallurgy
JP4076178B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石
JP3540438B2 (ja) 磁石およびその製造方法
JP5299737B2 (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結永久磁石用急冷合金およびそれを用いたｒ−ｔ−ｂ系焼結永久磁石
CN115315764A (zh) R-t-b系永久磁铁及其制造方法、马达及汽车
JP5501826B2 (ja) 希土類焼結磁石の製造方法
US9968999B2 (en) Boron doped manganese antimonide as a useful permanent magnet material
EP4354472A1 (en) Corrosion-resistant and high-performance neodymium-iron-boron sintered magnet, preparation method therefor, and use thereof
JP6760538B2 (ja) 希土類磁石粉末の製造方法
JP5339644B2 (ja) 磁石用固形材料の製造方法
JPH04338604A (ja) 金属ボンディッド磁石およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 24-2017 FOR TAG: (72)