RU2013U1 - Торцовое уплотнение насоса - Google Patents

Abstract

1. ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ НАСОСА, содержащее жестко соединенные между собой подпружиненную направляющую с манжетой и уплотняющую втулку, отличающееся тем, что уплотняющая втулка центрирована по направляющей втулке с возможностью их взаимной фиксации при сборке в радиальном направлении, а манжета выполнена раздельно от направляющей втулки и установлена между ними.2. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что втулки соединены между собой посредством скобок, выполненных из нержавеющей стали.3. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что уплотняющая втулка выполнена из полимерного материала, например фторопласта.4. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что направляющая втулка выполнена из пластмассы и содержит кольцевой выступ для центрирования пружины.5. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что на торцовых поверхностях втулок выполнены соответственно шип и паз.

Description

rix9pSs5/

(, F04| 29/087

М.кл. 29/10nU)

УПЛОТНЕНИЕ ТОРЦОВОЕ Полезная модель отнооитоя к устройствам для перекачивания жидкостей и может быть использована в пищевой промышленности для перекачивания молока и близких к нему по вязкости и химической активности пищевых жидкостей. Герметизация входных и выходных валов шшин и агрегатов наиболее обширная область применения уплотнений в машиностроении. Особенно ответственную роль играют уплотнения в машинах и агрегатах с полостями, содержащими химически активные вещества или пищевые продукты. Известна конструкция торцового уплотнения, содержащего установленный на валу диск, которо не дают вращаться относительно вала торцовые зубья. Диск постоянно прижимается пружиной к укрепленной на корпусе неподвижной шайбе. Просачивание жидкости возможно в двух направлениях, через торец диска и .через кольцевой зазор между диском и валом. Просачиванию через торец диска препятствует уплотнение контактом между диском и неподвижной шайбой, просачиванию через зазор - уплотнение резиновыми кольцами (1)., , . . Известно также торцовое уплотнение, состоящее из кольца,, связанного через упругий элемент с вращающимся валом. Торцовая поверхность эвого кольца врижимается к неподвижному кольцу, соединенному с корпусом (2). Известна конструкция торцового уплотнения центробежного насоса для молока марки 1Г2-ОПД, содержащего уплотняющую втулку, радиальное уплотнение, выполненное в виде армированной манжеты, скрепленной посредством звездочки с уплотняющей втулкой, В качестве упругого элемента использована пружина (3), Это уплотнение выбрано в качестве прототипа. К недостаткам данного устройства следует отнести невозможность ремонта в условиях мастерских молочных заводов, молокоперерабатывающих пунктов, пивзаводов :

б) трудоемкость изготовления звездочки, армированной манжеты.

Кроме того использование стандартной армированной манжеты, установленной в противоположном направлении потоку жидкости снижает надежность работы уплотнения, увеличивает его размеры в осевом направлении за счзт уменьшения рабочей части уплотняющей втулки и, следовательно, приводит к сокращению срока службы уплотнения в целом. При выходе из строя какого-либо элемента уплотнения требуется разборка всего узла, изготовление новой звездочки, точная сборка, что невозможно в условиях фермерских хозяйств, молочных заводов и т.д.

Техническая задача предлагаемой полезной модели состоит в создании простого в исполнении устройства, способного заменить торцовое уплотнение серийного производства в случае его выхода из строя в условиях нзбольших хозяйств, увеличение срока службы и надежности насосного агрегата в целом.

Технический результат достигается тем, что в известном торцовом уплотнении, содержащем жестко соединенные между собой в OSSBOM направлении подпружиненную направляющую с манжетрй и уплотняющую втулки, уплотняющая втулка центрирована по направляющей втулке с возможностью их взаимной фиксации при сборке в радиальном направлении, а манжета выполнена раздельно от направляющей втулки и установлена между ними. Втулки соединены между собой посредством скобок, выполненных из нержавеющей стали, уплотняющая втулка выполнена из полимерного материала, например, фторопласта, направляющая втулка выполнена из пластмассы и содершт элемент кольцевого выступа в виде буртика для центрирования пружины. Кроме того, на торцовых поверхностяхх втулок выполнены соответственно шип и паз.

Отличительными признаками заявляемого технического решения являются:

а)уплотняющая втулка центрирована по направляющей втулке

б)втулки выполнены с возможностью их взаимной фиксации при сборке в радиальном направлении

в)манжета выполнена раздельно от направляющей втулки и закреплена между втулками

д)уплогняюиря втулка выполнэна из полимерного материала, например, фторопласта

е)направляющ я втулка выполнена из плаотмаооы и содержит элементы для центрирования пружины

ж)на соприкасающихся торцовых поверхностях втулок выполнены соответственно шип и паз.

Существенным отличием заявляемого технического решения является выполнение уплотняющей втулки центрированной по направляющей втулке с возможностью их взаимной фиксации.при сборке в радиальном направлении, а манжеты раздельной от направляющей втулки и установленной между ними.

Указанные особенности предлагаемой полезной модели представляют ее отличия от прототипа и обуславливают новизну предложения, эти отличия являются существенными, поскольку они обеспечивают достижение технического результата, отраженного в технической задаче, и отсутствуют в известном техническом решении с тем же эффектом.

На фиг.Х представлено торцовое уплотнение в боре, на то же, вид сбоку.

Уплотнение содержит направляющую втулку I, изготовленную из полистирола, уплотняющую втулку 2, установленную между ними резиновую манжету 3, Уплотняющая втулка 2 выполнена из фторопласта i 4 К 20. Направляющая втулка I поджимается к уплотняющей поверхности (не показана) пружиной 4.

Втулки 1,2 с манжетой 3 между ними соединены с помощью трех скобок 5 путем подгиба концов. Данный способ соединения позволяет без специальных приспособлений легко разобрать и собрать торцовое уплотнение с целью замены неисправных или изношенных деталей в условиях любой мастерской. Для изготовления скобок 5 требуется около 4,5 см2 нержавеющей стали, тогда как для изготовления звездочки требуется 58 см2, из которых 70 идет в отходы. При изготовлении скобок в предлагаемой конструкции отходы отсутствуют.

Изменение конструкции уплотнения (выполнение манжеты раздельно от направляющей втулки) позволило сократить размеры манжеты 3 и направляющей втулки I в осевом направлении, увеличив длину рабочей части уплотняющей втулки 2, то позволило повысить срок службы д уплотнения в целом на 50 по сравнению о прогогипом, Уплотняющая втулка 2 изготовлена из фторопласта ФЩ20, который удобен в обработ Kg и разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР i 177 от 23.02.7бг. Об утверждении полимерных материалов и композиций, рекомендуемых Б медицине. Предлагаемый материал имеет высокий коэффициент скольжения, в процессе ее эксплуатации она не оставляла следов износа на камере насоса. Для исключения радиальных протечек в конструкции уплотнения . используатся манжета 3, простота конструкции которой позволяет снизить затраты на ее изготовление по сравнению с аналогичной в прототипе. Направляющая втулка I является более сложной деталью и имеет на торцовой поверхности шип, который вхоад в ответный паз на втулке 2 исключает проворачивание деталей уплотнения в процессе работы. Направляющая втулка Г изготавливается методом литья и не требует дополнительной механической обработки. С одной стороны втулки I имеется кольцевой выступ, который служит направляющей для пружины 4, Сборка изделия осуществляется .следующим образом. В кольцевую проточку направляющей втулки I укладывается манжета 3, затем вставляется кольцевым выступом уплотняющая втулка 2, Соосность еталей обеспечивается соответствующим кольцевым выступом и проточкой. После чего на боковую -поверхность уплотнения накладываются 3 металлические скобки 5, концы которых подгибаются. Собранное уплотнение устанавливается на вал насоса. Просачиванию жидкости вдоль вала насоса препятствует шнжета 3, а в торцевом направлении своей рабочей повбрхностью втулка 2, Таким образом, конструкция уплотнения обеспечивает ремонтр- пригодность узла и позволяет многократно использовать направляющую втулку, скобки, а замену манжеты и уплотняющей втулки производить по мере их износа. Сборка узла при ремонтах выполняется без специальной оснастки и приспособлений, что важно в условиях мелких предприятий.

Claims (5)

1. ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ НАСОСА, содержащее жестко соединенные между собой подпружиненную направляющую с манжетой и уплотняющую втулку, отличающееся тем, что уплотняющая втулка центрирована по направляющей втулке с возможностью их взаимной фиксации при сборке в радиальном направлении, а манжета выполнена раздельно от направляющей втулки и установлена между ними.

2. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что втулки соединены между собой посредством скобок, выполненных из нержавеющей стали.

3. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что уплотняющая втулка выполнена из полимерного материала, например фторопласта.

4. Уплотнение по п.1, отличающееся тем, что направляющая втулка выполнена из пластмассы и содержит кольцевой выступ для центрирования пружины.

5. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что на торцовых поверхностях втулок выполнены соответственно шип и паз.