Claims (1)
Способ производства кисломолочного продукта “Катык”, включающий нормализацию исходного сырья по жирности, гомогенизацию, пастеризацию с выдержкой, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, содержащей Streptococus thermophilus и Lactobacterium bulgaricum, сквашивание, перемешивание, охлаждение и розлив, отличающийся тем, что в составе закваски дополнительно используют Lactobacterium acidophilus в количестве 0,03-0,1%, а Stereptococcus thermophilus - в количестве 1,5-0,5%, Lactobacterium bulgaricum - в количестве 1,47-4,9%, причем пастеризацию проводят при температуре 95-99°С и выдерживают в течение 4-5 ч, температуру заквашивания устанавливают 37-39°С, вносят при перемешивании одновременно со смесью 3-10% закваски от объема смеси и через 15-17 мин, после заполнения резервуара смесью перемешивание прекращают, сквашивание проводят в течение 4-7 ч до кислотности 90-95°Т, затем охлаждают до 25-30°С при периодическом перемешивании в течение всего периода охлаждения, а после розлива полученную смесь доохлаждают до 2-6°С.Method for the production of Katyk fermented milk product, including normalization of feedstock by fat content, homogenization, aging pasteurization, cooling to fermentation temperature, introduction of fermentation containing Streptococus thermophilus and Lactobacterium bulgaricum, fermentation, mixing, cooling and bottling, characterized in that in the composition starter cultures additionally use Lactobacterium acidophilus in an amount of 0.03-0.1%, and Stereptococcus thermophilus in an amount of 1.5-0.5%, Lactobacterium bulgaricum in an amount of 1.47-4.9%, and pasteurization is carried out at a temperature 95-99 ° C and incubated for 4-5 hours, the fermentation temperature is set to 37-39 ° С, add while stirring at the same time as the mixture 3-10% of the fermentation from the volume of the mixture and after 15-17 minutes, after filling the tank with the mixture, stirring is stopped, the fermentation is carried out for 4-7 h to an acidity of 90-95 ° T, then cooled to 25-30 ° C with periodic stirring during the entire cooling period, and after pouring the resulting mixture was cooled to 2-6 ° C.