RU1838746C - Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами - Google Patents

Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами

Info

Publication number
RU1838746C
RU1838746C SU914950834A SU4950834A RU1838746C RU 1838746 C RU1838746 C RU 1838746C SU 914950834 A SU914950834 A SU 914950834A SU 4950834 A SU4950834 A SU 4950834A RU 1838746 C RU1838746 C RU 1838746C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusions
pipe
ribs
heat
manufacture
Prior art date
Application number
SU914950834A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Письменный
Валерий Андреевич Рогачев
Анатолий Васильевич Ободянский
Original Assignee
Малое Научно-Производственное Предприятие "Терм"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Малое Научно-Производственное Предприятие "Терм" filed Critical Малое Научно-Производственное Предприятие "Терм"
Priority to SU914950834A priority Critical patent/RU1838746C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1838746C publication Critical patent/RU1838746C/ru

Links

Abstract

Использование: при производстве теплообменник аппаратов дл  энергетической, атомнч й. нефтехимической и других отраслей промышленности. Сущность изобретени : поперечные разрезные ребра выдавливаютс  из продольных или ориентированных по пологой винтовой линии выступов на наружной поверхности трубы, составл ющих с ней единое целое или из указанных выступов и из стенки трубы. 2 з.п. ф-лы, 5 мл.

Description

Ј
Изобретение относитс  к способам изготовлени  оребренных труб, примен емых в компактных теплообменных аппаратах д   энергетической, атомной, нефтехимической и других отраслей промышленности.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей способа в направлении получени  более эффективных видов разрезных поперечных ребер и упрощение технологии изготовлени  Благодар  предлагаемому способу становитс  возможным изготовление более эффективных теплообменных поверхностей, следствием чего  вл етс  уменьшение металлоемкости и габаритов теплообменных аппаратов, а также снижение эксплуатационных затрат из-за уменьшени  суммарного аэродинамического сопротивлени  теплообменника,
На фиг.1 и 2 показана теплообменна  рубас поперечными разрезными ребрами.
в процессе изготовлени  которой максимальна  глубина проникновени  валков в тело выступов не превышает их высоты h; на фиг.З - то же, когда максимальна  глубина проникновени  валков превышает высоту выступов h; на фиг.4 - труба с выступами на наружной поверхности, ориентированными по пологой винтовой линии: на фиг.5 - труба с продольными выступами.
Оребреннз  теплообменна  труба (фиг. 1-3) состоит из несущей трубы t внутренним диаметром и наружным dTp, a также поперечных разрезных ребер 2 высотой Н. имеющих в направлении продольной оси трубы шаг S. Ребра 2 формируютс  при выдавливании профилированными валками из выступов 3. ориентированных по пологой винтовой линии (фиг.4) или в продольном направлении (фиг.5), или же из выступов 3 и тела трубы 4. на которой они расположены.
00
ы
00
2
о
со
Выступы могут иметь треугольную, трапециевидную , пр моугольную, либо любую другую требуемую форму поперечного сечени . После обкатки профилированными валками выступы превращаютс  в разрезные ребра, которые приобретают форму, например, изображенную на фиг.2 или фиг.З.
Способ изготовлени  теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами осуществл ют следующим образом. Исходна  труба с внутренним и наружным диаметрами с5ен и d соответственно и выступами высотой h на наружной поверхности (фиг.4, фиг.5), изготовленна , например, прокаткой или прессованием (экструдированием), обрабатываетс  с помощью профилированных валков. 8 одном случае максимальна  глубина проникновени  валков в тело выступов равна их высоте h; в результате толщина стенки трубы, несущей образовавшеес  орёб- рение, составл ет д - 0.5 (dH - den), а ее наружный диаметр dtp tin (фиг.2), В другом случае максимальна  глубина проникновени  валков больше, чем высота выступов h; при этом 6 0.5(dn - dew), a dtp tin.
W
Таким образом, при использовании изобретени  становитс  возможным получение теплообменных поверхностей с различной заданной формой разрезных ребер, в том числе и так называемых сегментных ребер, обладающих наибольшей эффективностью.

Claims (1)

1. Способ изготовлени  теплообменной
трубы с поперечными разрезными ребрами, состо щий в выдавливании ребер на поверхности трубы, имеющей выступы, составл ющие единое целое с трубой, отличающийс  тем, что, с целью расширени 
технологических возможностей способа, в качестве исходной используют трубу с продольными или ориентированными по пологой винтовой линии выступами на поверхности.
2, Способ по п.1, отличаю щи и с  - тем. что выдавливание ребер осуществл ют из выступов .трубы,
3, Способ по п.1 .отличающийс  тем, что выдавливание ребер осуществл ют
из выступов и стенки трубы.
Фиг.2
т
Фиг. 5
Редактор С. Кулакова
Составитель Е.Письменный
Техред М.МоргенталКорректор E.flanrv
И
Фиг. 4
SU914950834A 1991-06-27 1991-06-27 Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами RU1838746C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914950834A RU1838746C (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914950834A RU1838746C (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838746C true RU1838746C (ru) 1993-08-30

Family

ID=21582098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914950834A RU1838746C (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1838746C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 132830. «с . 8 21 С 37/26, 1973. Патент US № 3752228, кл. F 28 В 1 /36, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1017902, кп. F 28 F 1/26, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1062951C (zh) 小尺寸的传热管及其制造方法
US5070937A (en) Internally enhanced heat transfer tube
US4419802A (en) Method of forming a heat exchanger tube
US5690167A (en) Inner ribbed tube of hard metal and method
KR960001709A (ko) 금속 핀 튜브
US5832995A (en) Heat transfer tube
US4866830A (en) Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube
US2586653A (en) Method of producing heat exchange elements
US6427767B1 (en) Nucleate boiling surface
US5275234A (en) Split resistant tubular heat transfer member
RU1838746C (ru) Способ изготовлени теплообменной трубы с поперечными разрезными ребрами
JP2006130558A (ja) 熱交換器の製造方法
JPH01299707A (ja) 細径薄肉伝熱管の製造方法
CN112082418A (zh) 一种管壳式换热器用蒸发管及其制造方法
KR940010977B1 (ko) 열교환기용 전열관
JPS5933450B2 (ja) 熱交換器用伝熱管の拡管兼内面溝切装置
CN214842713U (zh) 一种整体型螺旋翅片管
CN217979976U (zh) 一种丁胞绕翅管及换热器换热管组件
CN212692657U (zh) 一种管壳式换热器用蒸发管
SU1449818A1 (ru) Теплообменна поверхность
SU1409388A1 (ru) Способ изготовлени теплообменной трубы
SU1017902A1 (ru) Способ изготовлени теплообменной оребренной трубы
KR100468397B1 (ko) 유하 액막식 전열관
RU2003112792A (ru) Кожухотрубный теплообменник и способ его сборки
GB2278912A (en) Internally enhanced heat transfer tube