RU1830277C - Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред - Google Patents

Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред

Info

Publication number
RU1830277C
RU1830277C SU904862079A SU4862079A RU1830277C RU 1830277 C RU1830277 C RU 1830277C SU 904862079 A SU904862079 A SU 904862079A SU 4862079 A SU4862079 A SU 4862079A RU 1830277 C RU1830277 C RU 1830277C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
mixing device
shaft
medium
liquid medium
Prior art date
Application number
SU904862079A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Медведев
Михаил Петрович Уманский
Валентин Николаевич Поляков
Наталия Георгиевна Цырина
Борис Семенович Зац
Вапек Карапетович Косян
Original Assignee
Ленинградское научно-производственное объединение химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское научно-производственное объединение химического машиностроения filed Critical Ленинградское научно-производственное объединение химического машиностроения
Priority to SU904862079A priority Critical patent/RU1830277C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1830277C publication Critical patent/RU1830277C/ru

Links

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Аппарат дл  интенсивного перемешивани  жидких сред. Сущность изобретени : поперечные трубы лопастей выполнены с увеличивающейс  от центра аппарата к его периферии длиной. Трубы расположены в плоскост х, одинаково наклоненных к оси вала, и наклонены к горизонтальной плоскости , 5 ил,

Description

Изобретение относитс  к аппаратам дл  проведени  интенсивных процессов перемешивани  жидких сред, например, в производстве поливинилацетатных дисперсий винилэцетата с этиленом. Оно может быть использовано дл  различных химико- технологических процессов, требующих усреднени  и гомогенизации жидкой среды в больших объемах..
Целью изобретени  - повышение удельной производительности аппарата за счет турбулизации среды путем создани  дополнительных рециркул ционных контуров.
На фиг.1 показан продольный разрез аппарат; на фиг.2, 3, 4, 5 - соответственно разрез А-А, Б-Б, В-В и ГТ на фиг.1.
Аппарат содержит корпус 1, теплооб- менную рубашку 2, патрубки 3 и 4 соответственно дл  ввода исходных компонентов и выгрузки готового продукта, стойку 5, привод 6, вал 7, перемешивающее устройство 8, состо щее из лопастей 9 и вваренных в них
поперечных труб 10, Входное отверстие труб 10 имеет плавный коллектор 11, выходное отверстие труб 10 имеет срез 12, смещенный на 90° друг относительно косого среза соседних труб.
Поперечные трубы каждой лопасти выполнены с увеличивающейс  от центра аппарата к его периферии длиной, расположены в плоскост х, одинаково наклоненных к оси вала, и наклонены к горизонтальной плоскости. При этом входные отверсти  труб направлены в сторону вращени  перемешивающего устройства.
Аппарат работает следующим образом.
Через патрубок непрерывно или периодически поступают исходные реагенты. Включаетс  привод 6 и приводитс  во вращательное движение вал 7 с перемешивающим устройством 8. Смешение исходных реагентов производитс  лопаст ми мешалки 9 и эти лопасти, а основном, создают радиальную, круговую циркул цию среды.
сл
с
оо
СА О
ю VI
vj
Наклон лопаток мешалки 9 (см. фиг.2) позвол ет при вращении создать и осевое перемещение обрабатываемой среды. Интенсификаци  циркул ции среды по высоте реактора достигаетс  за счет того, что встроенные в лопасти трубы наход тс  под наклоном к горизонтальному уровню жидкости , при этом входной коллектор 11 труб 10 улучшает услови  входа потока в них, поскольку угол атаки при вращении мешалки близок к нулевому значению. Выходной же участок труб с косым срезом 12 способствует увеличению перепада давлений из-за диффузорного эффекта, создаваемого косым срезом и повышает расход среды через трубы/Смещение же на 90° друг относительно друга косого среза в трубах позвол ет образовать рециркул ционные контуры с увеличивающимс  диаметром от основани  лопасти к ее периферии, что в конечном итоге приводит к более глубокой,по высоте аппарата турбулизации потока при вращении каждого перемешивающего устройства быстрого смешени  исходных реагентов и их усреднени  по всем объеме аппарата.
Количество труб, радиусы их установки, их диаметры и длина определ ютс  расчетом в зависимости от вместимости аппарата , частоты вращени  перемешивающего устройства, свойств обрабатываемой среды , степени гомогенизации. После проведени  процесса, готова  среда. выгружаетс  через патрубок 4,
Достоверность достижени  предлагаемого технического решени  подтверждена результатами испытаний аппарата вместимостью 0,063 м3 с различными перемешивающими устройствами, приведенными в таблице.
0
Как видно из приведенных данных, предлагаемое техническое решение позвол ет повысить удельную производительность аппарата на 26%.
Экономическа  целесообразность использовани  предлагаемого изобретени  заключаетс  в том, что позвол ет уменьшить количество мешалок в аппаратах средней и большой вместимостью при высокой эффективности перемешивани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    5
    0
    0
    5
    Аппарат дл  интенсивного перемешивани  жидких сред, содержащий вертикальных цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой и патрубками дл  ввода исходных компонентов и выгрузки готового продукта, стойку с приводом дл  вращени  вала с лопастным перемешивающим устройством, снабженным поперечными трубами, имеющими входные отверсти  с косым срезом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельной произво- 5 дительности за счет турбулизации обрабатываемой среды путем создани  дополнительных рециркул ционных контуров , поперечные трубы каждой лопасти перемешивающего устройства выполнены с увеличивающейс  от центра аппарата к его периферии длиной, расположены в плоскост х , одинаково наклоненных к оси вала, и наклонены к горизонтальной плоскости, при этом входные отверсти  труб имеют плавный коллектор и направлены в сторону вращени  перемешивающего устройства, а косые срезы выходных отверстий соседних труб выполнены со смещением относительно друг друга на 90°.
    в
    А-А
    10
    Фиг.З
    Ъг 5
    1830277
    В-Б
    W
SU904862079A 1990-08-27 1990-08-27 Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред RU1830277C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904862079A RU1830277C (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904862079A RU1830277C (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830277C true RU1830277C (ru) 1993-07-30

