RU2005113689A - Способ эпоксирования олефинов - Google Patents
Способ эпоксирования олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005113689A RU2005113689A RU2005113689/04A RU2005113689A RU2005113689A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A RU 2005113689/04 A RU2005113689/04 A RU 2005113689/04A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A RU 2005113689 A RU2005113689 A RU 2005113689A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- denotes
- reaction mixture
- hydrogen peroxide
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Claims (20)
1. Способ непрерывного эпоксидирования олефинов пероксидом водорода в присутствии гетерогенного катализатора, ускоряющего реакцию эпоксидирования, благодаря чему водная реакционная смесь включает
I) олефин;
II) пероксид водорода;
III) меньше 100 мас.част./млн щелочных металлов, щелочно-земельных металлов независимо от того, находятся ли и те, и другие в ионогенной или комплексной форме, оснований или катионов оснований, обладающих значением pkB меньше 4,5, или их сочетаний; и
IV) по меньшей мере 100 мас.част./млн оснований или катионов оснований, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, или их сочетаний,
в соответствии с чем значения в мас.част./млн указаны в пересчете на общую массу пероксида водорода в реакционной смеси.
2. Способ по п.1, в котором количество компонентов группы III) в общей сложности составляет меньше 80 мас.част./млн, предпочтительно меньше 70 мас.част./млн, более предпочтительно меньше 60 мас.част./млн, а наиболее предпочтительно меньше 50 мас.част./млн в пересчете на общую массу пероксида водорода.
3. Способ по п.1, в котором реакционная смесь включает
IIIa) меньше 50 мас.част./млн щелочных металлов, щелочно-земельных металлов или их сочетаний в общей сложности независимо от того, находятся ли щелочные или щелочно-земельные металлы в катионоактивной или комплексной форме; и
IIIб) меньше 50 мас.част./млн аминов, обладающих значением pkB меньше 4,5, или соответствующих протонированных соединений в общей сложности;
в соответствии с чем значения в мас.част./млн указаны в пересчете на массу пероксида водорода.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором количество компонентов группы IV) в общей сложности составляет самое большее 3000 мас.част./млн, предпочтительно от 150 до 2000 мас.част./млн, более предпочтительно от 200 до 1500 мас.част./млн, наиболее предпочтительно от 300 до 1200 мас.част./млн в пересчете на общую массу пероксида водорода.
5. Способ по п.1, в котором компоненты группы IV) выбирают из органических аминов и амидов, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, органических гидроксиламинов, обладающих значением pkB по меньшей мере 4,5, аммиака и гидроксиламина.
6. Способ по п.1, в котором реакционная смесь далее включает
V) по меньшей мере 100 мас.част./млн анионов или соединений, которые способны диссоциировать с образованием анионов, в общей сложности в пересчете на массу пероксида водорода.
7. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в реакционной системе с непрерывным потоком, где реакционную смесь пропускают через неподвижный каталитический слой по принципу перетока и во время проведения реакции по меньшей мере частично отводят тепло реакции.
8. Способ по п.7, в котором применяют реактор с неподвижным слоем, включающий средство охлаждения.
9. Способ по п.8, в котором реактор с неподвижным слоем представляет собой трубный реактор, а средством охлаждения служит охлаждающая рубашка.
10. Способ по п.7, в котором реакционную смесь пропускают через каталитический слой с расходом на единицу сечения потока от 1 до 100 м/ч, предпочтительно от 5 до 50 м/ч, наиболее предпочтительно от 5 до 30 м/ч.
11. Способ по п.7, в котором реакционную смесь пропускают через каталитический слой при среднечасовой скорости подачи жидкости (СЧСЖ) от 1 до 20 ч-1, предпочтительнее от 1,3 до 15 ч-1.
12. Способ по п.7, в котором в неподвижном каталитическом слое поддерживают режим "стекания тонкой струйкой".
13. Способ по п.12, в котором режим "стекания тонкой струйкой" поддерживают в следующих условиях истечения:
G/λ<2000 м/ч и
Lψ<50 м/ч,
где G обозначает расход на единицу сечения газового потока, определяемый в проточной реакционной системе непрерывного действия как скорость газового потока в м3/ч, деленную на поперечное сечение каталитического слоя в м2;
L обозначает расход на единицу сечения потока жидкости, определяемый в проточной реакционной системе непрерывного действия как скорость потока жидкости в м3/ч, деленную на поперечное сечение каталитического слоя в м2;
где ρG обозначает плотность газовой фазы, г/см3;
ρL обозначает плотность жидкой фазы, г/см3;
ρW обозначает плотность воды, г/см3;
ρAir обозначает плотность воздуха, г/см3;
σW обозначает поверхностное натяжение воды, дин/см;
σL обозначает поверхностное натяжение жидкой фазы, дин/см;
μL обозначает вязкость жидкой фазы, сП;
μW обозначает вязкость воды, сП.
