RU1817715C - Способ производства профилей высокой жесткости - Google Patents

Abstract

Применение: обработка металлов давлением , в частности производство листовых гнутых профилей проката из медесодержа- щих сталей. Формирование валками замкнутых продольных гофров с закруглени ми на их концах при одновременном освобождении от контакта с инструментом части полосы толщиной S. От контакта с верхним валком освобождаютс  боковые кромки шириной Вк(13-15)5 и вершины гофров1, а от контакта с обоими валками - середина полосы шириной Вс(26-30)5, при этом закруглени  выполн ют с радиусами, равными

Description

. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых профилей высокой жесткости.

Цель изобретени  - повышение качества профилей из названных марок стали с гофрами высотой 60-75 мм.

Указанна  цель достигаетс  тем, что при формировании валками замкнутых гофров с закруглени ми на их концах от контакта с верхним валком освобождают боковые кромки шириной Вк 03-15)5 и вершины гофров, а от контактов с обоими валками - середину полосы шириной Bc(26-30)S, при этом закруглени  выполн ют с радиусами, равными 13,..15 толщинам полосы S. При анализе известных технических решений не обнаружены признаки способа, которые отличают за вленное устройство от прототи па. Поэтому можно сделать вывод, что отличительные признаки предмета изобретен ада ют существенными отличи ми.

. Известна  технологи  производства ПВЖ,. значительна  часть которых изготавливаетс  из медесодержащей стали, не позвол ет

получать качественные профили с высотой гофров более 45 мм, что существенно ограничивает область их применени . Предлагаемый способ предназначен дл  формовки ПВЖ с гофрами большой высоты и, прежде всего, их медесодержащих сталей, формовка которых св зана с р дом специфических трудностей (например, склонность таких сталей к трещинообразованию). Сущность найденного технического решени  состоит в освобождении определенных участков (по ширине) формуемой полосы от контакта с инструментом (валками), а также в оптимизации величин радиусов закруглений переднего и заднего концов гофров. Так как гофры ПВЖ формируютс  за счет локальной выт жки полосовой заготовки, то в начальный период деформации (при соприкосновении формующих выступов нижнего валка с полосой) величина радиусов закруглений концов гофра имеет решающее значение: малые радиусы ведут к трещинообразованию , слишком большие - к неустранимому дефекту пузырь (следы продолжени  гофра на плоском межгофровом участке). Осво00

а

XI VJ

СП

СО

бождение кромок заготовки и ее середины от контакта (и возможного зажати  валками) с инструментом делает возможным частичный переход металла в зону деформации, что позвол ет увеличить высоту выдавливаемых гофров без нарушени  их сплошности и геометрии. Причем по за вл емому способу,средн   часть полосы определенной ширины освобождаетс  от контакта с обоими валками (за счет уменьшени  диаметра центральных элементов валков), т.е. межвалковый зазор на этом участке больше, чем около кромок, что обусловлено и большей толщиной средней по ширине части рулонной полосы. Кроме тоге, вершины гофров (наиболее подверженные трещинообра- зованию) также формуютс  относительно свободно - без контакта с верхним валком .

Опытную проверку предлагаемого способа производили на стане 1-5x300-1650 Магнитогорского меткомбината при формовке ПВЖ с двум  р дами гофров по ширине из сталей 09Г2Д и 10ХНДП с ав 42-63 кгс/мм2 толщиной 3,0-4,5 мм с гофрами высотой 60-75 мм. В опытах варьировали величины участков освобождени  Вк и Во, а также радиусов закруглений концов гофров г. Качество полученных ПВЖ оценивали по отсутствию трещин, дефекта пузырь и величине неплоскостных меж- гофровых участков готовых профилей. Наилучшие результаты-(отсутствие трещин и пузырей, неплоскостность в пределах допусков ) получены в тех случа х, когда ширина каждой освобождаемой от контакта с верхним валком боковой кромки Вк(13- 15)5, ширина средней зоны, освобождаемой, от контакта с обоими валками Во(26-30)5, величина r(13-15)S и вершины гофров освобождались от контакта с инструментом. Уменьшение Вк до (15-12)5 и Вс до (10-25)5 и г до (6-12)5 приводило к трещинообразо- ванию, а их увеличение (соответственно, более 155, 305 и 155) - к возрастанию неплоскостности сверх допуска и по влению пузырей. Освобождение кромок от контакта с нижним валком (но при контакте с верхним) приводило к по влению рисок на профил х (при формовке ПВЖ их кромки изгибаютс  вверх). Создание необходимого вертикального зазора на середине формуемой полосы только за счет нижнего валка приводило к усилению сил сцеплени  ее с верхним валком, пластическому раст жению металла и по влению волностости на

срединных участках ПВЖ. Создание же этого зазора за счет только верхнего валка ослабл ло его сечение, что приводило к прогибу валка и недоформовке гофров. Контрольное профилирование по способу-прототипу привело к отсортировке по . вышеуказанным дефектам до 40% ПВЖ с

гофрами высотой 60 мм. Предлагаема  тех- нологи  производства ПВЖ была опробирована с положительными результатами и на профил х из ст. 3 толщиной 3 мм с гофрами высотой 70 мм. Таким образом, опыты показали приемлемость найденного технического решени  дл  достижени  поставленной

цели и его преимущества перед объектом- прототипом,

Примеры конкретного выполнени . 1. Формовка ПВЖ 1200x2x940x75x3,6 мм (два р да замкнутых гофров глубиной 75 мм

по ширине профил ; ,6 мм) из ст. 10ХНДП.

При формовке освобождаютс  от контакта с верхним валком вершины гофров и боковые кромки с двух сторон шириной кажда  , мм (округл ем до целых величин), от контакта с обоими валками середина полосы шириной , мм; величина радиусов. закруглений на концах гофров

,.

2. Тот же профиль формуетс  со следующими параметрами: , мм;Вс 285 28хЗ, мм; М , мм.

з. Формовка того же профил : , мм; , мм; , мм.

Технико-экономическа  эффективность за вл емого способа по сравнению с объектом-прототипом заключаетс  в увеличении выхода ПВЖ первого сорта примерно на 40% (см. выше).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ производства профилей высокой жесткости, включающий формирование валками замкнутых продольных гофров с закруглени ми на их концах при одновременном освобождении от контакта с инструментом части полосы толщиной 5,

   отличающийс  тем, что от контакта с верхним валком освобождают боковые кромки шириной Вк(13...15)5 и вершины гофров, а от контакта с обоими валками - середину полосы шириной Вс(26...30)5,

   5 при этом закруглени  выполн ют с радиусами , равными (13...15)5.