RU2001108593A - Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) - Google Patents
Способ получения расплавленного металлического железа (варианты)Info
- Publication number
- RU2001108593A RU2001108593A RU2001108593/02A RU2001108593A RU2001108593A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A RU 2001108593/02 A RU2001108593/02 A RU 2001108593/02A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A RU 2001108593 A RU2001108593 A RU 2001108593A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metallic
- metallic iron
- feedstock
- producing molten
- under
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 11
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 4
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
Claims (20)
1. Способ получения расплавленного металлического железа, включающий загрузку в печь с вращающимся подом исходного сырья, состоящего по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, восстановление при нагреве загруженного исходного сырья до твердого восстановленного железа, отличающийся тем, что науглероживают металлическое железо в твердом восстановленном железе углеродным компонентом содержащего углерод восстановительного материала, с плавлением при этом металлического железа, отделяют при плавлении шлаковый компонент, входящий в состав исходного сырья, и по мере появления расплавленного металлического железа его выпускают из печи с вращающимся подом для последующего использования, за счет расположения наклонной вниз поверхности пода под углом от 3 до 30o относительно горизонтальной плоскости на верхней поверхности пода печи с вращающимся подом, на который загружают исходное сырье.
2. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что расплавленное металлическое железо пропускают через множество выпускных каналов, расположенных на поду с верхней поверхности наклоненной вниз в направлении каждого из выпускных каналов путем открытия расположенного в нем клапана при достижении места выпуска в процессе вращения пода.
3. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что под имеет наклоненную вниз поверхность в направлении внутренней окружности или наружной окружности поперечной ширины пода.
4. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что стационарная перемычка, имеющая прорезь по меньшей мере в одной части, расположена вдоль периферии нижней стороны в направлении поперечной ширины пода, а через прорезь выпускают расплавленное металлическое железо.
5. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что под разделен перегородками на множество частей в круговом направлении.
6. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 5, отличающийся тем, что перегородки выполнены из огнеупорного материала или образованы посредством насыпи порошкового, содержащего углерод материала на под.
7. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 5, отличающийся тем, что перегородки образованы выемками в поду.
8. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что шлак, остающийся на поду, выгружают из печи с вращающимся подом после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
9. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что поверхность пода сглаживают после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
10. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
11. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 9, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под перед загрузкой исходного сырья и после сглаживания.
12. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 10, отличающийся тем, что вместо защищающего под материала загружают смесь, образованную путем предварительного смешивания порошкового содержащего углерод восстановительного материала с материалом, защищающим под.
13. Способ получения расплавленного металлического железа, включающий загрузку в печь с вращающимся подом исходного сырья, состоящего по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, восстановление при нагреве загруженного исходного сырья до твердого восстановленного железа, отличающийся тем, что науглероживают металлическое железо в твердом восстановленном железе углеродным компонентом содержащего углерод восстановительного материала, с плавлением при этом металлического железа, отделяют при плавлении шлаковый компонент, входящий в состав исходного сырья, и по мере появления расплавленного металлического железа его выпускают для дальнейшего использования из печи с вращающимся подом, разделенным в круговом направлении на множество частей при достижении каждой части места выпуска расплавленного металлического железа в процессе вращения пода.
14. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что шлак, остающийся на поду, выгружают из печи с вращающимся подом после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
15. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что поверхность пода сглаживают после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
16. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под после выпуска расплавленного металлического железа и перед загрузкой исходного сырья.
17. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 15, отличающийся тем, что защищающий под материал загружают на под перед загрузкой исходного сырья и после сглаживания.
18. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 16, отличающийся тем, что вместо защищающего под материала загружают смесь, образованную путем предварительного смешивания порошкового содержащего углерод восстановительного материала с защищающим под материалом.
19. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 1, отличающийся тем, что исходное сырье, состоящее по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, получают посредством формования.
20. Способ получения расплавленного металлического железа по п. 13, отличающийся тем, что исходное сырье, состоящее по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного материала и содержащего оксиды железа материала, получают посредством формования.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000098618A JP2001288504A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 溶融金属鉄の製造方法 |
JP2000-098618 | 2000-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108593A true RU2001108593A (ru) | 2003-02-27 |
RU2202625C2 RU2202625C2 (ru) | 2003-04-20 |
Family
ID=18613077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108593/02A RU2202625C2 (ru) | 2000-03-31 | 2001-03-30 | Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6569223B2 (ru) |
EP (1) | EP1138789A1 (ru) |
JP (1) | JP2001288504A (ru) |
KR (1) | KR20010095032A (ru) |
CN (1) | CN1317579A (ru) |
RU (1) | RU2202625C2 (ru) |
TW (1) | TW493004B (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6506231B2 (en) * | 1996-03-15 | 2003-01-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and apparatus for making metallic iron |
IL120440A0 (en) * | 1996-03-15 | 1997-07-13 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for making metallic iron |
US6736952B2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-05-18 | Speedfam-Ipec Corporation | Method and apparatus for electrochemical planarization of a workpiece |
JP4691827B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
MY133537A (en) * | 2002-01-24 | 2007-11-30 | Kobe Steel Ltd | Method for making molten iron |
JP2004000882A (ja) * | 2002-04-17 | 2004-01-08 | Kobe Steel Ltd | 重金属及び/又は有機化合物の処理方法 |
TW200403344A (en) * | 2002-06-18 | 2004-03-01 | Kobe Steel Ltd | Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process |
JP3679084B2 (ja) | 2002-10-09 | 2005-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法 |
US20050211020A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-09-29 | Hiroshi Sugitatsu | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting |
US20040126583A1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-07-01 | Takashi Nakamura | Foaming agent for manufacturing a foamed or porous metal |
TWI282818B (en) * | 2003-01-16 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | A rotary hearth furnace and iron production method thereby |
JP4490640B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法 |
US20060188436A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
US20050042150A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
US20050109162A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the reduction of metals |
CN101151380B (zh) * | 2004-12-07 | 2012-12-05 | 纽-铁科技有限责任公司 | 用于生产金属铁矿块的方法和系统 |
MY144561A (en) * | 2005-08-30 | 2011-10-14 | Du Pont | Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product |
AU2008312639B2 (en) * | 2007-10-15 | 2012-11-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom |
MY156672A (en) * | 2009-05-05 | 2016-03-15 | Du Pont | Refractory lining for titanium ore beneficiation |
CA2803815A1 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing granular metallic iron |
JP5466619B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属鉄の製造装置 |
WO2013152486A1 (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种处理难选铁矿石的设备及其方法 |
CN103388980B (zh) * | 2012-05-07 | 2015-01-07 | 北京低碳清洁能源研究所 | 一种具有旋转料床的干燥炉或热解炉 |
JP6900836B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
JP6900837B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
CN113832341A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种用于清除炉底结料层的方法和装置 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885381A (en) | 1930-06-30 | 1932-11-01 | Kenneth M Simpson | Process for the production of iron |
US3443931A (en) | 1965-09-10 | 1969-05-13 | Midland Ross Corp | Process for making metallized pellets from iron oxide containing material |
SE380832B (sv) | 1974-03-15 | 1975-11-17 | Asea Ab | Sett och anordning for framstellning av kolhaltig metallsmelta ur metalloxidhaltigt material |
IT1046348B (it) * | 1975-01-21 | 1980-06-30 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la riduzione in fase liquida di minerale di ferro in forno rotativo |
US4701214A (en) * | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
US5885521A (en) | 1994-12-16 | 1999-03-23 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
IL120440A0 (en) * | 1996-03-15 | 1997-07-13 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for making metallic iron |
JP3296974B2 (ja) | 1996-08-15 | 2002-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 直接還元法及び回転床炉 |
JP3779009B2 (ja) | 1996-11-18 | 2006-05-24 | 株式会社 テツゲン | 製鉄ダストからの高品位還元鉄の製造方法 |
JPH10195513A (ja) | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製法 |
JPH1129806A (ja) | 1997-07-09 | 1999-02-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑製造方法 |
US6149709A (en) | 1997-09-01 | 2000-11-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of making iron and steel |
JP3845978B2 (ja) | 1997-09-30 | 2006-11-15 | Jfeスチール株式会社 | 回転炉床炉の操業方法および回転炉床炉 |
ID22491A (id) * | 1997-09-30 | 1999-10-21 | Kawasaki Steel Co | Tungku perapian putar untuk oksida peleburan dan metode pengoperasian daripadanya |
JP4159634B2 (ja) * | 1997-10-23 | 2008-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法および装置 |
TW495552B (en) | 1997-12-18 | 2002-07-21 | Kobe Steel Ltd | Method of producing reduced iron pellets |
EP0952230A1 (en) | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
JP4069493B2 (ja) | 1998-05-27 | 2008-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
ZA995438B (en) | 1998-08-27 | 2000-03-20 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace. |
US6413295B2 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
JP3009661B1 (ja) | 1999-01-20 | 2000-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ペレットの製造方法 |
US6126718A (en) | 1999-02-03 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000098618A patent/JP2001288504A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-27 EP EP01107624A patent/EP1138789A1/en not_active Withdrawn
- 2001-03-28 KR KR1020010016113A patent/KR20010095032A/ko active IP Right Grant
- 2001-03-28 TW TW090107309A patent/TW493004B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-03-29 US US09/819,743 patent/US6569223B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-30 RU RU2001108593/02A patent/RU2202625C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-02 CN CN01110228A patent/CN1317579A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001108593A (ru) | Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) | |
RU2202625C2 (ru) | Способ получения расплавленного металлического железа (варианты) | |
CN101203619B (zh) | 用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法 | |
RU2000112633A (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
US3836353A (en) | Pellet reclamation process | |
RU2004103981A (ru) | Способ производства металлического железа | |
CN1173545A (zh) | 炼铁厂产生废弃物等的再资源化方法及其装置 | |
JP6620781B2 (ja) | ダストの溶融還元方法及び再利用方法 | |
TW574373B (en) | Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal | |
RU2010115251A (ru) | Способ производства расплавленного чугуна | |
US4518419A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
JP3539263B2 (ja) | 金属含有物からの還元金属の製造方法および還元金属製造用移動型炉床炉 | |
US2282584A (en) | Method of operating rotary kilns | |
JPH02282692A (ja) | 溶融金属のためのガスを伴った電気炉およびその方法 | |
JP4120230B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
JP3732132B2 (ja) | 回転炉床式還元炉の操業方法 | |
JPS5768265A (en) | Metallurgical vessel | |
CA2349060A1 (en) | Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process | |
CA1168039A (en) | Method of mixing a hot furnace gas with another gas before the removal of the furnace gas from the furnace, and a hood intended for this purpose | |
JPH0351992B2 (ru) | ||
US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
RU98120709A (ru) | Способ восстановления и плавки металлосодержащего соединения и устройство для его осуществления | |
KR102278778B1 (ko) | 펠렛 및 바인더의 제조 방법, 이를 이용하여 제조된 펠렛 | |
RU2451753C2 (ru) | Конвертер для производства стали с применением кислородного дутья | |
SU1627567A1 (ru) | Способ восстановлени футеровки сталеплавильного агрегата |