RU1821257C - Способ очистки от окалины прутков круглого проката и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  кпрокатному производству , в частности к очистке окалины поверхности длинномерных перемещающихс  в потоке круглых прутков, а также труб и проволоки . Цель изобретени  - повышение качества очистки за счет повышени  смен емости ферромагнитной абразивной массы в зоне обработки . Сущность способа заключаетс  в очистке проката от окалины во вращающемс  вокруг своей продольной оси рабочем органе проходного исполнени  ферроабразивом с использованием управл емого электромагнитного пол , создаваемого катушками возбуждени . Перед задачей каждого прутка производ т переключение средних катушек при включенных крайних катушках, а также производ т струйную дозировку рабочего оргайа ферроабразивом. Новым в способе  вл ютс  отключение одной средней катушки на все врем  движени  прутка через рабочий орган. Эта операци  повтор етс  поочередное каждой средней катушкой в пор дке их расположени  на рабочем органе при движении очередного прутка. Дозаправку ферроабразивом Производ т непосредственно в канал, образованный в ферроабра- зиве предыдущим прутком. Рабочий орган содержит установленный на подшипниках 2 полый цилиндрический корпус 1, приводимый во вращение через клиноременную передачу 3. На корпусе 1 установлены кольцевые катушки возбуждени  6-10 с маг- нйтопроводами и Системой управлени . За- иравку ферроабразива произвбд т :1г1дсредством инжектора 12, Особенность конструкции заключаетс  в том, что катушки чвозбуждени  имеют независимые Друг от друга магнитные системы. Магнитна  очистка катушки образована двум  кольцевыми дисковыми магнйтопроводами и цилиндрического кожуха-магнитопровода, расположенного между дисковыми. Катушка находитс  внутри магнитопроводов. Система управлени  катушками имеет датчиков положени  концов прутка и схему кольцевого переключени  средних катушек возбуждени . Это позвол ет осуществить создание отдельных, независимых друг от друга магнитных потоков по длине рабочего органа и. поочередное воздействие электромагнитного пол  на различные участки ферроабразива в зоне обработки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. ел 00 го ю ел VI

Description

Изобретёние относитс  к прокатному производству , в частности к очистке от окалины поверхности длинномерных перемещающихс  в потоке круглых прутков, а также труб и проволоки.

Цель изобретени  - повышение качества очистки за счет повышени  смен емости, ферромагнитной абразивной массы в зоне обработки.

На фиг. 1 показан разрез устройства дл  например, как это предлагаетс  в известном очистки от окалины прутков круглого прока- техническом решении, либо с использова- та; на фиг,2 -диаграмма переключени  ка- нием инжектора 12. В качестве ферроабра- тушек возбуждени ; на фиг.З - вариант зива используют дробь чугунную колотую, принципиальной схемы электропитани  ка- 5 например, марки ДЧК-1,2. Включают край- тушек возбуждени , .ние катушки возбуждени  6 и 7 и привод т

