RU2003106977A - Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металлов - Google Patents

Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металлов

Info

Publication number
RU2003106977A
RU2003106977A RU2003106977/02A RU2003106977A RU2003106977A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A RU 2003106977/02 A RU2003106977/02 A RU 2003106977/02A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
alloy
reactive metal
porous surface
metal
Prior art date
Application number
RU2003106977/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2329313C2 (ru
Inventor
Джеймс Д КОТТОН
Original Assignee
Те Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/097,478 external-priority patent/US20030173394A1/en
Application filed by Те Боинг Компани filed Critical Те Боинг Компани
Publication of RU2003106977A publication Critical patent/RU2003106977A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329313C2 publication Critical patent/RU2329313C2/ru

Links

Claims (22)

1. Установка для фильтрования альфа-твердых включений из сплава химически активного металла, содержащая сосуд, выполненный с возможностью удерживания сплава химически активного металла в расплавленном состоянии и слива расплавленного сплава химически активного металла, металлоприемник для приема и размещения расплавленного сплава химически активного металла, сливаемого из сосуда, и расположенный между сосудом и металлоприемником фильтр, через который проходит расплавленный сплав химически активного металла, прежде чем он поступает в металлоприемник, и который предназначен для предотвращения попадания в металлоприемник, по меньшей мере, некоторых из альфа-твердых включений, при этом фильтр выполнен из материала, имеющего точку плавления выше точки плавления сплава химически активного металла и, по меньшей мере, частично нерастворимого в расплавленном сплаве химически активного металла.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит нагревательный элемент, находящийся в тепловом контакте с фильтром, при этом нагревательный элемент способен подогревать фильтр с тем, чтобы ограничить застывание расплавленного сплава химически активного металла на фильтре по мере его прохождения через фильтр.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что содержит камеру, образующую внутреннюю полость, в которой размещены сосуд, металлоприемник и фильтр, при этом внутренняя полость изолирована от окружающей среды, а указанный нагревательный элемент выполнен с возможностью подогрева фильтра за счет пропускания через фильтр электрического тока.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что фильтр содержит пористую поверхность, выполненную с большим количеством отверстий, а нагревательный элемент подогревает фильтр для ограничения застывания расплавленного сплава химически активного металла в отверстиях на пористой поверхности фильтра.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть фильтра выполнена из сплава тугоплавкого металла, включающего в себя ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр содержит пористую поверхностью, выполненную с образованием большого количества отверстий, при этом материал пористой поверхности включает тугоплавкий металл.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что тугоплавкий металл выбран из группы металлов, включающей ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сплав химически активного металла, выбранный с температурой растворения, изменение которой характеризуется положительным угловым коэффициентом, включает в себя титан.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр содержит раму и пористую поверхность, размещенную в раме так, что рама проходит по периферии вокруг пористой поверхности, при этом пористая поверхность содержит множество отверстий, размеры которых обеспечивают прохождение через них химически активного сплава в расплавленном виде.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, имеющего меньшую растворимость, чем заданное весовое процентное содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что материал фильтра имеет растворимость большую, чем заданное процентное весовое содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на заданную величину.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на 500°С.
14. Фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплава химически активного металла, содержащий раму и пористую поверхность, размещенную в раме так, что рама проходит по периферии вокруг пористой поверхности, при этом пористая поверхность выполнена с множеством отверстий, размеры которых обеспечивают прохождение через них расплава химически активного сплава, из которого при этом отделяются, по меньшей мере, некоторые альфа-твердые включения, причем пористая поверхность изготовлена из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла и который, по меньшей мере, частично нерастворим в расплавленном сплаве химически активного металла.
15. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что фильтр выполнен из теплопроводного материала, который может быть подогрет с тем, чтобы ограничить застывание расплавленного сплава химически активного металла на фильтре при прохождении расплавленного химически активного металла через пористую поверхность фильтра.
16. Фильтр по п.16, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из тугоплавкого сплава металла, включающего в себя, по меньшей мере, один из таких металлов как ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
17. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из тугоплавкого металла.
18. Фильтр по п.17, отличающийся тем, что тугоплавкий металл выбран из группы металлов, включающей ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
19. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из материала, имеющего растворимость меньшую, чем заданное весовое процентное содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
20. Фильтр по п.19, отличающийся тем, что растворимость материала пористой поверхности в расплавленном сплаве химически активного металла, составляет менее двадцати пяти процентов по весовому содержанию материала.
21. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из материала, точка плавления которого выше точки плавления расплавленного сплава химически активного металла, по меньшей мере, на заданную величину.
22. Фильтр по п.21, отличающийся тем, что точка плавления материала пористой поверхности превышает точку плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на 500°С.
RU2003106977/02A 2002-03-14 2003-03-13 Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из титановых сплавов RU2329313C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/097,478 2002-03-14
US10/097,478 US20030173394A1 (en) 2002-03-14 2002-03-14 System and filter for filtering hard alpha inclusions from reactive metal alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106977A true RU2003106977A (ru) 2004-12-27
RU2329313C2 RU2329313C2 (ru) 2008-07-20

