RU2003107831A - ELASTIC POLYMER ELEMENT AS A SOLUBLE AGENT IN CURING COMPOSITIONS - Google Patents

ELASTIC POLYMER ELEMENT AS A SOLUBLE AGENT IN CURING COMPOSITIONS

Info

Publication number
RU2003107831A
RU2003107831A RU2003107831/04A RU2003107831A RU2003107831A RU 2003107831 A RU2003107831 A RU 2003107831A RU 2003107831/04 A RU2003107831/04 A RU 2003107831/04A RU 2003107831 A RU2003107831 A RU 2003107831A RU 2003107831 A RU2003107831 A RU 2003107831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curable composition
elastic polymer
polymer element
polymer
temperature
Prior art date
Application number
RU2003107831/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2272051C2 (en
Inventor
ФАРО Кармело ЛО
Джеффри Томас КАРТЕР
Патрик Теренс МАКГРЭЙЛ
Робин Келвин МАСКЕЛЛ
Original Assignee
Сайтек Текнолоджи Корп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0020630A external-priority patent/GB0020630D0/en
Priority claimed from GB0104947A external-priority patent/GB0104947D0/en
Application filed by Сайтек Текнолоджи Корп filed Critical Сайтек Текнолоджи Корп
Publication of RU2003107831A publication Critical patent/RU2003107831A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2272051C2 publication Critical patent/RU2272051C2/en

Links

Claims (45)

1. Эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции, которая содержит моно- или мультиволокно или его смеси или переплетение, где эластичный полимерный элемент находится в твердой фазе и претерпевает, по меньшей мере, частичный фазовый переход в жидкую фазу при растворении при контакте с компонентом полимерной матрицы отверждающейся композиции, в которой он растворяется при температуре, которая меньше температуры основного начала гелеобразования и/или отверждения отверждающейся композиции.1. An elastic polymer element for a curable composition that contains mono- or multifibre or mixtures thereof or weaving, where the elastic polymer element is in the solid phase and undergoes at least a partial phase transition to the liquid phase upon dissolution upon contact with the polymer matrix component a curable composition in which it dissolves at a temperature that is lower than the temperature of the main onset of gelation and / or curing of the curable composition. 2. Эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции по п.1, который как химически, так и физически может, по меньшей мере, частично растворяться в полимерной матрице, образовывая отверждающуюся композицию, в результате чего полимер диспергируется, по меньшей мере, частично в матрице как общая фаза при растворении и сольватирующем эффекте полимерной матрицы, и отдает, по меньшей мере, частично свою физическую форму волокна элемента отверждающейся композиции.2. The elastic polymer element for the curable composition according to claim 1, which both chemically and physically can at least partially dissolve in the polymer matrix, forming a curable composition, as a result of which the polymer is dispersed at least partially in the matrix as the general phase upon dissolution and the solvating effect of the polymer matrix, and gives up at least partially its physical form to the fiber of the curable composition element. 3. Эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции по любому из пп.1 и 2, который пригоден для образования общей фазы при отверждении отверждающейся композиции или для полного или частичного фазового разделения с получением двухфазной системы полимерной матрицы.3. The elastic polymer element for the curable composition according to any one of claims 1 and 2, which is suitable for the formation of a common phase during curing of the curable composition or for full or partial phase separation to obtain a two-phase polymer matrix system. 4. Эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции по любому из пп.1-3, который пригоден для, по меньшей мере, частичного растворения в полимерной матрице при температуре Ts в интервале, по меньшей мере, часть которого ниже температуры отверждения Тс полимерной матрицы.4. An elastic polymer element for a curable composition according to any one of claims 1 to 3, which is suitable for at least partially dissolving in a polymer matrix at a temperature T s in the range of at least a portion of which is lower than the curing temperature T c of the polymer matrix . 5. Эластичный полимерный элемент по любому из пп.1-4, который является волокном, имеющим диаметр d, который d находится в интервале до 100 мкм, предпочтительно 1-80 мкм, например 30-80 мкм, более предпочтительно 30-65 мкм, и имеющим процент удлинения при разрыве в интервале 1-75%.5. The elastic polymer element according to any one of claims 1 to 4, which is a fiber having a diameter d, which d is in the range of up to 100 microns, preferably 1-80 microns, for example 30-80 microns, more preferably 30-65 microns, and having a percentage elongation at break in the range of 1-75%. 6. Эластичный полимерный элемент по любому из пп.1-5, который содержит полимер, имеющий эластомерные свойства при или выше его температуры стеклования или температуры размягчения и выбранный из натуральных или синтетических каучуков и эластомеров, термопластов и смесей, их смешивающихся или несмешивающихся смесей или статистических или блок-сополимеров с другими аморфными или кристаллическими полимерами и/или мономерами, или смесью или сополимером с одним или более нерастворимых полимеров или другой смесью или производным с растворимыми или нерастворимыми органическими или неорганическими подложками.6. The elastic polymer element according to any one of claims 1 to 5, which contains a polymer having elastomeric properties at or above its glass transition temperature or softening temperature and selected from natural or synthetic rubbers and elastomers, thermoplastics and mixtures, miscible or immiscible mixtures thereof, or random or block copolymers with other amorphous or crystalline polymers and / or monomers, or a mixture or copolymer with one or more insoluble polymers or another mixture or derivative with soluble and or insoluble organic or inorganic substrates. 7. Эластичный полимерный элемент по любому из пп.1-6, который содержит термопластичный полимер, выбранный из производных целлюлозы, сложного полиэфира, полиамида, полиимида, поликарбоната, полиуретана, полиакрилонитрила, поли(метилметакрилата), полистирола и полиароматических полимеров, таких как простые полиариловые эфиры, полиарилкетоны и, в частности, полиарилсульфоны, сополимеры, выбранные из сложного полиэфирамида, полиамидимида, простого полиэфиримида, полиарамида, полиарилата, сложного полиэфиркарбоната, поли(метилметакрилат/бутилакрилата), простого полиэфирсульфон- эфиркетона, и полимерных смесей.7. The elastic polymer element according to any one of claims 1 to 6, which contains a thermoplastic polymer selected from derivatives of cellulose, polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polyurethane, polyacrylonitrile, poly (methyl methacrylate), polystyrene and polyaromatic polymers such as simple polyaryl ethers, polyarylketones and, in particular, polyaryl sulfones, copolymers selected from polyester, polyamide, polyether, polyamide, polyarylate, polyester carbonate, poly (methyl methacrylate / but ilacrylate), polyethersulfone ether ketone, and polymer mixtures. 