Claims (101)
1. Способ превращения исходного сырья, по меньшей мере, в один полезный материал, включающий приготовление взвеси из указанного исходного сырья, вступление взвеси в первую реакцию для получения реакционного сырья, включающего, по меньшей мере, один твердый реакционный продукт, по меньшей мере, один жидкий реакционный продукт и воду, отделение указанного, по меньшей мере, одного твердого продукта, указанной воды и указанного, по меньшей мере, одного жидкого продукта от указанного реакционного сырья и превращение указанного, по меньшей мере, одного жидкого реакционного продукта, по меньшей мере, в один полезный материал во второй реакции.1. A method of converting a feedstock into at least one useful material, comprising preparing a suspension from said feedstock, introducing the suspension into a first reaction to obtain a reaction raw material comprising at least one solid reaction product, at least one a liquid reaction product and water, separating said at least one solid product, said water and said at least one liquid product from said reaction raw material and converting said at least one liquid reaction product into at least one useful material in the second reaction.
2. Способ по п.1, где, по меньшей мере, один полезный материал представляет собой твердые углеродсодержащие соединения.2. The method according to claim 1, where at least one useful material is a solid carbon-containing compounds.
3. Способ по п.1, где указанный, по меньшей мере, один полезный материал включает смесь углеводородов.3. The method according to claim 1, where the specified at least one useful material includes a mixture of hydrocarbons.
4. Способ по п.3, где указанная смесь углеводородов включает топливный газ и масло.4. The method according to claim 3, where the specified mixture of hydrocarbons includes fuel gas and oil.
5. Способ по пп.1-4, где указанный, по меньшей мере, один полезный материал свободен от патогенов.5. The method according to claims 1 to 4, where the specified at least one useful material is free of pathogens.
6. Способ по пп.1-4, где указанное приготовление взвеси включает удаление аммиака из указанного исходного сырья.6. The method according to claims 1 to 4, where the specified preparation of the suspension includes the removal of ammonia from the specified feedstock.
7. Способ по пп.1-4, где указанная первая реакция проводится при давлении в интервале примерно от 20 до 120 атм.7. The method according to claims 1 to 4, where the specified first reaction is carried out at a pressure in the range of from about 20 to 120 atmospheres.
8. Способ по п.7, где указанное давление равно примерно 50 атм.8. The method according to claim 7, where the specified pressure is approximately 50 atm.
9. Способ по пп.1-4, где указанная первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 150 до примерно 330°С.9. The method according to claims 1 to 4, where the specified first reaction proceeds at a temperature in the range from about 150 to about 330 ° C.
10. Способ по пп.1-4, где указанное взаимодействие приводит к удалению, по меньшей мере, одного загрязняющего вещества, выбранного из группы, включающей серосодержащий материал, ртутьсодержащий материал и галогенсодержащее соединение.10. The method according to claims 1 to 4, where the specified interaction leads to the removal of at least one contaminant selected from the group comprising sulfur-containing material, mercury-containing material and a halogen-containing compound.
11. Способ по пп.1-4, где указанный, по меньшей мере, один жидкий продукт включает, по меньшей мере, одно производное жира или одну жирную кислоту.11. The method according to claims 1 to 4, where the specified at least one liquid product comprises at least one derivative of fat or one fatty acid.
12. Способ по пп.1-4, где указанный, по меньшей мере, твердый продукт включает, по меньшей мере, одно минеральное соединение.12. The method according to claims 1 to 4, where the specified at least solid product includes at least one mineral compound.
13. Способ по пп.1-4, дополнительно включающий перед указанным превращением отбор части указанного, по меньшей мере, одного жидкого продукта и отдельно превращение указанной части, по меньшей мере, в одно специальное химическое соединение.13. The method according to claims 1 to 4, further comprising, prior to said conversion, selecting a portion of said at least one liquid product and separately converting said portion of at least one special chemical compound.
14. Способ по пп.1-4, где указанная вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 400 до примерно 600°С.14. The method according to claims 1 to 4, where the specified second reaction proceeds at a temperature in the range from about 400 to about 600 ° C.
15. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает каучуковые материалы.15. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes rubber materials.
16. Способ по п.15, где указанное исходное сырье включает один или несколько видов шин.16. The method according to clause 15, where the specified feedstock includes one or more types of tires.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий перед приготовлением взвеси растворение шин в растворителе.17. The method according to clause 16, further comprising, before preparing the suspension, dissolving the tires in a solvent.
