RU2014141942A - Способ уменьшения расхода силиконовых пеногасителей в процессах замедленного коксования - Google Patents
Способ уменьшения расхода силиконовых пеногасителей в процессах замедленного коксования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014141942A RU2014141942A RU2014141942A RU2014141942A RU2014141942A RU 2014141942 A RU2014141942 A RU 2014141942A RU 2014141942 A RU2014141942 A RU 2014141942A RU 2014141942 A RU2014141942 A RU 2014141942A RU 2014141942 A RU2014141942 A RU 2014141942A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- feedstock
- coking
- coke drum
- antifoam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/12—Applying additives during coking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
1. Способ предотвращения избыточного образования пены в процессе коксования нефтяного сырья, включающий: заполнение коксового барабана исходным сырьем для коксования; мониторинг уровня исходного сырья для коксования в указанном коксовом барабане; прекращение подачи исходного сырья для коксования, когда объем указанного сырья для коксования составит примерно от 66% до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана; впрыскивание пеногасителя в указанный коксовый барабан, когда объем пеногасителя достаточен для того, чтобы предотвратить попадание слоя пены на поверхность указанного исходного сырья в верхний трубопровод, идущий от указанного коксового барабана, причем указанную стадию впрыскивания пеногасителя начинают осуществлять, когда указанный барабан заполнен примерно на 60%-70% общего внутреннего объема; причем указанный пеногаситель содержит силикон и жидкость-носитель, причем концентрация ароматических соединений в указанной жидкости-носителе составляет более 90 вес.%.2. Способ по п. 1, в котором указанную стадию прекращения подачи исходного сырья для коксования осуществляют, когда указанное исходное сырье заполняет примерно от 70% до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана.3. Способ по п. 1, в котором жидкость-носитель выбрана из группы, состоящей из легкого рециклового газойля, тяжелого рециклового газойля или очищенная суспензия масла (CSO) полученная в процессе каталитического крекинга (FCCU); жидких продуктов пиролиза из установки для получения этилена; и газойлей из процесса коксования или повторного крекинга продуктов предварительного расщепления углеводородов, такого как процесс коксования с CSO.4. Способ по
Claims (5)
1. Способ предотвращения избыточного образования пены в процессе коксования нефтяного сырья, включающий: заполнение коксового барабана исходным сырьем для коксования; мониторинг уровня исходного сырья для коксования в указанном коксовом барабане; прекращение подачи исходного сырья для коксования, когда объем указанного сырья для коксования составит примерно от 66% до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана; впрыскивание пеногасителя в указанный коксовый барабан, когда объем пеногасителя достаточен для того, чтобы предотвратить попадание слоя пены на поверхность указанного исходного сырья в верхний трубопровод, идущий от указанного коксового барабана, причем указанную стадию впрыскивания пеногасителя начинают осуществлять, когда указанный барабан заполнен примерно на 60%-70% общего внутреннего объема; причем указанный пеногаситель содержит силикон и жидкость-носитель, причем концентрация ароматических соединений в указанной жидкости-носителе составляет более 90 вес.%.
2. Способ по п. 1, в котором указанную стадию прекращения подачи исходного сырья для коксования осуществляют, когда указанное исходное сырье заполняет примерно от 70% до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана.
3. Способ по п. 1, в котором жидкость-носитель выбрана из группы, состоящей из легкого рециклового газойля, тяжелого рециклового газойля или очищенная суспензия масла (CSO) полученная в процессе каталитического крекинга (FCCU); жидких продуктов пиролиза из установки для получения этилена; и газойлей из процесса коксования или повторного крекинга продуктов предварительного расщепления углеводородов, такого как процесс коксования с CSO.