8. Эластичный полимерный элемент по любому из пп.1-7, который содержит, по меньшей мере, один полиароматический сульфон, содержащий повторяющиеся звенья, связанные через простые эфирные группы, необязательно дополнительно содержащий повторяющиеся звенья, связанные через простые тиоэфирные группы, причем звенья выбраны из группы, состоящей из -(PhAPh)n- и необязательно дополнительно -(Ph)а-, где А представляет СО или SO2, Ph - фенилен, n=1-2 и может быть дробным, а=1-4, предпочтительно а=1, 2 или 3 и может быть дробным, и когда а превышает 1, указанные фенилены соединяются линейно простой химической связью или двухвалентной группой, иной, чем -СО- или -SO2-, или конденсируются вместе непосредственно или через циклический фрагмент, такой как алкильная группа кислоты, (гетеро)ароматический или циклический кетон, амид, имид, имин или подобное.8. The elastic polymer element according to any one of claims 1 to 7, which contains at least one polyaromatic sulfone containing repeating units linked via ether groups, optionally additionally containing repeating units linked via simple thioether groups, wherein the units are selected from the group consisting of - (PhAPh) n - and optionally additionally - (Ph) a -, where A represents CO or SO 2 , Ph is phenylene, n = 1-2 and can be fractional, a = 1-4, preferably a = 1, 2 or 3 and can be fractional, and when a exceeds 1, the indicated phenyl s are connected linearly simple chemical bond or a divalent group other than -CO- or -SO 2 -, or condensed together directly or via a cyclic moiety such as acid alkyl group, a (hetero) aromatic or cyclic ketone, amide, imide, imine or the like. 9. Эластичный полимерный элемент по п.8, в котором в полиарилсульфоне звеньями являются (I) X PhSO2Ph X PhSO2Ph ("PES") и (II) X (Ph)a Х PhSO2Ph ("PEES"), где Х представляет О или S и может отличаться от звена к звену, соотношение I:II (соответственно) составляет, предпочтительно, между 10:90 и 80:20.9. The elastic polymer element of claim 8, in which the units in polyaryl sulfone are (I) X PhSO 2 Ph X PhSO 2 Ph ("PES") and (II) X (Ph) a X PhSO 2 Ph ("PEES") where X represents O or S and may differ from unit to unit, the ratio of I: II (respectively) is preferably between 10:90 and 80:20. 10. Эластичный полимерный элемент по любому из п.8 или 9, в котором среднечисленная молекулярная масса Mn полиароматического полимера находится в интервале 2000-25000, предпочтительно 2000-20000.10. The elastic polymer element according to any one of claim 8 or 9, in which the number average molecular weight Mn of the polyaromatic polymer is in the range of 2000-25000, preferably 2000-20000. 11. Эластичный полимерный элемент по любому из пп.8-10, в котором полиароматический полимер содержит боковые или концевые группы, выбранные из OH, NH2, NHR’ или -SH, где R’ представляет углеводородную группу, содержащую до 8 углеродных атомов, эпоксид, (мет)акрилат, цианат, изоцианат, ацетилен или этилен, как в винилаллиле, или малеимид, ангидрид, оксазолин и мономеры, содержащие насыщение.11. The elastic polymer element according to any one of claims 8 to 10, in which the polyaromatic polymer contains side or end groups selected from OH, NH 2 , NHR 'or -SH, where R' represents a hydrocarbon group containing up to 8 carbon atoms, epoxide, (meth) acrylate, cyanate, isocyanate, acetylene or ethylene, as in vinylallyl, or maleimide, anhydride, oxazoline and monomers containing saturation. 12. Эластичный полимерный элемент для отверждающейся композиции по любому из пп.1-11, в котором полимер содержит цепи, по меньшей мере, одного ароматического полимера или его смеси вместе с, по меньшей мере, одним связывающим цепи компонентом.12. An elastic polymer element for a curable composition according to any one of claims 1 to 11, in which the polymer contains chains of at least one aromatic polymer or mixture thereof together with at least one chain linking component. 13. Способ получения эластичного полимерного элемента по любому из пп.1-12, содержащий конвейерное травление или механическое растяжение расплава полимерной смолы, способы фазового осаждения, такие как погружение, испарение, наложение из раствора, термический и влажный способы или формование элемента из его мономерного предшественника и полимеризацию.13. A method of obtaining an elastic polymer element according to any one of claims 1 to 12, comprising conveyor etching or mechanical stretching of the polymer resin melt, phase precipitation methods such as immersion, evaporation, solution deposition, thermal and wet methods, or molding the element from its monomeric precursor and polymerization. 14. Способ по п.13, в котором волокнистый формованный элемент получают путем образования полимерного расплава, непрерывной его экструзией, вытяжкой в расплавленной элементарной форме на ролики, обработкой с нагреванием и в режиме механического растяжения и охлаждением.14. The method according to item 13, in which the fibrous molded element is obtained by forming a polymer melt, continuous extrusion, drawing in molten elementary form onto rollers, processing with heating and in the mode of mechanical tension and cooling. 15. Подложка или носитель для отверждающейся композиции, содержащей, по меньшей мере, один эластичный полимерный элемент по любому из пп.1-12 необязательно вместе со структурными элементами, предпочтительно, усиливающими волокнами, где, по меньшей мере, один эластичный полимерный элемент присутствует в твердой фазе и претерпевает, по меньшей мере, частичный фазовый переход в жидкую фазу при растворении, необязательно сопровождающемся нагреванием, при контакте с компонентом полимерной матрицы отверждающейся композиции, в которой растворяется элемент, при температуре, которая является ниже температуры основного начала гелеобразования и/или отверждения отверждающегося компонента.15. A substrate or carrier for a curable composition comprising at least one elastic polymer element according to any one of claims 1-12, optionally together with structural elements, preferably reinforcing fibers, where at least one elastic polymer element is present in solid phase and undergoes at least a partial phase transition to the liquid phase upon dissolution, optionally accompanied by heating, upon contact with the component of the polymer matrix of the cured composition in which it dissolves the element is cured at a temperature that is lower than the temperature of the main onset of gelation and / or curing of the curable component. 