Family

ID=21533705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904862079A RU1830277C (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830277C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739594A1 (en) * 1995-04-28 1996-10-30 KRAFT JACOBS SUCHARD R & D, INC. A method and an apparatus for treating a continuous product stream of a liquid or a semi-liquid food product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Холланд Ф. и Чапман Ф. Химические реакторы и смесители дл жидкофэзных процессов. М.: Хими , 1974, с.28. Авторское свидетельство СССР № Т169720,кл. В 01 F 7/18. 1985. Авторское свидетельство СССР № 1042786. кл. В 01 F 7/16, 1983. Патент US № 2800315, кл. 261-87, 1957. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0739594A1 (en) * 1995-04-28 1996-10-30 KRAFT JACOBS SUCHARD R & D, INC. A method and an apparatus for treating a continuous product stream of a liquid or a semi-liquid food product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3734469A (en) Reactor vessel and up-down mixer
KR102159044B1 (ko) 반응기 및 상기 반응기를 이용한 알킬화 공정
JPS6244967B2 (ru)
JPH06509379A (ja) 重合体反応器
CN107720916B (zh) 一种旋瀑式混合器
WO2015106562A1 (zh) 一种长桨短叶片复合搅拌器
RU1830277C (ru) Аппарат дл интенсивного перемещени жидких сред
CN111298706A (zh) 一种浮动式自吸射流搅拌装置
US4472061A (en) Method of continuously forming polyester resins
CN102091572B (zh) 一种合成橡胶用聚合反应器
JP2019188317A (ja) 反応装置及び薬剤添加方法
CN115888521A (zh) 一种液体材料混合设备
CN210079491U (zh) 一种便于清洁的化工原料制备用反应容器
US2342559A (en) Mixing device for water treating apparatus
CN1822899A (zh) 热交换器及具有这样的热交换器的反应器
CN215463362U (zh) 气液混合装置
CN211754877U (zh) 一种制备间戊二烯树脂的环管反应器
CN211912788U (zh) 一种硫酸镁用高效冷却结晶釜
JP7105446B2 (ja) 反応装置
KR101340712B1 (ko) 드래프트 튜브를 구비한 혼합 장치
CN111229140A (zh) 一种制备间戊二烯树脂的环管反应器及其方法
KR102162029B1 (ko) 임펠러를 이용한 혼화기
CN220759145U (zh) 一种保水剂生产搅拌设备
JP2021062346A (ja) 反応装置及び反応装置を用いた化学処理方法
CN107902836A (zh) 一种化工污水处理设备