RU2003106977A - Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металлов - Google Patents
Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металловInfo
- Publication number
- RU2003106977A RU2003106977A RU2003106977/02A RU2003106977A RU2003106977A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A RU 2003106977/02 A RU2003106977/02 A RU 2003106977/02A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A RU 2003106977 A RU2003106977 A RU 2003106977A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- alloy
- reactive metal
- porous surface
- metal
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 12
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 20
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 12
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 6
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Установка для фильтрования альфа-твердых включений из сплава химически активного металла, содержащая сосуд, выполненный с возможностью удерживания сплава химически активного металла в расплавленном состоянии и слива расплавленного сплава химически активного металла, металлоприемник для приема и размещения расплавленного сплава химически активного металла, сливаемого из сосуда, и расположенный между сосудом и металлоприемником фильтр, через который проходит расплавленный сплав химически активного металла, прежде чем он поступает в металлоприемник, и который предназначен для предотвращения попадания в металлоприемник, по меньшей мере, некоторых из альфа-твердых включений, при этом фильтр выполнен из материала, имеющего точку плавления выше точки плавления сплава химически активного металла и, по меньшей мере, частично нерастворимого в расплавленном сплаве химически активного металла.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит нагревательный элемент, находящийся в тепловом контакте с фильтром, при этом нагревательный элемент способен подогревать фильтр с тем, чтобы ограничить застывание расплавленного сплава химически активного металла на фильтре по мере его прохождения через фильтр.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что содержит камеру, образующую внутреннюю полость, в которой размещены сосуд, металлоприемник и фильтр, при этом внутренняя полость изолирована от окружающей среды, а указанный нагревательный элемент выполнен с возможностью подогрева фильтра за счет пропускания через фильтр электрического тока.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что фильтр содержит пористую поверхность, выполненную с большим количеством отверстий, а нагревательный элемент подогревает фильтр для ограничения застывания расплавленного сплава химически активного металла в отверстиях на пористой поверхности фильтра.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть фильтра выполнена из сплава тугоплавкого металла, включающего в себя ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр содержит пористую поверхностью, выполненную с образованием большого количества отверстий, при этом материал пористой поверхности включает тугоплавкий металл.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что тугоплавкий металл выбран из группы металлов, включающей ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сплав химически активного металла, выбранный с температурой растворения, изменение которой характеризуется положительным угловым коэффициентом, включает в себя титан.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр содержит раму и пористую поверхность, размещенную в раме так, что рама проходит по периферии вокруг пористой поверхности, при этом пористая поверхность содержит множество отверстий, размеры которых обеспечивают прохождение через них химически активного сплава в расплавленном виде.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, имеющего меньшую растворимость, чем заданное весовое процентное содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что материал фильтра имеет растворимость большую, чем заданное процентное весовое содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на заданную величину.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на 500°С.
14. Фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплава химически активного металла, содержащий раму и пористую поверхность, размещенную в раме так, что рама проходит по периферии вокруг пористой поверхности, при этом пористая поверхность выполнена с множеством отверстий, размеры которых обеспечивают прохождение через них расплава химически активного сплава, из которого при этом отделяются, по меньшей мере, некоторые альфа-твердые включения, причем пористая поверхность изготовлена из материала, точка плавления которого выше точки плавления сплава химически активного металла и который, по меньшей мере, частично нерастворим в расплавленном сплаве химически активного металла.
15. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что фильтр выполнен из теплопроводного материала, который может быть подогрет с тем, чтобы ограничить застывание расплавленного сплава химически активного металла на фильтре при прохождении расплавленного химически активного металла через пористую поверхность фильтра.
16. Фильтр по п.16, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из тугоплавкого сплава металла, включающего в себя, по меньшей мере, один из таких металлов как ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
17. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из тугоплавкого металла.
18. Фильтр по п.17, отличающийся тем, что тугоплавкий металл выбран из группы металлов, включающей ниобий, молибден, тантал, рений и вольфрам.
19. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из материала, имеющего растворимость меньшую, чем заданное весовое процентное содержание материала в расплавленном сплаве химически активного металла.
20. Фильтр по п.19, отличающийся тем, что растворимость материала пористой поверхности в расплавленном сплаве химически активного металла, составляет менее двадцати пяти процентов по весовому содержанию материала.
21. Фильтр по п.14, отличающийся тем, что пористая поверхность выполнена из материала, точка плавления которого выше точки плавления расплавленного сплава химически активного металла, по меньшей мере, на заданную величину.
22. Фильтр по п.21, отличающийся тем, что точка плавления материала пористой поверхности превышает точку плавления сплава химически активного металла, по меньшей мере, на 500°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/097,478 | 2002-03-14 | ||
US10/097,478 US20030173394A1 (en) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | System and filter for filtering hard alpha inclusions from reactive metal alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003106977A true RU2003106977A (ru) | 2004-12-27 |
RU2329313C2 RU2329313C2 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=27788312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003106977/02A RU2329313C2 (ru) | 2002-03-14 | 2003-03-13 | Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из титановых сплавов |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20030173394A1 (ru) |
JP (1) | JP4993840B2 (ru) |
FR (1) | FR2837111B1 (ru) |
RU (1) | RU2329313C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7618947B2 (en) * | 2004-08-25 | 2009-11-17 | Isis Pharmaceuticals, Inc. | Modulation of HIF-1 beta expression |
KR101797052B1 (ko) * | 2010-02-12 | 2017-11-13 | 에이에스엠엘 네델란즈 비.브이. | 스펙트럼 퓨리티 필터 |
JP6207996B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 鋳型装置、溶湯注入装置、鋳造方法 |
CN109128543B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-11-24 | 华北水利水电大学 | 一种不锈钢海水滤芯的复合焊接方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3127668A (en) * | 1955-03-03 | 1964-04-07 | Iit Res Inst | High strength-variable porosity sintered metal fiber articles and method of making the same |
US3526584A (en) * | 1964-09-25 | 1970-09-01 | Western Electric Co | Method of providing a field free region above a substrate during sputter-depositing thereon |
US3681063A (en) * | 1969-03-13 | 1972-08-01 | Nat Res Corp | Method of making metal fibers |
JPS6138911Y2 (ru) * | 1980-12-27 | 1986-11-08 | ||
US4406683A (en) * | 1981-12-04 | 1983-09-27 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for removing gas inclusions from a molten glass pool |
JPS6174611A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Nippon Steel Corp | 溶鋼用フイルタ− |
US4834876A (en) * | 1988-03-14 | 1989-05-30 | Walker Nicholas G | Filtration assembly having integral heating means for maintaining the metallic material being filtered in the molten state |
JPH02273558A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-08 | Nec Corp | スラリー中の異物の除去方法 |
US4999101A (en) * | 1989-11-02 | 1991-03-12 | Alusuisse Lonza-Services Ltd | Preheat indicator |
DE4012093C1 (ru) * | 1990-04-14 | 1991-07-04 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
CH685328A5 (de) * | 1990-07-05 | 1995-06-15 | Fischer Ag Georg | Partikelabscheider zur Abtrennung von mitgeführten Partikeln aus einem flüssigen Metallstrom. |
US5213612A (en) * | 1991-10-17 | 1993-05-25 | General Electric Company | Method of forming porous bodies of molybdenum or tungsten |
GB2269185A (en) * | 1992-07-30 | 1994-02-02 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to removal of contaminants from molten metal. |
JP2500600B2 (ja) * | 1993-05-31 | 1996-05-29 | 日本電気株式会社 | 回転駆動装置 |
JPH0790399A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-04-04 | Opt D D Melco Lab:Kk | 溶融金属の非金属介在物除去フィルタ |
JPH07238302A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Komiya Teku:Kk | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 |
US5785851A (en) * | 1996-08-23 | 1998-07-28 | Vesuvius Crucible Company | High capacity filter |
