RU2014117729A - Способ механической и/или оптической функционализации прозрачного компонента хрономера - Google Patents

Способ механической и/или оптической функционализации прозрачного компонента хрономера Download PDF

Info

Publication number
RU2014117729A
RU2014117729A RU2014117729/05A RU2014117729A RU2014117729A RU 2014117729 A RU2014117729 A RU 2014117729A RU 2014117729/05 A RU2014117729/05 A RU 2014117729/05A RU 2014117729 A RU2014117729 A RU 2014117729A RU 2014117729 A RU2014117729 A RU 2014117729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
specified
mold
main part
edge
Prior art date
Application number
RU2014117729/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристьян ПОФФЕ
Филипп ГЕХТЕР
Original Assignee
Эта Са Мануфактюр Орложэр Сюис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эта Са Мануфактюр Орложэр Сюис filed Critical Эта Са Мануфактюр Орложэр Сюис
Publication of RU2014117729A publication Critical patent/RU2014117729A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
    • G04B31/016—Plastic bearings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/004—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G04B39/006—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass out of wear resistant material, e.g. sapphire
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B29C2045/166—Roughened surface bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления и механической и/или оптической функционализации оптически прозрачного компонента (1) хронометра, включающего в себя верхнюю поверхность (2) и нижнюю поверхность (3), соединенные кромкой (4), где кромка (4) проходит по толщине указанного компонента (1), характеризующийся тем, что:- в качестве первого материала (5) используют оптически прозрачный полимеризуемый материал, акриловый полимер или полиметилметакрилат;- для формирования по меньшей мере одного слоя (20) компонента (1) используют по меньшей мере второй полимеризуемый формовочный материал (6);где в иллюстративной композиции (СТ) указанный второй материал (6) включает в себя, в процентах от общего количества:- триметилпропан три(метакрилат): 78.0%- пентаэритритил тетраакрилат: 19.5%- бис (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат: 0.5%- 1-бензоилциклогексанол: 2.0%;- основную часть (16) компонента (1) формируют из первого материала (5), причем основная часть (16), которая по объему меньше компонента (1), находится между нижней поверхностью (3) и промежуточной поверхностью (7), соединенными промежуточной кромкой (8), а механическую и/или оптическую функционализацию и структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют либо во время формирования указанной основной части (16) в соответствующей пресс-форме, либо во время станочной обработки после указанного формирования;- определяют количество слоев (20), подлежащих нанесению поверх указанной основной части (16) для получения компонента (1);- для каждого из слоев (20) изготовляют пресс-форму (9), у которой имеется контактная поверхность (10), которая либо имеет обратную форму к форме верхней поверхности (2), либо является

Claims (17)

