RU2005113689A - Способ эпоксирования олефинов - Google Patents

Способ эпоксирования олефинов Download PDF

Info

Publication number
RU2005113689A
RU2005113689A RU2005113689/04A RU2005113689A RU2005113689A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A RU 2005113689/04 A RU2005113689/04 A RU 2005113689/04A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
denotes
reaction mixture
hydrogen peroxide
reaction
Prior art date
Application number
RU2005113689/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2320650C2 (ru
Inventor
Клаудиа БРАССЕ (DE)
Клаудиа БРАССЕ
Томас ХАС (DE)
Томас ХАС
Вилли ХОФЕН (DE)
Вилли ХОФЕН
Гуидо ШТОХНИОЛЬ (DE)
Гуидо Штохниоль
Георг ТИЛЕ (DE)
Георг ТИЛЕ
Вольфганг ВЕЛЛЬ (DE)
Вольфганг ВЕЛЛЬ
Original Assignee
Дегусса АГ (DE)
Дегусса Аг
Уде Гмбх (De)
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31970343&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005113689(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дегусса АГ (DE), Дегусса Аг, Уде Гмбх (De), Уде Гмбх filed Critical Дегусса АГ (DE)
Publication of RU2005113689A publication Critical patent/RU2005113689A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320650C2 publication Critical patent/RU2320650C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (20)

1. Способ непрерывного эпоксидирования олефинов пероксидом водорода в присутствии гетерогенного катализатора, ускоряющего реакцию эпоксидирования, благодаря чему водная реакционная смесь включает
I) олефин;
II) пероксид водорода;
III) меньше 100 мас.част./млн щелочных металлов, щелочно-земельных металлов независимо от того, находятся ли и те, и другие в ионогенной или комплексной форме, оснований или катионов оснований, обладающих значением pkB меньше 4,5, или их сочетаний; и
IV) по меньшей мере 100 мас.част./млн оснований или катионов оснований, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, или их сочетаний,
в соответствии с чем значения в мас.част./млн указаны в пересчете на общую массу пероксида водорода в реакционной смеси.
2. Способ по п.1, в котором количество компонентов группы III) в общей сложности составляет меньше 80 мас.част./млн, предпочтительно меньше 70 мас.част./млн, более предпочтительно меньше 60 мас.част./млн, а наиболее предпочтительно меньше 50 мас.част./млн в пересчете на общую массу пероксида водорода.
3. Способ по п.1, в котором реакционная смесь включает
IIIa) меньше 50 мас.част./млн щелочных металлов, щелочно-земельных металлов или их сочетаний в общей сложности независимо от того, находятся ли щелочные или щелочно-земельные металлы в катионоактивной или комплексной форме; и
IIIб) меньше 50 мас.част./млн аминов, обладающих значением pkB меньше 4,5, или соответствующих протонированных соединений в общей сложности;
в соответствии с чем значения в мас.част./млн указаны в пересчете на массу пероксида водорода.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором количество компонентов группы IV) в общей сложности составляет самое большее 3000 мас.част./млн, предпочтительно от 150 до 2000 мас.част./млн, более предпочтительно от 200 до 1500 мас.част./млн, наиболее предпочтительно от 300 до 1200 мас.част./млн в пересчете на общую массу пероксида водорода.
5. Способ по п.1, в котором компоненты группы IV) выбирают из органических аминов и амидов, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, органических гидроксиламинов, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, аммиака и гидроксиламина.
6. Способ по п.1, в котором реакционная смесь далее включает
