RU2010667C1

RU2010667C1 - Pressure die-casting mold

Info

Publication number: RU2010667C1
Authority: RU
Inventors: В.К. Чугунов; П.П. Горюнов; А.Ю. Донской; В.Е. Купцов
Original assignee: Акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1990-12-13
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: foundry engineering. SUBSTANCE: die consists of three parts: fixed, middle turnable and movable. The parts are centered by means of guide pins and bushings. The pins are pressed against pushing plates and move them, thus ensuring removal of castings from bars, their pushing by tubular ejectors and pushers through the trimming die displacement of the gate from the recessed portion of dissector and displacement of flashers from sockets into holes of the plate of the movable part. At the same time, with the casting being accurately fixed in the ejector, the interior cavities of the casting are pierced by piercing punch and springs are compressed by the ejector plate. Molding of the melt and opening of the mold with ejection of the casting and the gate is performed by means of springs and hydraulic pusher of machine. After the middle turnable part is turned through 180 deg and the mold is shut, the cycle repeats. EFFECT: extended operating capabilities. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из металлических сплавов и пластмасс литьем под давлением в многогнездных пресс-формах с обрезкой отливок по контуру и прошивкой внутренних полостей. The invention relates to foundry and can be used in the production of castings from metal alloys and plastics by injection molding in multi-cavity molds with cutting of castings along the contour and piercing of internal cavities.

Известны комбинированные обрезные штампы, обеспечивающие обрезку облоя, литниковой системы и прошивку (вырубку) внутренних полостей отливок (1). Это самостоятельные сложные единицы инструмента, требующие специального оборудования прессов. Known combined trim dies, providing trimming of the flare, gating system and flashing (cutting) of the internal cavities of the castings (1). These are independent complex tool units requiring special press equipment.

Известна форма для литья под давлением, содержащая подвижную, неподвижную и размещенную между ними среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливок на обрезку через окна в подвижной части, соответствующие контуру отливки (2). A known form for injection molding, containing a movable, fixed and placed between them, the middle rotary part with a mechanism for pushing castings to trim through windows in the movable part, corresponding to the contour of the casting (2).

Однако, для удаления возможного залива (облоя) внутренней полости отливки требуется дополнительная обработка. However, additional processing is required to remove a possible gulf (flake) of the internal cavity of the casting.

Известна также машина для литья под давлением с пресс-формой, содержащей подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть (3). Also known is a die casting machine with a mold comprising a movable part with a trimming mechanism for the casting, a middle rotary part with a pushing mechanism for the casting, and a fixed part (3).

В данной конструкции пресс-формы возможности по удалению заливов (облоя) во внутренних полостях отливки также не реализуются. In this mold design, the ability to remove gulfs (flash) in the internal cavities of the casting is also not realized.

Цель изобретения - повышение производительности труда. The purpose of the invention is to increase labor productivity.

Это достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть, снабжена механизмом прошивки внутренних полостей отливки, размещенным в подвижной части и выполненным в виде кронштейна с прошивным пуансоном, съемника-фиксатора и плиты съемника-фиксатора, подпружиненной относительно кронштейна. This is achieved by the fact that the mold for injection molding, containing a movable part with a mechanism for cutting the casting, a middle rotary part with a mechanism for pushing the casting and a fixed part, is equipped with a mechanism for flashing the internal cavities of the casting, placed in the movable part and made in the form of a bracket with piercing punch, puller-retainer and plate puller-retainer, spring-loaded relative to the bracket.

Другое отличие состоит в том, что пресс-форма для литья под давлением снабжена постаментом, закрепленным в подвижной части. Another difference is that the injection mold is equipped with a pedestal fixed in the movable part.

На фиг. 1 показана многогнездная пресс-форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a multi-cavity mold, a plan view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1.

Пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3. The mold consists of three parts - fixed 1, middle rotary 2 and movable 3.

Неподвижная и подвижная части закреплены на соответствующих плитах машины, а средняя поворотная часть закреплена на цапфах 4 транспортно-поворотного устройства машины и совершает вместе с ним движение на закрытие - раскрытие с поворотом вокруг оси цапф (фиг. 3). The fixed and movable parts are fixed on the corresponding plates of the machine, and the middle rotary part is fixed on the pins 4 of the transport-rotary device of the machine and makes a closing movement with it - opening with rotation around the axis of the pins (Fig. 3).

Точное взаиморасположение трех частей пресс-формы обеспечивается направляющими штырями 3 и втулками 6. The exact relative position of the three parts of the mold is provided by the guide pins 3 and bushings 6.

