RU2012140863A - Способ получения металлической меди из водной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения металлической меди из водной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140863A RU2012140863A RU2012140863/02A RU2012140863A RU2012140863A RU 2012140863 A RU2012140863 A RU 2012140863A RU 2012140863/02 A RU2012140863/02 A RU 2012140863/02A RU 2012140863 A RU2012140863 A RU 2012140863A RU 2012140863 A RU2012140863 A RU 2012140863A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- metal
- copper
- compounds
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения металлической меди из водяной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, включающий загрузку в используемое устройство применяемого исходного сырья перед началом осуществления обработки, а также выгрузку из него готового металла по ее окончанию, размещение при выполнении этапа загрузки сырьевого материала в используемом для проведения обработки устройстве, подачу в массу этого материала порции, применяемой для выполнения его преобразования, в конечный продукт газовый смеси, а также восстановление металла из его соединений с помощью специально генерируемого для этого в рабочей зоне устройства физического поля и последующее осаждение в этой области полученных там конечных продуктов переработки, а также накопление последних в ее нижней части, с проведением такого рода процесса, во внутреннем объеме корпуса, применяемого для получения меди устройства,отличающийся тем, что в качестве содержащего соединения меди исходного сырья используют полученную введением в заранее заданный объем воды с последующим распределением в последнем частиц медной руды водяную суспензию, при этом дисперсность входящих в нее твердых компонентов этой породы находится в пределах 0,001-1,0 мм, а их содержание в этом объеме составляет 40-70%; и- перемещение исходной сырьевой массы в используемом устройстве осуществляется с обязательным переносом ее объемов через последовательно расположенные в нем области, в которых генерируются применяемые для восстановления металла физические поля, при этом количество последних составляет от 2 до 6 единиц, а- загрузка исходного сырья и выгрузка готового металла при провед�
Claims (6)
1. Способ получения металлической меди из водяной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, включающий загрузку в используемое устройство применяемого исходного сырья перед началом осуществления обработки, а также выгрузку из него готового металла по ее окончанию, размещение при выполнении этапа загрузки сырьевого материала в используемом для проведения обработки устройстве, подачу в массу этого материала порции, применяемой для выполнения его преобразования, в конечный продукт газовый смеси, а также восстановление металла из его соединений с помощью специально генерируемого для этого в рабочей зоне устройства физического поля и последующее осаждение в этой области полученных там конечных продуктов переработки, а также накопление последних в ее нижней части, с проведением такого рода процесса, во внутреннем объеме корпуса, применяемого для получения меди устройства,
отличающийся тем, что в качестве содержащего соединения меди исходного сырья используют полученную введением в заранее заданный объем воды с последующим распределением в последнем частиц медной руды водяную суспензию, при этом дисперсность входящих в нее твердых компонентов этой породы находится в пределах 0,001-1,0 мм, а их содержание в этом объеме составляет 40-70%; и
- перемещение исходной сырьевой массы в используемом устройстве осуществляется с обязательным переносом ее объемов через последовательно расположенные в нем области, в которых генерируются применяемые для восстановления металла физические поля, при этом количество последних составляет от 2 до 6 единиц, а
- загрузка исходного сырья и выгрузка готового металла при проведении процесса осуществляется без остановки осуществляющего обработку сырья устройства;
- в качестве воздействующих на сырьевую смесь физических полей применяются переменные вращающиеся магнитные, напряженность которых, замеренная в зонах обработки, составляет 1·104-1·106 А/м, а частота 40-70 Гц;
- а в роли подаваемой для преобразования исходного сырьевого материала в металл газовый смеси выступает сжатый атмосферный воздух, при этом в качестве восстановителя металла используют углерод, входящий в состав содержащих этот элемент газов, присутствующих в струях, состоящих из указанного выше продукта, и продуваемых через рабочую зону;
- в процессе осуществления восстановления металла области заполненные водяной суспензией внутри корпуса устройства и находящиеся непосредственно в зоне воздействия применяемых для его проведения магнитных полей выполняют функции замыкающих соединительных звеньев для генерируемых там и создаваемых в этих используемых при обработке системах магнитных потоков.