V) по меньшей мере 100 мас.част./млн анионов или соединений, которые способны диссоциировать с образованием анионов, в общей сложности в пересчете на массу пероксида водорода.
7. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в реакционной системе с непрерывным потоком, где реакционную смесь пропускают через неподвижный каталитический слой по принципу перетока и во время проведения реакции по меньшей мере частично отводят тепло реакции.
8. Способ по п.7, в котором применяют реактор с неподвижным слоем, включающий средство охлаждения.
9. Способ по п.8, в котором реактор с неподвижным слоем представляет собой трубный реактор, а средством охлаждения служит охлаждающая рубашка.
10. Способ по п.7, в котором реакционную смесь пропускают через каталитический слой с расходом на единицу сечения потока от 1 до 100 м/ч, предпочтительно от 5 до 50 м/ч, наиболее предпочтительно от 5 до 30 м/ч.
11. Способ по п.7, в котором реакционную смесь пропускают через каталитический слой при среднечасовой скорости подачи жидкости (СЧСЖ) от 1 до 20 ч-1, предпочтительнее от 1,3 до 15 ч-1.
12. Способ по п.7, в котором в неподвижном каталитическом слое поддерживают режим "стекания тонкой струйкой".
13. Способ по п.12, в котором режим "стекания тонкой струйкой" поддерживают в следующих условиях истечения:
G/λ<2000 м/ч и
Lψ<50 м/ч,
где G обозначает расход на единицу сечения газового потока, определяемый в проточной реакционной системе непрерывного действия как скорость газового потока в м3/ч, деленную на поперечное сечение каталитического слоя в м2;
L обозначает расход на единицу сечения потока жидкости, определяемый в проточной реакционной системе непрерывного действия как скорость потока жидкости в м3/ч, деленную на поперечное сечение каталитического слоя в м2;
Figure 00000001
где ρG обозначает плотность газовой фазы, г/см3;
ρL обозначает плотность жидкой фазы, г/см3;
ρW обозначает плотность воды, г/см3;
ρAir обозначает плотность воздуха, г/см3;
σW обозначает поверхностное натяжение воды, дин/см;
σL обозначает поверхностное натяжение жидкой фазы, дин/см;
μL обозначает вязкость жидкой фазы, сП;
μW обозначает вязкость воды, сП.
14. Способ по п.7, в котором реакционная температура составляет от 30 до 80°С, предпочтительно от 40 до 60°С.
15. Способ по п.14, в котором температурный профиль внутри реактора поддерживают с таким расчетом, чтобы температура охлаждающей среды средства охлаждения составляла по меньшей мере 40°С, а максимальная температура внутри каталитического слоя была равной 60°С.
16. Способ по п.1, в котором реакционная смесь дополнительно включает
VI) органический растворитель.
17. Способ по п.16, в котором реакцию проводят в многофазной реакционной смеси, включающей жидкую водную богатую пероксидом водорода фазу, содержащую органический растворитель, обладающий при 25°С растворимостью в воде по меньшей мере 10 мас.%, и богатую олефином жидкую органическую фазу.
18. Способ по п.16, в котором органический растворитель представляет собой метанол.
19. Способ по п.1, в котором в качестве катализатора используют титансодержащий цеолит.
20. Способ по п.1, в котором олефин представляет собой пропен.
RU2005113689/04A 2002-09-30 2003-09-23 Способ эпоксидирования олефинов RU2320650C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02021966.3 2002-09-30
EP20020021966 EP1403259A1 (en) 2002-09-30 2002-09-30 Process for the epoxidation of olefins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113689A true RU2005113689A (ru) 2006-01-27
RU2320650C2 RU2320650C2 (ru) 2008-03-27

