RU2011153998A - METHOD FOR MANUFACTURING THE HOUSING OF THE TRANSPORT AND STARTING CONTAINER FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING THE HOUSING OF THE TRANSPORT AND STARTING CONTAINER FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU2011153998A
RU2011153998A RU2011153998/05A RU2011153998A RU2011153998A RU 2011153998 A RU2011153998 A RU 2011153998A RU 2011153998/05 A RU2011153998/05 A RU 2011153998/05A RU 2011153998 A RU2011153998 A RU 2011153998A RU 2011153998 A RU2011153998 A RU 2011153998A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profiles
winding
layer
frames
power layer
Prior art date
Application number
RU2011153998/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2492048C1 (en
Inventor
Александр Викторович Суханов
Сергей Сергеевич Мараховский
Владимир Олегович Каледин
Алексей Вадимович Асеев
Константин Александрович Горелый
Евгений Викторович Малютин
Александр Заянович Ханнанов
Наталья Владимировна Погорелова
Александр Николаевич Плешивцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект")
Открытое акционерное общество "Авангард" (ОАО "Авангард")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект"), Открытое акционерное общество "Авангард" (ОАО "Авангард") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект")
Priority to RU2011153998/05A priority Critical patent/RU2492048C1/en
Publication of RU2011153998A publication Critical patent/RU2011153998A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2492048C1 publication Critical patent/RU2492048C1/en

Links

Abstract

1. Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, включающий намотку на оправку внутреннего силового слоя, формирование промежуточного слоя с опорными поясами и пазами под торцевые и/или межторцевые шпангоуты, намотку указанных шпангоутов, намотку наружного силового слоя, термообработку и механическую обработку, отличающийся тем, что изделие изготавливают заодно с технологическими «жертвенными» кольцевыми законцовками, аналогичной с изделием формы и структуры на оправке суммарной длины изделия и указанных «жертвенных» законцовок, намотку наружного и внутреннего силовых слоев выполняют с различным натяжением армирующего материала, определяемым величиной предельных нагрузок для силового промежуточного слоя, для формирования последнего используют набор продольных пултрудированных многостеночных профилей из композиционных материалов, каждый из которых имеет суммарную длину изделия и «жертвенных» законцовок, преимущественно, замкнутое сечение сектора кольца, продольные заполненные или полые полости, образованные их формообразующими, кольцевыми и радиальными, стенками или теми же формообразующими и внутрипрофильными стенками, и в каждом из которых предварительно выполняют, единообразно для всех профилей, кольцевые вырезы под пазы для торцевых и/или межторцевых шпангоутов на глубину до обнажений внутренней кольцевой формообразующей стенки, и в полученных вырезах изолируют полые полости профилей поперечными упорами, при формировании промежуточного слоя путем укладки профилей �1. A method of manufacturing a transport launch container case from composite materials based on a fibrous reinforcing material and a polymer binder, comprising winding the mandrel of the inner power layer, forming an intermediate layer with support belts and grooves for the end and / or end faces of the frames, winding of said frames, winding external power layer, heat treatment and machining, characterized in that the product is made in tandem with the technological "sacrificial" ring tips similar to the product of the shape and structure on the mandrel of the total length of the product and the indicated “sacrificial” endings, the winding of the outer and inner force layers is performed with different tension of the reinforcing material, determined by the ultimate loads for the power intermediate layer, to form the latter, a set of longitudinal pultruded multi-walled profiles is used from composite materials, each of which has a total length of the product and “sacrificial” endings, mainly a closed section torus rings, longitudinally filled or hollow cavities formed by their shaping, annular and radial walls or the same shaping and inner-profile walls, and in each of which preliminary perform, uniformly for all profiles, annular cutouts for grooves for end and / or inter-frames to the depth to the exposures of the inner annular forming wall, and in the obtained cut-outs, the hollow cavities of the profiles are insulated with transverse stops when forming the intermediate layer by laying the profiles

Claims (35)

1. Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, включающий намотку на оправку внутреннего силового слоя, формирование промежуточного слоя с опорными поясами и пазами под торцевые и/или межторцевые шпангоуты, намотку указанных шпангоутов, намотку наружного силового слоя, термообработку и механическую обработку, отличающийся тем, что изделие изготавливают заодно с технологическими «жертвенными» кольцевыми законцовками, аналогичной с изделием формы и структуры на оправке суммарной длины изделия и указанных «жертвенных» законцовок, намотку наружного и внутреннего силовых слоев выполняют с различным натяжением армирующего материала, определяемым величиной предельных нагрузок для силового промежуточного слоя, для формирования последнего используют набор продольных пултрудированных многостеночных профилей из композиционных материалов, каждый из которых имеет суммарную длину изделия и «жертвенных» законцовок, преимущественно, замкнутое сечение сектора кольца, продольные заполненные или полые полости, образованные их формообразующими, кольцевыми и радиальными, стенками или теми же формообразующими и внутрипрофильными стенками, и в каждом из которых предварительно выполняют, единообразно для всех профилей, кольцевые вырезы под пазы для торцевых и/или межторцевых шпангоутов на глубину до обнажений внутренней кольцевой формообразующей стенки, и в полученных вырезах изолируют полые полости профилей поперечными упорами, при формировании промежуточного слоя путем укладки профилей встык друг с другом их радиальными формообразующими стенками на намотанный внутренний силовой слой осуществляют совмещение соответствующих вырезов и обнажений всех профилей, при этом пазы под торцевые и/или межторцевые шпангоуты образуют из вырезов, а опорные пояса для них - из мест обнажений, при укладке положение уложенных профилей временно фиксируют в фиксирующих устройствах и окончательно закрепляют путем бандажирования по опорным поясам лентами или жгутами из материалов, совместимых с материалами изделия или несовместимых и удаляемых перед намоткой шпангоутов, после чего удаляют упомянутые фиксирующие устройства и выполняют в промежуточном слое на опорные пояса в соответствующих пазах намотку шпангоутов заподлицо с упомянутым слоем, а после намотки наружного силового слоя и термообработки в процессе механической обработки удаляют «жертвенные» законцовки с достижением номинальных размеров изделия.1. A method of manufacturing a transport launch container case from composite materials based on a fibrous reinforcing material and a polymer binder, comprising winding the mandrel of the inner power layer, forming an intermediate layer with support belts and grooves for the end and / or end faces of the frames, winding of said frames, winding external power layer, heat treatment and machining, characterized in that the product is made in tandem with the technological "sacrificial" ring tips similar to the product of the shape and structure on the mandrel of the total length of the product and the indicated “sacrificial” endings, the winding of the outer and inner force layers is performed with different tension of the reinforcing material, determined by the ultimate loads for the power intermediate layer, to form the latter, a set of longitudinal pultruded multi-walled profiles is used from composite materials, each of which has a total length of the product and “sacrificial” endings, mainly a closed section torus rings, longitudinally filled or hollow cavities formed by their shaping, annular and radial walls or the same shaping and inner-profile walls, and in each of which preliminary perform, uniformly for all profiles, annular cutouts for grooves for end and / or inter-frames to the depth to the exposures of the inner annular forming wall, and in the obtained cut-outs, the hollow cavities of the profiles are insulated with transverse stops when forming the intermediate layer by laying the profiles joint with each other by their radial forming walls on the wound inner power layer, the respective cuts and exposures of all profiles are combined, while the grooves for the end and / or inter-end frames are formed from cutouts, and the support belts for them from the outcrops, when laid, the position is laid profiles are temporarily fixed in fixing devices and finally secured by banding along the support belts with tapes or bundles of materials compatible with the materials of the product or incompatible and removed removed before winding the frames, after which the aforementioned fixing devices are removed and the windings of the frames are flush with the said layer in the intermediate layer on the support belts in the corresponding grooves, and after winding the outer power layer and heat treatment during the machining process, the “sacrificial” endings are reached with reaching the nominal dimensions products. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотку внутреннего силового слоя выполняют с большим натяжением, чем намотку наружного силового слоя.2. The method according to claim 1, characterized in that the winding of the inner power layer is performed with greater tension than the winding of the outer power layer. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вырезы в профилях под пазы для торцевых шпангоутов оформляют с заходом на законцовочные части профиля.3. The method according to claim 1, characterized in that the cut-outs in the profiles for the grooves for the end frames are drawn with an approach to the ending parts of the profile. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что укладку профилей производят на «сырой» намотанный внутренний силовой слой.4. The method according to claim 1, characterized in that the laying of profiles is carried out on a "raw" wound inner power layer. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что укладку профилей производят после термообработки и промазывания клеем или связующим внутреннего силового слоя.5. The method according to claim 1, characterized in that the laying of the profiles is carried out after heat treatment and coating with glue or a binder of the inner power layer. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что профили, уложенные на внутренний силовой слой, бандажируют по опорным поясам для межторцевых шпангоутов лентами или жгутами из материалов, совместимых или несовместимых с материалами изделия, а по опорным поясам для торцевых шпангоутов - лентами или жгутами из материалов, совместимых с материалами изделия.6. The method according to claim 1, characterized in that the profiles laid on the inner power layer are bandaged along the support belts for the inter-end frames with tapes or bundles of materials compatible or incompatible with the materials of the product, and along the support belts for the end frames - tapes or bundles of materials compatible with the materials of the product. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой указанных профилей на намотанный внутренний силовой слой на их радиальные стенки наносят слой клея или связующего, а после укладки компенсируют зазор между профилями, в случае его образования, компенсационной пластиной из композиционного материала или клеевой композицией на основе связующего.7. The method according to claim 1, characterized in that before laying the said profiles on the wound inner power layer, a layer of glue or binder is applied to their radial walls, and after laying, they compensate for the gap between the profiles, if it is formed, with a compensation plate made of composite material or adhesive binder based composition. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный пояс, по меньшей мере, одного паза перфорируют.8. The method according to claim 1, characterized in that the support belt of at least one groove is perforated. 9 Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну полость одного или нескольких профилей заполняют пенополиуретаном.9 The method according to claim 1, characterized in that at least one cavity of one or more profiles is filled with polyurethane foam. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве устройств, фиксирующих положение профилей на внутреннем слое, используют, например, охватывающие металлические скобы или резиновые жгуты, и временную фиксацию положения профилей осуществляют на длине «жертвенных» законцовок.10. The method according to claim 1, characterized in that as devices that fix the position of the profiles on the inner layer, use, for example, covering metal staples or rubber bands, and temporary fixation of the position of the profiles is carried out along the length of the “sacrificial” endings. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед укладкой профилей на намотанный внутренний силовой слой, по меньшей мере, на одном профиле устанавливают маркеры-штыри для определения местоположения полостей в профиле.11. The method according to claim 1, characterized in that before laying the profiles on the wound inner power layer, at least one profile is equipped with marker pins to determine the location of the cavities in the profile. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что закладной прессованный, намотанный или пултрудированный элемент вклеивают в полость профиля впритык к ее стенкам с заполнением всего объема полости.12. The method according to claim 1, characterized in that the embedded mortar extruded, wound or pultruded element is glued into the cavity of the profile close to its walls with filling the entire volume of the cavity. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружный и/или внутренний силовые слои корпуса выполняют спиральной, продольно-поперечной или косослойной продольно-поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или намоткой мультиаксиальной или текстильной ткани или ленты или нитепрошивного материала типа холста или мата или их комбинации.13. The method according to claim 1, characterized in that the outer and / or inner power layers of the body are made by spiral, longitudinally-transverse or oblique longitudinally-transverse winding of a thread, tow or tape, or by winding a multiaxial or textile fabric or tape or thread-type material canvas or mat, or combinations thereof. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что торцевые и межторцевые шпангоуты выполняют намоткой мультиаксиальной или текстильной ткани, ленты или холста, или косослойной продольно-поперечной или кольцевой намоткой нитей, жгутов или лент или их комбинацией.14. The method according to claim 1, characterized in that the end and inter-end frames are wound with multi-axial or textile fabric, tape or canvas, or cross-wise longitudinally-transverse or circular winding of threads, bundles or tapes, or a combination thereof. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразующие и внутрипрофильные стенки многостеночных пултрудированных профилей выполняют трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани, ленты или холста и внутренним слоем из продольно ориентированных волокон.15. The method according to claim 1, characterized in that the forming and internal walls of the multi-wall pultruded profiles are three-layer with the outer layers of intersecting or interwoven fibers of a multiaxial fabric or textile fabric, tape or canvas and an inner layer of longitudinally oriented fibers. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого армирующего материала используют термостойкий материал, преимущественно, стекло-, угле- или базальтоволокнистый материал или их комбинации.16. The method according to claim 1, characterized in that as the fibrous reinforcing material using a heat-resistant material, mainly glass, carbon or basalt fiber material or combinations thereof. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют полимерные термореактивные смолы, преимущественно, эпоксидную, полиэфирную, винилэфирную, полиуретановую смолу или их комбинации.17. The method according to claim 1, characterized in that the binder is used polymer thermosetting resins, mainly epoxy, polyester, vinyl ester, polyurethane resin, or combinations thereof. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед намоткой внутреннего силового слоя или после намотки наружного силового слоя наносят герметизирующее или эрозионностойкое покрытие.18. The method according to claim 1, characterized in that before the winding of the inner power layer or after winding the outer power layer, a sealing or erosion-resistant coating is applied. 19. Способ изготовления корпуса транспортно-пускового контейнера из композиционных материалов на основе волокнистого армирующего материала и полимерного связующего, включающий намотку на оправку внутреннего силового слоя, формирование промежуточного слоя с опорными поясами и пазами под торцевые и/или межторцевые шпангоуты, намотку указанных шпангоутов, намотку наружного силового слоя, термообработку и механическую обработку, отличающийся тем, что изделие с торцевыми герметизирующими поясками изготавливают заодно с технологическими «жертвенными» кольцевыми законцовками, аналогичной с изделием формы и структуры, на оправке суммарной длины изделия и указанных «жертвенных» законцовок, намотку наружного и внутреннего силовых слоев выполняют с различным натяжением армирующего материала, определяемым величиной предельных нагрузок для силового промежуточного слоя, для формирования последнего используют набор продольных пултрудированных многостеночных профилей из композиционных материалов, каждый из которых имеет длину меньше номинального размера изделия на общую длину торцевых герметизирующих поясков, преимущественно, замкнутое сечение сектора кольца, продольные заполненные или полые полости, образованные их формообразующими, кольцевыми и радиальными, формообразующими стенками или теми же формообразующими и внутрипрофильными стенками, и в каждом из которых предварительно выполняют, единообразно для всех профилей, кольцевые вырезы под пазы для торцевых и/или межторцевых шпангоутов на глубину до обнажений внутренней кольцевой формообразующей стенки, и в полученных вырезах изолируют полые полости профилей поперечными упорами, при формировании промежуточного слоя путем укладки профилей встык друг с другом их радиальными формообразующими станками на намотанный внутренний силовой слой осуществляют совмещение соответствующих вырезов и обнажений всех профилей, при этом пазы под торцевые и/или межторцевые шпангоуты образуют из вырезов, а опорные пояса для них - из мест обнажений, при укладке положение уложенных профилей временно фиксируют в фиксирующих устройствах, затем закрепляют путем бандажирования по опорным поясам лентами или жгутами из материалов, совместимых с материалами изделия или несовместимых и удаляемых перед намоткой шпангоутов, после чего удаляют упомянутые фиксирующие устройства, выполняют намотку торцевых герметизирующих поясков на внутренний силовой слой встык с опорными поясами для торцевых шпангоутов до набора высоты указанных поясов, выполняют в промежуточном слое на опорные пояса в соответствующих пазах намотку шпангоутов заподлицо с указанным слоем, причем торцевые шпангоуты наматывают на опорные пояса с примыкающими к ним торцевыми герметизирующими поясками, а после намотки наружного силового слоя и термообработки в процессе механической обработки удаляют «жертвенные» законцовки с достижением