RU2001924C1

RU2001924C1 - Способ регенерации резины

Info

Publication number: RU2001924C1
Application number: SU904810615A
Authority: RU
Inventors: Елена Ивановна Кузнецова; Владимир Михайлович Синицын; Тать на Ивановна Писаренко; Борис Сергеевич Гришин; Давид Рувимович Разгон; Николай Ильич Винтин; Лиди Александровна Сильченко; Андрей Иосифович Каменщиков
Original assignee: Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Priority date: 1990-04-05
Filing date: 1990-04-05
Publication date: 1993-10-30

Abstract

Сущность изобретени : общешинную крошку на основе натурального, изопреновых, бутадиеновых , бутадиенстирольных. хлоропреновых и хлорбу- тилкаучука регенерируют в черв чном девулканизэ- торе при 180 - 200&deg; С Регенерацию провод т в присутствии сланцевого м гчител Затем провод т вальцевание с 1 - 5 мас.% модифицирующей добавки - анионным поверхностно - активным веществом . Характеристика регенерата когезионна прочность 3,86 - 4.35 МПа, предел прочности при разрыве 10,7 - 11,9 МПа, показатель стабильности свойств 4,4 - 52 1 табл.

Description

чо

-

J33 С

Изобретение относитс к технологии резины, а именно к способу регрнерации резины на основе карбоцепных каучуков.

Известен способ регенерации резины в шестизонной черв чной машине при темпе- ратуре в рабочей камере 100-200°С. В последнюю зону рабочей камеры смесител ввод т 2-15 мас.% воды или водного раствора щелочи, или водного раствора поверхностно-активного вещества,

Однако указанный способ обладает следующими недостатками. Использование указанных водных растворов существенно усложн ет технологию производства регенератора вследствие необходимости уста- новки дополнительных бункеров, смесителей, транспортных ере/ :тв и сушилок дл готовой продукции, что , - личивает стоимость регенерата. Води,- растворы указанных продуктов плохо р . ьор ютс в примен емых регенератной п )мышленно стью м гчител х и поэтому плохо распредел ютс , что существенно увеличивает нестабильность свойств готовой продукции.

Наиболее близкий - способ регенера- ции резины из общешинной крошки на основе изопренового СКИ-3, дивинильного СКВ и бутадиенстирольного БСК каучуков. включающий обработку ее в черв чном деву пканизаторе при 180-220°С в присутст- вии модифицирующей добавки производного малеиновой кислоты - моноэфира малеиновой кислоты в количестве 1-4 мае % от массы резины и сланцевого м гчи- тел

Указанный способ обладает следующими недостатками Девулканизаци современнойобще шиннойкрошки термомех ническим методом в черв чном девулкзнизаторе в присутствии модифици- рующей добавки не обеспечивает получение регенератора с необходимыми технологическими (когезионными) и прочностными свойствами. Кроме того, в качестве модифицирующей добавки используют дорогие и крайне дефицитные вещества, например моноэфир малеиновой кислоты, что делает способ практически непригодным дл промышленного использовани .

Цель изобретени состоит в повышении когезионной прочности регенерата, прочностных свойств его вулканизатов и стабильности свойств регенерата.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе регенерации резины путем обра- ботки общешинной крошки в черв чном де- вулканизаторе в присутствии сланцевого м гчител при 180-220°Сс последующим ее вальцеванием в качестве модифицирующей добарки используют 1-5 мае % от массы

крошки анионного поверхностно-активного вещества (стеарат Са, алкилбензосульфонат Са, Na соль олигомера сорбиновой кислоты), причем последнее ввод т в процессе вальцевани .

П р и м е р 1 (получение регенерата по услови м прототипа)

Общешинную крошку на основе натурального НК, изопреновых СКИ-3 и СКИ-3- 01, бутадиеновых СКД, бутадиенстирольных БСК, хлоропреновых и хлорбутилкаучука регенерируют в черв чном девулканизаторе при 180-220°С в присутствие 8,0 мас.% сланцевого м гчител марки Б, 0,3 мас.% актинола марки Б и 4,0 мас.% амилового эфира мэлеиновой кислоты. Амиловый эфир малеиновой кислоты ввод т непосредственно в девулканизатор.

Пример 2. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в черв чном девулканизаторе по рецептуре примера 1, но амиловый эфир малеиновой кислоты ввод т после девулка- низатора на вальцах.

Пример 3 (получение регенерата по ,лови м аналога). Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в черв ком девулканизаторе в присутствие 8,0 мас.% сланцевого м гчител марки Б, 0,3 мас.% актинола марки Б и 2.5 мас.% 4%-ного водного раствора Na соли олигомера сорбиновой кислоты.

Примеры 4, 5, 6 (получение регенерата предложенным способом). Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют в черв чном девулканизаторе п ри 180 220°С в присутствие 8,0 мае. % сланцевого м гчител марки Б, 0,3 мас.% актинола марки Б. №соль олигомера сор- биновой кислоты ввод т на вальцах после девулканизатора в количестве 1,0 мас.% от массы крошки в примере 4, 2,5 мас.% в примере 5 и 5,0 мас.% в примере 6.

Пример 7. Общешинную крошку сост ава, аналогично примеру 1, регенерируют в черв чном девулканизаторе при 180- 220°С в присутствие 8,0 мас.% сланцевого м гчител марки Б и Na соли олигомера сорбиновой кислоты в количестве 2,5мас.%. Модификатор ввод т на вальцах.

Пример 8 (получение регенерата предложенным способом, иллюстрирующий выход за нижние границы за вл емых интервалов применение ПАВ),

Общешинную крошку состава, аналогично примеру 1, регенерируют тем же способом . Na соль олигомера сорбиновой кислоты ввод т после девулканизатора на вальцах в количестве 0,5 мас.%.

Пример 9 (получение регенерата предложенным способом, иллюстрирующий выход за верхние границы за вл емых интервалов применени ПАВ).

Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют тем же способом. Na соль олигомера сорбиновой кислоты ввод т после девулканизатора на вальцах в количестве 6,0 мас.%.

Примеры 10, 11 (получение регенерата предложенным способом с применением других анионоактивных ПАВ)

Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1. регенерируют тем же способом. После девулканизатора на вальцах ввод т:

2,5 мас.% стеарата Са - пример 10.

2,5 мас.% алкилбензосульфоната Са - пример 11.

Пример 12. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1. регенерируют тем же способом. Na соль олигомера сорбиновой кислоты в количестве 2,5 мас.%

ввод т непосредственно в девулканизатор с другими ингредиентами регенерирующей смеси.

Пример 13. Общешинную крошку состава, аналогичного примеру 1, регенерируют тем же способом. Катионоактивный ПАВ алкилбензилдиметиламиновый хлорид - катамин АБ - в количестве 2,5 мас.% ввод т после девулканизатора на вальцах. Введение ПАВ, состав регенерирующей смеси и свойства регенерата приведены в таблице.

Таким образом, использование предложенного способа позвол ет получить из со- временной общешинной крошки регенерат улучшенного качества, а именно повысить когезионную прочность регенерата на 18- 33%, прочность при разрыве на 25-33% и стабильность свойств на 36-46%. (56) Авторское свидетельство СССР N 618385, кл. C08J 11/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР N 757560. кл. C08J 11/04, 1978.

Продолжение таблицы

х- В примерах 2-6и 7-13 содержание сланцевого м гчител Б и актинола аналогично примеру 1

ахх - Среднее квадратичное значение отклонени от среднего значени , характеризует стабильность свойств смеси, ГОСТ 269-66

Claims

Формула изобретени

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ, включающий обработку общешинной крошки в черв чном девулканизаторе в присут гвии сланцевого м гчител при 180 - 220 С с последующим вальцеванием ее и

использованием модифицирующей добавки , отличающийс тем, что в качестве добавки используют 1 - 5% от массы крошки анионного поверхностно-активного вещества , причем последнее ввод т в процессе вальцевани .