Рабочий орган устройства выполнен из кор пус 1 во вращение, например, со скоро- полого цилиндрического корпуса 1, установ- стью (146...152) рад/с или (1400...1500) . ленного в подшипниках 2, обеспечивающих об/мин. При этом под действием центро- возможность его вращени  вокруг горизон- Ю бежных сил ферроабраэив 11 уплотн етс  в тальной оси под действием внешнего при- направлении стенок корпуса 1 и создаетс  вода через клиноременную передачу и шкив осева  область его разрежени , что обеспе- 3. Вдоль корпуса 1, охватыва  его, установ- чивает возможность прохода через рабочий лен р д отдельных магнитных систем, со- орган первого обрабатываемого прутка. По- сто щйх кажда  из двух кольцевых 15 еле вращени  корпуса 1 в течение 3...4 се- дисковых магнитопроводов4 и расположен- кунд включают средние катушки ного между ними цилиндрического кожуха- возбуждени  В,9 и 10 (период То на фиг.2). магнитопроеода 5, внутренний диаметр При этом под действием электромагнитного которого превышает внешний диаметр ка- пол  предварительно уплотненный ферро- тушки возбуждени . Рабочий орган содер- 20 абразив 11 приобретает жесткость, необхо- жит крайние катушки возбуждени  6(Ki) и 7 димую дл  осуществлени  абразивной (Ks) и средние катушки возбуждени  8 (Кг) и обработки. Прутку 17 с помощью т нущего 9 (Кз) и 10 (Кд). Цилиндрический корпус 1 устройства 15 сообщают непрерывное по- заполнен ферроабразивом 11, который в ступательное движение с вращением. При процессе работы дозаправл ют с помощью 25 проходе переднего конца прутка 17 через инжектора 13, установленного со стороны вращающийс  корпус 1 происходит допол- задачи прутка в рабочий орган. После рабо- нительное уплотнение ферроабраэива 11 за чего органа размещен приемник 13, служа- счет переориентировани  и сближени  его щий дл  сбора Ьтработаиирго частиц. После выхода переднего конца прут- ферроабразива 11 и продуктов обработки. 30 «а 15 из рабочего органа и при задаче его в Инжектор 12 и приемник 13 принадлежат т нущее устройство 16 по сигналу датчика . системе дозаправки, смены и регенерации 18 смещают рабочий орган относительно ферроабразива 11, котора  а целом на чер- оси прутка, например поворачивают на за- теже не показана. На торце корпуса 1 уста- данный yroVe вертикальной плоскости. При нов/гена лепесткова  манжета 14, не 35 этом осуществл етс  обработка за счет при- допускающа  выноса периферийных сдоев жати  ферроабразива 11 к прутку 17. При ферроабразива 11, До и после рабочего ор- выходе заднего конца прутка 17 из т нущего гана установлены т нущие устройства 15 и устройства 16 датчик 18 даёт сигнал, по ко- 16,. фиксирующие пространственное поло- тОрому рабочий орган поворачивают в ис- жение прутков 17 и обеспечивающие их по- 40 ходное пб ожейие и отключают катушку 8 ступательное перемещение с вращением (Ка). После прохода первого прутка вферро- (направ ени  показаны стрелками). На вы- абразиве образуетс  карали именно в него ходном т нущем устройстве 16 расположе- на входе рабочего органа йаправл ют струю ны датчик 18 положени , например ферроабразива 11, Задерживающиес  на оптический, дающий управл ющие сигналы 45 входном участке канала частицы ферроаб- при прохождении концов прутка 17. На схе- разива (задержка происходит благодар  ме питани  катушек возбуждени  показаны действию электромагнитного пол , создава- условные изображени  замыкающих (раз- емого катушкой 6) перемещаютс  по каналу мыкающих) контактов 19 и катушек возбуж- на переднем торце последующего прутка 17 денй  20. На чертежах прин ты следующие 50 и на его поверхности за счет действи  сил условные обозначени : Ф - контуры замы- трени . Врем  паузы до задачи последую- кани  магнитного потока, 1в - величина тока щего прутка составл ет (1 ...2) с, что вполне питани  катушек возбужденна, То, Ti, Тг, Тз достаточно дл  дозаправки рабочего органа ,, - периоды работы устройства. Ki...Ks - ка- порцией ферроабразива .11 массой, тушки возбуждени .55 (100... 150) г, котора , согласно эксперименПример . Цилиндрический корпус 1 тальным данным, выноситс  на каждом при всех отключенных катушках возбужде- прутке диаметром (36...40) мм. ни  заполн ют равномерно по длине и сече-Отключение катушки 8 (Кг) приводи г к нию ферроабразивом 11 либо в ослаблению сцеплени  между частицами наклоненном положении рабочего органа, ферроабразива 11 ы поэтому способствует

их переносу вдоль канала на торце прутка 17 и на его поверхности. В основном перенос тс  частицы ферроабразива 11, принадлежащие пограничным сло м, непосредственно участвующие в обработке и содержащие ее продукты.

Некоторое количество частиц ферроабразива выноситс  и на заднем торце прутка, так как удерживаютс  на нем силами магнитного прит жени , обусловленными наличием магнитных потоков рассе ни  в прутке.

Таким же образом поочередно отключают каждую из средних катушек возбуждени  (согласно диаграмме, показанной на фиг.2) и осуществл ют перенос частиц ферроабразива 11 вдоль образованного в нем канала.