18. Способ по п.16, где растворитель представляет собой масло, полученное в результате указанного превращения.18. The method according to clause 16, where the solvent is an oil obtained by the specified conversion.
19. Способ по п.15, где первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 250 до примерно 400°С и вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 300 до примерно 525°С.19. The method according to clause 15, where the first reaction proceeds at a temperature in the range from about 250 to about 400 ° C and the second reaction proceeds at a temperature in the range from about 300 to about 525 ° C.
20. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает осадок муниципальных сточных вод.20. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes a municipal sewage sludge.
21. Способ по п.20, где первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 170 до примерно 250°С и вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 300 до примерно 525°С.21. The method according to claim 20, where the first reaction proceeds at a temperature in the range of from about 170 to about 250 ° C and the second reaction proceeds at a temperature in the range of from about 300 to about 525 ° C.
22. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает отходы производства пищевых продуктов.22. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes waste food production.
23. Способ по п.22, где указанные отходы производства пищевых продуктов включают побочные продукты переработки мяса индейки.23. The method according to item 22, where the specified food production waste includes by-products of processing turkey meat.
24. Способ по п.23, где первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 150 до примерно 330°С и вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 300 до примерно 525°С.24. The method according to item 23, where the first reaction proceeds at a temperature in the range from about 150 to about 330 ° C and the second reaction proceeds at a temperature in the range from about 300 to about 525 ° C.
25. Способ по п.22, где первая реакция протекает при температуре примерно 250°С и давлении в интервале от 20 до 120 атм.25. The method according to item 22, where the first reaction proceeds at a temperature of about 250 ° C and a pressure in the range from 20 to 120 atm.
26. Способ по п.22, где первая реакция протекает при давлении примерно 50 атм.26. The method according to item 22, where the first reaction proceeds at a pressure of about 50 atmospheres.
27. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает смешанные пластмассы.27. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes mixed plastics.
28. Способ по п.27, где первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 200 до примерно 250°С и вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 300 до примерно 525°С.28. The method according to item 27, where the first reaction proceeds at a temperature in the range from about 200 to about 250 ° C and the second reaction proceeds at a temperature in the range from about 300 to about 525 ° C.
29. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает ПВХ.29. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes PVC.
30. Способ по п.29, где указанная первая реакция приводит к удалению, по меньшей мере, одного хлорсодержащего загрязняющего вещества.30. The method according to clause 29, where the specified first reaction leads to the removal of at least one chlorine-containing pollutant.
31. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает навоз.31. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes manure.
32. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает один или несколько материалов, которые представляют собой побочные продукты производства или продажи пищевых продуктов или побочные продукты бумажного или другого производства деревообрабатывающей промышленности.32. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes one or more materials, which are by-products of the production or sale of food products or by-products of paper or other production of the woodworking industry.
33. Способ по п.1, где указанное исходное сырье включает один или несколько материалов, выбранных из группы, включающей побочные продукты переработки индейки, масла для жарения, стебли кукурузы, рисовую шелуху, отработанный лом, пищевые масла последнего отжима, сточные воды процесса получения бумажной пульпы, черный щелок, листья, скошенную траву, багассу, морские водоросли, отходы переработки хлопчатника, отходы животноводства, пластиковые бутылки, старые компьютеры, муниципальные твердые отходы, остатки рафинации масел, сланцевую смолу, буровой раствор, осадки, полученные в результате дноуглубительных работ в портовой акватории, промышленные осадки, отходы мукомольного производства, отходы очистки каменного угля, битуминозные пески, споры сибирской язвы, зараженные отходы медицинской промышленности и биологические патогены.33. The method according to claim 1, where the specified feedstock includes one or more materials selected from the group including by-products of processing of turkey, frying oil, corn stalks, rice husk, waste scrap, edible oils of the last extraction, wastewater of the production process paper pulp, black liquor, leaves, mowed grass, bagasse, seaweed, cotton processing waste, animal waste, plastic bottles, old computers, municipal solid waste, oil refining residues, shale resin, b level of solution, sediments resulting from dredging in the port water area, industrial sediments, waste from flour milling, waste from cleaning coal, tar sands, anthrax spores, contaminated waste from the medical industry and biological pathogens.