14. Способ по п.7, в котором реакционная температура составляет от 30 до 80°С, предпочтительно от 40 до 60°С.
15. Способ по п.14, в котором температурный профиль внутри реактора поддерживают с таким расчетом, чтобы температура охлаждающей среды средства охлаждения составляла по меньшей мере 40°С, а максимальная температура внутри каталитического слоя была равной 60°С.
16. Способ по п.1, в котором реакционная смесь дополнительно включает
VI) органический растворитель.
17. Способ по п.16, в котором реакцию проводят в многофазной реакционной смеси, включающей жидкую водную богатую пероксидом водорода фазу, содержащую органический растворитель, обладающий при 25°С растворимостью в воде по меньшей мере 10 мас.%, и богатую олефином жидкую органическую фазу.
18. Способ по п.16, в котором органический растворитель представляет собой метанол.
19. Способ по п.1, в котором в качестве катализатора используют титансодержащий цеолит.
20. Способ по п.1, в котором олефин представляет собой пропен.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02021966.3 | 2002-09-30 | ||
EP20020021966 EP1403259A1 (en) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Process for the epoxidation of olefins |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005113689A true RU2005113689A (ru) | 2006-01-27 |
RU2320650C2 RU2320650C2 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=31970343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113689/04A RU2320650C2 (ru) | 2002-09-30 | 2003-09-23 | Способ эпоксидирования олефинов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1403259A1 (ru) |
JP (1) | JP2006512296A (ru) |
KR (1) | KR101053812B1 (ru) |
CN (1) | CN1315816C (ru) |
AT (1) | ATE320423T1 (ru) |
AU (1) | AU2003283254A1 (ru) |
BR (1) | BR0314969A (ru) |
CA (1) | CA2500402C (ru) |
DE (1) | DE60304058T2 (ru) |
ES (1) | ES2258232T3 (ru) |
MY (1) | MY131852A (ru) |
PL (1) | PL216070B1 (ru) |
RU (1) | RU2320650C2 (ru) |
WO (1) | WO2004029032A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200502508B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101183715B1 (ko) | 2004-11-18 | 2012-09-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 과산화수소를 이용한 올레핀의 에폭시화 방법 |
ITMI20070932A1 (it) * | 2007-05-08 | 2008-11-09 | Basf Ag | Procedimento per la preparazione di un ossido olefinico |
EP2103604A1 (de) | 2008-03-17 | 2009-09-23 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin |
WO2011062608A2 (en) | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Dow Global Technologies, Inc. | Epoxidation of an olefin |
MY157638A (en) * | 2010-12-07 | 2016-07-15 | Basf Se | Process for the production of propylene oxide |
US8785670B2 (en) | 2010-12-07 | 2014-07-22 | Basf Se | Process for the production of propylene oxide |
EP2719692A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-16 | Momentive Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Catalytic epoxidation process |
CN106467504A (zh) * | 2015-08-20 | 2017-03-01 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | Hppo法制环氧丙烷并联反应方法 |
WO2017093204A1 (en) | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the epoxidation of propene |
WO2018205244A1 (en) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the epoxidation of propene |
CN108640889B (zh) * | 2018-06-25 | 2022-07-05 | 洛阳市科创石化科技开发有限公司 | 一种低碳烯烃氧化制备低碳环氧烃类化合物的装置及方法 |
CN110256376B (zh) * | 2019-06-14 | 2022-07-19 | 大连理工大学 | 一种丙烯和过氧化氢气相环氧化合成环氧丙烷的流态化反应方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2137310C (en) * | 1993-12-20 | 2004-02-17 | John C. Jubin Jr. | Catalytic converter and method for highly exothermic reactions |
US5912367A (en) * | 1997-07-01 | 1999-06-15 | Arco Chemical Technology, L.P. | High efficiency epoxidation process |
IT1298337B1 (it) * | 1998-03-05 | 1999-12-20 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di epossidi olefinici. |
BE1011851A3 (fr) * | 1998-03-24 | 2000-02-01 | Solvay | Procede de fabrication d'un oxiranne. |
IT1313571B1 (it) * | 1999-07-27 | 2002-09-09 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di ossidi olefinici. |
IT1313572B1 (it) * | 1999-07-27 | 2002-09-09 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di epossidi. |