Family

ID=27788312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106977/02A RU2329313C2 (ru) 2002-03-14 2003-03-13 Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из титановых сплавов

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20030173394A1 (ru)
JP (1) JP4993840B2 (ru)
FR (1) FR2837111B1 (ru)
RU (1) RU2329313C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7618947B2 (en) * 2004-08-25 2009-11-17 Isis Pharmaceuticals, Inc. Modulation of HIF-1 beta expression
KR101797052B1 (ko) * 2010-02-12 2017-11-13 에이에스엠엘 네델란즈 비.브이. 스펙트럼 퓨리티 필터
JP6207996B2 (ja) * 2013-12-18 2017-10-04 三菱重工業株式会社 鋳型装置、溶湯注入装置、鋳造方法
CN109128543B (zh) * 2018-10-09 2020-11-24 华北水利水电大学 一种不锈钢海水滤芯的复合焊接方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127668A (en) * 1955-03-03 1964-04-07 Iit Res Inst High strength-variable porosity sintered metal fiber articles and method of making the same
US3526584A (en) * 1964-09-25 1970-09-01 Western Electric Co Method of providing a field free region above a substrate during sputter-depositing thereon
US3681063A (en) * 1969-03-13 1972-08-01 Nat Res Corp Method of making metal fibers
JPS6138911Y2 (ru) * 1980-12-27 1986-11-08
US4406683A (en) * 1981-12-04 1983-09-27 Ppg Industries, Inc. Method of and apparatus for removing gas inclusions from a molten glass pool
JPS6174611A (ja) * 1984-09-20 1986-04-16 Nippon Steel Corp 溶鋼用フイルタ−
US4834876A (en) * 1988-03-14 1989-05-30 Walker Nicholas G Filtration assembly having integral heating means for maintaining the metallic material being filtered in the molten state
JPH02273558A (ja) * 1989-04-13 1990-11-08 Nec Corp スラリー中の異物の除去方法
US4999101A (en) * 1989-11-02 1991-03-12 Alusuisse Lonza-Services Ltd Preheat indicator
DE4012093C1 (ru) * 1990-04-14 1991-07-04 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De
CH685328A5 (de) * 1990-07-05 1995-06-15 Fischer Ag Georg Partikelabscheider zur Abtrennung von mitgeführten Partikeln aus einem flüssigen Metallstrom.
US5213612A (en) * 1991-10-17 1993-05-25 General Electric Company Method of forming porous bodies of molybdenum or tungsten
GB2269185A (en) * 1992-07-30 1994-02-02 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to removal of contaminants from molten metal.
JP2500600B2 (ja) * 1993-05-31 1996-05-29 日本電気株式会社 回転駆動装置
JPH0790399A (ja) * 1993-09-13 1995-04-04 Opt D D Melco Lab:Kk 溶融金属の非金属介在物除去フィルタ
JPH07238302A (ja) * 1994-02-25 1995-09-12 Komiya Teku:Kk 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法
US5785851A (en) * 1996-08-23 1998-07-28 Vesuvius Crucible Company High capacity filter
US6235381B1 (en) * 1997-12-30 2001-05-22 The Boeing Company Reinforced ceramic structures
FR2774611B1 (fr) * 1998-02-11 2000-04-28 Daussan & Co Dispositif pour filtrer et traiter du metal en fusion
US6270636B1 (en) * 1998-12-31 2001-08-07 Proton Energy Systems, Inc. Integrated membrane and electrode support screen and protector ring for an electrochemical cell
FR2789917B1 (fr) * 1999-02-19 2001-06-15 Centre Nat Rech Scient Procede et dispositif de moulage de pieces en titane
US6144690A (en) * 1999-03-18 2000-11-07 Kabushiki Kaishi Kobe Seiko Sho Melting method using cold crucible induction melting apparatus
US6401537B1 (en) * 1999-07-02 2002-06-11 General Electric Company Titanium-based alloys having improved inspection characteristics for ultrasonic examination, and related processes
US6320375B1 (en) * 1999-09-21 2001-11-20 The Boeing Company Method for detection of rare earth metal oxide inclusions in titanium and other non-magnetic or metal alloy castings
WO2001071337A1 (en) 2000-03-16 2001-09-27 Howmet Research Corporation Method of detecting hard alpha inclusions in a titanium casting
US20020150294A1 (en) * 2001-02-02 2002-10-17 Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc Automated imaging system and method for concrete quality analysis
US20030150294A1 (en) * 2002-01-25 2003-08-14 Njall Stefansson Filters for filtering molten metals and alloys field

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2406904T3 (es) Procedimiento para la producción de una aleación de base de beta-gamma-TiAl
EP3029165B1 (en) Method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation and device for realization thereof
CA2379809A1 (en) Semi-solid concentration processing of metallic alloys
CN105112819B (zh) 调控Ti‑Zr‑Nb‑Cu‑Be系非晶复合材料微观结构的方法
FR2518584A1 (fr) Procede et moule de fabrication de monocristal coule et objet ainsi fabrique
KR100762039B1 (ko) 액체 금속 냉각식 방향성 응고 방법 및 그의 제품과, 방향성 응고 노
CN106825410A (zh) 制备定向镁合金的设备及方法
RU2003106977A (ru) Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металлов
US3529958A (en) Method for the formation of an alloy composed of metals reactive in their elemental form with a melting container
CN107881347B (zh) 一种铟的提纯方法
Radhakrishnan et al. Kinetics of grain growth in the weld heat-affected zone of alloy 718
Cruz et al. Transient unidirectional solidification, microstructure and intermetallics in Sn-Ni alloys
US20080257517A1 (en) Mold assembly for use in a liquid metal cooled directional solidification furnace
US3672879A (en) Tini cast product
EP1091011A3 (en) Hot dipping apparatus
CN108486396B (zh) 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法
RU2329313C2 (ru) Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из титановых сплавов
CN109182805A (zh) 一种铝材的熔炼方法
CN108103325A (zh) 铝合金的形成方法
RU2002105686A (ru) Способ для плавления и литья металлов и сплавов В22Д4/14 "Карусельная плавка и донный слив - КПДС"
JP2004197171A (ja) 電子銃溶解用アルミナルツボ
JP2526259B2 (ja) Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用るつぼ
FR2554828A1 (fr) Procede d'affinage d'un metal par refusion sous laitier electro-conducteur
She et al. Study on heat treatment of directionally solidified superalloy DZ 125
Mellberg Thermal Conditions in the ESR\ Electroslag Remelt\ Process