RU2013141175A - Устройство для горячей прокатки проволочной заготовки и тому подобных заготовок - Google Patents

Устройство для горячей прокатки проволочной заготовки и тому подобных заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2013141175A
RU2013141175A RU2013141175/02A RU2013141175A RU2013141175A RU 2013141175 A RU2013141175 A RU 2013141175A RU 2013141175/02 A RU2013141175/02 A RU 2013141175/02A RU 2013141175 A RU2013141175 A RU 2013141175A RU 2013141175 A RU2013141175 A RU 2013141175A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
mechanical gear
gear reducer
wire
rolls
Prior art date
Application number
RU2013141175/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Клаудио ТОМБА
Массимильяно ЦУККАТО
Original Assignee
Перт С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Перт С.Р.Л. filed Critical Перт С.Р.Л.
Publication of RU2013141175A publication Critical patent/RU2013141175A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

1. Устройство (1) для горячей прокатки проволочной заготовки и подобное, которое содержит несколько прокатных узлов (2), в каскаде расположенных рядом друг с другом вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, при этом каждый прокатный узел (2) может пластически деформировать имеющую высокую температуру проволочную заготовку (b), которая перемещается по упомянутому участку (р); причем каждый прокатный узел (2) снабжен:- прокатной клетью (3), расположенной на участке (p) подачи проволочной заготовки и снабженной двумя вращающимися в противоположных направлениях и напротив расположенными прокатными валками (4), которые расположены рядом друг с другом, локально, по существу, параллельно и, по существу, соприкасающимися друг с другом для создания/образования прокатного ручья или калибра (4а), через который проволочную заготовку (b) с усилием подают для горячей прокатки, а также- механическим зубчатым редуктором (5), расположенным рядом с прокатной клетью (3), и выполненным таким образом, чтобы приводить во вращение одновременно два валка (4) относительно соответствующей продольной оси (L),отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) каждого прокатного узла (2) выполнен таким образом, чтобы образовывать с соответствующей прокатной клетью (3), односекционный элементарный модуль (2), приспособленный для выравнивания с другими подобными секционными элементарными модулями (2) вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, ибыть механически соединенным с непосредственно примыкающими секционными элементарными модулями (2) таким образом, чтобы создать/образовать линейную цепь прокатных узлов (2), которые взаимно соединены

Claims (13)