DE19944839A1 (de) * | 1999-09-18 | 2001-03-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen |
FR2809729A1 (fr) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Solvay | Procede de fabrication d'un oxiranne |
IT1318681B1 (it) * | 2000-08-11 | 2003-08-27 | Enichem Spa | Procedimento integrato per la preparazione di epossidi. |
EP1247805A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-10-09 | Degussa AG | Process for the epoxidation of olefins |
-
2002
- 2002-09-30 EP EP20020021966 patent/EP1403259A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-09-23 AU AU2003283254A patent/AU2003283254A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-23 BR BR0314969-2A patent/BR0314969A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-09-23 RU RU2005113689/04A patent/RU2320650C2/ru active
- 2003-09-23 ES ES03775165T patent/ES2258232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-23 EP EP03775165A patent/EP1556366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-23 KR KR1020057005336A patent/KR101053812B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-23 AT AT03775165T patent/ATE320423T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-23 DE DE60304058T patent/DE60304058T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-23 WO PCT/EP2003/010559 patent/WO2004029032A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-23 CA CA2500402A patent/CA2500402C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-23 CN CNB038234149A patent/CN1315816C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-23 PL PL374491A patent/PL216070B1/pl unknown
- 2003-09-23 JP JP2004538987A patent/JP2006512296A/ja not_active Withdrawn
- 2003-09-26 MY MYPI20033684A patent/MY131852A/en unknown
-
2006
- 2006-01-19 ZA ZA200502508A patent/ZA200502508B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003283254A1 (en) | 2004-04-19 |
KR20050084604A (ko) | 2005-08-26 |
EP1556366A1 (en) | 2005-07-27 |
MY131852A (en) | 2007-09-28 |
BR0314969A (pt) | 2005-08-02 |
RU2320650C2 (ru) | 2008-03-27 |
WO2004029032A1 (en) | 2004-04-08 |
DE60304058D1 (de) | 2006-05-11 |
ATE320423T1 (de) | 2006-04-15 |
CA2500402A1 (en) | 2004-04-08 |
AU2003283254A8 (en) | 2004-04-19 |
EP1556366B1 (en) | 2006-03-15 |
DE60304058T2 (de) | 2006-09-21 |
CN1684947A (zh) | 2005-10-19 |
PL374491A1 (en) | 2005-10-31 |
CA2500402C (en) | 2011-01-04 |
PL216070B1 (pl) | 2014-02-28 |
EP1403259A1 (en) | 2004-03-31 |
ES2258232T3 (es) | 2006-08-16 |
KR101053812B1 (ko) | 2011-08-03 |
CN1315816C (zh) | 2007-05-16 |
ZA200502508B (en) | 2006-03-29 |
JP2006512296A (ja) | 2006-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003129066A (ru) | Способ эпоксидирования олефинов | |
RU2005113689A (ru) | Способ эпоксирования олефинов | |
KR100835131B1 (ko) | 올레핀계 옥사이드의 연속 제조방법 | |
RU2005113688A (ru) | Новые водные растворы пероксида водорода | |
KR100950888B1 (ko) | 올레핀의 에폭시화 방법 | |
JPS5889933A (ja) | 非立体障害ジアミノ化合物で活性化された塩基性塩を用いる酸性ガスの除去方法 | |
EP2177514A1 (en) | Apparatus and method for producing epoxy compound | |
RU2018132763A (ru) | Способ получения пропиленоксида | |
EA031789B1 (ru) | Способ эпоксидирования пропена | |
RU2016105803A (ru) | Способ получения пропиленоксида | |
JP5546447B2 (ja) | プロピレンの精製方法および精製装置 | |
JP5917931B2 (ja) | パラフィンの製造方法およびパラフィン製造装置 | |
RU2003129064A (ru) | Способ эпоксидирования олефинов | |
RU2004100820A (ru) | Способ выделения из потока газа содержащихся в нем горючих компонентов | |
RU2003129070A (ru) | Способ эпоксидирования олефинов | |
RU2430142C2 (ru) | Способ обработки потока продукта | |
CN102964246A (zh) | 草酸二烷基酯或/和碳酸二烷基酯的制造方法及制造装置 | |
JP5781768B2 (ja) | パラフィンの精製方法および精製装置 | |
JP2006517522A (ja) | エポキシ化方法 | |
KR102354043B1 (ko) | 에탄올아민류의 제조 공정 | |
TW200425952A (en) | Oxamidination process of carbonyl compounds | |
JP2013100298A (ja) | プロピレンオキサイドの製造方法 | |
EP1237883A1 (en) | Gas phase epoxidation of non-allylic olefins | |
RU2001111547A (ru) | Способ получения ароматических аминов восстановлением соответствующих нитросоединений | |
JP2004525073A (ja) | オレフィンオキシドの連続製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100901 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |