RU2014130288A - Способ управления в реальном масштабе времени процессом производства многокомпонентного листового материала - Google Patents
Способ управления в реальном масштабе времени процессом производства многокомпонентного листового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014130288A RU2014130288A RU2014130288A RU2014130288A RU2014130288A RU 2014130288 A RU2014130288 A RU 2014130288A RU 2014130288 A RU2014130288 A RU 2014130288A RU 2014130288 A RU2014130288 A RU 2014130288A RU 2014130288 A RU2014130288 A RU 2014130288A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- signal
- sheet material
- parameter
- sheet
- multicomponent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 56
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 29
- 238000007726 management method Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 2
- 241001538234 Nala Species 0.000 claims 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0654—Imaging
- G01N29/0663—Imaging by acoustic holography
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4472—Mathematical theories or simulation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R35/00—Testing or calibrating of apparatus covered by the other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/40—Minimising material used in manufacturing processes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Algebra (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение заданного параметра, содержащий этапы, на которых применяют акустический сигнал или электромагнитный сигнал для взаимодействия с листовым материалом, посредством чего взаимодействие изменяет применяемый сигнал, обнаруживают измененный сигнал, сравнивают измененный сигнал или данные, полученные из него, с данными, относящимися к предварительно заданному параметру, и изменяют по меньшей мере один этап процесса, посредством чего данные, относящиеся к измененному сигналу, изменяются в сторону приближения к данным, относящимся к предварительно заданному параметру.2. Способ по п. 1, в котором применяемый сигнал содержит акустический сигнал в форме ультразвукового сигнала.3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором процесс является непрерывным процессом.4. Способ по п. 1, в котором многокомпонентный листовой материал выбран из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры.5. Способ по п. 4, в котором ламинат или предварительно пропитанную армированную волокном структуру производят в процессе, содержащем этап пропитки, содержащий этап, на котором вводят смолу в контакт с армирующим материалом, и один или более дополнительных этапов, выбранных из этапа уплотнения, этапа ламинирования, этапа затвердевания и этапа отверждения, и в котором по меньшей мере один этап процесса изменяется во время процесса в ответ на результат сравнения обнаруженного сигнала с данными, относящимися к заданному параметру.6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один этап процесса непрерывно изменяется во время
Claims (24)
1. Способ управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение заданного параметра, содержащий этапы, на которых применяют акустический сигнал или электромагнитный сигнал для взаимодействия с листовым материалом, посредством чего взаимодействие изменяет применяемый сигнал, обнаруживают измененный сигнал, сравнивают измененный сигнал или данные, полученные из него, с данными, относящимися к предварительно заданному параметру, и изменяют по меньшей мере один этап процесса, посредством чего данные, относящиеся к измененному сигналу, изменяются в сторону приближения к данным, относящимся к предварительно заданному параметру.
2. Способ по п. 1, в котором применяемый сигнал содержит акустический сигнал в форме ультразвукового сигнала.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором процесс является непрерывным процессом.
4. Способ по п. 1, в котором многокомпонентный листовой материал выбран из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры.
5. Способ по п. 4, в котором ламинат или предварительно пропитанную армированную волокном структуру производят в процессе, содержащем этап пропитки, содержащий этап, на котором вводят смолу в контакт с армирующим материалом, и один или более дополнительных этапов, выбранных из этапа уплотнения, этапа ламинирования, этапа затвердевания и этапа отверждения, и в котором по меньшей мере один этап процесса изменяется во время процесса в ответ на результат сравнения обнаруженного сигнала с данными, относящимися к заданному параметру.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один этап процесса непрерывно изменяется во время процесса, чтобы таким образом обеспечить встроенное в производственную линию управление с обратной связью.
7. Способ по п. 1, в котором процесс является непрерывным процессом и включает в себя этап, на котором вводят смолу, выдаваемую аппликатором, в контакт с армирующим материалом и пропускают материал между сжимающими роликами, причем по меньшей мере один этап процесса, который изменяется в ответ на обнаруженный сигнал, выбран из сжатия роликов, расстояния между аппликатором смолы и армирующим материалом, температуры смолы, расхода смолы и линейной скорости процесса.