Формообразующие полости под отливку 7 и отверстия для размещения подвижных стержней 8, ползунов 9, фиксаторов 10, косых клиньев 11 и замков 12 выполнены в двух симметрично расположенных плитах 13 и 14 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы, а в подвижной части 3 укреплена матрица 15 для обрезки отливок по контуру, выполнены отверстия под литник 16 и промывники 17, а также размещен механизм прошивки внутренней полости отливки, состоящий из кронштейна 18, прошивного пуансона 19, съемника-фиксатора 20, плиты 21 съемника-фиксатора и пружин сжатия 22. Механизм толкания отливки 7 размещен внутри средней поворотной части и состоит из двух плит 23 с закрепленными в них трубчатыми выталкивателями 24, охватывающими стержни 25, толкателями 26 отливки, а также взаимодействующими с ними толкателями 27 литника с рассекателя 28 и толкателями 29 промывников, и перемещается по направляющим колонкам 30 в плоскости оси запрессовка-обрезка (фиг. 2). Mold-forming cavities for casting 7 and openings for accommodating movable rods 8, sliders 9, locks 10, slanting wedges 11 and locks 12 are made in two symmetrically arranged plates 13 and 14 of the middle rotary part 2 and in the stationary part 1 of the mold, and in the movable part 3, the matrix 15 is reinforced for trimming the castings along the contour, holes for the gate 16 and washers 17 are made, and the mechanism for flashing the internal cavity of the casting, consisting of an arm 18, a piercing punch 19, a puller-latch 20, a plate 21 of the puller-latch, and a spring are placed compression 22. The pushing mechanism of the casting 7 is placed inside the middle rotary part and consists of two plates 23 with tubular ejectors 24 fixed therein, covering the rods 25, casting pushers 26, as well as sprue pushers 27 interacting with them from the divider 28 and pusher pushers 29 , and moves along the guide columns 30 in the plane of the axis of the press-cut (Fig. 2).

Для возвращения плит толкания в исходное положение и для передачи усилия на обрезку в качестве контртолкателей использованы направляющие штыри 5, укрепленные в неподвижной части пресс-формы. To return the push plates to their original position and to transfer the cutting force, the guiding pins 5, mounted in the fixed part of the mold, were used as counter pushers.

Подвижная часть пресс-формы устанавливается на постамент 31, скрепляется узлом крепления 32, ориентируется на фиксаторах 33. The movable part of the mold is mounted on a pedestal 31, fastened by a fastener 32, oriented on the latches 33.

Для повышения надежности работы пресс-формы по удалению отливки и литника после их обрезки используется гидротолкатель 34 машины с дополнительным упором 35, применяемым для опережающего выталкивания литника в разъем пресс-формы. To increase the reliability of the mold to remove the casting and the gate after trimming, the hydraulic pusher 34 of the machine is used with an additional stop 35, which is used to advance the ejection of the gate into the mold connector.

Пресс-форма работает следующим образом. The mold works as follows.

После заливки расплава и выдержки пресс-форму раскрывают. Сначала отходит подвижная плита машины с подвижной частью 3 пресс-формы на величину холостого хода тяги (не показано), которая затем захватывает транспортно-поворотное устройство, в цапфах 4 которого закреплена средняя поворотная часть 2, и перемещает его до полного раскрытия машины с поворотом средней части пресс-формы на 180^о. При этом отливки 7 освобождаются от подвижных стержней 8 и вместе с литником 16 и промывниками 17 устанавливаются против соответствующих отверстий в обрезной матрице 15 и плите подвижной части 3.After pouring the melt and holding the mold open. First, the movable plate of the machine with the movable part 3 of the mold moves away by the idle speed of the thrust (not shown), which then captures the transport-rotary device, in the pins 4 of which the middle rotary part 2 is fixed, and moves it until the machine fully opens with the middle turning part of the mold to ¹⁸⁰ °. In this case, the castings 7 are freed from the movable rods 8 and, together with the gate 16 and the washers 17, are installed against the corresponding holes in the edging matrix 15 and the plate of the movable part 3.