16. Подложка или носитель по п.15, где моно- или мультиволокна присутствуют в отдельности или с усиливающими волокнами в подложке или носителе, содержащих ткань, холст, переплетение, нетканое изделие, намотку, заготовку, грубый холст, сетку, прочес, ровинг, препрег или композит или их смесь или сшитые, пришитые, сшитые нитью или подобные их виды.16. The substrate or carrier according to Claim 15, wherein the mono- or multifibers are present individually or with reinforcing fibers in a substrate or carrier containing fabric, canvas, weaving, non-woven product, winding, blank, coarse canvas, mesh, comb, roving, a prepreg or composite, or a mixture thereof, or stitched, sewn, stitched, or the like thereof. 17. Подложка или носитель по любому из пп.15 и 16, где структурные или усиливающие волокна являются нерастворимыми волокнами, выбранными из органического и неорганического полимера, углерода, стекла, неорганического оксида, карбида, керамики или металла и подобных волокон.17. The substrate or carrier according to any one of paragraphs.15 and 16, where the structural or reinforcing fibers are insoluble fibers selected from an organic and inorganic polymer, carbon, glass, inorganic oxide, carbide, ceramic or metal and the like. 18. Подложка или носитель по любому из пп.15-17, где структурные волокна укладываются желаемым образом, и волокнистый эластичный полимерный элемент находится в виде сшивки, и претерпевает фазовый переход, как определено ранее, таким образом, чтобы диспергироваться локально или универсально в отверждающейся композиции и обеспечить, по меньшей мере, частично бесследное сшивание.18. The substrate or carrier according to any one of paragraphs.15-17, where the structural fibers are laid in the desired manner, and the fibrous elastic polymer element is in the form of crosslinking, and undergoes a phase transition, as previously defined, so as to disperse locally or universally in the curable composition and provide at least partially traceless crosslinking. 19. Подложка или носитель по п.18, которая (который) содержит ткань, в которой структурные волокна или ткань укладываются в статистическом, моно- или многоосевом, (со)линейном или (со)плоскостном размещении, и волокна эластичного полимерного элемента находятся в форме сшивки, обеспечивающей волокно или ткань или их сборки, как желательно.19. The substrate or carrier according to claim 18, which (which) comprises a fabric in which structural fibers or fabric are laid in a statistical, mono- or multiaxial, (co) linear or (co) planar arrangement, and the fibers of the elastic polymer element are in a crosslinking form providing fiber or fabric, or assembly thereof, as desired. 20. Подложка или носитель по любому из пп.15-19, где растворимая сшивка выбрана из подогнанного размещения волокна (TFP) для направленного упрочнения, сшивки, образованной по желаемой линии сгиба, сшивки, придающей жесткость, сшивки сборного элемента, сшивки негофрированной ткани (NCF), и сшивки через толщину ткани (TTF) и т.п.20. The substrate or carrier according to any one of paragraphs.15-19, where soluble crosslinking is selected from a customized fiber placement (TFP) for directional hardening, crosslinking formed along the desired bend line, stitching stitching, crosslinking of the prefabricated element, crosslinking of non-corrugated fabric ( NCF), and crosslinking through tissue thickness (TTF), and the like. 21. Способ получения подложки или носителя по любому из пп.15-20, включающий получение, по меньшей мере, одного эластичного полимерного элемента и усиливающих волокон и соединение сшиванием, вязанием, гофрированием, пробиванием, (уни)переплетением, оплетением, намоткой, (интер)переплетением петель, соединением, выравниванием, скручиванием, свертыванием спиралью, связыванием узлов, заправкой нити и т.п.21. The method of obtaining a substrate or carrier according to any one of paragraphs.15-20, comprising obtaining at least one elastic polymer element and reinforcing fibers and joining by stitching, knitting, crimping, punching, (uni) weaving, braiding, winding, ( inter) weaving loops, joining, aligning, twisting, coiling, tying knots, threading, etc. 22. Способ по п.21, в котором подложка или носитель получают непрерывным способом как рулон ткани, которая необязательно подгоняется сшиванием и переплетением желаемым образом, например поперечным сшиванием с предотвращением деформации ткани при обращении с ней, с получением стежков в виде складок, направленным упрочнением и т.п.22. The method according to item 21, in which the substrate or carrier is obtained in a continuous way as a roll of fabric, which is optionally customized by stitching and weaving in the desired way, for example, by cross-stitching to prevent deformation of the fabric when handling it, to obtain stitches in the form of folds directed by hardening etc. 23. Отверждающаяся композиция, содержащая эластичный полимерный элемент или подложку или носитель по любому из пп.1-20 и отверждающуюся полимерную матрицу вместе с необязательными дополнительными усиливающими волокнами и катализаторы, отвердители, добавки, такие как наполнители и т.п., где эластичный полимерный элемент содержит моно- или мультиволокно или смеси или его переплетение, где эластичный полимерный элемент находится в твердой фазе и претерпевает, по меньшей мере, частичный фазовый переход в жидкую фазу при растворении при контакте с компонентом полимерной матрицы отверждающейся композиции, в которой он растворяется при температуре, которая ниже температуры фактического начала гелеобразования и/или отверждения отверждающейся композиции.23. A curable composition comprising an elastic polymer element or substrate or carrier according to any one of claims 1 to 20 and a curable polymer matrix together with optional additional reinforcing fibers and catalysts, hardeners, additives, such as fillers and the like, where the elastic polymer the element contains mono- or multifiber or mixtures or its weaving, where the elastic polymer element is in the solid phase and undergoes at least a partial phase transition to the liquid phase upon dissolution upon contact those with a component of the polymer matrix of the curable composition in which it dissolves at a temperature which is lower than the temperature of the actual onset of gelation and / or curing of the curable composition. 24. Отверждающаяся композиция по п.23, в которой эластичный полимерный элемент как химически, так и физически может, по меньшей мере, частично растворяться в полимерной матрице, образовывая отверждающуюся композицию, в результате чего полимер диспергируется, по меньшей мере, частично в матрице как общая фаза при растворении и сольватирующем эффекте полимерной матрицы, и поэтому он теряет и отдает, по меньшей мере, частично свою физическую форму волокна элемента в отверждающейся композиции.24. The curable composition of claim 23, wherein the elastic polymer element, both chemically and physically, can at least partially dissolve in the polymer matrix to form a curable composition, as a result of which the polymer is dispersed at least partially in the matrix as the general phase during dissolution and the solvating effect of the polymer matrix, and therefore it loses and gives at least partially its physical form to the fiber of the element in the curable composition. 25. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23 и 24, в которой эластичный полимерный элемент пригоден для образования общей фазы при отверждении отверждающейся композиции или для полного или частичного фазового разделения с получением двухфазной системы полимерной матрицы.25. A curable composition according to any one of claims 23 and 24, wherein the elastic polymer element is suitable for the formation of a common phase during curing of the curable composition or for full or partial phase separation to obtain a two-phase polymer matrix system. 26. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-25, в которой эластичный полимерный элемент пригоден для, по меньшей мере, частичного растворения в полимерной матрице при температуре Ts в интервале, по меньшей мере, часть которого ниже температуры отверждения Тс полимерной матрицы.26. A curable composition according to any one of claims 23 to 25, wherein the elastic polymer element is suitable for at least partially dissolving in the polymer matrix at a temperature T s in the range of at least a portion of which is lower than the curing temperature T c of the polymer matrix . 27. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-26, в которой эластичный полимерный элемент является волокном, имеющим диаметр d, который d находится в интервале до 100 мкм, предпочтительно 1-80 мкм, например 30-80 мкм, более препочтительно 30-65 мкм, и имеющим процент удлинения при разрыве в интервале 1-75%.27. The curable composition according to any one of paragraphs.23-26, in which the elastic polymer element is a fiber having a diameter d, which d is in the range of up to 100 μm, preferably 1-80 μm, for example 30-80 μm, more preferably 30- 65 microns, and having a percentage of elongation at break in the range of 1-75%. 28. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-27, в которой эластичный полимерный элемент содержит полимер, имеющий эластомерные свойства при или выше его температуры стеклования или температуры размягчения и выбранный из натуральных или синтетических каучуков и эластомеров, термопластов и смесей, их смешивающихся или несмешивающихся смесей или статистических или блок-сополимеров с другими аморфными или кристаллическими полимерами и/или мономерами, или смесью или сополимером с одним или более нерастворимых полимеров или другой смесью или производным с растворимыми или нерастворимыми органическими или неорганическими подложками.28. A curable composition according to any one of claims 23 to 27, wherein the elastic polymer element comprises a polymer having elastomeric properties at or above its glass transition temperature or softening temperature and selected from natural or synthetic rubbers and elastomers, thermoplastics and mixtures thereof, miscible or immiscible mixtures or random or block copolymers with other amorphous or crystalline polymers and / or monomers, or a mixture or copolymer with one or more insoluble polymers or another mixture or derivatives soluble or insoluble organic or inorganic substrates. 29. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-28, в которой эластичный полимерный элемент содержит термопластичный полимер, выбранный из производных целлюлозы, сложного полиэфира, полиамида, полиимида, поликарбоната, полиуретана, полиакрилонитрила, поли(метилметакрилата), полистирола и полиароматических полимеров, таких как простые полиариловые эфиры, полиарилкетоны и, в частности, полиарилсульфоны, сополимеры, выбранные из сложного полиэфирамида, полиамидимида, простого полиэфиримида, полиарамида, полиарилата, сложного полиэфиркарбоната, поли(метилметакрилат/бутилакрилата), простого полиэфирсульфон-эфиркетона, и полимерных смесей.29. A curable composition according to any one of claims 23 to 28, wherein the elastic polymer element comprises a thermoplastic polymer selected from derivatives of cellulose, polyester, polyamide, polyimide, polycarbonate, polyurethane, polyacrylonitrile, poly (methyl methacrylate), polystyrene and polyaromatic polymers, such as polyaryl ethers, polyarylketones and, in particular, polyaryl sulfones, copolymers selected from polyester, polyamidimide, polyetherimide, polyaramide, polyarylate, polyester carbo nata, poly (methyl methacrylate / butyl acrylate), polyethersulfone ether ketone, and polymer mixtures. 30. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-29, в которой эластичный полимерный элемент содержит, по меньшей мере, один полиароматический сульфон, содержащий повторяющиеся звенья, связанные через простые эфирные группы, необязательно дополнительно содержащий повторяющиеся звенья, связанные через простые тиоэфирные группы, причем звенья выбраны из группы, состоящей из -(PhAPh)n- и необязательно дополнительно -(Ph)а-, где А представляет СО или SO2, Ph - фенилен, n=1-2 и может быть дробным, а=1-4, предпочтительно а=1, 2 или 3 и может быть дробным, и когда а превышает 1, указанные фенилены соединяются линейно простой химической связью или двухвалентной группой, иной, чем -СО- или -SO2-, или конденсируются вместе непосредственно или через циклический фрагмент, такой как алкильная группа кислоты, гетероароматический или циклический кетон, амид, имид, имин или подобное.30. A curable composition according to any one of claims 23 to 29, wherein the elastic polymer element comprises at least one polyaromatic sulfone containing repeating units linked through ether groups, optionally additionally containing repeating units linked through simple thioether groups, and the links are selected from the group consisting of - (PhAPh) n - and optionally additionally - (Ph) a -, where A represents CO or SO 2 , Ph is phenylene, n = 1-2 and can be fractional, a = 1- 4, preferably a = 1, 2 or 3, and may be fractional, and when exceeds 1, said phenylenes are connected linearly simple chemical bond or a divalent group other than -CO- or -SO 2 -, or condensed together directly or via a cyclic moiety such as acid alkyl group, heteroaromatic or cyclic ketone, amide, imide, imine or the like. 31. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-30, в которой полимерная матрица выбрана из группы, состоящей из эпоксидной смолы, полимеризующейся присоединением смолы, особенно, бис-малеимидной смолы, формальдегидной конденсационной смолы, особенно, фенолформальдегидной смолы, цианатной смолы, изоцианатной смолы, фенольной смолы и смесей двух или более их.31. A curable composition according to any one of claims 23-30, wherein the polymer matrix is selected from the group consisting of an epoxy resin polymerized by addition of a resin, especially a bis-maleimide resin, a formaldehyde condensation resin, especially a phenol-formaldehyde resin, cyanate resin, isocyanate resins, phenolic resins, and mixtures of two or more thereof. 32. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-31, в которой эластичный полимерный элемент и растворяющая матрица выбраны как “растворная пара”, обеспечивающая не только растворение за желаемое время и при желаемой температуре, но также хороший впрыск матрицы, дисперсию, морфологию, такую как фазовое разделение и бесследное диспергирование, если желательно, где могут быть выбраны комбинации смол различной вязкости, причем каждая вносит различный вклад в вышеуказанные свойства.32. A curable composition according to any one of paragraphs.23-31, in which the elastic polymer element and the solvent matrix are selected as a “solution pair”, providing not only dissolution in the desired time and at the desired temperature, but also a good injection of the matrix, dispersion, morphology, such as phase separation and traceless dispersion, if desired, where combinations of resins of different viscosities can be selected, each making a different contribution to the above properties. 33. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-32, в которой эластичный полимерный элемент содержит в жидкой фазе высоковязкий полимер или его предшественник.33. A curable composition according to any one of paragraphs.23-32, in which the elastic polymer element contains in the liquid phase a highly viscous polymer or its precursor. 34. Отверждающаяся композиция по любому из пп.23-33, которая имеет повышенные уровни термопластичного полимера, поэтому термопластичная смола присутствует в первом количестве в жидкой фазе как компонент матрицы и дополнительно присутствует во втором количестве в виде, по меньшей мере, одного эластичного полимерного элемента в твердой фазе.34. A curable composition according to any one of claims 23-33, which has elevated levels of a thermoplastic polymer, therefore, the thermoplastic resin is present in the first quantity in the liquid phase as a matrix component and is additionally present in the second quantity in the form of at least one elastic polymer element in the solid phase. 35. Способ получения отверждающейся композиции по любому из пп.23-34, включающий контактирование эластичного полимерного элемента или подложки или носителя с полимерной матрицей, например, при пропитке, впрыскивании или заливке, смешении и т.п.35. A method of obtaining a curable composition according to any one of paragraphs.23-34, comprising contacting an elastic polymer element or substrate or carrier with a polymer matrix, for example, by impregnation, injection or pouring, mixing, etc. 36. Способ по п.35, в котором впрыскивание происходит при окружающей или повышенной температуре ниже температуры растворения, подходяще в интервале от комнатной температуры до 100°С, предпочтительно, от комнатной температуры до 75°С, с приданием подходящей вязкости смоле.36. The method according to clause 35, in which the injection occurs at ambient or elevated temperature below the temperature of dissolution, suitably in the range from room temperature to 100 ° C, preferably from room temperature to 75 ° C, giving the resin a suitable viscosity. 37. Способ по п.35 или 36, в котором впрыскивание происходит с использованием мешка, дорна и/или формы и необязательно с использованием каналов или подобного для облегчения течения, в котором время впрыска находится в интервале 2-300 мин, предпочтительно 2-120 мин.37. The method according to clause 35 or 36, in which the injection occurs using a bag, mandrel and / or shape and optionally using channels or the like to facilitate flow, in which the injection time is in the range of 2-300 minutes, preferably 2-120 min 38. Способ получения и отверждения отверждающейся композиции или композита, включающий получение отверждающейся композиции, как определено ранее по любому из пп.23-34, получение дополнительных компонентов, включая другие усиливающие волокна, матричные компоненты, добавки и т.п., обработку при повышенной температуре в течение периода времени, подходящего для фазового перехода при растворении эластичного полимерного элемента, и обработку при другой повышенной температуре в течение периода времени, подходящего для гелеобразования и/или отверждения отверждающейся полимерной матрицы.38. A method of obtaining and curing a curable composition or composite, comprising obtaining a curable composition, as previously defined according to any one of paragraphs.23-34, obtaining additional components, including other reinforcing fibers, matrix components, additives, etc., processing with increased temperature for a period of time suitable for a phase transition upon dissolution of the elastic polymer element, and processing at another elevated temperature for a period of time suitable for gelation and / or rzhdeniya curable polymer matrix. 39. Способ по п.38, включающий стадию дегазации, которую осуществляют при окружающем или пониженном давлении с использованием эластичного полимерного элемента или конфигурации подложки или носителя, как определено ранее по любому из пп.1-20, где волокна двух различных диаметров укладывают в многоосевом согласующемся размещении, создавая каналы между ними, которые способствуют прохождению воздуха.39. The method according to § 38, including the stage of degassing, which is carried out at ambient or reduced pressure using an elastic polymer element or configuration of a substrate or carrier, as previously defined according to any one of claims 1 to 20, where the fibers of two different diameters are laid in a multiaxial consistent placement, creating channels between them that facilitate the passage of air. 40. Способ по любому из пп.38 и 39, который содержит обработку при повышенной температуре в интервале 100-300°С в течение периода времени до 45 мин, предпочтительно 0,5-35 мин, для осуществления фазового перехода при растворении.40. The method according to any of paragraphs 38 and 39, which comprises processing at an elevated temperature in the range of 100-300 ° C for a period of time up to 45 minutes, preferably 0.5-35 minutes, to effect a phase transition upon dissolution. 41. Способ по любому из пп.38-40, в котором гелеобразование или предварительное отверждение имеет место при температуре в интервале 100-175°С, и отверждение и необязательное послеотверждение имеет место при температуре в интервале 180-400°С в течение 1-4 ч например.41. The method according to any one of claims 38-40, wherein gelation or pre-curing takes place at a temperature in the range of 100-175 ° C, and curing and optional post-curing takes place at a temperature in the range of 180-400 ° C for 1- 4 hours for example. 42. Комплект частей, содержащий эластичный полимерный элемент, как определено ранее по любому из пп.1-12, полимерную матрицу растворной пары, подходящую для растворения эластичного полимерного элемента, и необязательное усиливающее волокно как подложка или носитель по любому из пп.15-20, или отдельные компоненты вместе с любыми дополнительными усиливающими волокнами, матрицей, мономерами или полимерами, отвердителями и т.п.42. A set of parts containing an elastic polymer element, as previously defined according to any one of claims 1-12, a polymer matrix of a solution pair suitable for dissolving an elastic polymer element, and an optional reinforcing fiber as a substrate or carrier according to any one of claims 15-20 or individual components together with any additional reinforcing fibers, matrix, monomers or polymers, hardeners, etc. 43. Способ выбора или смешения полимерной матрицы, подходящей для способствования растворению эластичного полимерного элемента, как определено ранее по любому из пп.1-12, относительно класса, молекулярного типа и т.