8. Способ по п. 1, в котором сигнал передается через толщину листа и измеряется для определения первого параметра листа.
9. Способ по п. 7, в котором коэффициент пропускания сигнала через толщину листа измеряется для определения первого и второго параметров листа.
10. Способ по п. 8, в котором первый параметр и второй параметр выбраны из уровня пропитки листа и толщины листа.
11. Способ по п. 7, в котором линейная скорость процесса изменяется в ответ на результат сравнения данных, полученных из обнаруженного сигнала, и данных, относящихся к предварительно заданному параметру, который коррелирует с предварительно заданным значением уровня пропитки листа и/или толщины листа.
12. Способ по п. 1, содержащий этап, на котором коррелируют обнаруженный сигнал с двумя или больше требуемыми предварительно заданными параметрами листа.
13. Способ производства многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, причем листовой материал имеет требуемый заданный параметр, который отклоняется по всему многокомпонентному листовому материалу от требуемого предварительно заданного параметра менее чем на 10%, путем управления процессом производства многокомпонентного листового материала с использованием способа по любому из п.п. 1-12.
14. Способ по п. 13, в котором требуемый предварительно заданный параметр выбран из уровня пропитки армирующего материала и толщины листа.
15. Способ по п. 14, в котором уровень пропитки по всему листовому материалу отклоняется от требуемого предварительно заданного значения уровня пропитки менее чем на 10%.
16. Способ по п. 14, в котором толщина листа по всему листовому материалу отклоняется от требуемого предварительно заданного значения толщины листа менее чем на 10%.
17. Предварительно пропитанная армированная волокном структура с проверяемым качеством, содержащая рулон многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, полученная процессом, управляемым способом по любому из п.п. 1-12, которая не подвергалась автономному анализу контроля качества.
18. Структура по п. 17, которая не подвергалась испытанию способом измерения количества поглощенной воды.
19. Способ калибровки измерительного устройства для использования в способе управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение предварительно заданного параметра, содержащий этапы, на которых производят многокомпонентный листовой материал, применяют ультразвуковой сигнал для взаимодействия с листовым материалом во время его производства, обнаруживают сигнал измерения после его взаимодействия с листовым материалом, анализируют один или более параметров листового материала способом измерения количества поглощенной воды и коррелируют обнаруженные сигналы измерения с результатами анализа способом измерения количества поглощенной воды, чтобы тем самым калибровать обнаруженные результаты по сигналам измерения с одним или более параметрами листового материала.
20. Контроллер процесса для управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение предварительно заданного параметра, который содержит введение смолы, подаваемой из аппликатора, в контакт с армирующим материалом и пропускание материала между сжимающими роликами и применение ультразвукового сигнала для взаимодействия с листовым материалом, причем взаимодействие изменяет ультразвуковой сигнал, обнаружение измененного ультразвукового сигнала, сравнение измененного ультразвукового сигнала или данных, полученных из него, с данными, относящимися к заданному параметру, и изменение по меньшей мере одного этапа процесса, причем контроллер содержит:
i) контроллер параметра процесса для управления одним или более параметрами процесса, выбираемыми из величины силы, прикладываемой сжимающими роликами, расстояния между устройством для нанесения смолы и армирующим материалом, температуры смолы, расхода смолы и линейной скорости процесса;
ii) компаратор для сравнения обнаруженного ультразвукового сигнала или данных, полученных из него, с данными, относящимися к требуемому предварительно заданному параметру;
iii) модификатор параметра для приема данных от компаратора и обеспечения сигнала для изменения по меньшей мере одного из параметров процесса, посредством чего фактическое значение предварительно заданного параметра приближается к требуемому значению предварительно заданного параметра.