Family

ID=31970343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113689/04A RU2320650C2 (ru) 2002-09-30 2003-09-23 Способ эпоксидирования олефинов

Country Status (15)

Country Link
EP (2) EP1403259A1 (ru)
JP (1) JP2006512296A (ru)
KR (1) KR101053812B1 (ru)
CN (1) CN1315816C (ru)
AT (1) ATE320423T1 (ru)
AU (1) AU2003283254A1 (ru)
BR (1) BR0314969A (ru)
CA (1) CA2500402C (ru)
DE (1) DE60304058T2 (ru)
ES (1) ES2258232T3 (ru)
MY (1) MY131852A (ru)
PL (1) PL216070B1 (ru)
RU (1) RU2320650C2 (ru)
WO (1) WO2004029032A1 (ru)
ZA (1) ZA200502508B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101183715B1 (ko) 2004-11-18 2012-09-17 에스케이이노베이션 주식회사 과산화수소를 이용한 올레핀의 에폭시화 방법
ITMI20070932A1 (it) * 2007-05-08 2008-11-09 Basf Ag Procedimento per la preparazione di un ossido olefinico
EP2103604A1 (de) 2008-03-17 2009-09-23 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin
WO2011062608A2 (en) 2009-11-19 2011-05-26 Dow Global Technologies, Inc. Epoxidation of an olefin
MY157638A (en) * 2010-12-07 2016-07-15 Basf Se Process for the production of propylene oxide
US8785670B2 (en) 2010-12-07 2014-07-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide
EP2719692A1 (en) * 2012-10-09 2014-04-16 Momentive Specialty Chemicals Research Belgium S.A. Catalytic epoxidation process
CN106467504A (zh) * 2015-08-20 2017-03-01 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 Hppo法制环氧丙烷并联反应方法
WO2017093204A1 (en) 2015-12-02 2017-06-08 Evonik Degussa Gmbh Process for the epoxidation of propene
WO2018205244A1 (en) 2017-05-12 2018-11-15 Evonik Degussa Gmbh Process for the epoxidation of propene
CN108640889B (zh) * 2018-06-25 2022-07-05 洛阳市科创石化科技开发有限公司 一种低碳烯烃氧化制备低碳环氧烃类化合物的装置及方法
CN110256376B (zh) * 2019-06-14 2022-07-19 大连理工大学 一种丙烯和过氧化氢气相环氧化合成环氧丙烷的流态化反应方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2137310C (en) * 1993-12-20 2004-02-17 John C. Jubin Jr. Catalytic converter and method for highly exothermic reactions
US5912367A (en) * 1997-07-01 1999-06-15 Arco Chemical Technology, L.P. High efficiency epoxidation process
IT1298337B1 (it) * 1998-03-05 1999-12-20 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di epossidi olefinici.
BE1011851A3 (fr) * 1998-03-24 2000-02-01 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne.
IT1313571B1 (it) * 1999-07-27 2002-09-09 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di ossidi olefinici.
IT1313572B1 (it) * 1999-07-27 2002-09-09 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di epossidi.
DE19944839A1 (de) * 1999-09-18 2001-03-22 Degussa Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen
FR2809729A1 (fr) * 2000-05-31 2001-12-07 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne
IT1318681B1 (it) * 2000-08-11 2003-08-27 Enichem Spa Procedimento integrato per la preparazione di epossidi.
EP1247805A1 (en) * 2001-03-05 2002-10-09 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003283254A1 (en) 2004-04-19
KR20050084604A (ko) 2005-08-26
EP1556366A1 (en) 2005-07-27
MY131852A (en) 2007-09-28
BR0314969A (pt) 2005-08-02
RU2320650C2 (ru) 2008-03-27
WO2004029032A1 (en) 2004-04-08
DE60304058D1 (de) 2006-05-11
ATE320423T1 (de) 2006-04-15
CA2500402A1 (en) 2004-04-08
AU2003283254A8 (en) 2004-04-19
EP1556366B1 (en) 2006-03-15
DE60304058T2 (de) 2006-09-21
CN1684947A (zh) 2005-10-19
PL374491A1 (en) 2005-10-31
CA2500402C (en) 2011-01-04
PL216070B1 (pl) 2014-02-28
EP1403259A1 (en) 2004-03-31
ES2258232T3 (es) 2006-08-16
KR101053812B1 (ko) 2011-08-03
CN1315816C (zh) 2007-05-16
ZA200502508B (en) 2006-03-29
JP2006512296A (ja) 2006-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003129066A (ru) Способ эпоксидирования олефинов
RU2005113689A (ru) Способ эпоксирования олефинов
KR100835131B1 (ko) 올레핀계 옥사이드의 연속 제조방법
RU2005113688A (ru) Новые водные растворы пероксида водорода
KR100950888B1 (ko) 올레핀의 에폭시화 방법
JPS5889933A (ja) 非立体障害ジアミノ化合物で活性化された塩基性塩を用いる酸性ガスの除去方法
EP2177514A1 (en) Apparatus and method for producing epoxy compound
RU2018132763A (ru) Способ получения пропиленоксида
EA031789B1 (ru) Способ эпоксидирования пропена
RU2016105803A (ru) Способ получения пропиленоксида
JP5546447B2 (ja) プロピレンの精製方法および精製装置
JP5917931B2 (ja) パラフィンの製造方法およびパラフィン製造装置
RU2003129064A (ru) Способ эпоксидирования олефинов
RU2004100820A (ru) Способ выделения из потока газа содержащихся в нем горючих компонентов
RU2003129070A (ru) Способ эпоксидирования олефинов
RU2430142C2 (ru) Способ обработки потока продукта
CN102964246A (zh) 草酸二烷基酯或/和碳酸二烷基酯的制造方法及制造装置
JP5781768B2 (ja) パラフィンの精製方法および精製装置
JP2006517522A (ja) エポキシ化方法
KR102354043B1 (ko) 에탄올아민류의 제조 공정
TW200425952A (en) Oxamidination process of carbonyl compounds
JP2013100298A (ja) プロピレンオキサイドの製造方法
EP1237883A1 (en) Gas phase epoxidation of non-allylic olefins
RU2001111547A (ru) Способ получения ароматических аминов восстановлением соответствующих нитросоединений
JP2004525073A (ja) オレフィンオキシドの連続製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20100901

PD4A Correction of name of patent owner