RU2003135115A - METHOD FOR METAL COATING ON CERAMIC ELEMENT - Google Patents

METHOD FOR METAL COATING ON CERAMIC ELEMENT Download PDF

Info

Publication number
RU2003135115A
RU2003135115A RU2003135115/03A RU2003135115A RU2003135115A RU 2003135115 A RU2003135115 A RU 2003135115A RU 2003135115/03 A RU2003135115/03 A RU 2003135115/03A RU 2003135115 A RU2003135115 A RU 2003135115A RU 2003135115 A RU2003135115 A RU 2003135115A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
ceramic element
coating
metal coating
thickness
Prior art date
Application number
RU2003135115/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2263649C2 (en
Inventor
В чеслав Каншаубиевич Кумыков (RU)
Вячеслав Каншаубиевич Кумыков
Хасан Мухамедович Гукетлов (RU)
Хасан Мухамедович Гукетлов
Original Assignee
Оао Нальчикский Завод Полупроводниковых Приборов (Оао Нзпп) (Ru)
Оао Нальчикский Завод Полупроводниковых Приборов (Оао Нзпп)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оао Нальчикский Завод Полупроводниковых Приборов (Оао Нзпп) (Ru), Оао Нальчикский Завод Полупроводниковых Приборов (Оао Нзпп) filed Critical Оао Нальчикский Завод Полупроводниковых Приборов (Оао Нзпп) (Ru)
Priority to RU2003135115/03A priority Critical patent/RU2263649C2/en
Publication of RU2003135115A publication Critical patent/RU2003135115A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2263649C2 publication Critical patent/RU2263649C2/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Claims (2)

1. Способ нанесения металлического покрытия на керамический элемент путем напыления слоя металла на покрываемую поверхность с последующим фотонным его отжигом, отличающийся тем, что металлическое покрытие на поверхность керамического элемента наносят толщиной, не превышающей 0,01 толщины керамического элемента, при этом последующий фотонный отжиг металлического покрытия осуществляют сфокусированным некогерентным излучением от ксеноновой лампы при уровнях удельной энергии облучения, преимущественно 1-4 Дж/(см2· с) и времени облучения (τ ), обеспечивающем плавление металла покрытия и его взаимодействие с компонентами материала керамики, при этом время облучения определяют по формуле1. The method of applying a metal coating on a ceramic element by spraying a layer of metal on the surface to be coated followed by photon annealing, characterized in that the metal coating on the surface of the ceramic element is applied with a thickness not exceeding 0.01 of the thickness of the ceramic element, with subsequent photon annealing of the metal coatings are carried out by focused incoherent radiation from a xenon lamp at levels of specific radiation energy, mainly 1-4 J / (cm 2 · s) and irradiation time ( τ), providing melting of the coating metal and its interaction with the components of the ceramic material, while the irradiation time is determined by the formula
Figure 00000001
Figure 00000001
где к - эмпирический коэффициент, учитывающий затраты энергии на нагрев керамики;where k is an empirical coefficient that takes into account energy costs for heating ceramics; Q - удельная теплота плавления металла, Дж/г;Q is the specific heat of fusion of the metal, J / g; ρ - плотность металла, г/см3;ρ is the density of the metal, g / cm 3 ; h - толщина слоя металла покрытия, см;h is the thickness of the coating metal layer, cm; q - удельная энергия облучения, Дж/ (см2· с);q is the specific radiation energy, J / (cm 2 · s); k0 - коэффициент отражения теплового потока от поверхности металлического покрытия,k 0 - reflection coefficient of the heat flux from the surface of the metal coating, затем, после завершения фотонного отжига металлического покрытия, керамический элемент охлаждают в газовой среде без доступа кислорода в течение времени преимущественно 3-15 мин.then, after the photon annealing of the metal coating is completed, the ceramic element is cooled in a gaseous medium without oxygen for a period of predominantly 3-15 minutes.
2. Способ нанесения металлического покрытия на керамический элемент по п.1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающей газовой среды используется аргон, имеющий комнатную температуру.2. The method of applying a metal coating to a ceramic element according to claim 1, characterized in that argon having room temperature is used as a cooling gas medium.
RU2003135115/03A 2003-12-02 2003-12-02 Method for deposition of metal coating onto ceramic component RU2263649C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003135115/03A RU2263649C2 (en) 2003-12-02 2003-12-02 Method for deposition of metal coating onto ceramic component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003135115/03A RU2263649C2 (en) 2003-12-02 2003-12-02 Method for deposition of metal coating onto ceramic component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003135115A true RU2003135115A (en) 2005-05-27
RU2263649C2 RU2263649C2 (en) 2005-11-10

Family

ID=35824202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003135115/03A RU2263649C2 (en) 2003-12-02 2003-12-02 Method for deposition of metal coating onto ceramic component

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2263649C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2263649C2 (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI717462B (en) Manufacturing method of ceramic sintered body, and manufacturing method and manufacturing device of ceramic molded body
NO993581D0 (en) Procedure for diffusion soldering of parts of superalloy
JPH07112330A (en) Manufacture of joining body for ceramics and metallic material
RU2003135115A (en) METHOD FOR METAL COATING ON CERAMIC ELEMENT
US20160265118A1 (en) Method for producing a completely or partially enameled component
JPS62274062A (en) Production of ceramic coated member
JP2017141146A (en) Sinter method and manufacturing method of sintered article
JP6851616B2 (en) Melting and holding furnace
JPS5947302A (en) Sintering furnace
JP6959790B2 (en) Sintering method and manufacturing method of sintered product
JPS60116757A (en) Long-wave infrared radiating body plasma-sprayed with ceramic
JPS5519456A (en) Production of hard-to-work metal pipe
TWI290842B (en) A surface hardening processing method for golf club head
Aegerter 2.3. 1 SINTERING AND PATTERNING USING LASER IRRADIATION
JPS5488843A (en) Surface treating method for metallic alloy member
CN102404886B (en) Full infrared radiation ceramic heater and manufacturing method thereof
JPH04170947A (en) Melting/warming device for dental impression material utilizing far infrared radiation
TW202342814A (en) Corrosion-resistant member production method and laser CVD device
JPS5979988A (en) Panel heater
RU2032961C1 (en) Method of recrystallization of films of high-melting oxides
KR900003376B1 (en) Forming method of a coating layer with an inadhesive coat
JPH02230683A (en) Manufacture of far infrared radiative material
Chattopadhyay Solar Energy for Surface Modifications
JPS62132683A (en) Functional coat
RU2092970C1 (en) Method for joining glass and piezoelectric crystal with aluminium base alloy layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051203