34. Способ по п.33, где указанное пищевое масло последнего отжима выбрано из группы, включающей масло canola, соевое, пальмовое, кокосовое, рапсовое, хлопковое, кукурузное или оливковое масло.34. The method according to p, where the specified edible oil of the last extraction is selected from the group comprising canola oil, soybean, palm, coconut, rapeseed, cottonseed, corn or olive oil.
35. Жидкое топливо, полученное способом по п.1.35. Liquid fuel obtained by the method according to claim 1.
36. Жидкое топливо по п.35, где способ включает приготовление взвеси из углеродсодержащего исходного сырья, вступление взвеси в первую реакцию для получения реакционного сырья, включающего, по меньшей мере, один твердый реакционный продукт, по меньшей мере, один жидкий реакционный продукт и воду, отделение указанного, по меньшей мере, одного твердого продукта, указанной воды и указанного, по меньшей мере, одного жидкого продукта от указанного реакционного сырья, превращение указанного, по меньшей мере, одного жидкого реакционного продукта в жидкое топливо во второй реакции.36. The liquid fuel according to clause 35, where the method includes preparing a suspension of carbon-containing feedstock, the suspension in the first reaction to obtain a reaction raw material comprising at least one solid reaction product, at least one liquid reaction product and water separating said at least one solid product, said water and said at least one liquid product from said reaction raw material, converting said at least one liquid reaction product into liquid fuel in the second reaction.
37. Аппаратура для превращения исходного сырья, по меньшей мере, в один полезный материал, которая включает установку предобработки для получения нагретой взвеси из исходного сырья, реактор первой стадии, соединяющийся с емкостью, в которую поступает указанная нагретая взвесь, причем конфигурация реактора первой стадии обеспечивает воздействие на нагретую взвесь первой повышенной температуры и первого повышенного давления с получением реакционного сырья, которое включает, по меньшей мере, один твердый реакционный продукт, по меньшей мере, один жидкий реакционный продукт и воду, по меньшей мере, одну установку разделения второй стадии, соединяющуюся с реактором первой стадии, в которую поступает, по меньшей мере, один твердый продукт, по меньшей мере, один жидкий продукт и вода, причем конфигурация указанной установки обеспечивает разделение указанного, по меньшей мере, одного твердого реакционного продукта, указанной воды и указанного, по меньшей мере, одного жидкого реакционного продукта, и реактор третьей стадии, соединяющийся с установкой разделения, в который поступает указанный, по меньшей мере, один жидкий реакционный продукт, причем конфигурация реактора третьей стадии обеспечивает воздействие на, по меньшей мере, один жидкий реакционный продукт второго повышенного давления и второй повышенной температуры и, посредством этого, превращение, по меньшей мере, одного жидкого реакционного продукта, по меньшей мере, в один полезный материал.37. Apparatus for converting the feedstock into at least one useful material, which includes a pretreatment unit for producing heated suspension from the feedstock, a first stage reactor connected to a vessel into which said heated suspension enters, and the configuration of the first stage reactor provides exposing the heated slurry to a first elevated temperature and a first elevated pressure to obtain a reaction raw material that includes at least one solid reaction product, at least re, one liquid reaction product and water, at least one second stage separation unit, connected to the first stage reactor, into which at least one solid product, at least one liquid product and water are supplied, the configuration of which installation provides the separation of the specified at least one solid reaction product, the specified water and the specified at least one liquid reaction product, and a third stage reactor connected to the separation unit, in which said at least one liquid reaction product is provided, wherein the configuration of the third stage reactor exposes the at least one liquid reaction product to a second elevated pressure and a second elevated temperature, and thereby converting at least one liquid reaction product in at least one useful material.
38. Аппаратура по п.37, где установка предобработки включает установку подготовки исходного сырья, включающую устройство приготовления взвеси для получения взвеси исходного сырья из исходного сырья, емкость, соединяющуюся с установкой подготовки исходного сырья, в которую поступает взвесь исходного сырья из указанной установки подготовки исходного сырья, насос, конфигурация которого обеспечивает воздействие повышенного давления на указанную взвесь, и теплообменник, конфигурация которого обеспечивает нагрев указанной взвеси с получением нагретой взвеси.38. The apparatus of claim 37, wherein the pre-treatment unit includes a feed preparation unit, including a suspension preparation device for receiving a suspension of feed from a feed, a container connected to a feed preparation, into which a feed of a feed from said feed preparation plant is supplied raw materials, a pump, the configuration of which provides the effect of increased pressure on the specified suspension, and a heat exchanger, the configuration of which ensures the heating of the specified suspension with received I eat hot suspension.