Крайние катушки 6(Ki)n 7(Ks)оставл ют включенными с целью посто нного замыкани  пространства, в котором находитс  фер- роабразив 11.

В устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа кажда  из катушек возбуждени  у ановлена внутри отдельно закрепленных вдоль корпуса 1 магнитных систем, что обеспечивает возможность создани  отдельных независимых друг от друга магнитных потоков Ф, т.е. имеетс  возможность независимой работы каждой катушки в плане воздействи  на ферроабра- зив 11. По сигналам датчика положени  18 переключение катушек Ка, Кз и Юь т.е. чередование замыкани  и размыкани  контактов 19 в схеме питани  катушек возбуждени , осуществл етс  С использованием одной из известных стандартных схем кольцевого переключени  электрических аппаратов, Каждый из показанных на фиг.З контактов 19 принадлежит электрическому аппарату, управл емому указанной схемой..

В период работы устройства Tt замыкаетс  контакт 19, шунтирующий катушку 8 (Кз), при этом практически весь ток протекает через него-и данна  катушка не создает электромагнитного пол .

Показанный на фиг.З вариант схемы электропитани  катушек возбуждени  отличаетс  потреблением тока, существенно меньшего, чем, например, при параллельном подключении катушек, что облегчает выбор источника питани .

Предлагаемые способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют повысить качество очистки за счет повышени  эффективности операции смены ферроабрэзива в зоне обработки. Осуществл ема  дозаправка ферроабразива непосредственно в канал , образованный в процессе обработки в

основном массиве ферроэбразива. наход щемс  в рабочем органе, а также перенос ферроабразива вдоль канала с помощью самого очищаемого прутка при предлагаемом

5 переключении катушек возбуждени  обеспечивают воспроизводимость условий очистки дл  каждого прутка. Кроме того, регул рна  смена ферроабразива в рабочем органе решает одновременно задачу тепло10 отвода из зоны обработки в рассматриваемом процессе.

Формул а изобретени 

5 1. Способ очистки от окалины прутков круглого проката, включающий магнитно- абразивную обработку проката во вращающемс  вокруг своей горизонтальной оси и заполненном ферромагнитной абразивной

0 Массой рабочем органе очистного устройства проходного исполнени  с использованием управл емого электромагнитного пол , создаваемого катушками возбуждени , при котором после очистки очередного прутка и

5 перед задачей последующего прутка осуще- . ствл ют переключение средних катушек возбуждени  при включенных крайних катушках и производ т струйную дозаправку - рабочего органа ферромагнитной абразив0 ной массой, отличающийс  тем, что, с целью позышени  качества очистки за счет повышени  смен емости ферромагнитной, абразивной массы в зоне обработки, перед задачей прутка отключают одну из катушек

5 возбуждени  и оставл ют ее выключенной на все врем  движени  прутка через рабочий орган, при прохождении очередных прутков аналогично отключают катушки возбуждени  в пор дке их расположени  по

0 ходу движени  прутков, а при дозаправке струю ферромагнитной абразивной массы направл ют непосредственно в канал, образованный в ферромагнитной абразивной массе при обработке предыдущего прутка.

5 2. Устройство дл  очистки от окалины прутков круглого проката, содержащее установленный с возможностью вращени  вокруг своей горизонтальной оси и заполненный ферромагнитной абразивной

0 массой рабочий орган, охваченный р дом .расположенных вдоль его оси в цилиндрическом кожухе-магнитопроводе кольцевых катушек возбуждени  и кольцевых дисковых магнитопроводов, систему управлени 

5 катушками возбуждени , отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества . очистки за счет повышени  .эффективности операции смены ферромагнитной абразивной массы в зоне обработки, кажда  катушка возбуждени  снабжена отдельной

независимой магнитной системой, состо -внешний диаметр катушки возбуждени , а

щей из двух кольцевых дисковых магнито-система управлени  катушками возбуждепроводов и расположенного между ними ни  снабжена датчиком положени  концов

цилиндрического кожуха-магнитопровода.прутка и схемой кольцевого переключени 

внутренний диаметр которого превышает 5средних катушек возбуждени .

-. и

## #3

U.H

Ъ ,

п. п п п п п п п п

f

п п п

Фиг.1

Ј

#4

rv

п

п