1. Способ изготовления и механической и/или оптической функционализации оптически прозрачного компонента (1) хронометра, включающего в себя верхнюю поверхность (2) и нижнюю поверхность (3), соединенные кромкой (4), где кромка (4) проходит по толщине указанного компонента (1), характеризующийся тем, что:
- в качестве первого материала (5) используют оптически прозрачный полимеризуемый материал, акриловый полимер или полиметилметакрилат;
- для формирования по меньшей мере одного слоя (20) компонента (1) используют по меньшей мере второй полимеризуемый формовочный материал (6);
где в иллюстративной композиции (СТ) указанный второй материал (6) включает в себя, в процентах от общего количества:
- триметилпропан три(метакрилат): 78.0%
- пентаэритритил тетраакрилат: 19.5%
- бис (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат: 0.5%
- 1-бензоилциклогексанол: 2.0%;
- основную часть (16) компонента (1) формируют из первого материала (5), причем основная часть (16), которая по объему меньше компонента (1), находится между нижней поверхностью (3) и промежуточной поверхностью (7), соединенными промежуточной кромкой (8), а механическую и/или оптическую функционализацию и структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют либо во время формирования указанной основной части (16) в соответствующей пресс-форме, либо во время станочной обработки после указанного формирования;
- определяют количество слоев (20), подлежащих нанесению поверх указанной основной части (16) для получения компонента (1);
- для каждого из слоев (20) изготовляют пресс-форму (9), у которой имеется контактная поверхность (10), которая либо имеет обратную форму к форме верхней поверхности (2), либо является поверхностью, жестко отграничивающей область с меньшим внутренним объемом, чем конечный объем компонента (1), где указанная пресс-форма (9) включает в себя кромку (11), опорная поверхность (12) которой выполнена с возможностью комплементарного взаимодействия с промежуточной поверхностью (7), упираясь в нее встык, или с промежуточной кромкой (8), а в случае использования нескольких указанных пресс-форм (9), каждая последующая из них определяет внешний объем промежуточного тела (6A), заданный комплементарной промежуточной поверхностью (7A) контактной поверхности (10) рассматриваемой пресс-формы (9), причем промежуточные объемы (6A) заключены друг в друга;
- на некотором расстоянии от промежуточной поверхности (7), соответствующем требуемой толщине компонента (1), с точным выравниванием относительно промежуточной поверхности (7), помещают пресс-форму (9), контактная поверхность (10) которой обращена в сторону промежуточной поверхности (7) основной части (16), при этом опорная поверхность (12) герметично контактирует с промежуточной поверхностью (7) или с промежуточной кромкой (8);
- инжектируют второй формовочный материал (6) таким образом, чтобы полностью заполнить вторым формовочным материалом (6) полость (14), отграниченную контактной поверхностью (10) пресс-формы (9), промежуточной поверхностью (7) основной части (16) и кромкой (11), герметично соединяющейся встык за счет соприкосновения опорной поверхности (12) с промежуточной поверхностью (7) или с промежуточной кромкой (8);
- указанный второй материал (6), инжектируемый в полость (14), оставляют полимеризоваться до завершения полимеризации для получения, в зависимости от ситуации, либо компонента (1), получаемого за счет соединения основной части (16) с по меньшей мере указанным слоем (20), либо промежуточного тела (16A), отграниченного комплементарной промежуточной поверхностью (7A) указанной контактной поверхности (10) указанной прозрачной пресс-формы (9);
- указанную пресс-форму (9) удаляют;
- операцию формирования слоя (20) повторяют, каждый раз используя новую пресс-форму (9), внутренний объем которой больше объема промежуточного тела (16A), получаемого при использовании предыдущей пресс-формы, до тех пор, пока не будет получен компонент (1) с окончательным объемом.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве первого материала (5) используют полиметилметакрилат.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что второй материал (6), инжектируемый в указанную полость (14), нагревают во время полимеризации в течение 10-20 секунд до температуры от 100°C до 120°C.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после инжектирования второго формовочного материала (6) промежуточное тело (6A) или компонент (1) облучают ультрафиолетовыми лучами либо через пресс-форму (9), пропускающую ультрафиолетовое излучение, либо после извлечения промежуточного тела (6A) или полимеризованного компонента (1) из полости (14) для повышения твердости промежуточного тела (16A) или жесткого компонента (1).
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что первый формовочный материал (5) выбирают таким образом, чтобы он пропускал ультрафиолетовое излучение, а промежуточное тело (6A) или компонент (1) облучают ультрафиолетовыми лучами через основную часть (16) в дополнение к облучению через прозрачную пресс-форму (9) для повышения твердости указанного промежуточного тела (16A) или указанного жесткого компонента (1).
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для получения компонента (1) к пресс-форме (9) и к основной части (16) во время инжектирования второго формовочного материала (6) в полость (14) и во время полимеризации второго формовочного материала (6) прикладывают сдавливающее усилие.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что верхняя поверхность (2) компонента (1) является плоской, а также тем, что пресс-форма (9) подбирается так, чтобы она пропускала ультрафиолетовое излучение и чтобы по меньшей мере ее контактная поверхность (10) была плоской.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере в одной из пресс-форм (9) сделана капиллярная сеть (13) для инжектирования и дегазации, и второй формовочный материал (6) инжектируют через капиллярную сеть (13) для инжектирования и дегазации в данную прозрачную пресс-форму (9) таким образом, чтобы второй формовочный материал (6) полностью заполнял полость (14), ограниченную контактной поверхностью (10) прозрачной пресс-формы (9), промежуточной поверхностью (7) основной части (16) и кромкой (11), которая герметично упирается встык опорной поверхностью (12) в промежуточную поверхность (7) или в промежуточную кромку (8).
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что инжектирование первого формовочного материала (5) осуществляют под давлением свыше 100 МПа.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что оптическое функциональное структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют за счет создания секторов с бороздками, образующих анизотропные оптические рассеиватели.
11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что механическое функциональное структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют за счет формирования пазов (70) и/или шипов (18), расположенных по существу параллельно друг другу и по существу перпендикулярно к плоскости, проходящей по касательной к нижней поверхности (3) или к промежуточной поверхности (7) в месте пересечения между указанными пазами и шипами и рассматриваемой поверхностью.
12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что механическое функциональное структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют за счет того, что сечение основной части (16) в областях с сильным изгибом делают меньше, чем в областях со слабым изгибом, а сечение дополнительных слоев (20) в областях с сильным изгибом делают больше, чем в областях со слабым изгибом.
13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что механическое функциональное структурирование промежуточной поверхности (7) осуществляют за счет формирования областей с переменной толщиной указанного компонента (1) в областях со слабым изгибом.
14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что механическое функциональное структурирование осуществляют по меньшей мере на одной из промежуточных поверхностей (7) для получения рельефа с пустотами, размер которых приближается к размеру наэлектризованных или электризуемых частиц и/или намагниченных или намагничиваемых частиц, которые наносятся в смеси с указанным вторым материалом (6) в жидком состоянии перед нанесением вышележащего слоя из указанного второго материала (6).
15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на основную часть (16) наносят покрытие для получения компонента (1), при этом совокупная толщина второго материала (6) в слое или слоях (20) составляет от 10 до 50 микрон.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один из слоев (20), закрывающих основную часть (16), и по меньшей мере одна промежуточная поверхность (7) структурированы таким образом, чтобы они скрывали или открывали указанный слой (20) в зависимости от угла наблюдения пользователем компонента (1).
17. Применение способа по п. 1 для изготовления компонента (1) хронометра, выбранного из следующих: стекло, головка, средняя часть корпуса, пластина, мост, анкерное колесо, паллета, ротор, несущий каркас, амортизатор.
RU2014117729/05A 2011-10-04 2012-10-02 Способ механической и/или оптической функционализации прозрачного компонента хрономера RU2014117729A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11183804.1 2011-10-04
EP11183804.1A EP2578372B1 (fr) 2011-10-04 2011-10-04 Procédé de fonctionnalisation optique d'un composant transparent d'horlogerie
PCT/EP2012/069471 WO2013050372A2 (fr) 2011-10-04 2012-10-02 Procede de fonctionnalisation mecanique ou/et optique d'un composant transparent d'horlogerie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014117729A true RU2014117729A (ru) 2015-11-10