39. Аппаратура по п.37 или 38, где первое повышенное давление находится в интервале примерно от 20 до 120 атм и указанная первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 150 до примерно 330°С.39. The apparatus of claim 37 or 38, wherein the first elevated pressure is in the range of about 20 to 120 atm and said first reaction occurs at a temperature in the range of about 150 to about 330 ° C.
40. Аппаратура по любому из пп.37-38, где указанное первое повышенное давление равно примерно 50 атм.40. The apparatus according to any one of claims 37-38, wherein said first increased pressure is about 50 atm.
41. Аппаратура по любому из пп.37-38, дополнительно включающая установку, в которую поступает часть, по меньшей мере, одного жидкого реакционного продукта, и указанная часть превращается, по меньшей мере, в одно специальное химическое соединение.41. Apparatus according to any one of claims 37-38, further comprising an apparatus into which a portion of at least one liquid reaction product enters, and said portion is converted into at least one special chemical compound.
42. Аппаратура по любому из пп.37-38, где вторая повышенная температура находится в интервале от примерно 400 до примерно 600°С и второе повышенное давление выше атмосферного давления на величину от примерно 15 до примерно 50 фунтов на кв. дюйм.42. The apparatus according to any one of claims 37-38, wherein the second elevated temperature is in the range of from about 400 to about 600 ° C and the second elevated pressure is above atmospheric pressure by about 15 to about 50 psi. inch.
43. Аппаратура по любому из пп.37-38 для технологической переработки исходного сырья, выбранного из группы, включающей каучуковые материалы, один или несколько видов шин, отходы производства пищевых продуктов, смешанные пластмассы и осадки муниципальных сточных вод.43. Equipment according to any one of paragraphs 37-38 for the technological processing of feedstock selected from the group including rubber materials, one or more types of tires, food waste, mixed plastics and municipal sewage sludge.
44. Аппаратура по любому из пп.37-38, где, по меньшей мере, один полезный материал включает твердые углеродсодержащие вещества.44. The apparatus according to any one of claims 37-38, wherein the at least one useful material comprises solid carbonaceous materials.
45. Аппаратура по любому из пп.37-38, где, по меньшей мере, один полезный материал включает смесь углеводородов.45. The equipment according to any one of paragraphs.37-38, where at least one useful material includes a mixture of hydrocarbons.
46. Аппаратура по п.37, где реактор третьей стадии включает нагревающую емкость, конфигурация которой обеспечивает введение в нее и нагрев жидкого реакционного продукта с получением смеси жидкого и испаренного масла, реактор, конфигурация которого обеспечивает введение в него и превращение смеси жидкого и испаренного масла в твердые углеродсодержащие соединения и смесь углеводородных паров и газов, первый холодильник для введения в него твердых углеродсодержащих соединений и второй холодильник для введения в него смеси углеводородных паров и газов.46. The apparatus according to clause 37, where the third stage reactor includes a heating vessel, the configuration of which ensures the introduction of a liquid reaction product into it and a mixture of liquid and vaporized oil, the reactor, the configuration of which provides the introduction of a mixture of liquid and evaporated oil into solid carbon-containing compounds and a mixture of hydrocarbon vapors and gases, a first refrigerator for introducing solid carbon-containing compounds into it and a second refrigerator for introducing a mixture of hydrocarbon macaws and gases.
47. Аппаратура по п.46, где указанный реактор представляет собой шнек.47. The apparatus of claim 46, wherein said reactor is a screw.
48. Аппарат по п.47, где указанный шнек подвергается нагреву до температуры в интервале от примерно 400 до примерно 600°С.48. The apparatus according to clause 47, where the specified screw is heated to a temperature in the range from about 400 to about 600 ° C.
49. Аппаратура по любому из пп.46-48, где указанный первый холодильник представляет собой шнек.49. The apparatus according to any one of claims 46 to 48, wherein said first refrigerator is a screw.
50. Аппаратура по любому из пп.46-48, где конфигурация нагревателя дополнительно обеспечивает введение в него пара и смеси жидкого и испаренного масла.50. The apparatus according to any one of claims 46 to 48, wherein the configuration of the heater further provides for the introduction of steam and a mixture of liquid and vaporized oil into it.
51. Аппаратура по любому из пп.46-48, где второй холодильник дополнительно включает сепаратор частиц угля.51. The apparatus according to any one of claims 46 to 48, wherein the second refrigerator further includes a coal particle separator.