21. Контроллер по п. 20, в котором линейной скоростью процесса управляют в ответ на измеренный ультразвуковой сигнал.
22. Производственная линия для производства рулона многокомпонентного листового материала, содержащая устройство пропитки для контактирования смолы с армирующим материалом и одно или более дополнительных устройств, выбранных из устройства уплотнения, устройства ламинирования, устройства затвердевания и устройства отверждения, а также ультразвуковое устройство, выполненное с возможностью применения ультразвука к листу и обнаружения ультразвукового сигнала, и контроллер процесса по любому из п.п. 20 и 21.
23. Предварительно пропитанная армированная волокном структура, содержащая рулон многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, в которой по меньшей мере один параметр многокомпонентного листового материала был изменен во время производства рулона в ответ на данные, полученные из ультразвуковых измерений, выполненных во время производства многокомпонентного листового материала.
24. Предварительно пропитанная армированная волокном структура по п. 23, в которой по меньшей мере один параметр многокомпонентного листового материала был изменен в процессе способа по любому из п.п. 13-16.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1122329.4 | 2011-12-23 | ||
| GBGB1122329.4A GB201122329D0 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | A method for on-line control of a manufacturing process for a multicomponent sheet material |
| GB1207609.7 | 2012-05-01 | ||
| GB1207609.7A GB2502257B (en) | 2012-05-01 | 2012-05-01 | A method for on-line control of a manufacturing process for a multicomponent sheet material |
| PCT/EP2012/076791 WO2013093071A1 (en) | 2011-12-23 | 2012-12-21 | A method for on-line control of a manufacturing process for a multicomponent sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014130288A true RU2014130288A (ru) | 2016-02-20 |
| RU2622311C2 RU2622311C2 (ru) | 2017-06-14 |
Family
ID=47631401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130288A RU2622311C2 (ru) | 2011-12-23 | 2012-12-21 | Способ управления в реальном масштабе времени процессом производства многокомпонентного листового материала |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9675990B2 (ru) |
| EP (2) | EP2795309B1 (ru) |
| JP (1) | JP6148253B2 (ru) |
| KR (1) | KR102040028B1 (ru) |
| CN (1) | CN104011538B (ru) |
| BR (1) | BR112014012447A2 (ru) |
| ES (1) | ES2590147T3 (ru) |
| RU (1) | RU2622311C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013093071A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2502257B (en) * | 2012-05-01 | 2016-08-17 | Hexcel Composites Ltd | A method for on-line control of a manufacturing process for a multicomponent sheet material |
| GB201320650D0 (en) * | 2013-11-22 | 2014-01-08 | Hexcel Composites Ltd | A method of measuring a parameter of a composite moulding material |
| US10583616B2 (en) | 2014-06-20 | 2020-03-10 | The Boeing Company | Forming tools and flexible ultrasonic transducer arrays |
| US10399276B2 (en) * | 2015-08-12 | 2019-09-03 | General Electric Company | System and method for controlling at least one variable during layup of a composite part using automated fiber placement |
| CN105589445B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-04-17 | 深圳市亚泰光电技术有限公司 | 一种复合材料的搅拌控制系统及方法 |
| KR102319252B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2021-11-01 | 네오그라프 솔루션즈, 엘엘씨 | 흑연 함유 물품 |
| US11673352B2 (en) * | 2016-09-20 | 2023-06-13 | United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa | Automated wave guide system for in-process monitoring of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composite laminates with hanning window tone-bursts of center frequencies from 100-225 kHz and 100-350 kHz |
| DE102017118494A1 (de) * | 2017-08-14 | 2019-02-14 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Materialgüte eines Matrixmaterials |