п.43. A method of selecting or mixing a polymer matrix suitable to facilitate dissolution of the elastic polymer element, as previously defined according to any one of claims 1-12, with respect to class, molecular type, etc. 44. Комплексная формованная конструкция, полученная без использования формы, содержащая собранные секции, в которых эластичный полимерный элемент, как определено ранее по любому из пп.1-12, является тканым и/или сшитым с приданием механических свойств и/или с приданием плоскостности, швов сгибов, усиления отверстий для шарниров и болтов, направленного упрочнения и т.п. и для сборки, и секции собирают с использованием эластичного полимерного элемента как сшивку с удержанием конструкции вместе в процессе впрыскивания смолы, пригодного претерпевать, по меньшей мере, частичный фазовый переход при растворении при контакте с полимерной матрицей при температуре, которая ниже температуры фактического начала гелеобразования или отверждения полимерной матрицы.44. An integrated molded structure obtained without the use of mold, containing assembled sections in which the elastic polymer element, as previously defined according to any one of claims 1-12, is woven and / or stitched to impart mechanical properties and / or flatness, bending seams, reinforcing holes for hinges and bolts, directional hardening, etc. and for assembly, and sections are assembled using an elastic polymer element as a crosslinking to hold the structure together during injection of a resin suitable to undergo at least partial phase transition upon dissolution upon contact with the polymer matrix at a temperature that is lower than the temperature of actual gelation onset or curing the polymer matrix. 45. Эластичный полимерный элемент, подложка или носитель, препрег или заготовка, отверждающаяся композиция или отвержденный композит или полимерное тело, как определено ранее по любому из пп.1-12, 15-20 и 23-34, для использования в получении конструкционного композита, в аэрокосмическом, автомобильном, морском, энерговетровом, промышленном применении, в спортивных товарах и бумажном производстве, как адгезив, функциональное или защитное покрытие, например, для валков, листового металла, электрической изоляции и т.п., в частности, как сшитая ткань, например, в конструкции автомобильных корпусных деталей, усиленные пленки, такие как монопленка, для усиления, или филаментная намотка в получении труб, емкостей, валков или в усилении строительных конструкций, таких как мосты и т.п.45. An elastic polymer element, substrate or carrier, prepreg or preform, a curable composition or a cured composite or polymer body, as previously defined according to any one of claims 1 to 12, 15-20 and 23-34, for use in obtaining a structural composite, in aerospace, automotive, marine, energy wind, industrial applications, in sports goods and paper production, as an adhesive, functional or protective coating, for example, for rolls, sheet metal, electrical insulation, etc., in particular, as a stitched fabric,for example, in the construction of automotive body parts, reinforced films, such as monofilm, for reinforcement, or filament winding in the production of pipes, containers, rolls or in the reinforcement of building structures, such as bridges, etc.
RU2003107831/04A 2000-08-22 2001-08-16 Elastic polymeric element, substrate for curable composition, curable composition, methods for preparation thereof, curing method, products RU2272051C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0020630A GB0020630D0 (en) 2000-08-22 2000-08-22 Support structure or carrier for a curable composition
GB0020630.0 2000-08-22
GB0104947A GB0104947D0 (en) 2001-02-28 2001-02-28 Composition comprising elevated levels of a component polymer
GB0104947.7 2001-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003107831A true RU2003107831A (en) 2004-09-20
RU2272051C2 RU2272051C2 (en) 2006-03-20

Family

ID=26244878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003107831/04A RU2272051C2 (en) 2000-08-22 2001-08-16 Elastic polymeric element, substrate for curable composition, curable composition, methods for preparation thereof, curing method, products

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20090151860A1 (en)
EP (2) EP1754743B1 (en)
JP (1) JP5033300B2 (en)
KR (1) KR100849289B1 (en)
CN (1) CN100575397C (en)
AT (1) ATE346107T1 (en)
AU (2) AU2001279940A1 (en)
BR (1) BR0113446A (en)
CA (1) CA2420331C (en)
DE (1) DE60124745T2 (en)
ES (2) ES2806992T3 (en)
IL (1) IL154576A0 (en)
MX (1) MXPA03001412A (en)
MY (1) MY136891A (en)
NO (1) NO336285B1 (en)
RU (1) RU2272051C2 (en)
TW (1) TWI233442B (en)
WO (1) WO2002016481A1 (en)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4560965B2 (en) * 2001-01-29 2010-10-13 東レ株式会社 Multi-axis stitched fabric for reinforcement
GB0401645D0 (en) * 2004-01-26 2004-02-25 Cytec Tech Corp Stabilizable preform precursors and stabilized preforms for composite materials and processes for stabilizing and debulking preforms
JP5081812B2 (en) * 2005-05-09 2012-11-28 サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン Resin soluble thermoplastic veil for composite materials
DE102005034403B3 (en) * 2005-07-22 2007-02-22 Airbus Deutschland Gmbh Guide means for a device for the production of fiber preforms in the TFP process for composite components
JP4727416B2 (en) * 2005-12-22 2011-07-20 三菱重工業株式会社 Ventilation pad for molding composite material and method for molding composite material
AR063070A1 (en) * 2006-10-06 2008-12-23 Teijin Aramid Bv PARTICLE THAT INCLUDES A MATRIX AND A RADICAL INITIATOR
JP5371437B2 (en) * 2006-11-09 2013-12-18 帝人株式会社 Composite material and manufacturing method thereof
US8017188B2 (en) * 2007-04-17 2011-09-13 General Electric Company Methods of making articles having toughened and untoughened regions
US7914256B2 (en) * 2007-04-17 2011-03-29 General Electric Company Articles made from composite materials having toughened and untoughened regions
GB0717507D0 (en) 2007-09-07 2007-10-17 Cytec Tech Corp Composite materials and their use
US7905972B2 (en) * 2007-10-16 2011-03-15 General Electric Company Methods for making substantially cylindrical articles and fan casings
US9017814B2 (en) 2007-10-16 2015-04-28 General Electric Company Substantially cylindrical composite articles and fan casings
DE102008000928A1 (en) * 2008-04-02 2009-10-08 Robert Bosch Gmbh Coating for elastomeric strand-shaped profiles, in particular windscreen wiper blades, and process for their preparation
US9567426B2 (en) * 2009-05-29 2017-02-14 Cytec Technology Corp. Engineered crosslinked thermoplastic particles for interlaminar toughening
JP5385011B2 (en) * 2009-05-30 2014-01-08 東邦テナックス株式会社 Prepreg
JP5815555B2 (en) * 2009-12-17 2015-11-17 サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン Multifunctional additives in engineering thermoplastics.