52. Аппаратура по п.37, где установка разделения дополнительно включает оборудование для отделения твердых частиц от жидкости в суспензии, включающее корпус, ограничивающий внутренней стенкой внутреннюю камеру в форме усеченного конуса и имеющий входное устройство, первое выходное устройство, соединяющееся с указанной камерой, и второе выходное устройство и вращающийся агрегат с полой внутренней частью, вмонтированный в камеру, причем форма указанного агрегата обеспечивает кольцевой зазор между ним и внутренней стенкой камеры, указанная внутренняя часть соединена со вторым выходным устройством, указанная внутренняя часть соединена с указанным кольцевым зазором для продвижения жидких материалов из указанного зазора в указанную внутреннюю часть и выхода их из указанного второго выходного устройства при вращении вращающегося узла.52. The apparatus according to clause 37, where the separation unit further includes equipment for separating solid particles from liquid in suspension, comprising a housing defining a truncated cone shaped inner chamber and having an input device, a first output device connecting to the specified camera, and a second output device and a rotating assembly with a hollow inner part mounted in a chamber, the shape of said assembly providing an annular gap between it and the inner wall of the chamber, indicated the inner part is connected to the second output device, the specified inner part is connected to the specified annular gap to advance liquid materials from the specified gap to the specified inner part and exit them from the specified second output device during rotation of the rotating unit.
53. Аппаратура по п.52, где указанный вращающийся узел включает полый шпиндель с входным отверстием шпинделя и выходным отверстие шпинделя, причем указанное выходное отверстие соединено с указанным выходным устройством на корпусе, и пористую стенку цилиндра заостренной формы, закрепленную на указанном полом шпинделе для ограничения указанной полой внутренней части, причем полая внутренняя часть соединена с полостью указанного шпинделя через указанное входное отверстие шпинделя.53. The apparatus of claim 52, wherein said rotating assembly includes a hollow spindle with a spindle inlet and a spindle outlet, said outlet opening being connected to said output device on the housing, and a spherical porous cylinder wall mounted on said spindle to limit the specified hollow inner part, and the hollow inner part is connected to the cavity of the specified spindle through the specified inlet of the spindle.
54. Аппаратура по пп.52 и 53, где указанный вращающийся агрегат вращается со скоростью примерно 10000 об./мин.54. The apparatus according to paragraphs 52 and 53, wherein said rotating assembly rotates at a speed of about 10,000 rpm.
55. Аппаратура по любому из пп.52-53, где указанный вращающийся агрегат вращается со скоростью в интервале от примерно 1000 до примерно 50000 об/мин.55. Apparatus according to any one of paragraphs.52-53, where the specified rotating unit rotates at a speed in the range from about 1000 to about 50,000 rpm.
56. Аппаратура по любому из пп.52-53, где размер пор пористой стенки цилиндра заостренной формы находится в интервале от примерно 1 до примерно 200 мкм.56. The equipment according to any one of paragraphs.52-53, where the pore size of the porous wall of the cylinder with a pointed shape is in the range from about 1 to about 200 microns.
57. Аппаратура по п.56, где размер пор равен примерно 50 мкм.57. The apparatus of claim 56, wherein the pore size is about 50 microns.
58. Аппаратура по любому из пп.52-53, где размеры указанного кольцевого зазора и указанных пор обеспечивают разделение суспензии осадка муниципальных сточных вод.58. The apparatus according to any one of paragraphs.52-53, wherein the dimensions of said annular gap and said pores provide separation of the municipal wastewater sludge suspension.
59. Аппаратура по любому из пп.52-53, где угол конусности указанной стенки внутреннего цилиндра находится в интервале от примерно 1 до примерно 10°.59. Apparatus according to any one of paragraphs.52-53, where the taper angle of the specified wall of the inner cylinder is in the range from about 1 to about 10 °.
60. Аппаратура по п.59, где указанный угол находится в интервале от примерно 2 до примерно 2,5°.60. The apparatus of claim 59, wherein said angle is in the range of from about 2 to about 2.5 °.
61. Аппаратура по любому из пп.52-53, где перепад давления между входным устройством и кольцевым зазором находится в интервале примерно от 3 до 4 фунтов на кв. дюйм.61. Apparatus according to any one of paragraphs.52-53, where the pressure drop between the input device and the annular gap is in the range from about 3 to 4 pounds per square. inch.
