RU2009749C1

RU2009749C1 - Method of cylinder manufacture

Info

Publication number: RU2009749C1
Authority: RU
Inventors: Алексей Иванович Губин; Валерий Александрович Ларионов; Анатолий Феофанович Галенчик; Александр Иванович Шастин; Юрий Васильевич Дайбов; Борис Яковлевич Коган
Original assignee: Алексей Иванович Губин; Валерий Александрович Ларионов; Анатолий Феофанович Галенчик; Александр Иванович Шастин; Юрий Васильевич Дайбов; Борис Яковлевич Коган
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: method provides for manufacture of cylindrical shell 1, cylinder neck 3 with inner conical and outer cylindrical threadings, upper bottom and lower bottom 2, connection of the details, manufacture of a cap with inner cylindrical threading. The cylinder neck is made as a cylindrical multistage detail with different diameters at its ends, one of which corresponds to the inner diameter of the cap, and the shell is deformed until a hole, corresponding to the diameter of the other end of the cylinder neck appears. EFFECT: method is used for cylinders manufacture . 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylinders.

Известны способы изготовления баллонов, по которым баллоны изготавливают из горячекатанной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки и из трубной заготовки. Предлагаемый способ относится к производству баллонов из листовой заготовки. Known methods for the manufacture of cylinders, in which the cylinders are made from hot-rolled billets, from a sheet billet by deep drawing and from a tube billet. The proposed method relates to the production of cylinders from sheet blanks.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является технология изготовления баллонов, включающая следующие операции: изготовление цилиндрической обечайки, изготовление верхнего и нижнего днища, изготовление горловины из калиброванного прутка и нарезка конической резьбы, изготовление кольца горловины из трубной заготовки и нарезка наружной цилиндрической резьбы, изготовление верхнего и нижнего днища, приварку горловины к верхнему днищу и верхнего и нижнего днища к обечайке, изготовление башмака, приварка башмака к баллоной заготовке, установка кольца на горловину, изготовление колпака с внутренней цилиндрической резьбой [1] . The closest in technical essence to the invention is the technology for the manufacture of cylinders, which includes the following operations: the manufacture of a cylindrical shell, the manufacture of upper and lower bottoms, the manufacture of a neck from a calibrated rod and cutting of tapered threads, the manufacture of a neck ring from a tube stock and the cutting of external cylindrical threads, manufacturing of the upper and the lower bottom, welding the neck to the upper bottom and the upper and lower bottoms to the shell, making a shoe, welding the shoe to the ball th workpiece mounting of the ring on the neck, manufacturing the cap with the inner cylindrical thread [1].

Недостатком известной технологии является трудоемкость изготовления горловины, включающая выполнение нескольких операций. A disadvantage of the known technology is the complexity of the manufacture of the neck, including the performance of several operations.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления горловины. The aim of the invention is to reduce the complexity of manufacturing the neck.

Это достигается тем, что в способе изготовления баллона, включающем изготовление цилиндрической обечайки, горловины с внутpенней конической и наружной цилиндрической резьбами, изготовление нижнего днища, их соединение, изготовление колпака с внутренней цилиндрической резьбой, в отличие от известного горловину изготавливают в виде цилиндрической ступенчатой детали с разными диаметрами на концах, один из которых соответствует внутреннему диаметру колпака, обечайку деформируют до образования отверстия, соответствующего большему диаметру горловины. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a cylinder, including the manufacture of a cylindrical shell, a neck with an internal conical and external cylindrical thread, the manufacture of the lower bottom, their connection, the manufacture of a cap with an internal cylindrical thread, in contrast to the known neck, is made in the form of a cylindrical stepped part with with different diameters at the ends, one of which corresponds to the inner diameter of the cap, the shell is deformed to form a hole corresponding to a larger diameter throat throat.

Изготовление горловины в виде одной цилиндрической детали позволит существенно снизить трудоемкость изготовления горловины без изменения эксплуатационных характеристик баллона, повысит производительность. The manufacture of the neck in the form of a single cylindrical part will significantly reduce the complexity of manufacturing the neck without changing the operational characteristics of the cylinder, will increase productivity.

На чертеже представлен предлагаемый баллон. Он содержит обечайку 1, нижнее днище 2, горловину 3, подкладное кольцо 4, башмак 5, кольцевую выемку 6 в горловине. The drawing shows the proposed container. It contains a shell 1, a lower bottom 2, a neck 3, a backing ring 4, a shoe 5, an annular recess 6 in the neck.

П р и м е р. Из неметаллического листа толщиной 3 мм на вальцах огибают обечайку цилиндрической формы диаметром 30 м. Сваривают кромки обечайки продольным швом (возможно изготовление обечайки на спиральношовном стане). Изготавливают нижнее днище методом штамповки на прессе. PRI me R. A cylindrical shell with a diameter of 30 m is bent around a roll of 3 mm thick metal sheet on the rolls. The edges of the shell are welded with a longitudinal seam (it is possible to manufacture the shell on a spiral seam mill). The bottom is made by stamping on a press.

Горловину изготавливают следующим образом (один из возможных вариантов). Нагревают железную поковку до 1200^оС. Диаметр поковки 81 мм и высота 30 мм. Нагретую поковку подают на пресс, где получают требуемую форму заготовки горловины. Заготовку горловины подают на токарный станок, где сверлят отверстие, а затем нарезают коническую резьбу под вентиль и наружную цилиндрическую резьбу под колпак. Кроме описанного способа, горловину можно изготовить на токарном автомате из прутка диаметром 160 - 170 мм путем обточки. Деформируют один из концов обечайки до получения отверстия, соответствующего большему диаметру горловины, для чего нагревают конец обечайки и подгибают кромки (закатывают роликом на закатном станке) или деформируют на сферической оправке.The neck is made as follows (one of the possible options). Iron forging is heated to 1200 ^C. The diameter of the forging 81 mm and height 30 mm. The heated forging is fed to a press, where the desired shape of the neck blank is obtained. The throat blank is fed to a lathe, where a hole is drilled, and then a tapered thread for the valve and an external cylindrical thread for the cap are cut. In addition to the described method, the neck can be made on a automatic lathe from a bar with a diameter of 160 - 170 mm by turning. One of the ends of the shell is deformed to obtain a hole corresponding to a larger neck diameter, for which the end of the shell is heated and the edges are bent (rolled up with a roller on a sunset machine) or deformed on a spherical mandrel.

К нижнему днищу приваривают подкладное кольцо. На специальном стенде приваривают горловину к сферической части обечайки, нижнее днище приваривают к свободному концу обечайки. A backing ring is welded to the bottom. On a special stand, the neck is welded to the spherical part of the shell, the lower bottom is welded to the free end of the shell.

Качество изготовления баллона проверяют с помощью гидро- или пневмоиспытаний. Производят покраску баллона. (56) ГОСТ 15860-84 "Баллоны стальные сварные для ожиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа". The quality of manufacture of the cylinder is checked using hydro or pneumatic tests. Paint the balloon. (56) GOST 15860-84 "Welded steel cylinders for liquefied hydrocarbon gases for pressures up to 1.6 MPa."

Claims

METHOD FOR PRODUCING A CYLINDER, including the manufacture of a cylindrical shell, lower and upper bottoms, a shoe, a neck with an internal conical and external cylindrical thread, their connection and the manufacture of a cap with an internal cylindrical thread, characterized in that the neck is made of one step in diameter which corresponds to the inner diameter of the cap, and the cylindrical shell is deformed to form a hole corresponding to the other diameter of the neck.