DE102009060440A1 (en) 2009-12-22 2011-06-30 nora systems GmbH, 69469 Process for producing a sheet-like rubber coating and sheet-like rubber coating
ES2566658T3 (en) 2010-01-18 2016-04-14 Airbus Helicopters Deutschland GmbH Manufacturing process of a piece of composite material comprising a functional finishing layer
ES2568934T3 (en) 2010-01-18 2016-05-05 Airbus Helicopters Deutschland GmbH A method of manufacturing a piece of reinforced composite material
US8283408B2 (en) * 2010-02-26 2012-10-09 Hexcel Corporation Thermoplastic-toughened cyanate ester resin composites with low heat release properties
PL2547510T3 (en) * 2010-03-18 2014-08-29 Toho Tenax Europe Gmbh Multiaxial laid scrim having a polymer nonwoven and preform for producing composite components
US8470923B2 (en) * 2010-04-21 2013-06-25 Hexcel Corporation Composite material for structural applications
EP2384884A1 (en) 2010-05-07 2011-11-09 Eurocopter Deutschland GmbH A method of fabricating a reinforced composite part and a reinforced composite part obtained with said method
GB201009851D0 (en) * 2010-06-14 2010-07-21 Hexcel Composites Ltd Improvements in composite materials
US8686069B2 (en) * 2010-10-12 2014-04-01 Hexcel Corporation Solvent resistance of epoxy resins toughened with polyethersulfone
BR112013011283B8 (en) 2010-11-09 2020-02-18 Cytec Tech Corp manufacturing process
GB201113196D0 (en) * 2011-08-01 2011-09-14 Cytec Tech Corp Thermoset resin compositions with increased toughness
US9580609B2 (en) * 2012-01-09 2017-02-28 The Chemours Company Fc, Llc Aqueous binder solutions
DE102012204505A1 (en) * 2012-03-21 2013-09-26 Michael Schneider Flat element for forming a part of a sports device or musical instrument
EP2666617B1 (en) 2012-05-23 2017-07-05 AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH A method of producing toughened composite structures
US20130334366A1 (en) * 2012-06-14 2013-12-19 The Boeing Company Formation of a shaped fiber with simultaneous matrix application
WO2014003835A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-03 3M Innovative Properties Company Thermally conductive substrate article
JP5932576B2 (en) * 2012-09-05 2016-06-08 帝人株式会社 Fiber reinforced plastic molding substrate
RU2510408C1 (en) * 2012-10-23 2014-03-27 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Polymer binder and prepreg based thereon
US20140119904A1 (en) 2012-11-01 2014-05-01 United Technologies Corporation In-situ pressure enhanced processing of composite articles
US9920197B2 (en) * 2012-12-20 2018-03-20 Cytec Technology Corp. Liquid binder composition for binding fibrous materials
JP2014218004A (en) * 2013-05-08 2014-11-20 須知 晃一 Production method of carbon fiber, metal fiber, machine, resin cured, and compound integral construction and construction materials
GB201323007D0 (en) 2013-12-24 2014-02-12 Hexcel Composites Ltd Improvements in or relating to laminates
WO2015115329A1 (en) * 2014-01-29 2015-08-06 コニカミノルタ株式会社 Optical film
ES2799179T3 (en) * 2014-03-06 2020-12-15 Airbus Defence & Space Gmbh Fibrous composite component with radiation cross-linked filler body
US11046049B2 (en) * 2014-03-19 2021-06-29 The Boeing Company Fabrication of composite laminates using temporarily stitched preforms
CN105863960B (en) * 2016-05-20 2019-01-04 四川省德维新材料科技有限责任公司 A kind of vertical axis composite material wind-power blade and preparation method thereof
RU2644906C2 (en) * 2016-06-29 2018-02-14 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт"-ИРЕА) Method of producing polyimide composite fibre based on carbon reinforced by nanostructured silicon carbide
US10590567B2 (en) * 2016-09-01 2020-03-17 Dupont Safety & Construction, Inc. Carbon-containing modacrylic and aramid bicomponent filament yarns
US9810820B1 (en) * 2016-09-08 2017-11-07 Northrop Grumman Systems Corporation Optical and microwave reflectors comprising tendrillar mat structure
RU2756286C2 (en) 2017-04-03 2021-09-29 Тейджин Карбон Юроп Гмбх Method for manufacturing unidirectional textile fabric
CN107501865A (en) * 2017-09-04 2017-12-22 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 A kind of production technology of vehicle transmission support base
JP6989352B2 (en) * 2017-11-06 2022-01-05 日産自動車株式会社 Manufacturing method of carbon fiber reinforced resin molded body and manufacturing equipment of carbon fiber reinforced resin molded body
US11111610B2 (en) * 2018-06-26 2021-09-07 GM Global Technology Operations LLC Methods for forming composite articles from non-crimp fabrics
CN109403056A (en) * 2018-11-07 2019-03-01 桐城市鸿江包装有限公司 The preparation method of flame retardant type medical non-woven fabrics
RU2719171C1 (en) * 2018-12-04 2020-04-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Method for making preform based on water-soluble substrate for compressor blades
JP2020142478A (en) * 2019-03-08 2020-09-10 トヨタ自動車株式会社 Molding method
GB202005908D0 (en) * 2020-04-23 2020-06-10 Blade Dynamics Ltd Fabric comprising binding agent threads
RU201527U1 (en) * 2020-07-24 2020-12-21 Общество с ограниченной ответственностью «Полипластинвест» DAMPER SUBSTRATE TO PROTECT BUILDING PLATES AND BLOCKS FROM DESTRUCTION AND TO PREVENT VIBRATION
CN112553783B (en) * 2020-11-27 2022-03-18 山东鲁阳节能材料股份有限公司 Toughening type inorganic fiber felt and preparation method thereof
WO2023067282A1 (en) * 2021-10-21 2023-04-27 Hexcel Reinforcements Reinforcing material comprising a porous layer made of a reactive thermoplastic polymer and associated methods
FR3128399A1 (en) * 2021-10-21 2023-04-28 Hexcel Reinforcements Process for manufacturing composite parts from a reinforcing material comprising a porous layer of a reactive thermoplastic polymer and a thermosetting resin
CN114836003A (en) * 2022-04-28 2022-08-02 江阴市沪澄绝缘材料有限公司 Phenolic resin cotton cloth laminated board for automobile and preparation method thereof

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3018290A (en) 1959-11-12 1962-01-23 Union Carbide Corp Preparation of maleimides
US3018292A (en) 1959-11-12 1962-01-23 Union Carbide Corp Preparation of maleimides
FR1536946A (en) 1967-02-28 1968-09-02 Rhodiaceta New bis-maleamic compounds
BE754723A (en) 1969-08-12 1971-02-11 Rhone Poulenc Sa PROCESS FOR PREPARING
US3770691A (en) 1972-01-31 1973-11-06 Gen Electric Curable composition comprising carbon fibers and a mixture of aliphatically unsaturated imides
DE2941785C2 (en) 1979-10-16 1991-07-04 Technochemie Gmbh, Verfahrenstechnik, 6901 Dossenheim Laminates and processes for their manufacture
FR2473528A1 (en) 1980-01-09 1981-07-17 Rhone Poulenc Ind PROCESS FOR PREVENTING THE CRYSTALLIZATION OF N, N 'DIPHENYLENE BIS IMIDES IN THERMOSETTING COMPOSITIONS CONTAINING
US4351932A (en) 1980-03-27 1982-09-28 Hitco Bis-maleimide/divinyl aryl crosslinking agent resin system
EP0875351A1 (en) 1981-01-21 1998-11-04 Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. Fibre-reinforced moulded articles
DE3375486D1 (en) 1982-07-28 1988-03-03 Ici Plc Method of producing fibre-reinforced composition
EP0102159B1 (en) 1982-07-28 1988-01-27 Imperial Chemical Industries Plc Method of producing fibre-reinforced composition
JPS60156716A (en) * 1984-01-26 1985-08-16 Mitsubishi Rayon Co Ltd Epoxy resin composition
EP0327142B1 (en) * 1984-03-30 1996-01-10 Cytec Technology Corp. Resin matrix composites
ATE58503T1 (en) * 1984-03-30 1990-12-15 American Cyanamid Co HIGH IMPACT RESISTANCE FIBROLOGICAL MATRIX COMPOSITIONS.