| GB2568653B (en) * | 2017-09-26 | 2022-04-20 | Hexcel Composites Ltd | A method of measuring properties of a composite material |
| DE102017222139B4 (de) * | 2017-12-07 | 2022-02-17 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung und Echtzeitüberwachung eines Faserverbundhalbzeugs |
| US11020913B2 (en) * | 2018-05-11 | 2021-06-01 | The Boeing Company | Process and system for improving surface quality of composite structures |
| US11400661B2 (en) * | 2019-01-02 | 2022-08-02 | The Boeing Company | Composite part resin infusion with dynamic thickness control |
| WO2021121545A1 (en) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | I4 Blades Aps | Method and system for generating a database of a plurality of fiber composite structures for wind turbine generators |
| CN112356463B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-11-04 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种近净尺寸成型方法 |
| CN112590057B (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-02 | 山东国维复合材料科技有限公司 | 一种基于热塑性树脂预浸料的连续性超薄单向带预浸机 |
| US20230115965A1 (en) * | 2021-10-12 | 2023-04-13 | Coretech System Co., Ltd. | Molding system for fabricating fiber reinforcement polymer composite article and molding method thereof |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960650A (en) * | 1975-01-13 | 1976-06-01 | Brunswick Corporation | Machine and method for making a laminate structure |
| JPS5698136A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Continuous manufacture of laminated substance |
| US4872825A (en) * | 1984-05-23 | 1989-10-10 | Ross Milton I | Method and apparatus for making encapsulated electronic circuit devices |
| US5215645A (en) * | 1989-09-13 | 1993-06-01 | Gould Inc. | Electrodeposited foil with controlled properties for printed circuit board applications and procedures and electrolyte bath solutions for preparing the same |
| US5170367A (en) * | 1990-04-25 | 1992-12-08 | The Expert System Technologies, Inc. | Nondestructive determination of phase fractions of composite materials |
| JP2828745B2 (ja) | 1990-07-25 | 1998-11-25 | 松下電工株式会社 | 積層板のプリプレグ製造システム制御方式 |
| US5266139A (en) * | 1992-10-02 | 1993-11-30 | General Dynamics Corporation, Space Systems Division | Continuous processing/in-situ curing of incrementally applied resin matrix composite materials |
| JPH08267449A (ja) | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Toray Ind Inc | プリプレグの製造方法および装置 |
| JPH08300350A (ja) | 1995-05-15 | 1996-11-19 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製造方法 |
| RU2168722C2 (ru) * | 1998-06-22 | 2001-06-10 | Курский государственный технический университет | Способ для неразрушающего контроля многослойных изделий и устройство для его реализации |
| US6261675B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-07-17 | Hexcel Corporation | Core-crush resistant fabric and prepreg for fiber reinforced composite sandwich structures |
| US6527356B1 (en) * | 2000-06-02 | 2003-03-04 | Eastman Kodak Company | Printer capable of forming an image on a receiver substrate according to type of receiver substrate and a method of assembling the printer |
| CN100421924C (zh) * | 2002-12-27 | 2008-10-01 | 东丽株式会社 | 层压品及其制造方法 |
| JP5050699B2 (ja) | 2006-07-19 | 2012-10-17 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形状況モニタリング方法 |
| DE102006033663B4 (de) | 2006-07-20 | 2012-01-26 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Ermittlung eines charakteristischen Parameters einer Probe aus CFK |
| EP1976001A3 (en) * | 2007-03-26 | 2012-08-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| US20080315462A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring a composite cure cycle |
| JP2009263554A (ja) | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグの製造方法、積層板、回路板および測定方法 |
| US8522614B2 (en) * | 2010-05-26 | 2013-09-03 | General Electric Company | In-line inspection methods and closed loop processes for the manufacture of prepregs and/or laminates comprising the same |
