RU2001108593A - Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) - Google Patents

Способ получения расплавленного металлического железа (варианты)

Info

Publication number
RU2001108593A
RU2001108593A RU2001108593/02A RU2001108593A RU2001108593A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A RU 2001108593/02 A RU2001108593/02 A RU 2001108593/02A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molten metallic
metallic iron
feedstock
producing molten
under
Prior art date
Application number
RU2001108593/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2202625C2 (ru
Inventor
Ясухиро ТАНИГАКИ
Осаму ЦУГЕ
Исао Кобаяси
Кейсуке ХОНДА
Кодзи ТОКУДА
Соити Кикути
Сузо Ито
Original Assignee
Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000098618A external-priority patent/JP2001288504A/ja
Application filed by Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч filed Critical Мидрекс Интернэшнл Б.В. Цюрих Бранч
Publication of RU2001108593A publication Critical patent/RU2001108593A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2202625C2 publication Critical patent/RU2202625C2/ru

Links

Claims (20)

1. Способ получения расплавленного металлического железа, включающий загрузку в печь с вращающимся подом исходного сырья, состоящего по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, восстановление при нагреве загруженного исходного сырья до твердого восстановленного железа, отличающийся тем, что науглероживают металлическое железо в твердом восстановленном железе углеродным компонентом содержащего углерод восстановительного материала, с плавлением при этом металлического железа, отделяют при плавлении шлаковый компонент, входящий в состав исходного сырья, и по мере появления расплавленного металлического железа его выпускают из печи с вращающимся подом для последующего использования, за счет расположения наклонной вниз поверхности пода под углом от 3 до 30o относительно горизонтальной плоскости на верхней поверхности пода печи с вращающимся подом, на который загружают исходное сырье.
2. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что расплавленное металлическое железо пропускают через множество выпускных каналов, расположенных на поду с верхней поверхности наклоненной вниз в направлении каждого из выпускных каналов путем открытия расположенного в нем клапана при достижении места выпуска в процессе вращения пода.
3. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что под имеет наклоненную вниз поверхность в направлении внутренней окружности или наружной окружности поперечной ширины пода.
4. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что стационарная перемычка, имеющая прорезь по меньшей мере в одной части, расположена вдоль периферии нижней стороны в направлении поперечной ширины пода, а через прорезь выпускают расплавленное металлическое железо.
5. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что под разделен перегородками на множество частей в круговом направлении.
6. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 5, отличающийся тем, что перегородки выполнены из огнеупорного материала или образованы посредством насыпи порошкового, содержащего углерод материала на под.
7. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 5, отличающийся тем, что перегородки образованы выемками в поду.
8. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что шлак, остающийся на поду, выгружают из печи с вращающимся подом после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
9. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что поверхность пода сглаживают после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
10. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
11. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 9, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под перед загрузкой исходного сырья и после сглаживания.
12. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 10, отличающийся тем, что вместо защищающего под материала загружают смесь, образованную путем предварительного смешивания порошкового содержащего углерод восстановительного материала с материалом, защищающим под.
13. Способ получения расплавленного металлического железа, включающий загрузку в печь с вращающимся подом исходного сырья, состоящего по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, восстановление при нагреве загруженного исходного сырья до твердого восстановленного железа, отличающийся тем, что науглероживают металлическое железо в твердом восстановленном железе углеродным компонентом содержащего углерод восстановительного материала, с плавлением при этом металлического железа, отделяют при плавлении шлаковый компонент, входящий в состав исходного сырья, и по мере появления расплавленного металлического железа его выпускают для дальнейшего использования из печи с вращающимся подом, разделенным в круговом направлении на множество частей при достижении каждой части места выпуска расплавленного металлического железа в процессе вращения пода.
14. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что шлак, остающийся на поду, выгружают из печи с вращающимся подом после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
15. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что поверхность пода сглаживают после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
16. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
17. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 15, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под перед загрузкой исходного сырья и после сглаживания.
18. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 16, отличающийся тем, что вместо защищающего под материала загружают смесь, образованную путем предварительного смешивания порошкового содержащего углерод восстановительного материала с защищающим под материалом.
19. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что исходное сырье, состоящее по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, получают посредством формования.
20. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что исходное сырье, состоящее по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, получают посредством формования.
RU2001108593/02A 2000-03-31 2001-03-30 Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) RU2202625C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000098618A JP2001288504A (ja) 2000-03-31 2000-03-31 溶融金属鉄の製造方法
JP2000-098618 2000-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001108593A true RU2001108593A (ru) 2003-02-27
RU2202625C2 RU2202625C2 (ru) 2003-04-20

Family

ID=18613077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001108593/02A RU2202625C2 (ru) 2000-03-31 2001-03-30 Способ получения расплавленного металлического железа (варианты)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6569223B2 (ru)
EP (1) EP1138789A1 (ru)
JP (1) JP2001288504A (ru)
KR (1) KR20010095032A (ru)
CN (1) CN1317579A (ru)
RU (1) RU2202625C2 (ru)
TW (1) TW493004B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506231B2 (en) * 1996-03-15 2003-01-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method and apparatus for making metallic iron
IL120440A0 (en) * 1996-03-15 1997-07-13 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for making metallic iron
US6736952B2 (en) * 2001-02-12 2004-05-18 Speedfam-Ipec Corporation Method and apparatus for electrochemical planarization of a workpiece
JP4691827B2 (ja) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄
JP4266284B2 (ja) * 2001-07-12 2009-05-20 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4256645B2 (ja) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
MY133537A (en) * 2002-01-24 2007-11-30 Kobe Steel Ltd Method for making molten iron
JP2004000882A (ja) * 2002-04-17 2004-01-08 Kobe Steel Ltd 重金属及び/又は有機化合物の処理方法
TW200403344A (en) * 2002-06-18 2004-03-01 Kobe Steel Ltd Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process
JP3679084B2 (ja) 2002-10-09 2005-08-03 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法
US20050211020A1 (en) * 2002-10-18 2005-09-29 Hiroshi Sugitatsu Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting
US20040126583A1 (en) * 2002-11-19 2004-07-01 Takashi Nakamura Foaming agent for manufacturing a foamed or porous metal
TWI282818B (en) * 2003-01-16 2007-06-21 Kobe Steel Ltd A rotary hearth furnace and iron production method thereby
JP4490640B2 (ja) * 2003-02-26 2010-06-30 株式会社神戸製鋼所 還元金属の製造方法
US20060188436A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Linnard Griffin Apparatus and method for the production of hydrogen
US20050042150A1 (en) * 2003-08-19 2005-02-24 Linnard Griffin Apparatus and method for the production of hydrogen
US20050109162A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 Linnard Griffin Apparatus and method for the reduction of metals
CN101151380B (zh) * 2004-12-07 2012-12-05 纽-铁科技有限责任公司 用于生产金属铁矿块的方法和系统
MY144561A (en) * 2005-08-30 2011-10-14 Du Pont Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product
AU2008312639B2 (en) * 2007-10-15 2012-11-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom
MY156672A (en) * 2009-05-05 2016-03-15 Du Pont Refractory lining for titanium ore beneficiation
CA2803815A1 (en) 2010-08-30 2012-03-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method for producing granular metallic iron
JP5466619B2 (ja) * 2010-10-21 2014-04-09 株式会社神戸製鋼所 溶融金属鉄の製造装置
WO2013152486A1 (zh) * 2012-04-09 2013-10-17 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种处理难选铁矿石的设备及其方法
CN103388980B (zh) * 2012-05-07 2015-01-07 北京低碳清洁能源研究所 一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉
JP6900836B2 (ja) * 2017-08-18 2021-07-07 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法、還元炉
JP6900837B2 (ja) * 2017-08-18 2021-07-07 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法、還元炉
CN113832341A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种用于清除炉底结料层的方法和装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1885381A (en) 1930-06-30 1932-11-01 Kenneth M Simpson Process for the production of iron
US3443931A (en) 1965-09-10 1969-05-13 Midland Ross Corp Process for making metallized pellets from iron oxide containing material
SE380832B (sv) 1974-03-15 1975-11-17 Asea Ab Sett och anordning for framstellning av kolhaltig metallsmelta ur metalloxidhaltigt material
IT1046348B (it) * 1975-01-21 1980-06-30 Centro Speriment Metallurg Procedimento per la riduzione in fase liquida di minerale di ferro in forno rotativo
US4701214A (en) * 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US5885521A (en) 1994-12-16 1999-03-23 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
IL120440A0 (en) * 1996-03-15 1997-07-13 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for making metallic iron
JP3296974B2 (ja) 1996-08-15 2002-07-02 株式会社神戸製鋼所 直接還元法及び回転床炉
JP3779009B2 (ja) 1996-11-18 2006-05-24 株式会社 テツゲン 製鉄ダストからの高品位還元鉄の製造方法
JPH10195513A (ja) 1996-12-27 1998-07-28 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製法
JPH1129806A (ja) 1997-07-09 1999-02-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶銑製造方法
US6149709A (en) 1997-09-01 2000-11-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making iron and steel
JP3845978B2 (ja) 1997-09-30 2006-11-15 Jfeスチール株式会社 回転炉床炉の操業方法および回転炉床炉
ID22491A (id) * 1997-09-30 1999-10-21 Kawasaki Steel Co Tungku perapian putar untuk oksida peleburan dan metode pengoperasian daripadanya
JP4159634B2 (ja) * 1997-10-23 2008-10-01 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法および装置
TW495552B (en) 1997-12-18 2002-07-21 Kobe Steel Ltd Method of producing reduced iron pellets
EP0952230A1 (en) 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
JP4069493B2 (ja) 1998-05-27 2008-04-02 Jfeスチール株式会社 還元鉄の製造方法
ZA995438B (en) 1998-08-27 2000-03-20 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace.
US6413295B2 (en) * 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
JP3009661B1 (ja) 1999-01-20 2000-02-14 株式会社神戸製鋼所 還元鉄ペレットの製造方法
US6126718A (en) 1999-02-03 2000-10-03 Kawasaki Steel Corporation Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001108593A (ru) Способ получения расплавленного металлического железа (варианты)
RU2202625C2 (ru) Способ получения расплавленного металлического железа (варианты)
CN101203619B (zh) 用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法
RU2000112633A (ru) Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления
US3836353A (en) Pellet reclamation process
RU2004103981A (ru) Способ производства металлического железа
CN1173545A (zh) 炼铁厂产生废弃物等的再资源化方法及其装置
JP6620781B2 (ja) ダストの溶融還元方法及び再利用方法
TW574373B (en) Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal
RU2010115251A (ru) Способ производства расплавленного чугуна
US4518419A (en) Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor
JP3539263B2 (ja) 金属含有物からの還元金属の製造方法および還元金属製造用移動型炉床炉
US2282584A (en) Method of operating rotary kilns
JPH02282692A (ja) 溶融金属のためのガスを伴った電気炉およびその方法
JP4120230B2 (ja) 移動型炉床炉の操業方法
JP3732132B2 (ja) 回転炉床式還元炉の操業方法
JPS5768265A (en) Metallurgical vessel
CA2349060A1 (en) Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process
CA1168039A (en) Method of mixing a hot furnace gas with another gas before the removal of the furnace gas from the furnace, and a hood intended for this purpose
JPH0351992B2 (ru)
US3235372A (en) Hard burned agglomerate and process for making same
RU98120709A (ru) Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения и устройство для его осуществления
KR102278778B1 (ko) 펠렛 및 바인더의 제조 방법, 이를 이용하여 제조된 펠렛
RU2451753C2 (ru) Конвертер для производства стали с применением кислородного дутья
SU1627567A1 (ru) Способ восстановлени футеровки сталеплавильного агрегата