RU2003729C1 - Steel - Google Patents

Steel

Info

Publication number
RU2003729C1
RU2003729C1 SU5061303A RU2003729C1 RU 2003729 C1 RU2003729 C1 RU 2003729C1 SU 5061303 A SU5061303 A SU 5061303A RU 2003729 C1 RU2003729 C1 RU 2003729C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
vanadium
aluminum
nitrogen
titanium
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
конова Валентина Сергеевна Дь
Олег Евгеньевич Молчанов
Виктор Яковлевич Тишков
Геннадий Алексеевич Басов
Николай Николаевич Крапивин
Сергей Иванович Синицын
сников Аркадий Леонидович М
Елена Сергеевна Поклад
бинкова Валентина Константиновна Р
Original Assignee
Череповецкий металлургический комбинат им.50-лети СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий металлургический комбинат им.50-лети СССР filed Critical Череповецкий металлургический комбинат им.50-лети СССР
Priority to SU5061303 priority Critical patent/RU2003729C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2003729C1 publication Critical patent/RU2003729C1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, преимущественно к конструкционным стал м, используемым в автомобиле- и тракторостроении дл  изготовлени  полуосей и других т желонагруженных деталей, упрочн емых поверхностной закалкой с индукционным нагревом. Цель изобретени  - получение стали, технологичной в металлургическом производстве, обладающей повышенной прохали- ваемостью и благопри тной наследственностью, котора  позвол ет получить в готовых издели х необходимую микроструктуру, а также повышенную прочность и пластичность. Сталь дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас%: углерод 0,44 - 0,53; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0.90 - 1,30; алюминий 0,01 - 0.05; титан 0.01 - 0,03; ванадий 0,05 - 0,12; кальций 0,0001 - 0,003; азот 0,006 - 0,012; железо остальное , при выполнении соотношени : {(алюминий+титан+ванадий)/азот}2:6. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, mainly to structural steels used in automobile and tractor engineering for the manufacture of axle shafts and other heavily loaded parts, hardened by surface hardening with induction heating. The purpose of the invention is to obtain steel that is technologically advanced in the metallurgical industry, with increased coolness and favorable heredity, which makes it possible to obtain the necessary microstructure in finished products, as well as increased strength and ductility. Steel additionally contains vanadium in the following ratio of components, wt%: carbon 0.44 - 0.53; silicon 0.17-0.37; Manganese 0.90 - 1.30; aluminum 0.01 - 0.05; titanium 0.01 - 0.03; vanadium 0.05 - 0.12; calcium 0.0001 - 0.003; nitrogen 0.006-0.012; the rest is iron, when the ratio is satisfied: {(aluminum + titanium + vanadium) / nitrogen} 2: 6. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к чертной металлургии , преимущественно к конструкционным стал м, используемым s автомобиле- и тракторостроении дл  изготовлени  полуосей м других т желонагруженных деталей, упрочн емых поверхностной закалкой с индукционным нагревом.The invention relates to ferrous metallurgy, mainly to structural steels used in automobiles and tractor engineering for the manufacture of semi-axes and other heavy-loaded parts hardened by surface hardening with induction heating.

Известна сталь 50Г (ГОСТ 4543-71} следующего химического состава, мас.%:Known steel 50G (GOST 4543-71} of the following chemical composition, wt.%:

Углерод0,48-0,56Carbon 0.48-0.56

Кремний0,17-0,37Silicon 0.17-0.37

Марганец0,70-1,00 .Manganese 0.70-1.00.

ЖелезоОстальноеIronOther

Недостатком известной марки стали  вл етс  ее недостаточна  прочность и прока- ливаемость, а также чувствительность к перегреву.A disadvantage of the known steel grade is its insufficient strength and hardenability, as well as its sensitivity to overheating.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому pe-v зультату  вл етс  сталь марки 47ГТ 1 состава , мас.%:The closest to the proposed technical essence and the achieved pe-v result is steel grade 47GT 1 composition, wt.%:

Углерод0,44-0,52Carbon 0.44-0.52

Марганец0,92-1,25Manganese 0.92-1.25

Кремний0,06-0,20Silicon 0.06-0.20

Алюминий0,01-0,05Aluminum 0.01-0.05

Никель0,06-0,19Nickel 0.06-0.19

Медь0,05-0,19Copper 0.05-0.19

Азот0,002-0,007Nitrogen 0.002-0.007

Кальций0,0001-0,0010Calcium 0.0001-0.0010

Т тан -0,01-0,03T tan -0.01-0.03

ЖелезоОстальноеIronOther

Недостатком данной стали  вл етс  неудовлетворительна  технологичность при выплавке и прокатке, а также неудовлетворительное качество продукции, чему свидетельствует наличие,брака по трещинам как в гор чекатаном, так и в обточенном состо ни х .The disadvantage of this steel is the poor processability during smelting and rolling, as well as the unsatisfactory quality of the products, as evidenced by the presence of defects in cracks both in hot rolled and in turned state.