2. Способ получения металлической меди по п.1, отличающийся тем, что в толщу проходящего внутри корпуса устройства сырьевого материала при выполнении процесса обработки производится подача струй сжатого воздуха, формируемых при поступлении к выпускающим последние элементам сжатого воздуха, направляемого к ним из внешней магистрали под избыточным давлением 0,1-0,6 кгс\см2.
3. Способ получения металлической меди по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что перемещение сырьевой массы в процессе выполнения обработки внутри полости корпуса используемого устройства от его переднего конца к задней части производится в условиях непрерывного искусственно создаваемого там механического перемешивания составляющих последнюю слоев, выполняемого на протяжении всего пути такого ее движения.
4. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-3, содержащее корпус, предназначенный для размещения в его полости обрабатываемого исходного сырья, а также рабочие элементы, генерирующие воздействующее на частицы руды и молекулы восстановителя физическое поле, которое создается непосредственно в его внутреннем объеме, а сама эта полость изолирована от окружающей ее внешней среды используемыми в корпусе конструктивными элементами, и питание к этим рабочим элементам, обеспечивающее их функционирование, подается из внешней подводящей магистрали, при этом по крайней мере, один из входящих в состав конструкции корпуса устройства узлов имеет привод, обеспечивающий периодическое изменение его пространственного углового положения относительно собственной продольной оси симметрии, а в самом этом корпусе выполнены технологические проемы, через которые осуществляется загрузка исходного сырья и выгрузка готового конечного продукта, и в стенках его предусмотрены отверстия, через которые осуществляют вывод из его внутренней полости накопленных там объемов из отработанных и вновь возникших в ней газов,
отличающееся тем, что такие рабочие элементы выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их монтажа замкнутого прямоугольного контура, и количества последних в устройстве составляет от двух до шести штук, а в теле составляющих эти узлы отдельных деталей размещены электрические обмотки-катушки по три единицы в каждом отдельном контуре, выполняющие функции соленоидов, при этом каждая из них соединена с соответствующей отдельной фазой внешнего трехфазного источника питания, выступающего в роли подводящей энергию внешней магистрали, и в одном из таких элементов, входящем в состав каждого из применяемых в устройстве контуров, выполнен сквозной паз, габариты которого обеспечивают размещение в нем самого содержащего обрабатываемую водяную суспензию полого корпуса, а сам этот корпус прокладывается в этих последовательно установленных на равном расстоянии друг от друга контурах, и охватывается с наружной своей поверхности, образующими этот сквозной паз магнитопроводящими элементами, при этом такой корпус снабжается смонтированным во внутренней его полости и осуществляющим перенос объемов находящегося там же сырья по направлению от передней зоны корпуса к задней его части, вращающимся вокруг своей оси шнеком, а тот имеет собственный привод, обеспечивающий его угловые перемещения с заданной скоростью, и передний конец корпуса, благодаря выполненному в нем отверстию, сообщается с полостью находящимся над ним, загрузочного бункера; в то время как задний его конец снабжен люком для выгрузки из него готового металла в установленный под люком накопитель, размещенный прямо под последним.
5. Устройство для осуществления способа по п.4, отличающееся тем, что корпус в устройстве монтируется с наклоном его продольной оси симметрии к уровню горизонта, при этом его передний конец приподнят, а задняя часть опущена, и значение угла этого наклона составляет величину 10-20°.
6. Устройство для осуществления способа по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что на наружной поверхности корпуса размещены равномерно отстоящие один от другого ряды подающих сжатый воздух сопел, которые расположены под наклоном по отношению к этой поверхности, и на этом же сборном узле закреплены проходящие сквозь его стенки полые патрубки, установленные с переднего и заднего концов последнего, которые снабжены редукционными клапанами, и полость этих патрубков напрямую сообщается с внутренним объемом этого корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012140863/02A RU2528940C2 (ru) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012140863/02A RU2528940C2 (ru) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140863A true RU2012140863A (ru) | 2014-03-27 |
RU2528940C2 RU2528940C2 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=50342890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140863/02A RU2528940C2 (ru) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | Способ получения металлической меди и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2528940C2 (ru) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3918962A (en) * | 1972-06-28 | 1975-11-11 | Ethyl Corp | Process for winning copper using carbon monoxide |
US4039324A (en) * | 1975-11-14 | 1977-08-02 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Fluidized hydrogen reduction process for the recovery of copper |
SU1620494A1 (ru) * | 1979-08-09 | 1991-01-15 | Московский институт стали и сплавов | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов |
US4389247A (en) * | 1982-03-29 | 1983-06-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Metal recovery process |
SU1569346A1 (ru) * | 1984-03-30 | 1990-06-07 | Химико-металлургический институт АН КазССР | Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды |
RO109560B1 (ro) * | 1990-11-20 | 1995-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | Procedeu pirometalurgic continuu de separare a cuprului din concentrate sulfuroase |
NO300600B1 (no) * | 1995-11-02 | 1997-06-23 | Ellingsen O & Co | Fremstilling av aluminium |
DE102004009176B4 (de) * | 2004-02-25 | 2006-04-20 | Outokumpu Oyj | Verfahren zur Reduktion von kupferhaltigen Feststoffen in einem Wirbelbett |
RU2484155C2 (ru) * | 2011-03-03 | 2013-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлической меди из воздушной взвеси частиц медного колчедана и устройство для его осуществления |
-
2012
- 2012-09-24 RU RU2012140863/02A patent/RU2528940C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2528940C2 (ru) | 2014-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104051210B (zh) | 一种减少门效应的等离子体处理装置 | |
CN106465526A (zh) | 用于使用等离子体热源进行材料处理的方法和装置 | |
TWI652383B (zh) | 片段化棒狀材料(特別是由多晶矽構成者)之方法 | |
CN107937085A (zh) | 一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法 | |
Surzhikov et al. | Processing line for industrial radiation-thermal synthesis of doped lithium ferrite powders | |
CN105789012A (zh) | 屏蔽装置及具有该屏蔽装置的等离子体处理装置 | |
AU2013403789B2 (en) | Method for fragmenting and/or pre-weakening material by means of high-voltage discharges | |
RU2012140863A (ru) | Способ получения металлической меди из водной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, и устройство для его осуществления | |
RU2012140870A (ru) | Способ получения металлического титана из водяной суспензии частиц, содержащей соединения этого элемента руды, и устройство для его осуществления | |
RU2012109243A (ru) | Способ получения металлического алюминия из водяной суспензии глиняных частиц и устройство для его осуществления | |
RU2012131793A (ru) | Способ получения железа из водяной суспензии частиц, содержащей его соединения руды, и устройство для его осуществления | |
RU2012140872A (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и меди из водной суспензии частиц, содержащей их соединения руд, и устройство для осуществления способа | |
CN112547753B (zh) | 一种赤泥综合利用方法及装置 | |
WO2020014448A1 (en) | Vertically oriented plasma reactor | |
AU2012213987A1 (en) | Method and device for breaking up ore | |
CN107785089B (zh) | 一种利用废分子筛处理放射性废物的方法 | |
JP2009126746A (ja) | 瓦等の粘土形成物の乾燥方法とその乾燥装置 | |
RU2495245C1 (ru) | Способ разработки рудных месторождений | |
KR101735002B1 (ko) | 운송물 장입장치 | |
RU2013143773A (ru) | Способ получения сплава на основе алюминия и титана из водяной суспензии частиц содержащей их соединения руды и устройство для его осуществления | |
RU2011108328A (ru) | Способ получения металлического алюминия из воздушной взвеси глиняных частиц и устройство для его осуществления | |
US587138A (en) | Process of and apparatus for manufacturing metallic carbids | |
CN213352881U (zh) | 一种粉煤灰生产蒸压砖用加热装置 | |
RU2011108330A (ru) | Способ получения металлической меди из воздушной взвеси частиц медного колчедана и устройство для его осуществления | |
WO2014075129A1 (en) | An apparatus for treatment of mined material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140925 |