4. Способ по п. 3, в котором жидкость-носитель представляет собой CSO.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию гашения пены, когда коксовый барабан заполнен примерно на 75% его внутреннего объема.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261612852P | 2012-03-19 | 2012-03-19 | |
| US61/612,852 | 2012-03-19 | ||
| PCT/US2013/032279 WO2013142356A1 (en) | 2012-03-19 | 2013-03-15 | Method for reducing silicone antifoam usage in delayed coking processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014141942A true RU2014141942A (ru) | 2016-05-10 |
| RU2629945C2 RU2629945C2 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=49156653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014141942A RU2629945C2 (ru) | 2012-03-19 | 2013-03-15 | Способ уменьшения расхода силиконовых пеногасителей в процессах замедленного коксования |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9212312B2 (ru) |
| CN (1) | CN104395432B (ru) |
| CA (1) | CA2867867C (ru) |
| CL (1) | CL2014002480A1 (ru) |
| CO (1) | CO7170158A2 (ru) |
| DE (1) | DE112013001559T5 (ru) |
| ES (1) | ES2531588B1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08558A (ru) |
| MX (1) | MX343939B (ru) |
| MY (1) | MY172153A (ru) |
| PH (1) | PH12014502060A1 (ru) |
| RU (1) | RU2629945C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013142356A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10625222B1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-21 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling anti-foam injection using a differential pressure transmitter |
| KR102348559B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2022-01-06 | 현대오일뱅크 주식회사 | 하이드로카본 폼 저감 및 실리콘 넘김 저감을 위한 폼 저감제 조성물 |
| US20220235284A1 (en) * | 2021-01-27 | 2022-07-28 | Phillips 66 Company | Decreasing refinery fouling and catalyst deactivation |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3700587A (en) * | 1971-03-01 | 1972-10-24 | Nalco Chemical Co | Silicone oil antifoam |
| US4082690A (en) * | 1977-02-07 | 1978-04-04 | Dow Corning Corporation | Antifoam process for non-aqueous systems |
| CA1296670C (en) | 1988-04-15 | 1992-03-03 | Anil K. Jain | Use of antifoam to achieve high conversion in hydroconversion of heavy oils |
| US4961840A (en) | 1989-04-13 | 1990-10-09 | Amoco Corporation | Antifoam process for delayed coking |
| CN1119389C (zh) * | 1999-09-29 | 2003-08-27 | 中国石油化工集团公司 | 一种降低焦炭塔泡沫层的延迟焦化工艺方法 |
| US7427350B2 (en) * | 2003-11-25 | 2008-09-23 | Baker Hughes Incorporated | Silicone defoamer to better control hydrocarbon foam and reduce silicon content of liquid hydrocarbon products |
| ATE552897T1 (de) * | 2003-11-25 | 2012-04-15 | Baker Hughes Inc | Silikon-entschäumer zur besseren bekämpfung von kohlenwasserstoffschaum und zur verringerung des siliciumgehalts von flüssigen kohlenwasserstoffprodukten |
| EP2352800B1 (en) * | 2008-11-07 | 2016-09-28 | Prestone Products Corporation | Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof |
| WO2010080147A1 (en) * | 2009-01-07 | 2010-07-15 | The University Of Tulsa | Silicone free anti-foaming process and controlled foaming process for petroleum coking |
| US10144882B2 (en) * | 2010-10-28 | 2018-12-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Hydroprocessing of heavy hydrocarbon feeds in liquid-full reactors |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/838,140 patent/US9212312B2/en active Active
- 2013-03-15 MX MX2014011111A patent/MX343939B/es active IP Right Grant
- 2013-03-15 MY MYPI2014702641A patent/MY172153A/en unknown
- 2013-03-15 CA CA2867867A patent/CA2867867C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-15 RU RU2014141942A patent/RU2629945C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-03-15 IN IN8558DEN2014 patent/IN2014DN08558A/en unknown
