RU2001113506A - Тюбик с головкой из многослойного материала и способ его изготовления - Google Patents

Тюбик с головкой из многослойного материала и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2001113506A
RU2001113506A RU2001113506/13A RU2001113506A RU2001113506A RU 2001113506 A RU2001113506 A RU 2001113506A RU 2001113506/13 A RU2001113506/13 A RU 2001113506/13A RU 2001113506 A RU2001113506 A RU 2001113506A RU 2001113506 A RU2001113506 A RU 2001113506A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
head
injection molding
layer
accordance
barrier material
Prior art date
Application number
RU2001113506/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Жан-Поль МОЗООН (US)
Жан-Поль МОЗООН
Мишель БОССАРД (FR)
Мишель БОССАРД
Роже ЛАПАЛЮ (FR)
Роже ЛАПАЛЮ
Original Assignee
Себаль Са (Fr)
Себаль Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Себаль Са (Fr), Себаль Са filed Critical Себаль Са (Fr)
Publication of RU2001113506A publication Critical patent/RU2001113506A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (16)

1. Головка тюбика (2), изготовленная из пластического материала, предназначенная для соединения с юбкой (3) для формирования тюбика (1) и содержащая горлышко (20), обычно снабженное резьбой, и круговой выступ (21), содержащий кольцевой участок (22), предназначенный для присоединения к юбке, отличающаяся тем, что а) головка (2) сформирована путем совместного литья под давлением и образована многослойным термопластическим материалом, содержащим внутренний слой (24), наружный слой (23), выполненный из конструкционного материала А, и по меньшей мере один, располагающийся внутри слой (25), выполненный из заградительного материала В; б) располагающийся внутри слой (25) покрыт внутренним (24) и наружным (23) слоями, в том числе, на концах головки, где эти внутренний и наружный слои соединяются в один слой, причем расстояние “е” и “е'” между каждым из концов (250, 251) располагающегося внутри слоя и соответствующим концом головки имеет величину в диапазоне 0,02-5 мм, таким образом этот располагающийся внутри слой из заградительного материала (25) проходит на наибольшей возможной высоте, имея свои концы покрытыми или герметизированными при помощи соединения внутреннего (24) и наружного (23) слоев.
2. Головка по п.1, в которой внутренний и наружный слои изготовлены из одного и того же конструкционного материала А, в качестве которого обычно используется полиолефин, выбранный среди материалов РЕ и PP.
3. Головка по п.2, в которой заградительный материал В выбирается обычно среди таких материалов, как поливиниловые спирты или EVOH.
4. Головка по п.3, в которой многослойный материал имеет структуру, содержащую по меньшей мере 3 слоя типа “А/В/А”, где символами А и В обозначены соответственно слой конструкционного материала, в качестве которого обычно используется материал РЕ, и слой заградительного материала, в качестве которого обычно используется материал EVOH, причем этот слой заградительного материала имеет среднюю толщину в диапазоне 0,02-0,5 мм.
5. Тюбик, содержащий головку в соответствии с любым из пп.1-4.
6. Тюбик по п.5, в котором соединение юбки и головки осуществляется путем совместного литья под давлением головки (2) на юбке (3), изготовленной предварительно.
7. Способ изготовления головки тюбика (2) по любому из пп.1-4, в соответствии с которым: осуществляют совместное литье под давлением в полости (67), образованной в результате взаимодействия матрицы (61) и пуансона (60), и с использованием головки совместного литья под давлением (6), запитываемой конструкционным материалом А, в качестве которого обычно используется полиолефин, и заградительным материалом В, причем поток этого конструкционного материала подается на протяжении времени Т, равного Т0, а поток заградительного материала подается начиная с момента времени Т=t и вплоть до момента времени Т=Т0 - t', причем поток этого заградительного материала соответствует располагающемуся внутри слою заградительного материала и промежутки времени t и t' выбираются по возможности малыми таким образом, чтобы после удаления заглушки от процесса литья под давлением (26) концы (250, 251), располагающегося внутри слоя, заградительного материала В этой многослойной головки были полностью покрыты конструкционным материалом А внутреннего и наружного слоев, причем концы при этом отделены от окружающей среды толщиной этого конструкционного материала А, составляющей по меньшей мере 20 мкм; б) затем обычно продолжают литье под давлением конструкционного материала на протяжении дополнительного промежутка времени Т', по меньшей мере равного промежутку времени Т0, таким образом, чтобы стабилизировать количество введенного конструкционного материала.
8. Способ изготовления по п.7, в соответствии с которым: Т0 может изменяться в диапазоне 0,1-1 с, Т0+Т' может изменяться в диапазоне 1-3 с, t может изменяться в диапазоне 0,01-0,1 Т0, t' может изменяться в диапазоне 0,02-0,2 Т0.
9. Способ изготовления тюбиков (1), в соответствии с которым присоединяют к юбке (3) головку тюбика (2), выполненную в соответствии с любым из пп.7-8, обычно при помощи сварки.
10. Способ по п.9, в соответствии с которым соединяют головку тюбика (2) и юбку (3) путем совместного литья под давлением этой головки (2) непосредственно на этой юбке (3).
11. Способ по любому из пп.7-10, в соответствии с которым одновременно изготавливают n головок тюбиков (2), причем число n обычно имеет величину в диапазоне от 2 до 16, при помощи n головок литья под давлением (6), запитываемых конструкционным материалом А с использованием экструдера (63) этого материала А и распределительного устройства, содержащего n ветвей (630), и запитываемого заградительным материалом В с использованием экструдера (64) этого материала В и распределительного устройства, содержащего n ветвей (640).
12. Способ изготовления по любому из п.10 или 11, в соответствии с которым вращающуюся платформу или карусель (76), имеющую вертикальную ось вращения (77), разделяют на р секторов (71, 72, 73, 74), причем число этих секторов р обычно равно восьми, индексированных по вращательному движению с угловым шагом, составляющим 360°/р, последовательно устанавливают каждый такой сектор против по меньшей мере трех фиксированных постов, смещенных в угловом направлении по отношению к оси вращения, а именно, против первого фиксированного поста (71) загрузки юбок на сектор платформы, затем против второго фиксированного поста (72) совместного литья под давлением и формования головок на юбках, и против третьего фиксированного поста выгрузки изготовленных тюбиков (74) с этой платформы, причем обеспечивают время пребывания одного сектора против каждого из фиксированных постов равным сумме промежутков времени Т0+Т', и эта сумма промежутков времени в предпочтительном варианте реализации имеет величину в диапазоне от 1 секунды до 3 секунд, и интервал времени между двумя фиксированными постами определяется, в частности, величиной углового смещения между двумя этими фиксированными постами.
13. Способ по п.12, в соответствии с которым, при количестве секторов р, равном 4, пост совместного литья под давлением (72) и пост выгрузки (74) смещают друг относительно друга в угловом направлении на угол α, который обычно имеет величину 180°, таким образом, чтобы продолжительность охлаждения тюбиков между постом их совместного литья под давлением и постом выгрузки этих тюбиков имела величину, по существу определяемую соотношением (Т0+Т')•(р/360°)•α.
14. Устройство для изготовления головок тюбиков или тюбиков в целом путем осуществления способа совместного литья под давлением в соответствии с любым из пп.7-13, содержащее от 1 до n головок совместного литья под давлением (6) в соответствии с числом n головок тюбиков (2), одновременно совместно отливаемых соответственно в от 1 до n полостях (67), в соответствии с которым: а) каждая головка совместного литья под давлением (6) запитывается конструкционным материалом А и заградительным материалом В; б) каждая головка содержит кольцевое отверстие (66), открывающееся в полость (67), которое может быть эапитано материалом А через канал (634) или кольцевым потоком материала А/В/А через отверстие (53) сопла совместного литья под давлением (5), запитываемого материалами А и В; с) каждая головка содержит средство, предназначенное для обеспечения программируемого литья под давлением материала А или потока материалов А/В/А в полости (67) с предварительно определенными характерными моментами цикла изготовления.
15. Устройство по п.14, в котором средство, предназначенное для обеспечения программируемого литья под давлением, обычно представляет собой золотниковый клапан (65).
16. Устройство по п.15, в котором золотниковый клапан имеет четыре положения: 1: закрытие отверстия (53) и канала (634): ни один из материалов не подается; 2: устанавливается сообщение между каналом (634) и полостью (67): обеспечивается подача под давлением материала А в полость (67); 3: устанавливается сообщение между отверстием (53) и полостью (67): обеспечивается подача под давлением кольцевого потока многослойного материала типа А/В/А; 4: устанавливается сообщение отверстия (53) с окружающей средой: обеспечивается, в случае необходимости, продувка этого отверстия (53).
RU2001113506/13A 1998-10-19 1999-10-18 Тюбик с головкой из многослойного материала и способ его изготовления RU2001113506A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/13223 1998-10-19
FR9813223A FR2784657B1 (fr) 1998-10-19 1998-10-19 Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001113506A true RU2001113506A (ru) 2003-05-27

Family

ID=9531845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001113506/13A RU2001113506A (ru) 1998-10-19 1999-10-18 Тюбик с головкой из многослойного материала и способ его изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20060157502A1 (ru)
EP (1) EP1123241B1 (ru)
JP (1) JP2002527311A (ru)
CN (1) CN1113024C (ru)
AT (1) ATE234232T1 (ru)
BR (1) BR9914616A (ru)
CA (1) CA2347166A1 (ru)
CZ (1) CZ20011404A3 (ru)
DE (1) DE69905921T2 (ru)
ES (1) ES2192400T3 (ru)
FR (1) FR2784657B1 (ru)
PL (1) PL347909A1 (ru)
RU (1) RU2001113506A (ru)
WO (1) WO2000023340A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1313648A1 (fr) 2000-08-29 2003-05-28 Aisapack Holding SA Emballage souple ayant une couche protectrice
AU2002222066A1 (en) 2000-11-30 2002-06-11 Cebal Sa Containers comprising a wall containing biocidal agents
FR2817242B1 (fr) * 2000-11-30 2003-06-27 Cebal Tubes souples contenant des agents biocides
FR2872792B1 (fr) 2004-07-06 2006-08-11 Cebal Sas Soc Par Actions Simp Tubes souples legers en matiere plastique et leur procede de fabrication
DE102005009382A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Kunststoffwerk Kutterer Gmbh & Co. Kg Tubenschultereinrichtung für Tuben, Tube, Verfahren zur Herstellung einer Tubenschultereinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Tube
US8383215B2 (en) * 2006-04-19 2013-02-26 Colgate-Palmolive Company Container for products containing aromatic compounds
ES2548289T3 (es) 2007-06-05 2015-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Cierre para un recipiente de un producto alimenticio vertible y método de producción del mismo
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
DE102011055726B4 (de) * 2011-05-11 2015-10-08 Linhardt Gmbh & Co. Kg Tubenverpackung
WO2012152928A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-15 Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg Assembling apparatus, assembling method and packaging combination
WO2013102624A1 (de) * 2012-01-05 2013-07-11 Daniel Andrei Tube und entleervorrichtung
CN102582924A (zh) * 2012-02-17 2012-07-18 上海万汇塑料包装容器有限公司 一种新型软管及其生产工艺
CN203199441U (zh) * 2012-07-02 2013-09-18 新德美生物科技股份有限公司 吸管及具有此吸管的软性容器
EP2692656A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-05 Albéa Services Improved method for manufacturing a head assembly comprising a tube head and a barrier insert
CH706993A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-31 Alpla Werke Injection molding apparatus and method for producing a tube head, and tube head.
US9221204B2 (en) 2013-03-14 2015-12-29 Kortec, Inc. Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area
EP3200999B1 (en) * 2014-10-24 2019-12-18 Colgate-Palmolive Company Method of making a tube and tube
CA3015303A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 Trudeau Corporation 1889 Inc. Food dispensing device

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3260411A (en) 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
GB1384434A (en) * 1972-11-02 1975-02-19 Ici Ltd Injection moulding machinery
US3962006A (en) * 1973-04-23 1976-06-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Collapsible thermoplastic tubular container and method of producing the same
US4526821A (en) * 1979-07-20 1985-07-02 American Can Company Multi-layer container and method of making same
JPS58124623A (ja) 1982-01-15 1983-07-25 アメリカン・ナショナル・キャン・カンパニー 押出し容器
EP0130239A1 (de) 1983-06-28 1985-01-09 Automation Industrielle SA Zusammendrückbarer Behältervorformling und Verfahren zu dessen Herstellung
DE8407074U1 (de) * 1984-03-08 1984-05-10 C.F. Spiess & Sohn Kunststoffwerk GmbH & Co, 6719 Kleinkarlbach Tube
JPS6137404A (ja) * 1984-07-31 1986-02-22 Nissei Ee S B Kikai Kk 多層有底パリソンの射出成形方法
JPS61235126A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Nissei Ee S B Kikai Kk 多層容器の製造方法
US4957682A (en) * 1988-01-19 1990-09-18 Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method of injection molding a three-layered container
DE4009656A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Automation Industrielle Sa Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf
FR2679527B1 (fr) 1991-07-25 1993-09-24 Cebal Tete de tube en matiere plastique a revetement interieur a effet barriere et piece utilisable pour ce revetement.
US5460772A (en) * 1991-12-27 1995-10-24 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process for multilayer blow molding
JP2966177B2 (ja) * 1992-02-28 1999-10-25 東洋機械金属株式会社 射出成形機
DE4404970C1 (de) * 1994-02-17 1995-02-23 Tubex Gmbh Kunststofftube und Verfahren zum Herstellen einer Kunststofftube
US6056536A (en) * 1997-03-20 2000-05-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Valve gating apparatus for injection molding

Also Published As

Publication number Publication date
DE69905921D1 (de) 2003-04-17
BR9914616A (pt) 2001-07-03
WO2000023340A1 (fr) 2000-04-27
EP1123241B1 (fr) 2003-03-12
CZ20011404A3 (cs) 2002-11-13
JP2002527311A (ja) 2002-08-27
FR2784657A1 (fr) 2000-04-21
FR2784657B1 (fr) 2000-11-17
US20060157502A1 (en) 2006-07-20
ES2192400T3 (es) 2003-10-01
CN1113024C (zh) 2003-07-02
EP1123241A1 (fr) 2001-08-16
ATE234232T1 (de) 2003-03-15
CN1324318A (zh) 2001-11-28
PL347909A1 (en) 2002-04-22
DE69905921T2 (de) 2004-02-05
CA2347166A1 (fr) 2000-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001113506A (ru) Тюбик с головкой из многослойного материала и способ его изготовления
US4512486A (en) Stopper assembly for medical liquid container and method and apparatus for manufacturing the same
EP0157475B1 (en) Laminated preform with high thermal stability layer
CN1224556C (zh) 设置有经注塑成形的环形垫圈的封盖及其制造方法
CA2347390C (en) Process for making extruded pet containers
US4510115A (en) Method for forming layered thermoplastic articles
EP0722887B1 (en) Plastics container
US20090261057A1 (en) Closure with Barrier Liner
AU604530B2 (en) Preform for biaxially oriented container and method of molding the same
JPS6137404A (ja) 多層有底パリソンの射出成形方法
US4590028A (en) Process for making a multilayered parison of thermoplastic material
US4466844A (en) Gripper for capsule welder
RU2279382C2 (ru) Способ изготовления колпачков с термоусаживаемой юбкой и колпачки, полученные этим способом
US4613531A (en) Layered thermoplastic articles and method for forming
WO2009083855A2 (en) Methods for compression moulding multilayered objects, and corresponding multilayered object
JP4147863B2 (ja) 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の口頸部の熱結晶化方法及びその方法に用いる治具
KR20060029454A (ko) 튜브없는 수액팩용 이원주입구 밀봉일체형 팁 및 이의 제조방법
JPH08301314A (ja) 酸素ガスバリヤー性キャップ、その製造方法及び射出成形用金型
JPS61274912A (ja) 多層成形用ノズル装置
EP2479116A1 (en) Method for producing a moulded plastic cap with embedded functional layer and moulded plastic cap with embedded functional layer
CN1007510B (zh) 多层合成树脂罐体及其制造方法
CA2591574C (en) Process for making extruded pet containers
JP2720952B2 (ja) 合成樹脂製容器の製造方法
CN111590854A (zh) 一种全生物降解的7层阻隔模具
JPH03136813A (ja) 耐熱性合成樹脂容器のプリフォーム及びその成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20051205