US6235381B1 (en) * | 1997-12-30 | 2001-05-22 | The Boeing Company | Reinforced ceramic structures |
FR2774611B1 (fr) * | 1998-02-11 | 2000-04-28 | Daussan & Co | Dispositif pour filtrer et traiter du metal en fusion |
US6270636B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-08-07 | Proton Energy Systems, Inc. | Integrated membrane and electrode support screen and protector ring for an electrochemical cell |
FR2789917B1 (fr) * | 1999-02-19 | 2001-06-15 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif de moulage de pieces en titane |
US6144690A (en) * | 1999-03-18 | 2000-11-07 | Kabushiki Kaishi Kobe Seiko Sho | Melting method using cold crucible induction melting apparatus |
US6401537B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-06-11 | General Electric Company | Titanium-based alloys having improved inspection characteristics for ultrasonic examination, and related processes |
US6320375B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-11-20 | The Boeing Company | Method for detection of rare earth metal oxide inclusions in titanium and other non-magnetic or metal alloy castings |
WO2001071337A1 (en) | 2000-03-16 | 2001-09-27 | Howmet Research Corporation | Method of detecting hard alpha inclusions in a titanium casting |
US20020150294A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-10-17 | Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc | Automated imaging system and method for concrete quality analysis |
US20030150294A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-08-14 | Njall Stefansson | Filters for filtering molten metals and alloys field |
-
2002
- 2002-03-14 US US10/097,478 patent/US20030173394A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-03-13 RU RU2003106977/02A patent/RU2329313C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 JP JP2003068385A patent/JP4993840B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-14 FR FR0303179A patent/FR2837111B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-04 US US10/793,558 patent/US7393497B1/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2406904T3 (es) | Procedimiento para la producción de una aleación de base de beta-gamma-TiAl | |
EP3029165B1 (en) | Method for separating gold-silver alloys by vacuum distillation and device for realization thereof | |
CA2379809A1 (en) | Semi-solid concentration processing of metallic alloys | |
CN105112819B (zh) | 调控Ti‑Zr‑Nb‑Cu‑Be系非晶复合材料微观结构的方法 | |
FR2518584A1 (fr) | Procede et moule de fabrication de monocristal coule et objet ainsi fabrique | |
KR100762039B1 (ko) | 액체 금속 냉각식 방향성 응고 방법 및 그의 제품과, 방향성 응고 노 | |
CN106825410A (zh) | 制备定向镁合金的设备及方法 | |
RU2003106977A (ru) | Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из сплавов химически активных металлов | |
US3529958A (en) | Method for the formation of an alloy composed of metals reactive in their elemental form with a melting container | |
CN107881347B (zh) | 一种铟的提纯方法 | |
Radhakrishnan et al. | Kinetics of grain growth in the weld heat-affected zone of alloy 718 | |
Cruz et al. | Transient unidirectional solidification, microstructure and intermetallics in Sn-Ni alloys | |
US20080257517A1 (en) | Mold assembly for use in a liquid metal cooled directional solidification furnace | |
US3672879A (en) | Tini cast product | |
EP1091011A3 (en) | Hot dipping apparatus | |
CN108486396B (zh) | 一种适用于高Ag铝合金的熔炼制备方法 | |
RU2329313C2 (ru) | Установка и фильтр для фильтрования альфа-твердых включений из титановых сплавов | |
CN109182805A (zh) | 一种铝材的熔炼方法 | |
CN108103325A (zh) | 铝合金的形成方法 | |
RU2002105686A (ru) | Способ для плавления и литья металлов и сплавов В22Д4/14 "Карусельная плавка и донный слив - КПДС" | |
JP2004197171A (ja) | 電子銃溶解用アルミナルツボ | |
JP2526259B2 (ja) | Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用るつぼ | |
FR2554828A1 (fr) | Procede d'affinage d'un metal par refusion sous laitier electro-conducteur | |
She et al. | Study on heat treatment of directionally solidified superalloy DZ 125 | |
Mellberg | Thermal Conditions in the ESR\ Electroslag Remelt\ Process |