Family

ID=46963757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014117729/05A RU2014117729A (ru) 2011-10-04 2012-10-02 Способ механической и/или оптической функционализации прозрачного компонента хрономера

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9321226B2 (ru)
EP (2) EP2578372B1 (ru)
JP (1) JP5818998B2 (ru)
KR (1) KR101645110B1 (ru)
CN (1) CN103857513B (ru)
HK (1) HK1198969A1 (ru)
IN (1) IN2014CN03278A (ru)
RU (1) RU2014117729A (ru)
WO (1) WO2013050372A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2579106A1 (fr) * 2011-10-04 2013-04-10 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc
EP2899008B1 (de) * 2014-01-27 2016-08-31 Covestro Deutschland AG Spritzgiessverfahren zur Herstellung eines Verbundbauteiles mit Oberflächenstrukturierung im Kontaktbereich der Schichten zur Verbesserung der Haftung
FR3020006B1 (fr) * 2014-04-18 2017-03-03 Automotive Lighting Rear Lamps France Procede de fabrication d’une coque en matiere plastique par moulage et surmoulage, portion de coque et coque obtenues par ce procede
EP3037897B1 (fr) * 2014-12-23 2020-04-29 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé de fabrication d'un cadran d'affichage pour objet portable tel qu'une pièce d'horlogerie et cadran d'affichage
CH711218B1 (fr) * 2015-06-16 2019-06-14 Nivarox Sa Procédé de fabrication d'un composant horloger.
EP3557337A1 (fr) * 2018-04-18 2019-10-23 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procede et systeme de fabrication d'une piece d'horlogerie pourvue d'une decoration personnalisee
DE102019130021A1 (de) * 2019-11-07 2021-05-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Hologramms auf einer gebogenen Substratscheibe, resultierende Substratscheibe mit Hologramm und ein diese enthaltenden Scheibenverbund, insbesondere Fahrzeugscheibe
DE102019130284A1 (de) * 2019-11-11 2021-05-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer gebogenen Substratscheibe mit einem Hologramm, resultierende Substratscheibe mit Hologramm und ein diese enthaltender Scheibenverbund, insbesondere Fahrzeugscheibe
IT201900025117A1 (it) * 2019-12-20 2021-06-20 De Longhi Appliances Srl Metodo ed apparato di realizzazione di un componente in materiale plastico, e componente in materiale plastico

