RU1799670C - Экзотермическа шлакообразующа смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к экзотермическим шлако- образующим смес м при разливке стали. . Сущность: шлакообразующа  смесь дл  разливки стали содержит в качестве окислител  и шлакообразующего материала офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы алюминиевой стружки 10-15; офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат 30-40, плавиковый шпат 10-15, доменный шлак 30-50. Такой состав шлакообразующей смеси позволит улучшить качество поверхности слитка и готового проката за счет повышени  скорости шлакообразовани  и получени  легкоразрушающегос  шлакового гарнисажа. Кроме того, при использовании смеси улучшаютс  услови  труда разливщиков и снижаетс  стоимость смеси за счет того, что в качестве окислител  и шлакообразующего материала на основе окислов железа примен ют офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат. 1 табл.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей при разливке сГали.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества поверхности слитка и готового проката за счет повышени  скорости шлакообразовани  и получени  мелкоразрушающегос  шлакового гарнисажа, а также улучшение условий труда разливщиков и снижение стоимости смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлакообразующа  смесь содержит в качестве окислител  и шлакообразующего материала офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отсевы алюминиевой стружки 10-15 Офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат30-40 Плавиковый шпат 10-15 Доменный шлак Дл  приготовлени  смеси используют отсевы алюминиевой стружки фракцией не более 3 мм, все остальные материалы фракцией не более 0,5 мм.

Количество поверхностных дефектов на слитке и готовом прокате зависит от скоро3

ю о

а

сти шлакообразовани , в зкости шлака и наличи  шлакового гарнисажа на стенках изложниц. При применении смеси образуетс  легкоразрушимый шлаковый гарнисаж, который плохо сцеплен со стенками излож- 5 ниц и полностью осыпаетс  при их охлажде- нии, сотр сении и транспортировке в процессе подготовки состава под разливку. Таким образом, последующа  разливка стали осуществл етс  в изложницы без шлако- 10 вого гарнисажа, что улучшает поверхность слитка и готового проката.

Скорость шлакообразовани  и свойства шлака завис т от соотношени  восстанови- 0 тел  и окислител  в смеси, Оптимальные 15 показатели достигаютс  при содержании в смеси 10-15 мас.% отсевов алюминиевой стружки при содержании алюмини  в отсевах от 50 до 75 мас.% и 30-40 мас.% офлю- сованного оксидами кальци  20 железорудного агломерата. Причем нижнему предельно му содержанию отсевов алюминиевой стружки должно сбответствовать нижнее предельное содержание офлюсо- : ванного оксидами кальци  железорудного 25 агломерата, а верхнему- верхнее.

При содержании отсевов алюминиевой стружки в смеси менее 10. мас.% и офлюсованного оксидами кальци  железорудного агломерата менее 30 мас.% не обеспечива- 30 етс  быстрое формирование жидкой шлаковой фазы и не достигаетс  повышение качества поверхности слитка.

При содержании отсевов алюминиевой стружки в смеси более 15 мас.% и офлюсо- 35 ванного оксидами кальци  железорудного агломерата б лее 40 мас.% скорость шлако- образовани  остаетс  высокой, но образующийс  шлак из-за повышенного количества глинозема имеет высокую в зкость, что при- 40 водит к относительному ухудшению качест- .ва поверхности слитка,

Содержание железа в виде окислов в офлюсованном оксидами кальци  железорудном агломерате составл ет U8-55. 45 мас.%, содержание окислов кальци  и кремни  11-17 и 8-10,5 мас.% соответственно, а также других окислов, не измен ющих свойств образующего шлака, в количестве до 5 мас.%.50

Образовавшиес  при спекании офлюсованного агломерата ферриты кальци  и же- лезокальциевые оливины имеют низкую температуру плавлени  - 1150°С.55

В зоне горени  они плав тс  первымм и раствор ют остальную массу из шлакообра- зующей смеси, что способствует ускорению формировани  шлака из экзотермической смеси по сравнению с раздельным вводом

в смесь окислителей и шлакообразующих материалов.

Сочетание в качестве шлакообразующих компонентов доменного шлака и офлю- сованногооксидами кальци  железорудного агломерата обеспечивают при горении смеси получение шлака с основностью не менее 0,96, обеспечивающей формирование легкоразрушаемого шлакового гарнисажа. С этой целью содержание доменного шлака выбираетс  таким образом , чтобы большему содержанию офлюсованного оксидами кальци  железордного агломерата соответствовало нижнее значение доменного шлака и наоборот. В противном случае, хот  и обеспечиваетс  нужна  основность шлака, однако либо увеличиваетс  его в зкость, либо увеличиваетс  содержание токсичного компонента - плавикового шпата, а это увеличивает стоимость смеси и ухудшает услови  труда.