номинальных размеров изделия.19. A method of manufacturing a transport-launch container case from composite materials based on a fibrous reinforcing material and a polymer binder, including winding on the mandrel of the inner power layer, forming an intermediate layer with support belts and grooves for the end and / or end faces of the frames, winding of said frames, winding external power layer, heat treatment and machining, characterized in that the product with end sealing belts are made in conjunction with the technological “Sacrificial” ring endings, similar to the product of shape and structure, on the mandrel of the total length of the product and the indicated “sacrificial” endings, the winding of the outer and inner force layers is performed with different tension of the reinforcing material, determined by the value of ultimate loads for the power intermediate layer, to form the last use a set of longitudinal pultruded multi-walled profiles of composite materials, each of which has a length less than the nominal size of the product in general the length of the end sealing belts, mainly a closed section of the ring sector, longitudinal filled or hollow cavities formed by their forming, annular and radial, forming walls or the same forming and intraspecial walls, and in each of which they are preliminarily performed, uniformly for all profiles, annular cuts for grooves for end and / or inter-end frames to a depth of up to exposing the inner annular forming wall, and hollow profiles of profiles with transverse stops, when forming an intermediate layer by laying profiles end-to-end with their radial forming machines on a wound inner power layer, the respective cuts and exposures of all profiles are combined, while the grooves for the end and / or inter-frame frames are made of cutouts, and the supporting the belts for them are from the places of exposure, when laying, the position of the laid profiles is temporarily fixed in fixing devices, then secured by banding along the supporting belts of the flax or bundles of materials that are compatible with the materials of the product or incompatible and removed before winding the frames, after which the aforementioned fixing devices are removed, the end sealing belts are wound on the inner power layer end-to-end with the support belts for the end frames until the specified belts are climbed, they are carried out in the intermediate the layer on the support belts in the corresponding grooves, the winding of the frames is flush with the specified layer, and the end frames are wound on the support belts with the end face adjacent to them sealing belts, and after winding the outer power layer and heat treatment during the machining process, the “sacrificial” endings are reached to achieve the nominal dimensions of the product. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что намотку внутреннего силового слоя выполняют с большим натяжением, чем намотку наружного силового слоя.20. The method according to claim 19, characterized in that the winding of the inner power layer is performed with greater tension than the winding of the outer power layer. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что укладку профилей производят на «сырой» намотанный внутренний силовой слой.21. The method according to claim 19, characterized in that the profiles are laid on a “raw” wound inner power layer. 22. Способ по п.19, отличающийся тем, что укладку профилей производят после термообработки и промазывания клеем или связующим внутреннего силового слоя.22. The method according to claim 19, characterized in that the laying of the profiles is carried out after heat treatment and coating with adhesive or a binder of the inner power layer. 23. Способ по п.19, отличающийся тем, что профили, уложенные на внутренний силовой слой, бандажируют по опорным поясам для межторцевых шпангоутов лентами или жгутами из материалов, совместимых или несовместимых с материалами изделия, а по опорным поясам для торцевых шпангоутов - лентами или жгутами из материалов, совместимых с материалами изделия.23. The method according to claim 19, characterized in that the profiles laid on the inner power layer are bandaged along the support belts for the inter-end frames with tapes or bundles of materials compatible or incompatible with the materials of the product, and along the support belts for the end frames - tapes or bundles of materials compatible with the materials of the product. 24. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед укладкой указанных профилей на намотанный внутренний силовой слой на их радиальные стыковочные стенки наносят слой клея или связующего, а после укладки компенсируют зазор между профилями, в случае его образования, компенсационной пластиной из композиционного материала или клеевой композицией на основе связующего.24. The method according to claim 19, characterized in that before laying the said profiles on the wound inner power layer, a layer of glue or binder is applied to their radial connecting walls, and after laying, they compensate for the gap between the profiles, if it is formed, with a compensation plate made of composite material or a binder based adhesive composition. 