- 2013-03-15 WO PCT/US2013/032279 patent/WO2013142356A1/en active Application Filing
- 2013-03-15 CN CN201380015537.9A patent/CN104395432B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-15 ES ES201490104A patent/ES2531588B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-15 DE DE112013001559.5T patent/DE112013001559T5/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-09-17 PH PH12014502060A patent/PH12014502060A1/en unknown
- 2014-09-17 CL CL2014002480A patent/CL2014002480A1/es unknown
- 2014-10-16 CO CO14229434A patent/CO7170158A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2867867C (en) | 2020-03-10 |
| WO2013142356A1 (en) | 2013-09-26 |
| MY172153A (en) | 2019-11-14 |
| CO7170158A2 (es) | 2015-01-28 |
| ES2531588R1 (es) | 2015-05-13 |
| CN104395432A (zh) | 2015-03-04 |
| MX343939B (es) | 2016-11-19 |
| CA2867867A1 (en) | 2013-09-26 |
| US9212312B2 (en) | 2015-12-15 |
| PH12014502060B1 (en) | 2015-02-09 |
| MX2014011111A (es) | 2014-12-15 |
| CN104395432B (zh) | 2018-01-02 |
| ES2531588B1 (es) | 2016-02-16 |
| US20130240408A1 (en) | 2013-09-19 |
| RU2629945C2 (ru) | 2017-09-05 |
| IN2014DN08558A (ru) | 2015-05-22 |
| PH12014502060A1 (en) | 2015-02-09 |
| DE112013001559T5 (de) | 2014-12-24 |
| ES2531588A2 (es) | 2015-03-17 |
| CL2014002480A1 (es) | 2015-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102555553B1 (ko) | 부분 촉매 재순환을 갖는 고-심화 유체 촉매 분해 시스템 및 공정 | |
| EA200970458A1 (ru) | Улучшенная система управления способом жесткого флюид-каталитического крекинга для максимизирования производства пропилена из нефтяного сырья | |
| WO2011117705A3 (en) | Process for the conversion of lignin to liquid hydrocarbons | |
| IN2014KN00738A (ru) | ||
| RU2014111546A (ru) | Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга | |
| EA201590192A1 (ru) | Способ и установка флюид-каталитического крекинга для максимального увеличения выхода легких олефинов или средних дистиллятов и легких олефинов | |
| JP2016526593A5 (ru) | ||
| RU2012132524A (ru) | Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена | |
| RU2014141942A (ru) | Способ уменьшения расхода силиконовых пеногасителей в процессах замедленного коксования | |
| CA2878917A1 (en) | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream | |
| MY162781A (en) | Method for producing aromatic hydrocarbons | |
| FI20105583L (fi) | Menetelmä ja laite hiilivetyjen tuottamiseksi | |
| RU2011141577A (ru) | Способ каталитического крекинга, адаптированный для обработки сырья с низким содержанием углерода по конрадсону, включающий рециркуляцию коксообразующей фракции по новой технологии | |
| EA201290014A1 (ru) | Получение продукта с добавленной стоимостью из сопутствующего газа нефтепереработки в условиях больших сдвиговых усилий | |
| RU2015118126A (ru) | Способ гидрокрекинга со взвешенным слоем катализатора | |
| US20140296594A1 (en) | Process for the fluid catalytic cracking of oxygenated hydrocarbon compounds from biological origin | |
| RU2009146027A (ru) | Способ гидроочистки углеводородных нефтепродуктов | |
| CN102989527A (zh) | 一种催化裂化催化剂再生方法及设备 | |
| CN104073292B (zh) | 使来自生物来源的氧化烃化合物流化催化裂化的方法 | |
| CN103421538A (zh) | 一种渣油中添加焦化馏分油供氢焦化的方法 | |
| US20140371497A1 (en) | Process for producing a chemical feedstock and apparatus relating thereto | |
| CN105567298B (zh) | 利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法 | |
| RU2534986C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| AU2011291803B2 (en) | Method for washing reactor | |
| CN102500140A (zh) | 一种用于延迟焦化反应塔的耐高温消泡剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200316 |