RU2004567C1 - Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи - Google Patents

Abstract

Использование беспылева  выдача кокса путем улавливани  зонтом пылегазовых продуктов при выгрузке коксовых печей Сущность изобретени  Установка содержит двересъемную машину с зонтом над тушильным вагоном, отсасывающий коллектор , присоедин емый к зонту Отличие данного устройства состоит в установке внутри зонта кожуха закрытого сверху и образующего щелевые отверсти  через которые по периферии зонта засасываетс  воздух не контактирующий с выгружаемым из печи коксом, t ил.

Description

Изобретение относитс  к коксохимической промышленности, ц частности, к устройствам дл  отвода пылегазовых продуктов, образующихс  при выдаче кокса из коксовых печей.

Известны и примен ютс  как в отечественной , так и зарубежной практике установки беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи,

Известна, в частности, установка, включающа  двересьемную машину с пылеотса- сывающим зонтом, коллектор дл  отвода пылегазовых продуктов, установленный на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи параллельно перемещению двересъем- ной машины. Эта установка работает следующим образом. Перед выдачей кокса из печи двересъемна  машина устанавливаетс  перед выдаваемой печью. Выталкиваемый кокс по коксонаправл ющей попадает в коксотушильный вагон, укрытый пылеот- сасывающим зонтом. Пылегазовый поток из-под зонта через подсоединительный патрубок попадает в коллектор, наход щийс  под разрежением, создаваемым дымососом , установленным за газоочисткой, и выбрасываетс  в атмосферу.

Всем таким установкам присущи следующие недостатки: засасываемый через зонт воздух (в количестве 180000 - 250000 м3/ч) проходит сквозь массу выгружаемого из печи раскаленного кокса и непосредственно контактирует с ним, В процессе этого происходит сгорание 40 кг кокса за одну выгрузку и, вследствие этого, до 360 - 400°С повышаетс  температура отсасываемых газов и в 2 - 2,5 раза увеличиваетс  их объем. По этой причине происходит выбивание газа и пыли из-под зонта в окружающее батарею пространство (цех).

Таким образом, чтобы исключить выгорание кокса, повышение температуры отсасываемых газов и исключить пылегазовые выбросы из-под зонта, необходимо устранить контакт выгруженного из батареи кокса с потоком воздуха.

На чертеже показана установка беспылевой выдачи кокса.

Дл  достижени  цели в известной установка , включающей двересьемнуго машину 1 с пылеотсасывающим зонтом 2, коллектор

3, соединенный с дымососом и установленный на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи 4, согласно изобретению, внутри зонта размещен закрытый сверху кожух 5, установленный со сквозным по высоте зазором 6 относительно зонта.

Установка работает следующим образом .

Через щелевые отверсти  7 между стенками зонта 2 и кожухом 5 по всему зазору

поступает воздух со скоростью 40 - 60 м/с. Этот скоростной воздушный поток блокирует прорыв пылегазовых выбросов наружу и увлекает их за собой. Экспериментальные исследовани  на опытной установке показали , что благодар  тому, что воздух проходит между стенками зонта, не каса сь кокса, количество выгорающего кокса снижаетс  с 40 кг за одну выгрузку до 4 - 5 кг, температура отсасываемой газовой смеси повышаетс  лишь до 50 - 100°С (вместо 360 - 400°С при традиционном решении), объем отсасываемой смеси увеличиваетс  в 1,1 - 1,2 раза вместо 2 - 2,5 при традиционной конструкции . При таких объемах дымосос обеспечивает непрерывную и полную эвакуацию пылегазовой смеси в течение всего периода выдачи кокса, что позвол ет максимально снизить загазованность и запыленность в цехе, тем самым уменьшить вредные выбросы в атмосферу.

(56) Авторское свидетельство СССР № 947173,кл. С 10 В 33/04,1982.

Claims (1)

1. Формула изобретени 45

   УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ, содержаща  двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, коллектор отво- gn да газа и дымосос, отличающа с  тем, что пылеотсасывающий зонт снабжен установленным внутри него закрытым сверху кожухом , размещенным со щелевым зазором относительно стенок зонта, при этом щелевой зазор выполнен с размером, обеспечивающим поступление пылеотсасывающей смеси со скоростью 40 - 60 м/с и объемом, составл ющим 1,1 - 1,2 объема первоначально просасываемого воздуха.