1. Устройство (1) для горячей прокатки проволочной заготовки и подобное, которое содержит несколько прокатных узлов (2), в каскаде расположенных рядом друг с другом вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, при этом каждый прокатный узел (2) может пластически деформировать имеющую высокую температуру проволочную заготовку (b), которая перемещается по упомянутому участку (р); причем каждый прокатный узел (2) снабжен:
- прокатной клетью (3), расположенной на участке (p) подачи проволочной заготовки и снабженной двумя вращающимися в противоположных направлениях и напротив расположенными прокатными валками (4), которые расположены рядом друг с другом, локально, по существу, параллельно и, по существу, соприкасающимися друг с другом для создания/образования прокатного ручья или калибра (4а), через который проволочную заготовку (b) с усилием подают для горячей прокатки, а также
- механическим зубчатым редуктором (5), расположенным рядом с прокатной клетью (3), и выполненным таким образом, чтобы приводить во вращение одновременно два валка (4) относительно соответствующей продольной оси (L),
отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) каждого прокатного узла (2) выполнен таким образом, чтобы образовывать с соответствующей прокатной клетью (3), односекционный элементарный модуль (2), приспособленный для выравнивания с другими подобными секционными элементарными модулями (2) вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, и
быть механически соединенным с непосредственно примыкающими секционными элементарными модулями (2) таким образом, чтобы создать/образовать линейную цепь прокатных узлов (2), которые взаимно соединены таким образом, чтобы последовательно передавать крутящий момент в каскаде друг от друга.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, один общий приводной блок (8), который приспособлен для механического соединения с механическим зубчатым редуктором (5) только одного из секционных элементарных модулей (2), образующих линейную цепь прокатных узлов (2).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прокатный узел (2) содержит нижнюю опорную платформу (7), которая приспособлена для жесткого и устойчивого прикрепления к земле, а также тем, что прокатная клеть (3) и механический зубчатый редуктор (5) прокатного узла (2) расположены на упомянутой нижней опорной платформе (7) рядом друг с другом.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прокатный узел (2) приспособлен для размещения своего собственного механического зубчатого редуктора (5), смежного с механическим зубчатым редуктором (5) другого прокатного узла (узлов) (2), находящегося на участке (р) подачи проволочной заготовки, а также тем, что механический зубчатый редуктор (5) приспособлен для механического соединения напрямую с механическими зубчатыми редуктором (редукторами) (5) непосредственно примыкающих прокатных узлов (2) для образования каскада механических зубчатых редукторов (6), имеющего разборную конструкцию, который проходит параллельно участку (р) подачи проволочной заготовки и способен автономно передавать крутящий момент от одного механического зубчатого редуктора (5) к другому.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) каждого прокатного узла (2) содержит внешний корпус (11), а также первый (12) и второй приводной вал (13), которые пролегают внутри внешнего корпуса (11) параллельно одной и той же опорной оси (R) локально, по существу, перпендикулярно лежащей плоскости (Т) продольной оси (L) из двух прокатных валков (4) прокатной клети (3), и которые обращены наружу внешнего корпуса (11) на противоположных сторонах клети (3) в направлении подачи проволочной заготовки (b); внутри внешнего корпуса (11) механический зубчатый редуктор (5) дополнительно содержит зубчатую передачу, приспособленную для соединения первого приводного вала (12) с валками (4) прокатной клети (3) и упомянутым вторым приводным валом (13) для передачи крутящего момента на оба компонента.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутый первый (12) и упомянутый второй приводной вал (13) расположены соосно упомянутой опорной оси (R), друг за другом.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дистальные концы упомянутого первого (12) и упомянутого второго приводного вала (13) выступают из двух противоположных боковых стенок (11b) упомянутого внешнего корпуса (11).
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дистальный конец упомянутого первого приводного вала (12) приспособлен для механического соединения с приводным валом упомянутого общего
приводного узла (8) или, в качестве альтернативного варианта, к дистальному концу второго приводного вала (13) непосредственно предшествующей клети (2), а также тем, что дистальный конец упомянутого второго приводного вала (13) имеет такую форму, чтобы быть приспособленным для механического соединения с дистальным концом первого приводного вала (12) непосредственно следующего валка прокатного узла (2).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прокатная клеть (3) каждого прокатного узла (2) также содержит устройство для регулирования расстояния между валками (10), которое выполнено таким образом, чтобы иметь возможность избирательного взаимного сближения или отхода двух валков (4), для регулирования расстояния между продольными осями (L) двух валков (4).
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что два прокатных валка (4) каждой прокатной клети (3) закреплены с возможностью осевого вращения на жесткой опорной раме (9), которая выступает назад для предотвращения отхода валков (4) одного от другого при прохождении прокатываемой проволочной заготовки (b) через прокатный ручей или калибр (4а), причем жесткая несущая рама (9) снабжена двумя параллельными и взаимно обращенными боковыми стенками (9а), а два валка (4) расположены с опорой на две боковые стенки (9а) несущей рамы (9), один рядом с другим.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что жесткая несущая рама (9), имеет, по существу, U-образную форму и жестко закреплена на нижней опорной платформе (7) таким образом, что две боковые стенки (9а) выступают вверх, по существу, в вертикальном направлении, при этом механический зубчатый
редуктор (5) прокатного узла (2) жестко закреплен на нижней опорной платформе (7) рядом с прокатной клетью (3), при этом он обращен непосредственно к одной из двух боковых стенок (9а) жесткой несущей раме (9).
12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) соединен с боковой стенкой (9а) жесткой несущей рамы (9) жестким и устойчивым, хотя и разборным способом.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что нижняя опорная платформа (7) выполнена таким образом, чтобы позволить прокатной клети (3) горизонтально перемещаться от соответствующего механического зубчатого редуктора (5) и к нему, в направлении (f), локально перпендикулярном двум боковым стенкам (9а) жесткой несущей рамы (9), таким образом, чтобы избирательно расцеплять прокатную клеть (3) от соответствующего механического зубчатого редуктора (5).
RU2013141175/02A 2011-02-07 2012-02-07 Устройство для горячей прокатки проволочной заготовки и тому подобных заготовок RU2013141175A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTV2011?000018 2011-02-07
ITTV2011A000018A IT1403827B1 (it) 2011-02-07 2011-02-07 Macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini.
PCT/IB2012/050553 WO2012107881A1 (en) 2011-02-07 2012-02-07 Hot-rolling machine for wire-rod and the like

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013141175A true RU2013141175A (ru) 2015-03-20

Family

ID=43976508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013141175/02A RU2013141175A (ru) 2011-02-07 2012-02-07 Устройство для горячей прокатки проволочной заготовки и тому подобных заготовок

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140041432A1 (ru)
EP (1) EP2673097B1 (ru)
CN (1) CN103501929B (ru)
IT (1) IT1403827B1 (ru)
RU (1) RU2013141175A (ru)
WO (1) WO2012107881A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7251313B2 (ja) * 2019-05-24 2023-04-04 セイコーエプソン株式会社 画像読取装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1962581A (en) * 1929-05-25 1934-06-12 Farrel Birmingham Co Inc Drive mechanism for rolling mills and the like
BE473968A (ru) * 1946-06-29
FR1016392A (fr) * 1950-03-27 1952-11-10 Kocks Gmbh Friedrich Laminoir à larges plats et laminoir à tubes
US3587277A (en) * 1968-09-30 1971-06-28 Pomini Farrel Spa Continuous rolling mill
US3945234A (en) * 1975-01-02 1976-03-23 Rolf Steinbock Tandem rolling mill arrangement
US4366694A (en) * 1980-09-17 1983-01-04 Morgan Construction Company Compact rolling mill
JPS5788908A (en) * 1980-11-19 1982-06-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for controlling product dimension of wire rod finishing block mill
EP0163104B1 (de) * 1984-04-28 1989-11-29 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst
CN2049564U (zh) * 1989-04-19 1989-12-20 冶金工业部北京冶金设备研究所 紧凑式连轧机组
US5595083A (en) * 1994-08-01 1997-01-21 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN2267874Y (zh) * 1996-12-19 1997-11-19 邱国荣 线材热轧机
ITPN20010012A1 (it) * 2001-02-15 2002-08-16 Sms Demag Aktiengesellshaft Blocco compatto di laminazione per due linee parallele.
ITMI20041526A1 (it) * 2004-07-28 2004-10-28 Vai Pomini Srl "monoblocco finitore con rapporto di trasmissione ottimizzato per un impianto di laminazione di billette"
CN2761299Y (zh) * 2005-01-13 2006-03-01 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 金属线材连轧机
US7523632B2 (en) * 2007-02-15 2009-04-28 Morgan Construction Company Modular rolling mill
CN201431992Y (zh) * 2009-06-26 2010-03-31 德阳博创电工设备有限公司 金属线材连轧机

Also Published As

Publication number Publication date
ITTV20110018A1 (it) 2012-08-08
CN103501929A (zh) 2014-01-08
IT1403827B1 (it) 2013-10-31
CN103501929B (zh) 2016-06-15
WO2012107881A1 (en) 2012-08-16
US20140041432A1 (en) 2014-02-13
EP2673097B1 (en) 2016-02-03
EP2673097A1 (en) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018531154A6 (ja) ３モータローラスタンドを含む棒状体用多スタンド圧延機
JP2018531154A (ja) ３モータローラスタンドを含む棒状体用多スタンド圧延機
RU2013141175A (ru) Устройство для горячей прокатки проволочной заготовки и тому подобных заготовок
EP2911813B1 (en) Rolling station and rolling process
CN211538987U (zh) 一种模块化独立传动轧机及其机组
CN104190707A (zh) 集中驱动式多道次有色金属轧机
CN110842030A (zh) 一种模块化独立传动轧机及其机组
US20130186214A1 (en) Drive for a Pilger Roller System
CN101850379B (zh) 一种电动螺旋叶片拉伸机组
CN102814336A (zh) 顶交45°连轧机组的传动装置
CN104444842B (zh) 一种中小型车载装卸机械手
CN103736731B (zh) 四辊轧辊机架
CN202701051U (zh) 连续式钢管矫直机
ES2311286T3 (es) Dispositivo motriz para dispositivo de laminacion.
CN202926966U (zh) 传动齿轮箱结构
JP2013531561A (ja) モジュール式圧延機
US8573016B2 (en) Compression rolling mill having a drive unit
CN216502005U (zh) 一种无缝钢管冷床输送结构
KR102158892B1 (ko) 크랭크 구동부를 갖는 필거 롤링 밀
CN209337475U (zh) 一种水泵轴零件的进料输送装置
CN214988541U (zh) 双线冷拔机旋转送料装置
CN202725634U (zh) 顶交45°连轧机组的传动装置
RU2237530C1 (ru) Планетарный стан периодической прокатки труб
RU2180873C2 (ru) Многоклетьевой прокатный стан
KR100618432B1 (ko) 롤 압연기

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170125