62. Аппаратура по любому из пп.52-53, где конфигурация и размеры входного устройства и кольцевого зазора обеспечивают скорость потока в интервале от примерно 1 до примерно 20 галлонов в мин.62. Apparatus according to any one of paragraphs.52-53, where the configuration and dimensions of the input device and the annular gap provide a flow rate in the range from about 1 to about 20 gallons per minute.
63. Аппаратура по п.62, где скорость потока составляет примерно 10 галлонов в мин.63. The apparatus of claim 62, wherein the flow rate is about 10 gallons per minute.
64. Аппаратура для превращения органической жидкости в смесь углеводородов и твердые углеродсодержащие соединения, включающая нагревательную емкость, конфигурация которой обеспечивает введение в нее и нагрев органической жидкости для получения смеси жидкого и испаренного масла, реактор, конфигурация которого обеспечивает введение в него и превращение смеси жидкого и испаренного масла в твердые углеродсодержащие соединения и смесь углеводородных паров и газов, первый холодильник для введения в него твердых углеродсодержащих соединений и второй холодильник для введения в него углеводородных паров и газов.64. Apparatus for converting an organic liquid into a mixture of hydrocarbons and solid carbon-containing compounds, including a heating vessel, the configuration of which provides the introduction and heating of the organic liquid into it to obtain a mixture of liquid and vaporized oil, the reactor, the configuration of which provides the introduction into it and the conversion of a mixture of liquid and evaporated oil into solid carbon-containing compounds and a mixture of hydrocarbon vapors and gases, a first refrigerator for introducing solid carbon-containing compounds into it s and a second cooler for the introduction into it of hydrocarbon vapor and gases.
65. Аппаратура по п.64, где указанный реактор представляет собой шнек.65. The apparatus of claim 64, wherein said reactor is a screw.
66. Аппаратура по п.65, где указанный шнек подвергается нагреву до температуры в интервале от примерно 400 до примерно 600°С.66. The apparatus of claim 65, wherein said screw is heated to a temperature in the range of from about 400 to about 600 ° C.
67. Аппаратура по любому из пп.64-66, где первый холодильник представляет собой шнек.67. The apparatus according to any one of claims 64-66, wherein the first refrigerator is a screw.
68. Аппаратура по любому из пп.64-66, где конфигурация нагревателя дополнительно обеспечивает введение в него пара, а также смеси жидкого и испаренного масла.68. The apparatus according to any one of claims 64-66, wherein the configuration of the heater further provides for the introduction of steam, as well as a mixture of liquid and vaporized oil.
69. Аппаратура по любому из пп.64-66, где второй холодильник дополнительно включает сепаратор частиц угля.69. The apparatus according to any one of claims 64-66, wherein the second refrigerator further includes a coal particle separator.
70. Способ превращения органической жидкости в смесь углеводородов и твердые углеродсодержащие соединения, включающий нагрев органической жидкости для получения смеси жидкого и испаренного масла, превращение смеси жидкого и испаренного масла в твердые углеродсодержащие соединения и смесь углеводородов и газов и отделение твердых углеродсодержащих соединений от смеси углеводородов и газов.70. A method of converting an organic liquid into a mixture of hydrocarbons and solid carbon-containing compounds, comprising heating the organic liquid to obtain a mixture of liquid and evaporated oils, converting a mixture of liquid and evaporated oils into solid carbon-containing compounds and a mixture of hydrocarbons and gases, and separating solid carbon-containing compounds from a mixture of hydrocarbons and gases.
71. Способ по п.70, дополнительно включающий после разделения охлаждение твердых углеродсодержащих соединений.71. The method according to item 70, further comprising, after separation, cooling the solid carbon-containing compounds.
72. Способ по пп.70 и 71, где органическая жидкость смешивается с паром на первой стадии.72. The method according to PP.70 and 71, where the organic liquid is mixed with steam in the first stage.
73. Способ по любому из пп.70 и 71, где превращение проводится в шнеке.73. The method according to any one of paragraphs.70 and 71, where the conversion is carried out in a screw.
74. Способ по любому из пп.70 и 71, дополнительно включающий перед нагревом смешение органической жидкости с паром.74. The method according to any one of paragraphs.70 and 71, further comprising, before heating, mixing the organic liquid with steam.
