RU2005105411A

RU2005105411A - Способ изготовления (варианты) деталей или полуфабрикатов, которые содержат интерметаллические титаналюминидные сплавы, а также изготовляемая этим способом деталь

Info

Publication number: RU2005105411A
Application number: RU2005105411/02A
Authority: RU
Inventors: Михель ОЕРИНГ (DE); Михель ОЕРИНГ; Джонатан ПОЛ (DE); Джонатан ПОЛ; Фритц АППЕЛЬ (DE); Фритц АППЕЛЬ
Original assignee: Гксс-Форшунгсцентрум Геестхахт Гмбх (De); Гксс-Форшунгсцентрум Геестхахт Гмбх
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2006-08-10
Also published as: EP1568486B1; ATE393699T1; DE502004006993D1; JP2005238334A; CA2496093C; CN1660540A; ES2305593T3; RU2306227C2; US7870670B2; CN1660540B; CA2496093A1; EP1568486A1; KR20060042190A; US20060138200A1

Claims

1. Способ изготовления деталей или полуфабрикатов, которые содержат интерметаллические титаналюминидные сплавы, отличающийся следующими этапами:

а. придают грубые контуры множеству пластинчатых тел в соответствии с желаемой конечной формой детали или полуфабриката, причем часть этих пластинчатых тел или все пластинчатые тела состоят из титаналюминидных сплавов,

b. выполняют соединение по поверхности множества штабелированных пластинчатых тел между собой для образования общего тела,

с. формируют желаемую конечную форму общего тела.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что придание грубых контуров пластинчатым телам осуществляют обработкой давлением.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что придание грубой структуры пластинчатым телам осуществляют путем ковки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел осуществляют путем диффузионной сварки.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел осуществляют путем пайки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование конечной формы общего тела осуществляют ковкой общего тела.

7. Способ по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что соединение пластинчатых тел и формирование конечной формы общего тела осуществляют в устройстве.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел и/или формирование конечной формы общего тела осуществляют в вакууме.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел и/или формирование конечной формы общего тела осуществляют в атмосфере инертных газов.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластинчатые тела, образующие общее тело, состоят из различных сплавов.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластинчатые тела, образующие общее тело, имеют различную микроструктуру.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластинчатые тела, которые образовывают общее тело, имеют различную текстуру.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентацию поверхностей штабелированных тел задают относительно ориентации направления основной нагрузки сформированной конечной формы.

14. Деталь, в частности для реактивных двигателей, изготовленная способом по п.1.

15. Деталь по п.14, отличающаяся тем, что она является роторным диском.

16. Деталь по п.15, отличающаяся тем, что роторный диск имеет лопасти, изготовленные способом по одному из пп.1-13.

17. Деталь по п.14, отличающаяся тем, что она является лопастью турбины.

18. Способ изготовления деталей или полуфабрикатов, которые содержат интерметаллические титаналюминидные сплавы, отличающийся следующими этапами:

b. штабелируют множество пластинчатых тел для образования общего тела,

с. соединяют пластинчатые тела, образующие общее тело, и формируют желаемую форму общего тела, причем соединение и формирование конечной формы осуществляют в одну рабочую операцию.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что придание грубых контуров пластинчатым телам осуществляют обработкой давлением.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что придание грубой структуры пластинчатым телам осуществляют путем ковки.

21. Способ по п.18, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел осуществляют путем диффузионной сварки.

22. Способ по п.18, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел осуществляют путем пайки.

23. Способ по п.18, отличающийся тем, что формирование конечной формы общего тела осуществляют ковкой общего тела.

24. Способ по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что соединение пластинчатых тел и формирование конечной формы общего тела осуществляют в устройстве.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел и/или формирование конечной формы общего тела осуществляют в вакууме.

26. Способ по п.24, отличающийся тем, что соединение штабелированных пластинчатых тел и/или формирование конечной формы общего тела осуществляют в атмосфере инертных газов.

27. Способ по п.18, отличающийся тем, что пластинчатые тела, образующие общее тело, состоят из различных сплавов.

28. Способ по п.18, отличающийся тем, что пластинчатые тела, образующие общее тело, имеют различную микроструктуру.

29. Способ по п.18, отличающийся тем, что пластинчатые тела, которые образовывают общее тело, имеют различную текстуру.

30. Способ по п.18, отличающийся тем, что ориентацию поверхностей штабелированных тел задают относительно ориентации направления основной нагрузки сформированной конечной формы.

31. Деталь, в частности для реактивных двигателей, изготовленная способом по п.18.

32. Деталь по п.31, отличающаяся тем, что она является роторным диском.

33. Деталь по п.32, отличающаяся тем, что роторный диск имеет лопасти, изготовленные способом по п.1-18.

34. Деталь по п.31, отличающаяся тем, что она является лопастью турбины.