| CN102107535A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-29 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 碳纤维增强的树脂基复合材料结构件的制备方法 |
| GB201320650D0 (en) * | 2013-11-22 | 2014-01-08 | Hexcel Composites Ltd | A method of measuring a parameter of a composite moulding material |
-
2012
- 2012-12-21 JP JP2014548091A patent/JP6148253B2/ja active Active
- 2012-12-21 WO PCT/EP2012/076791 patent/WO2013093071A1/en active Application Filing
- 2012-12-21 US US14/360,396 patent/US9675990B2/en active Active
- 2012-12-21 KR KR1020147020607A patent/KR102040028B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-21 BR BR112014012447A patent/BR112014012447A2/pt active Search and Examination
- 2012-12-21 EP EP12821018.4A patent/EP2795309B1/en active Active
- 2012-12-21 CN CN201280064058.1A patent/CN104011538B/zh active Active
- 2012-12-21 ES ES12821018.4T patent/ES2590147T3/es active Active
- 2012-12-21 EP EP16168130.9A patent/EP3067690A1/en not_active Withdrawn
- 2012-12-21 RU RU2014130288A patent/RU2622311C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2795309B1 (en) | 2016-06-22 |
| KR20140101440A (ko) | 2014-08-19 |
| KR102040028B1 (ko) | 2019-11-04 |
| US9675990B2 (en) | 2017-06-13 |
| ES2590147T3 (es) | 2016-11-18 |
| CN104011538B (zh) | 2017-06-09 |
| WO2013093071A1 (en) | 2013-06-27 |
| EP2795309A1 (en) | 2014-10-29 |
| RU2622311C2 (ru) | 2017-06-14 |
| CN104011538A (zh) | 2014-08-27 |
| US20140316551A1 (en) | 2014-10-23 |
| BR112014012447A2 (pt) | 2017-06-06 |
| JP2015500998A (ja) | 2015-01-08 |
| EP3067690A1 (en) | 2016-09-14 |
| JP6148253B2 (ja) | 2017-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014130288A (ru) | Способ управления в реальном масштабе времени процессом производства многокомпонентного листового материала | |
| EP4325205A3 (en) | Method and system for measuring coating thickness | |
| CN203881312U (zh) | 一种板材自动厚度检测装置 | |
| WO2009011307A1 (ja) | 試料の表面形状の測定方法及び装置 | |
| GB201207609D0 (en) | A method for on-line control of a manufacturing process for a multicomponent sheet material | |
| WO2009144523A3 (en) | Concrete slump measurement and control system | |
| WO2014135973A8 (en) | System and method for improved indicated flow in mass flow controllers | |
| DE502007004215D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dickenmessung | |
| CN103499514A (zh) | 一种在线测试流体黏度的方法和装置 | |
| RU2011125652A (ru) | Способ и устройство для определения состава и расхода влажного газа | |
| GB2522592A (en) | A method and apparatus for multiphase flow measurements in the presence of pipe-wall deposits | |
| TWI565580B (zh) | 控制光學膜片厚度的系統和方法 | |
| Yu et al. | Monitoring of three-dimensional resin flow front using hybrid piezoelectric-fiber sensor network in a liquid composite molding process | |
| CN103386753B (zh) | 电容传感器在聚合物成型加工中的应用 | |
| RU2018123195A (ru) | Способы и устройство для тестирования датчиков акустической эмиссии | |
| CN103512831A (zh) | 一种在线测试熔融指数的方法和装置 | |
| Becker et al. | An evaluation of the reproducibility of ultrasonic sensor-based out-of-plane permeability measurements: a benchmarking study | |
| CN107530990B (zh) | 用于量化注入树脂的流入/流出的超声波装置及使用该装置的方法 | |
| RU2011102022A (ru) | Измерение сшивания | |
| ATE514101T1 (de) | Messverfahren zur zerstörungsfreien analyse einer schneeschichtung und messvorrichtung zur durchführung des messverfahrens | |
| Cheng et al. | Real‐time diagnosis of co‐injection molding using ultrasound | |
| US9964525B2 (en) | Automatic calibration method for checking by ultrasound a composite material structure during production | |
| CN206146796U (zh) | 一种薄膜穿透压力测试装置 | |
| EP3121559B1 (en) | Method for measuring thickness of carbon fiber components using ultrasounds | |
| Altmann et al. | Simulation of the melting behavior in an injection molding plasticizing unit as measured by pressure and ultrasound measurement technology |