75. Аппарат для отделения частиц от жидкости в суспензии, включающий корпус, ограничивающий внутренней стенкой внутреннюю камеру в форме усеченного конуса и имеющий входное устройство, первое выходное устройство, соединяющееся с указанной камерой, и второе выходное устройство, и вращающийся агрегат с полой внутренней частью, вмонтированный в камеру, причем форма указанного агрегата обеспечивает кольцевой зазор между ним и внутренней стенкой камеры, указанная внутренняя часть соединена со вторым выходным устройством, указанная внутренняя часть соединена с указанным кольцевым зазором для продвижения жидких материалов из указанного зазора в указанную внутреннюю часть и выхода их из указанного второго выходного устройства при вращении вращающегося узла.75. An apparatus for separating particles from a liquid in suspension, including a housing defining an inner wall in the shape of a truncated cone and having an input device, a first output device connected to the specified camera, and a second output device, and a rotating unit with a hollow inner part, mounted in a chamber, wherein the shape of said assembly provides an annular gap between it and the inner wall of the chamber, said inner part being connected to a second output device, said inner the second part is connected to the specified annular gap for advancing liquid materials from the specified gap to the specified inner part and leaving them from the specified second output device during rotation of the rotating assembly.
76. Аппаратура по п.75, где указанный вращающийся узел включает полый шпиндель с входным отверстием шпинделя и выходным отверстием шпинделя, причем указанное выходное отверстие соединено с указанным выходным устройством на корпусе, и пористую стенку цилиндра заостренной формы, закрепленную на указанном полом шпинделе для ограничения указанной полой внутренней части, причем полая внутренняя часть соединена с полостью указанного шпинделя через указанное входное отверстие шпинделя.76. The apparatus of claim 75, wherein said rotating assembly includes a hollow spindle with a spindle inlet and a spindle outlet, said outlet opening being connected to said output device on the housing, and a porous cylinder wall of pointed shape fixed to said hollow spindle to limit the specified hollow inner part, and the hollow inner part is connected to the cavity of the specified spindle through the specified inlet of the spindle.
77. Аппаратура по пп.75 и 76, где указанный вращающийся агрегат вращается со скоростью примерно 10000 об/мин.77. The apparatus of claims 75 and 76, wherein said rotating assembly rotates at a speed of about 10,000 rpm.
78. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где указанный вращающийся агрегат вращается со скоростью в интервале от примерно 1000 до примерно 50000 об/мин.78. Apparatus according to any one of paragraphs.75 and 76, where the specified rotating unit rotates at a speed in the range from about 1000 to about 50,000 rpm.
79. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где размер пор пористой стенки цилиндра заостренной формы находится в интервале от примерно 1 до примерно 200 мкм.79. The equipment according to any one of paragraphs.75 and 76, where the pore size of the porous wall of the cylinder with a pointed shape is in the range from about 1 to about 200 microns.
80. Аппаратура по п.79, где размер пор равен примерно 50 мкм.80. The apparatus of claim 79, wherein the pore size is approximately 50 microns.
81. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где размеры указанного кольцевого зазора и указанных пор обеспечивают разделение суспензии осадка муниципальных сточных вод.81. Apparatus according to any one of paragraphs.75 and 76, where the dimensions of said annular gap and said pores provide separation of the municipal sewage sludge suspension.
82. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где угол конусности указанной стенки внутреннего цилиндра находится в интервале от примерно 1 до примерно 10°.82. Apparatus according to any one of paragraphs.75 and 76, where the taper angle of the specified wall of the inner cylinder is in the range from about 1 to about 10 °.
83. Аппаратура по п.82, где указанный угол находится в интервале от примерно 2 до примерно 2,5°.83. The apparatus of claim 82, wherein said angle is in the range of from about 2 to about 2.5 °.
84. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где перепад давления между входным устройством и кольцевым зазором находится в интервале примерно от 3 до 4 фунтов на кв. дюйм.84. Apparatus according to any one of paragraphs.75 and 76, where the pressure drop between the input device and the annular gap is in the range of from about 3 to 4 psi. inch.
85. Аппаратура по любому из пп.75 и 76, где конфигурация и размеры входного устройства и кольцевого зазора обеспечивают скорость потока в интервале от примерно 1 до примерно 20 галлонов в мин.85. Apparatus according to any one of paragraphs.75 and 76, where the configuration and dimensions of the input device and the annular gap provide a flow rate in the range from about 1 to about 20 gallons per minute.
86. Аппаратура по п.85, где скорость потока составляет примерно 10 галлонов в мин.86. The apparatus of claim 85, wherein the flow rate is about 10 gallons per minute.
87. Способ по п.5, где указанное приготовление взвеси включает удаление аммиака из указанного исходного сырья.87. The method according to claim 5, where the specified preparation of the suspension includes the removal of ammonia from the specified feedstock.
88. Способ по п.5, где указанный, по меньшей мере, один жидкий продукт включает, по меньшей мере, одно производное жира или одну жирную кислоту.88. The method according to claim 5, where the specified at least one liquid product comprises at least one derivative of fat or one fatty acid.
89. Способ по по п.5, где указанный, по меньшей мере, твердый продукт включает, по меньшей мере, одно минеральное соединение.89. The method according to claim 5, where the specified at least solid product includes at least one mineral compound.
90. Способ по п.6, где указанная первая реакция проводится при давлении в интервале примерно от 20 до 120 атм.90. The method according to claim 6, where the specified first reaction is carried out at a pressure in the range of from about 20 to 120 atmospheres.
91. Способ по п.7, где указанная первая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 150 до примерно 330°С.91. The method according to claim 7, where the specified first reaction proceeds at a temperature in the range from about 150 to about 330 ° C.
92. Способ по п.6, где указанное взаимодействие приводит к удалению, по меньшей мере, одного загрязняющего вещества, выбранного из группы, включающей серосодержащий материал, ртутьсодержащий материал и галогенсодержащее соединение.92. The method according to claim 6, where the specified interaction leads to the removal of at least one contaminant selected from the group comprising sulfur-containing material, mercury-containing material and a halogen-containing compound.
93. Способ по п.6, дополнительно включающий перед указанным превращением отбор части указанного, по меньшей мере, одного жидкого продукта и отдельно превращение указанной части, по меньшей мере, в одно специальное химическое соединение.93. The method according to claim 6, further comprising, before said transformation, selecting a portion of said at least one liquid product and separately converting said portion of at least one special chemical compound.
94. Способ по п.9, где указанная вторая реакция протекает при температуре в интервале от примерно 400°С до примерно 600°С.94. The method according to claim 9, where the specified second reaction proceeds at a temperature in the range from about 400 ° to about 600 ° C.
95. Аппаратура по п.39, где вторая повышенная температура находится в интервале от примерно 400 до примерно 600°С и второе повышенное давление выше атмосферного давления на величину от примерно 15 до примерно 50 фунтов на кв. дюйм.95. The apparatus of claim 39, wherein the second elevated temperature is in the range of about 400 to about 600 ° C and the second elevated pressure is above atmospheric pressure by about 15 to about 50 psi. inch.
96. Аппаратура по п.41 для технологической переработки исходного сырья, выбранного из группы, включающей каучуковые материалы, один или несколько видов шин, отходы производства пищевых продуктов, смешанные пластмассы и осадки муниципальных сточных вод.96. The equipment according to paragraph 41 for the technological processing of raw materials selected from the group including rubber materials, one or more types of tires, food waste, mixed plastics and municipal sewage sludge.
97. Аппаратура по п.44 для технологической переработки исходного сырья, выбранного из группы, включающей каучуковые материалы, один или несколько видов шин, отходы производства пищевых продуктов, смешанные пластмассы и осадки муниципальных сточных вод.97. The equipment according to item 44 for the technological processing of raw materials selected from the group including rubber materials, one or more types of tires, food waste, mixed plastics and municipal sewage sludge.
98. Аппаратура по п.45 для технологической переработки исходного сырья, выбранного из группы, включающей каучуковые материалы, один или несколько видов шин, отходы производства пищевых продуктов, смешанные пластмассы и осадки муниципальных сточных вод.98. The equipment according to item 45 for the technological processing of feedstock selected from the group comprising rubber materials, one or more types of tires, food waste, mixed plastics and municipal sewage sludge.
99. Аппаратура по п.50, где второй холодильник дополнительно включает сепаратор частиц угля.99. The apparatus of claim 50, wherein the second refrigerator further includes a coal particle separator.
100. Аппаратура по п.55, где размер пор пористой стенки цилиндра заостренной формы находится в интервале от примерно 1 до примерно 200 мкм.100. The apparatus of claim 55, wherein the pore size of the spherical cylinder wall is in the range of from about 1 to about 200 microns.
101. Аппаратура по п.55, где размеры указанного кольцевого зазора и указанных пор обеспечивают разделение суспензии осадка муниципальных сточных вод.101. The apparatus of claim 55, wherein the dimensions of said annular gap and said pores provide separation of the municipal sewage sludge suspension.