Далее пресс-форма закрывается. Подвижная часть 3 сближается с сопрягаемой плоскостью средней поворотной части 2 и далее вместе движутся до упора в неподвижную часть 1. Происходит центрирование частей пресс-формы направляющими штырями 5 и втулками 6 и ввод подвижных стержней 8 в гнездо отливки. При этом укрепленные в неподвижной части направляющие штыри 5, используемые как контртолкатели, упираются в плиты толкания 23, передвигают их на величину "L", обеспечивая снятие отливок со стержней 25 и их проталкивание трубчатыми выталкивателями 24 и толкателями 26 через обрезную матрицу 15, а также сдвиг на величину "L - l" (l - величина холостого хода) литника 16 с поднутряемой части рассекателя 28 и сдвиг промывников 17 из гнезд в отверстия плиты подвижной части 3. Next, the mold closes. The movable part 3 approaches the mating plane of the middle rotary part 2 and then together they move all the way to the fixed part 1. The mold parts are centered by the guiding pins 5 and bushings 6 and the movable rods 8 are inserted into the casting socket. At the same time, the guide pins 5, used as counter-pushers, fixed in the fixed part, abut against the pushing plates 23, move them by the value “L”, making it possible to remove castings from the rods 25 and push them through the tube ejectors 24 and the pushers 26 through the edging matrix 15, and also a shift by the value of "L - l" (l is the idle value) of the gate 16 from the undercut part of the divider 28 and the shift of the washers 17 from the sockets into the slots of the plate of the movable part 3.

Одновременно, при точном фиксировании отливки, в съемнике-фиксаторе 20 осуществляется прошивка заливов (облоя) во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном 19 и сжатие пружин 22 плитой 21 съемника-фиксатора, перемещаемой на величину "L". Далее следует цикл запрессовки расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника с помощью пружин сжатия 22 и гидротолкателя 34 с дополнительным упором 35 и падение отделенных промывников 17 в разъем между подвижной частью 3 и средней поворотной частью 2 и их раздельное удаление от машины. At the same time, with precise fixation of the casting, the bays (latch) are flashed in the puller-latch 20 in the internal cavities of the casting with a piercing punch 19 and the springs 22 are compressed by the plate 21 of the puller-latch, moved by the value "L". This is followed by a cycle of pressing in the melt and opening the mold with ejection of the casting and the gate using compression springs 22 and a hydraulic pusher 34 with an additional stop 35 and the separation of the washed washers 17 in the connector between the movable part 3 and the middle rotary part 2 and their separate removal from the machine.

После разворота средней поворотной части 2 на 180^о и закрытия пресс-формы цикл обрезки отливок и литника, прошивки заливов и запрессовки расплава повторяется.After turning the middle rotary part 2 by 180 ^° and closing the mold, the cycle of trimming the castings and the gate, flashing the bays and pressing the melt is repeated.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает:
повышение производительности труда за счет совмещения в пресс-форме операций литья, обрубки отливок от литников и промывников, обрезки по наружному контуру и прошивки внутренних полостей отливки;
сокращение затрат на инструментальную оснастку путем совмещения в пресс-форме таких сложных единиц оснастки, как обрезные и прошивные штампы, что снижает себестоимость отливок;
повышение качества отливок за счет точности обрезки и прошивки, так как отливки передаются на эти операции прямо из формовочных гнезд, что предотвращает их деформацию, неизбежную при транспортировке от машины и хранение;
устранение прессов для операций обрезки-прошивки и манипуляторов для передачи отливок с литниками на эти операции. (56) Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М. , Машиностроение, 1975, с. 355, рис. 278.The use of the invention provides:
increase in labor productivity due to the combination of molding operations in the mold, trimming of castings from runners and washers, trimming along the outer contour and flashing of the internal cavities of the casting;
reduction in tooling costs by combining in the mold such complex tooling units as edging and piercing dies, which reduces the cost of castings;
improving the quality of castings due to the accuracy of trimming and firmware, since the castings are transferred to these operations directly from the molding sockets, which prevents their deformation, which is inevitable during transportation from the machine and storage;
elimination of presses for trimming-firmware operations and manipulators for transferring castings with gates to these operations. (56) Injection molding. Ed. A.K. Belopukhova, M., Mechanical Engineering, 1975, p. 355, fig. 278.

Авторское свидетельство СССР N 824548, кл. В 22 D 17/22, 1977. USSR author's certificate N 824548, cl. In 22 D 17/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР N 161555, кл. В 22 D 17/10, 1988. USSR author's certificate N 161555, cl. In 22 D 17/10, 1988.

Claims

1. PRESS FORM FOR PRESSURE INJECTION, containing a movable part with a mechanism for cutting the casting, a middle rotary part with a mechanism for pushing the casting and a fixed part, characterized in that, in order to increase labor productivity, it is equipped with a mechanism for flashing the internal cavities of the casting located in the movable part and made in the form of a bracket with a piercing punch fixed on it, a stripper-retainer and a plate of a stripper-retainer, spring-loaded relative to the bracket.

2. The mold according to claim 1, characterized in that it is provided with a pedestal mounted on the movable part.