Цель изобретени - получение стали технологичной в металлургическом производстве, обладающей повышенной прокаливаемоствю и благопри тной наследственностью, что позвол ет обеспечь гь в готовых издели х необходимую микроструктуру, а также повышенную прочность м пластичность,The purpose of the invention is the production of technological steel in metallurgical production with increased hardenability and favorable heredity, which makes it possible to provide the necessary microstructure in finished products, as well as increased strength and ductility.

Поставленна  цель длостигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, азот ь железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved in that the steel containing carbon, silicon, manganese, aluminum, titanium, calcium, nitrogen, iron, additionally contains vanadium in the following ratio, wt.%:

Углерод0,44-0,53Carbon 0.44-0.53

Кремний0,17-0,37Silicon 0.17-0.37

Марганец0,90-1,30Manganese .90-1.30

Алюминий0,01-0,05Aluminum 0.01-0.05

Титан0,01-0,03 Titanium 0.01-0.03

Ванадий0,05-0.12Vanadium 0.05-0.12

Кальций0,0001-0,003Calcium 0.0001-0.003

АзотНе более 0.012Nitrogen Not more than 0.012

ЖелезоОстальноеIronOther

при обеспечении соотношени  AI + Ti + V . йwhile providing a ratio of AI + Ti + V. th

..

Содержание ванади  ниже 0,05 мас.% не обеспечивает достаточного эффекта по повышению прокаливаемое™ и торможению миграции границ зерна аустенита при нагреве под прокатку. Содержание ванади  выше 0,12 мас.% дл  предлагаемого хими- ческого состава стали может вызвать сквозную прокаливаемость и повышенную твердость сердцевины готовых деталей.A vanadium content below 0.05 wt.% Does not provide a sufficient effect to increase the calcined ™ and to inhibit the migration of austenite grain boundaries upon heating for rolling. A vanadium content above 0.12 wt.% For the proposed chemical composition of the steel may cause through hardenability and increased hardness of the core of the finished parts.

Введение в состав стали ванади  в пределах 0,05-0,12 мас.% позвол ет получить требуемый уровень прочности и регламентированную прокаливаемость, обеспечивающие высокое сопротивление знакопеременным и ударным нагрузкам.The introduction of vanadium steel in the range of 0.05-0.12 wt.% Allows to obtain the required level of strength and regulated hardenability, providing high resistance to alternating and impact loads.

Присутствие ванади  в сочетании с дру- гими модифицирующими элементами (А1,П)The presence of vanadium in combination with other modifying elements (A1, P)

в соотношении rj 6 формируетin the ratio rj 6 forms

наследственную мелкозернистость стали, вследствие которой увеличиваетс  прот женность границ и повышаетс  их чистота в отношении вредных примесей (кислород, сера, фосфор и др.). В результате достигаетс  повышенный уровень пластичности в гор чекатаном состо нии и послеhereditary fine-grained steel, due to which the length of the borders increases and their purity with respect to harmful impurities (oxygen, sulfur, phosphorus, etc.) increases. As a result, an increased level of plasticity is achieved in the hot rolled state and after

тремообработки готовых изделий. Кроме того , наследственно мелкозерниста  сталь не склонна к перегреву, что  вл етс  важной технологической предпосылкой снижени  брака при ее изготовлении.tremoprocessing of finished products. In addition, hereditarily fine-grained steel is not prone to overheating, which is an important technological prerequisite for reducing scrap during its manufacture.

Приме р. Выплавку стали провод т в 300- и 600-тонных мартеновских печах. Металл раскисл ют комбинированным способом: силикомарганец в печь, ферросилиций, ферротитан, феррованадий, еиликокальцийExample p. Steel is smelted in 300- and 600-ton open-hearth furnaces. The metal is deoxidized in a combined way: silicomanganese in the furnace, ferrosilicon, ferrotitanium, ferrovanadium, and calcium calcium

и алюминий в ковш. Разливают в сортовые изложницы с прибыльными надставками через стакан-коллектор диаметром 60 мм. Слитки массой 8 т прокатывают на заготовки квадратного сечени  150 X 150 мм, далееand aluminum in the bucket. Poured into varietal molds with profitable extensions through a glass-collector with a diameter of 60 mm. Ingots weighing 8 tons are rolled onto billets of square section 150 X 150 mm, then

на круг диаметром 52 мм, затем режут на мерные ддлины и обтачивают резцом на круг диаметром 50 мм.into a circle with a diameter of 52 mm, then cut into measured lengths and grind it with a cutter into a circle with a diameter of 50 mm.