При содержании доменного шлака менее 30 мас.% не обеспечиваетс  получение необходимой основности шлака, что снижает положительный эффект в снижении брака . . .Г- : ;

Повышение содержани  доменного шлака более 50 мае. % нецелесообразно, так как это приводит к снижению содержани  плавикового шпата и ухудшению физико-химических свойств шлака.

Плавиковый шпат улучшает шлакообразование , снижа  температуру плавлени  смеси и в зкость формирующего шлака. При содержании плавикового шпата менее 10% не произойдет достаточного разрушени  шлака. Высока  в зкость шлака не обеспечивает получение удовлетворительной поверхности слитка.

Содержание плавикового шпата более 16 мас.% нецелесообразно, так как это не улучшает физико-химические свойства шлака , но приводит к ухудшению экологических условий на рабочих местах. Кроме того, увеличение содержани  плавикового шпата повышает стоимость смеси.

Смесь приготавливаетс  в люнкерит- ном отделении. Исходные материалы, кроме отсевов алюминиевой стружки, просушиваютс  в сушильном барабане и дроб тс  в шаровой мельнице до фракции менее 3 мм. Измельченные компоненты смеси перемешиваютс  с отсевами алюминиевой стружки и готова  смесь фасуетс  в бумажные мешки.

Мешки с готовой смесью ввод тс  на дно изложницы до разливки. Испытание смеси проводилось а мартеновском цехе Днепропетровского металлургического комбината им. Ф.Э.Дзержинского. Разливка осуществл лась в изложницы С-8 массой слитков 8,2 т.

Смесь опробовали при разливке ответственных марок стали ОСВ, ОСП (осевые), 20К, Дтр (трубные) и 45, 35, 20, 10 (р довые марки трубной стали).

Дл  оценки шлакообразующих смесей в промышленных услови х меткомбината им. Дзержинского были выбраны из известной - 3 состав (см. табл.) (имеющий максималь- ную скорость шлакообразовани  и минимальное содержание плавикового шпата), из предлагаемых - б, 10, 14, чтобы оценить вли ние смеси на всех предлагаемых уровн х содержани  компонентов и 15, 16 - вы- ход щие за предлагаемые пределы. Смеси 4, 5 в промышленных услови х не испытывались из-за низкой скорости шлакообразовани .

Видно, что при применении предлагав- мых составов смесей в сравнении с известной выделение фторидов уменьшилось, брак снизилс  и шлаковый гарнисаж в процессе охлаждени  и транспортировки изложниц легко разрушаетс  и снижаетс .

При использовании смеси 16 смесь плавилась быстро, в зкость удовлетеорителВ- на , однако образующийс  шлаковый гарнисаж за врем  остывани  изложниц и транспортировки их в процессе подготовки составов весь не осыпалс  из-за низкой основности шлака.

При применении смеси 15 высока  в зкость шлака послужила причиной образова- ни  заворотов коры и другим поверхностным дефектам.

Таким образом, улучшение качества поверхности слитка и проката за счет повыше- ни  скорости шлакообразовани  и

получени  легкоразрушаемого гарнисажа, а также уменьшение содержани  токсичного компонента и снижение стоимости смеси достигаетс  путем использовани  в качестве окислител  и шлакообраэующего матери- ала на основе окислов железа офлюсованного оксидами кальци  железорудного агломерата и предлагаемого нового соотношени  компонентов смеси.

Экономический эффект получаетс  за счет снижени  брака заготовки при применении данной смеси и стоимости самой смеси .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Экзотермическа  шлакообразующа  смесь дл  разливки стали в изложницы, включающа  отсевы алюминиевой стружки, твердый окислитель и шлакообразующую добавку на основе окислов железа, плавиковый шпат и доменный шлак, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности слитка и готового проката за счет повышени  скорости шлакообразовани  и получени  легкоразрушающегос  шлакового гарнисажа , а также улучшени  условий труда разливщиков и снижени  стоимости смеси, она содержит в качестве окислител  и шлакооб- разующего материала офлюсованный оксидами кальци  железорудный агломерат при следующем соотношении компонентов, мас:%: Отсевы алюминиевой стружки 10-15 Офлюсованный о.ксидами кальци  железорудный агломерат 30-40 Плавиковый шпат 10-15 Доменный шлак 30-50