FR2605929B1 (en) 1986-11-05 1989-03-31 Brochier Sa TEXTILE MATERIAL FOR PRODUCING LAMINATED ARTICLES REINFORCED BY INJECTION MOLDING
EP0291801A3 (en) * 1987-05-21 1990-09-12 Akzo N.V. Polyether imide fibres and process for their preparation
DE3819440A1 (en) * 1987-07-17 1989-01-26 Vorwerk Co Interholding COMPONENT BASED ON A MULTILAYER FABRIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
ATE142676T1 (en) 1987-10-05 1996-09-15 Ici Plc POLYMER MATERIAL
JPH01180337A (en) * 1988-01-11 1989-07-18 Chisso Corp Conductive thermoplastic resin sheet
US4891264A (en) * 1988-01-05 1990-01-02 Chisso Corporation Electroconductive thermoplastic resin sheet
US4972031A (en) * 1988-10-05 1990-11-20 Imperial Chemical Industries Plc Plastic moulding composition comprising an uncured or partly cured thermoset resin precursor and a polyarylsulphone
JPH06336B2 (en) * 1989-02-09 1994-01-05 日東紡績株式会社 Preform for molding fiber-reinforced plastic and method for producing the same
FR2645881B1 (en) 1989-04-14 1992-06-12 Hexcel Genin Sa THERMO-PLASTIC FABRIC
US4957801A (en) * 1989-05-17 1990-09-18 American Cyanamid Company Advance composites with thermoplastic particles at the interface between layers
ES2116978T3 (en) * 1989-09-29 1998-08-01 Ici Plc POLYMER COMPOSITIONS AND COMPONENTS THEREOF.
JPH03185025A (en) * 1989-12-15 1991-08-13 Ube Ind Ltd Aromatic polyether sulfone fiber and production thereof
EP0801110A2 (en) * 1990-11-13 1997-10-15 Ici Composites Inc. Resin bodies comprising a combination of thermoplastic and thermoset resin
GB9101691D0 (en) 1991-01-25 1991-03-06 British Petroleum Co Plc Toughened resins and composites
US5227236A (en) * 1991-07-29 1993-07-13 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing thermoplastic matrix fiber-reinforced prepregs and composite structure products formed thereby
US5326462A (en) 1991-08-15 1994-07-05 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
US5353486A (en) * 1992-11-13 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Narrow fiberglass knit tape
JP3387100B2 (en) * 1993-01-14 2003-03-17 東レ株式会社 Prepreg, production method thereof and laminated composite
KR970706336A (en) * 1994-10-13 1997-11-03 아울미히, 루츠 위르겐 Polyarylene sulfide recycling process (polyarylene sulfide recycling process)
GB9612523D0 (en) * 1996-06-14 1996-08-14 Fiberite Inc Improvements relating to resin compositions
KR100189169B1 (en) 1996-11-27 1999-06-01 윤덕용 Carbon fiber reinforced composite material having a morphology gradient
GB9709166D0 (en) * 1997-05-06 1997-06-25 Cytec Ind Inc Preforms for moulding process and resins therefor
GB9803714D0 (en) 1998-02-24 1998-04-15 Cytec Tech Corp Process for preparing polymers
GB2354476A (en) 1999-07-03 2001-03-28 Alan Roger Harper A mould tool for resin transfer moulding
ES2275557T3 (en) * 1999-11-04 2007-06-16 Cytec Technology Corp. CURABLE COMPOSITION AT VARIABLE TEMPERATURE.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003107831A (en) ELASTIC POLYMER ELEMENT AS A SOLUBLE AGENT IN CURING COMPOSITIONS
CN100575397C (en) In prepreg, be used as the flexible polymer element of toughner
JP2004506799A5 (en)
JP5081812B2 (en) Resin soluble thermoplastic veil for composite materials
US7192634B2 (en) Flexible polymer element as toughening agent in prepregs
JP5081364B2 (en) Composition suitable for molecular chain linking
US5605745A (en) Toughened thermosetting structural materials
US5189116A (en) Extremely tough thermosetting bismaleimide resin systems
US9492971B2 (en) Thermoplastic toughening material and related method
US5132394A (en) Fiber-reinforced composites comprising amide-imide copolymer matrix resin
US5476908A (en) Thermosetting resin composition, cured resin product, prepreg and fiber-reinforced plastic
RU2003107848A (en) COMPOSITION USED FOR BINDING CHAINS
CN103987770B (en) Maleimide resin
KR0174517B1 (en) Honeycomb of fabric reinforced polymer and method of preparation thereof
CN113150497B (en) High-modulus high-strength epoxy resin composition and preparation method and application thereof
JPS6369832A (en) Fiber-reinforced thermoplastic resin composite material
JP3571776B2 (en) Prepreg
GB2521636A (en) Improvements in or relating to fibre reinforced composites
JPS6059258B2 (en) Fiber reinforced resin composition
JPH04146946A (en) Polymer composition