Меха :ические испытани  опытной стали провод т по ГОСТ 1497-84 на образцахFur: further tests of experimental steel are carried out in accordance with GOST 1497-84 on samples

после термической обработки по режиму: закалка с 850°С в масло, отпуск 600°С. Про- каливаемость определ ют на стандартных образцах по ГОСТ 5657-69.after heat treatment according to the regime: quenching from 850 ° С to oil, tempering 600 ° С. The penetrability is determined on standard samples according to GOST 5657-69.

Дл  оценки качества предлагаемой стали потребитель также проводит испытани  готовых полуосей.In order to evaluate the quality of the proposed steel, the consumer also tests finished axle shafts.

Химический состав стали и ее свойства приведены в таблице.The chemical composition of steel and its properties are shown in the table.

Как следует из приведенных данных, предлагаема  конструкционна  сталь (составы 1-4) обладает в сравнении с известной (состав 5) повышенной прочностью и глубокой прокаливаемостью в сочетании с высоким уровнем пластических свойств.As follows from the above data, the proposed structural steel (compositions 1-4) has, in comparison with the known (composition 5) increased strength and deep hardenability in combination with a high level of plastic properties.

Опытно-промышленна  парти  сортового проката предлагаемой стали в количестве 4240 т опробована на АО КАМАЗ дл  изготовлени  ведущих полуосей автомобил  КАМАЗ-55111 усовершенствованнойA pilot industrial batch of long products of the proposed steel in the amount of 4240 tons was tested at KAMAZ JSC for the manufacture of the leading axles of KAMAZ-55111 advanced vehicles

конструкции. Испытани  готовых деталей из опытной стали показали, что они на 30% превосход т серийные из стали 47ГТ по прочностным характеристикам и могут быть использованы дл  машин повышенной грузоподъемности и мощности двигател .designs. Tests of finished parts made of experimental steel showed that they are 30% higher than the serial parts made of steel 47GT in strength characteristics and can be used for machines with increased carrying capacity and engine power.

(56) 1. Авторское свидетельство СССР Ms 1250592, кл. С 22 С 38/16, 1986,(56) 1. USSR Copyright Certificate Ms 1250592, cl. C 22 C 38/16, 1986,

Продолжение таблицыTable continuation

SU5061303 1992-09-01 1992-09-01 Steel RU2003729C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061303 RU2003729C1 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061303 RU2003729C1 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2003729C1 true RU2003729C1 (en) 1993-11-30

Family

ID=21612835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5061303 RU2003729C1 (en) 1992-09-01 1992-09-01 Steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2003729C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455382C2 (en) * 2009-01-16 2012-07-10 Ниппон Стил Корпорейшн Steel for induction hardening

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455382C2 (en) * 2009-01-16 2012-07-10 Ниппон Стил Корпорейшн Steel for induction hardening

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703817B (en) Free-machining pinion steel and production technique thereof
CN102433504B (en) Steel for medium/heavy duty vehicle gear shaft blank in cross wedge rolling process and preparation method thereof
JP3556968B2 (en) High carbon high life bearing steel
CA2181918C (en) Long-life induction-hardened bearing steel
JP3238031B2 (en) Long life carburized bearing steel
CN112143970B (en) High-strength high-toughness non-quenched and tempered front axle steel and production method thereof
KR20230159857A (en) Steel for high-temperature carburized gear shafts and manufacturing method thereof
CN113584390B (en) Round steel for high-strength bolt and preparation method thereof
RU2003729C1 (en) Steel
JP3857835B2 (en) Steel for high strength bolt and method for producing high strength bolt
JP3533196B2 (en) High fatigue strength spring steel wire and its manufacturing method.
RU2339705C2 (en) Section iron made of low-carbon chrome-bearing steel for cold extrusion
RU2355785C2 (en) Section iron made of boron steel of increased hardenability
JP6809256B2 (en) Mold powder for continuous casting
RU2337148C2 (en) Band out of medium carbon boron containing steel of upgraded hardenability and cutability
RU2238334C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
KR100320958B1 (en) Method for manufacturing free cutting hot tool steel
SU1421793A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
RU2469106C1 (en) Round rolled stock from boron-containing steel of increased hardening capacity
RU2208061C1 (en) Steel for rim of wheel
RU2249624C1 (en) Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength geometrically complex fastening members
RU2238333C1 (en) Method for producing of rolled bars from boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
RU2249627C1 (en) Round-profiled rolled iron from microalloyed high-plasticity steel for cold die forging of high-strength fastening members
RU2238339C1 (en) Method for producing of spheroidal rolled bar from low-carbon steel for cold bulk pressing of compound-profiled fastening parts
JPH04333526A (en) Hot rolled high tensile strength steel plate having high ductility and its production

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20110902