25. Способ по п.19, отличающийся тем, что опорный пояс, по меньшей мере, одного паза перфорирован.25. The method according to claim 19, characterized in that the support belt of at least one groove is perforated. 26. Способ по п.19, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну полость одного или нескольких профилей заполняют пенополиуретаном.26. The method according to claim 19, characterized in that at least one cavity of one or more profiles is filled with polyurethane foam. 27. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве устройств, фиксирующих положение профилей на внутреннем слое, используют, например, охватывающие металлические скобы или резиновые жгуты.27. The method according to claim 19, characterized in that, as devices, fixing the position of the profiles on the inner layer, use, for example, covering metal staples or rubber bands. 28. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед укладкой профилей на намотанный внутренний силовой слой, по меньшей мере, на одном профиле устанавливают маркеры-штыри для определения местоположения полостей в профиле.28. The method according to claim 19, characterized in that before laying the profiles on the wound inner power layer, at least one profile is equipped with marker pins to determine the location of the cavities in the profile. 29. Способ по п.19, отличающийся тем, что закладной прессованный, намотанный или пултрудированный элемент вклеивают в полость профиля впритык к ее стенкам с заполнением всего объема полости.29. The method according to claim 19, characterized in that the embedded mortar pressed, wound or pultruded element is glued into the cavity of the profile close to its walls with filling the entire volume of the cavity. 30. Способ по п.19, отличающийся тем, что наружный и/или внутренний силовые слои корпуса выполняют спиральной, продольно-поперечной или косослойной продольно-поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или намоткой мультиаксиальной или текстильной ткани или ленты или нитепрошивного материала типа холста или мата или их комбинации.30. The method according to claim 19, characterized in that the outer and / or inner power layers of the body are made by spiral, longitudinally-transverse or oblique longitudinally-transverse winding of a thread, tow or tape, or by winding a multiaxial or textile fabric or tape or thread-type material canvas or mat, or combinations thereof. 31. Способ по п.19, отличающийся тем, что торцевые и межторцевые шпангоуты выполняют намоткой мультиаксиальной или текстильной ткани, ленты или холста, или косослойной продольно-поперечной или кольцевой намоткой нитей, жгутов или лент или их комбинацией.31. The method according to claim 19, characterized in that the end and inter-end frames are made by winding a multi-axial or textile fabric, tape or canvas, or oblique longitudinally-transverse or circular winding of threads, bundles or tapes, or a combination thereof. 32. Способ по п.19, отличающийся тем, что формообразующие и внутрипрофильные стенки многостеночных пултрудированных профилей выполняют трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани, ленты или холста и внутренним слоем из продольно ориентированных волокон.32. The method according to claim 19, characterized in that the forming and interprofile walls of multi-wall pultruded profiles are three-layer with the outer layers of intersecting or interwoven fibers of a multiaxial fabric or textile fabric, tape or canvas and an inner layer of longitudinally oriented fibers. 33. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве волокнистого армирующего материала используют термостойкий материал, преимущественно стекло-, угле- или базальтоволокнистый материал или их комбинации.33. The method according to claim 19, characterized in that the heat-resistant material is used as the fibrous reinforcing material, mainly glass, carbon or basalt fiber material, or combinations thereof. 34. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве связующего используют полимерные термореактивные смолы, преимущественно эпоксидную, полиэфирную, винилэфирную, полиуретановую смолу или их комбинации.34. The method according to claim 19, characterized in that the binder is used polymer thermosetting resins, mainly epoxy, polyester, vinyl ester, polyurethane resin, or combinations thereof. 35. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед намоткой внутреннего силового слоя или после намотки наружного силового слоя наносят герметизирующее или эрозионностойкое покрытие. 35. The method according to claim 19, characterized in that before the winding of the inner power layer or after winding the outer power layer, a sealing or erosion-resistant coating is applied.
RU2011153998/05A 2011-12-29 2011-12-29 Method of making housing of transport-launch container of composite materials (versions) RU2492048C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153998/05A RU2492048C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method of making housing of transport-launch container of composite materials (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153998/05A RU2492048C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method of making housing of transport-launch container of composite materials (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153998A true RU2011153998A (en) 2013-07-10
RU2492048C1 RU2492048C1 (en) 2013-09-10

Family

ID=48787368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153998/05A RU2492048C1 (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method of making housing of transport-launch container of composite materials (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2492048C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571794C1 (en) * 2014-10-13 2015-12-20 Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО НПО "Искра") Fabrication of shells with inner radial cavities

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU403567A1 (en) * 1971-03-18 1973-10-26 In P i b
DE3212721A1 (en) * 1982-04-05 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf LAUNCH TUBE FOR MISSILE
SU1290030A1 (en) * 1985-05-16 1987-02-15 Московский Институт Радиотехники,Электроники И Автоматики Glass plastic casing pipe
RU2287106C2 (en) * 2004-09-28 2006-11-10 Алексей Вадимович Асеев Pipe-shell made of composition materials
RU2390414C2 (en) * 2008-01-28 2010-05-27 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Method for manufacturing of pipe from flaky composite material and pipe made of flaky composite material
RU2375174C1 (en) * 2008-06-09 2009-12-10 Закрытое акционерное общество "САФИТ" Method for manufacturing of item of tubular shape (versions) and item of tubular shape (versions)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2492048C1 (en) 2013-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2099194C1 (en) Carrying pipe-shell in the form of body of revolution made of composite materials, method and mandrel for its manufacture
US8444900B2 (en) Method and system for forming composite geometric support structures
US9180638B2 (en) Method and device for producing large cylindrical structures
JP6104541B2 (en) Method for manufacturing structure including skin and stiffener
RU2009138876A (en) PULTRUSION METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS PROFILE
US8978708B2 (en) Tubular liner for the rehabilitation of defective sewers with an integral longitudinal pull strap and reinforcing layer
US8940125B2 (en) Structural element and method for the production thereof
DE50108426D1 (en) Unwindable components made of fiber composite materials, process for their production and their use
RU2009107134A (en) METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTIVE ELEMENTS FROM COMPOSITE FIBROUS MATERIALS
DK2361752T3 (en) Component-component fiber and process for producing same
CN105690789B (en) The disposable winding, molding method of glass fiber reinforced plastic tank cylinder
CN105270599A (en) Collapsible, coiled mandrel
JP6794152B2 (en) Joint structure
RU2011153998A (en) METHOD FOR MANUFACTURING THE HOUSING OF THE TRANSPORT AND STARTING CONTAINER FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS)
RU2626039C1 (en) Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods
RU2012144846A (en) METHOD FOR MANUFACTURING MECHANICAL ELEMENT FROM COMPOSITE MATERIAL HAVING INCREASED AT TENSION-COMPRESSION AND BENDING
CN114829117A (en) Improvements relating to wind turbine blade manufacture
RU2288398C1 (en) Multilayer pipe and method of its manufacturing
WO2016117384A1 (en) Structure manufacturing method, joint, rod having joint and construction member
KR101820634B1 (en) Composite material electric pole and manufacturing method
RU2664942C1 (en) Method of manufacture of large-sized bodies of rotation with surface of variable curvature of a multi-layer designed construction from polymer composite materials
CN106904805B (en) Glass fiber reinforced plastic septic tank barrel and production process thereof
RU2613912C1 (en) Method for producing a reinforced stiffening element of composite material
RU2488486C1 (en) Method of producing hollow articles from composite materials
JP2017201090A (en) Seismic reinforcement

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner