RU192218U1

RU192218U1 - Vacuum Thermal Insulation Formwork

Info

Publication number: RU192218U1
Application number: RU2019121581U
Authority: RU
Inventors: Андрей Петрович Пустовгар; Алексей Олегович Адамцевич; Любовь Андреевна Шилова; Дмитрий Юрьевич Кольчугин
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2019-09-06

Abstract

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям съемных опалубок для возведение колонн. Данная опалубка может использоваться в холодных погодных условиях, в том числе при возведении зданий и сооружений на Крайнем Севере.Техническим результатом заявленной полезной модели является уменьшение теплопотерь бетона при твердении, что в свою очередь позволяет использовать опалубку при зимнем бетонировании (в качестве термосной опалубки). Использование вакуумной теплоизоляционной опалубки позволяет увеличить скорость набора бетоном прочности за счет дополнительного саморазогрева бетона от экзотермии вяжущего при твердении. Так же происходит снижение вероятности возникновения дефектов в виде температурных трещин, за счет уменьшения теплообмена на границах конструкции и снижение температурных градиентов внутри бетонного массива.The utility model relates to construction, namely to the designs of removable formwork for the construction of columns. This formwork can be used in cold weather conditions, including the construction of buildings and structures in the Far North. The technical result of the claimed utility model is to reduce the heat loss of concrete during hardening, which in turn allows the use of formwork during winter concreting (as a thermos formwork). The use of vacuum thermal insulation formwork allows you to increase the speed of concrete gaining strength due to additional self-heating of concrete from binder exothermy during hardening. There is also a decrease in the likelihood of defects in the form of temperature cracks, due to a decrease in heat transfer at the boundaries of the structure and a decrease in temperature gradients inside the concrete mass.

Description

Полезная модель относится к строительству, а именно к конструкциям съемных опалубок для возведение колонн. Данная опалубка может использоваться в холодных погодных условиях, в том числе при возведении зданий и сооружений на Крайнем Севере.The utility model relates to construction, namely to the designs of removable formwork for the construction of columns. This formwork can be used in cold weather conditions, including the construction of buildings and structures in the Far North.

Известна опалубка для возведения прямоугольных колонн, состоящая из деревянных щитов, скрепляемых между собой хомутами [Крейндлин Л.Н. «Столярные, плотничные и паркетные работы» - Москва: Высшая школа, 1989 - с. 352 с ил.].Known formwork for the construction of rectangular columns, consisting of wooden panels fastened together by clamps [Kreindlin L.N. "Joinery, carpentry and parquet work" - Moscow: Higher school, 1989 - p. 352 s.].

Недостатком данного решения является ограниченная возможность его использования в холодный период времени без использования дополнительных способов прогрева бетона.The disadvantage of this solution is the limited possibility of its use in the cold period of time without the use of additional methods of heating concrete.

Так же известна опалубка для возведения сооружений (SU 815227), опалубочный щит которой выполнен с внешней защитной оболочкой, заполненной теплоизоляцией (пенопластом), при этом щит имеет пазы для стыковки с другими щитами.Formwork for the construction of structures is also known (SU 815227), the formwork of which is made with an external protective shell filled with thermal insulation (foam), while the shield has grooves for docking with other boards.

Недостатком данного технического решения является низкий уровень теплоизоляции.The disadvantage of this technical solution is the low level of thermal insulation.

Техническим результатом заявленной полезной модели является уменьшение теплопотерь бетона при твердении, что в свою очередь позволяет использовать опалубку при зимнем бетонировании (в качестве термосной опалубки). Использование вакуумной теплоизоляционной опалубки позволяет увеличить скорость набора бетоном прочности за счет дополнительного саморазогрева бетона от экзотермии вяжущего при твердении. Так же происходит снижение вероятности возникновения дефектов в виде температурных трещин, за счет уменьшения теплообмена на границах конструкции и снижение температурных градиентов внутри бетонного массива.The technical result of the claimed utility model is to reduce the heat loss of concrete during hardening, which in turn allows the use of formwork during winter concreting (as a thermos formwork). The use of vacuum thermal insulation formwork allows you to increase the speed of concrete gaining strength due to additional self-heating of concrete from binder exothermy during hardening. There is also a decrease in the likelihood of defects in the form of temperature cracks, due to a decrease in heat transfer at the boundaries of the structure and a decrease in temperature gradients inside the concrete mass.

Технический результат достигается тем, что опалубочный щит представляет собой многослойную конструкцию имеющею вакуумный и защитные слои.The technical result is achieved by the fact that the shuttering board is a multilayer structure having a vacuum and protective layers.

Конструкция вакуумного щита съемной опалубки представлена на Фиг. 1The design of the vacuum shield of the removable formwork is shown in FIG. one

Щит опалубки состоит из внешнего защитного слоя из материала с низкой адгезией к бетону (например, пластик, ламинированная фанера и т.д.) 1, барьерного слоя на основе металлизированных полимерных композитов 2, внутреннего мембранного слоя из полимерного материала 3, наполнителя из диатомитового порошка с инфракрасным глушителем. Материал с низкой адгезией к бетону может использоваться только на участке защитного слоя опалубки непосредственно контактирующего с бетоном. Остальной внешний защитный слой может быть выполнен из твердого материала.The formwork shield consists of an outer protective layer of a material with low adhesion to concrete (e.g. plastic, laminated plywood, etc.) 1, a barrier layer based on metallized polymer composites 2, an inner membrane layer of polymer material 3, a filler made of diatomaceous powder with infrared silencer. Material with low adhesion to concrete can only be used in the protective layer of the formwork directly in contact with concrete. The rest of the outer protective layer may be made of solid material.

В качестве инфракрасных глушителей могут использоваться вспученный перлит, сажа, терморасширенный графит, карбид кремния, оксиды металлов: алюминия, железа, марганца, титана, циркония, хрома, - а также соли: силикаты и фосфаты.As infrared silencers, expanded perlite, carbon black, thermally expanded graphite, silicon carbide, metal oxides: aluminum, iron, manganese, titanium, zirconium, chromium, as well as salts: silicates and phosphates can be used.

Инфракрасные глушители и диатомит смешивают и измельчают. С целью уменьшения радиационной составляющей теплопроводности диатомитового наполнителя панели можно применять оксид титана. При этом содержание оксида титана в диатомитовом наполнителе должно составлять от 5% до 20% веса наполнителя.Infrared silencers and diatomaceous earth are mixed and ground. In order to reduce the radiation component of the thermal conductivity of the diatomite filler of the panel, titanium oxide can be used. The content of titanium oxide in the diatomaceous filler should be from 5% to 20% by weight of the filler.

Внутренний мембранный слой служит для формообразования панели и прессования порошка диатомита. Размер пор этого слоя должен быть меньше размера частиц диатомита.The inner membrane layer serves to form the panel and compress the diatomaceous earth powder. The pore size of this layer should be less than the particle size of the diatomite.

В качестве барьерных материалов могут быть использованы многослойные полимерные композиты, включающие последовательно следующие компоненты: наружный слой из полиэтилентерефталата (ПЭТФ); слой алюминия, полученный методом газофазной металлизации субстрата ПЭТФ; адгезив, как правило, на полиуретановой (ПУ) основе; слой ПЭТФ; слой алюминия; адгезив ПУ; слой ПЭТФ; слой алюминия; адгезив ПУ и, наконец, внутренний слой полиэтилена низкой или высокой плотности.As barrier materials, multilayer polymer composites can be used, including successively the following components: an outer layer of polyethylene terephthalate (PET); an aluminum layer obtained by gas-phase metallization of a PET substrate; adhesive, as a rule, on a polyurethane (PU) basis; PET layer; layer of aluminum; adhesive PU; PET layer; layer of aluminum; PU adhesive and, finally, the inner layer of low or high density polyethylene.

Композитный барьерный слой 2 представляет собой ламинат с несколькими полимерными пленками, покрытыми алюминием или другими плотными материалами, обладающими низкой проницаемостью как для газов, так и для паров воды. Внутренний мембранный слой 3 служит формообразующей емкостью, содержащей теплоизоляционный наполнитель вакуумной опалубки.Composite barrier layer 2 is a laminate with several polymer films coated with aluminum or other dense materials having low permeability for both gases and water vapor. The inner membrane layer 3 serves as a forming container containing a heat-insulating filler of a vacuum formwork.

Диатомитовый наполнитель 4 с инфракрасным глушителем - диоксидом титана эффективно обеспечивает необходимое сопротивление теплопередаче.Diatomaceous filler 4 with an infrared silencer - titanium dioxide effectively provides the necessary heat transfer resistance.

Опалубочный щит имеет специальные пазы 7, позволяющие осуществлять стыковку с другими щитами опалубки. Пазы 7 могут быть выполнены ступенчатыми и иметь различное число ступеней (одну и более). Использование паза 7 подобной формы позволяет снизить вероятность возникновения мостиков холода.The formwork panel has special grooves 7, which allow for docking with other formwork panels. The grooves 7 can be made stepwise and have a different number of steps (one or more). The use of a groove 7 of this shape reduces the likelihood of cold bridges.

На Фиг. 2 представлен вариант стыковки щитов опалубки между собой.In FIG. 2 shows a variant of joining the formwork panels together.

На Фиг. 3-4 представлен вариант монтажа опалубки на строительной площадке.In FIG. 3-4 shows the option of mounting formwork at a construction site.

Щиты опалубки 5 стыкуются между собой, как показано на Фиг. 2 и скрепляются хомутами 6. Хомуты 6 могут жестко крепиться (болтами, шурупами, саморезами, посредством сварки, склейки и т.д.) к защитному слою 1 опалубочного щита. Хомуты могут быть выполнены из металла, дерева, пластика и т.д. При монтаже опалубки хомуты между собой жестко скрепляются (болтами, шурупами, саморезами, посредством сварки, склейки и т.д.).The formwork panels 5 are joined together, as shown in FIG. 2 and fastened with clamps 6. Clamps 6 can be rigidly fastened (with bolts, screws, screws, by welding, gluing, etc.) to the protective layer 1 of the shuttering board. Clamps can be made of metal, wood, plastic, etc. When installing the formwork, the clamps are rigidly fastened together (by bolts, screws, screws, by welding, gluing, etc.).

Claims

1. Thermal insulation formwork for the erection of columns, consisting of formwork panels having an external protective shell filled with thermal insulation, while the formwork panels have grooves for joining, characterized in that the formwork panels consist of an external protective layer made of a material with low adhesion to concrete , a barrier layer based on metallized polymer composites, an inner membrane layer of a polymer material, a filler made of diatomaceous powder with an infrared silencer, the grooves are made in steps E, shuttering panels secured together by collars and collars are rigidly fixed on the protective layer of shuttering boards.

2. Thermal insulation formwork according to claim 1, characterized in that the grooves can have more than one step.

3. Thermal insulation formwork according to claim 1, characterized in that the outer protective layer of the formwork panels is made of plastic or laminated plywood.