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2663910A (en) * 1951-07-06 1953-12-29 Elmer L Danielson Method of forming a multipart plastic structure
DE2318395A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-24 Uebelhoer Fa Karl Zifferblatt fuer anzeigevorrichtungen
CH617056B (it) * 1976-07-26 Multibrev Anstalt Orologio comprendente una cassa ermeticamente chiusa.
JPS5880587A (ja) * 1981-11-10 1983-05-14 Seiko Epson Corp 時計用プラスチツクケ−スの製造方法
JPS61239189A (ja) * 1985-04-16 1986-10-24 Citizen Watch Co Ltd 指針式時計の表示機構
JPS63142039A (ja) * 1986-12-04 1988-06-14 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 被覆用組成物ならびにそれを塗装してなる耐擦傷性、加工性に優れた樹脂成形品
DE19540333C2 (de) * 1995-10-28 2000-06-08 Franz Weigelt & Soehne Gmbh & Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffteils aus einem Teil einer harten und einem Teil einer weichen flexiblen Komponente
US6103166A (en) 1998-01-12 2000-08-15 Acushnet Company Method for improving adhesion between golf ball layers
JP3468078B2 (ja) * 1998-02-06 2003-11-17 セイコーエプソン株式会社 表示装置及び電子時計
EP1806991A4 (en) * 2004-11-05 2010-11-03 Accuride Int Inc UNDER-MOUNTED SLIDING SURFACE FOR ONE LOAD
US20060118999A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Bayer Materialscience Llc Method of preparing a coated molded article
DE102007028601A1 (de) * 2007-06-19 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
FR2926748B1 (fr) * 2008-01-25 2010-04-02 Commissariat Energie Atomique Objet muni d'un element graphique reporte sur un support et procede de realisation d'un tel objet.
JPWO2011007784A1 (ja) 2009-07-15 2012-12-27 旭硝子株式会社 積層体の製造方法及び積層体

Also Published As

Publication number Publication date
EP2578372B1 (fr) 2014-03-19
EP2578372A1 (fr) 2013-04-10
CN103857513A (zh) 2014-06-11
HK1198969A1 (en) 2015-06-19
KR20140074989A (ko) 2014-06-18
EP2763834B1 (fr) 2018-05-02
WO2013050372A4 (fr) 2013-08-08
JP5818998B2 (ja) 2015-11-18
US20140242273A1 (en) 2014-08-28
US9321226B2 (en) 2016-04-26
CN103857513B (zh) 2016-09-14
KR101645110B1 (ko) 2016-08-02
WO2013050372A3 (fr) 2013-06-20
EP2763834A2 (fr) 2014-08-13
JP2014534418A (ja) 2014-12-18
WO2013050372A2 (fr) 2013-04-11
IN2014CN03278A (ru) 2015-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014117729A (ru) Способ механической и/или оптической функционализации прозрачного компонента хрономера
JP2012063764A5 (ru)
JP2003172841A (ja) 光導波路及びその製造方法
JP2006337985A (ja) ハイサグレンズの製作方法及びこれを利用し製作されたレンズ
JP4467388B2 (ja) 複合レンズ、複合レンズの製造方法、及びレンズモジュール
KR101538776B1 (ko) 점착 내구성 및 투과도 균일도가 향상된 스마트 윈도우 필름 및 스마트 윈도우 필름 제조 방법
JP2013503060A (ja) 不均一な厚さを有する部品の射出成形
JP2010249937A (ja) 偏光分離素子およびその製造方法
RU2014117679A (ru) Способ изготовления прозрачного цельного компонента часов
CN104749671B (zh) 光栅、立体显示装置、光栅与立体显示装置的制造方法
JP5753696B2 (ja) レンズ成形用型の製造方法およびレンズの製造方法
KR100885518B1 (ko) 소정 패턴의 코팅층이 구비된 도광판을 제조하는 방법
KR101006839B1 (ko) 백라이트유니트용 라이트 가이드의 제조방법
TWI425463B (zh) 可撓式顯示面板之製造方法
TWI487962B (zh) 具有凸透鏡的光波導結構及其製造方法
CN104133261A (zh) 一种光栅及其制备方法
US20100127413A1 (en) Method for Manufacturing Plastic Lens
CN109188574A (zh) 一种光学镜头及其形成方法
JP4469679B2 (ja) フラットパネルディスプレイの製造方法
JP4053278B2 (ja) 樹脂シートの製造方法
KR20130111762A (ko) 렌즈 및 렌즈 제조 방법
JPH0729313B2 (ja) 透明プラスチツク板の成形方法
DE602004011922D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polazisierten oder Photochromischen Linsen durch das Verbinden von Polykarbonat und anderen Kunststoffen
JP2005305691A (ja) 光学素子の製造方法
JPH07181454A (ja) 高分子分散型液晶表示素子及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151006