RU2006101654A

RU2006101654A - Автоматическая система обнаружения и изолирования утечки в трубопроводе

Info

Publication number: RU2006101654A
Application number: RU2006101654/06A
Authority: RU
Inventors: Бндин Абдулкадир ОМЕР (GB); Бндин Абдулкадир ОМЕР
Original assignee: Бндин Абдулкадир ОМЕР (GB); Бндин Абдулкадир ОМЕР
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-07-27
Also published as: RU2390661C2; EP1698879A1; US20060162429A1; US7441441B2; AU2006200243A1

Claims

1. Автоматическая система обнаружения и изолирования утечки в трубопроводе для текучей среды, содержащая трубопроводную секцию для протекания текучей среды, имеющую внутреннюю секцию для протекания текучей среды и муфту, соосно расположенную с внутренней секцией, окружающую ее и заполненную рабочей жидкостью под давлением, устройство для определения снижения давления рабочей жидкости, указывающего на наличие утечки из трубопровода или внутри него, и запорное средство, способное срабатывать при определении указанным устройством снижения давления рабочей жидкости и закрывать один конец трубопроводной секции.

2. Система по п.1, которая имеет второе запорное средство, предназначенное для закрытия другого конца трубопроводной секции.

3. Система по п.2, в которой каждое запорное средство имеет датчик.

4. Система по любому из предыдущих пп., в которой трубопровод состоит из множества трубопроводных секций, соединенных вместе корпусом, в котором расположены запорные средства для примыкающих концов трубопроводной секции.

5. Система по п.4, в которой каждое запорное средство содержит шарнирный клапан, выполненный с возможностью поворота в его верхней точке и с возможностью перемещения между первым или открытым, положением, в котором он расположен по существу параллельно трубопроводной секции, и вторым или закрытым, положением, в котором он расположен по существу перпендикулярно к трубопроводной секции трубы и над концом внутренней секции для ее закрытия.

6. Система по п.5, в которой шарнирный клапан выполнен из трех шарнирных частей, содержащих среднюю часть, расположенную в открытом положении параллельно трубопроводной секции, и две внешние части, по одной на каждой стороне средней части, которые складываются внутрь до степени, необходимой, чтобы шарнирный клапан в его открытом положении помещался внутри корпуса.

7. Система по п.5 или 6, в которой шарнирный клапан способен удерживаться в его открытом положении множеством подвижных штырей, проходящих через конец муфты, в результате чего отведение штырей в муфту позволит клапану опуститься вниз под действием силы тяжести и прижаться к концу внутренней секции трубопроводной секции под действием силы тяжести и давления в трубопроводе.

8. Система по п.7, в которой штыри прикреплены к по меньшей мере частично кольцевому поршню, образующему вместе со штырями датчик гидравлического давления, расположенный в муфте и способный выталкиваться в упор к внутреннему концу муфты усилием гидравлического давления.

9. Система по п.8, в которой концы штырей, расположенных в корпусе, подвергаются воздействию давления в трубопроводе, в результате чего при отсутствии гидравлического давления в муфте оно будет принудительно отводить штыри в муфту, одновременно перемещая поршень от внутренней концевой стенки муфты.

10. Система по любому одному из пп.5-9, в которой шарнирный клапан имеет контакты, указывающие открытое или закрытое состояние шарнирного клапана.

11. Система по п.8, которая содержит удерживающее средство для поддержания по меньшей мере частично кольцевого поршня в упоре к концу муфты, когда в муфте присутствует гидравлическое давление.

12. Система по п.11, в которой удерживающее средство содержит удерживающий элемент, соединенный с поршнем узла поршня и цилиндра, при этом поршень способен воспринимать действующее на него гидравлическое давление в муфте в направлении прижимания удерживающего элемента к по меньшей мере частично кольцевому поршню для удерживания его в положении у конца муфты.

13. Система по п.12, дополнительно содержащая шаровой клапан, предназначенный для определения заполнения муфты рабочей жидкостью и имеющий выступ, зацепляемый зубцами на штоке поршня, когда муфта заполнена рабочей жидкостью, для предотвращения перемещения поршня в направлении отсоединения удерживающего элемента от по меньшей мере частично кольцевого поршня.

14. Система по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, 9, 11-13, дополнительно содержащая гидравлический регулирующий клапан для регулирования поступления рабочей жидкости в муфту, который действует как датчик рабочей жидкости в муфте, указывая состояние рабочей жидкости.

15. Система по п.14, в которой гидравлический регулирующий клапан имеет седло клапана, соединенное с линией рабочей жидкости, и конический элемент, способный под действием пружины принудительно прижиматься к седлу, при этом клапанный элемент сзади открыт гидравлическому давлению в муфте.

16. Система по п.15, в которой размер пружины выбран таким, что когда гидравлическое давление на седле клапана по существу равно гидравлическому давлению в муфте, усилие пружины перемещает клапанный элемент в упор к седлу для закрытия клапана, но при снижении гидравлического давления в муфте давление рабочей жидкости на седло будет достаточным для отталкивания клапанного элемента от седла для открытия клапана, преодолев давление пружины.

17. Система по п.14, в которой гидравлический регулирующий клапан имеет две пары контактов, одна из которых замкнута при закрытии клапана и другая замкнута при открытии клапана.

18. Система по одному из пп.11-13, в которой подача в седло клапана регулируется электрически управляемым клапаном.

19. Система по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, 9, 11-13, 15-17, в которой муфта имеет клапан выпуска воздуха.

20. Система по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, 9, 11-13, 15-17, которая имеет средство для передачи данных о трубной секции в удаленную центральную диспетчерскую от разных контактов, относящихся к рабочим компонентам трубной секции.