RU179844U1 - Laser Engraving Machine Engraving Head - Google Patents
Laser Engraving Machine Engraving Head Download PDFInfo
- Publication number
- RU179844U1 RU179844U1 RU2017145669U RU2017145669U RU179844U1 RU 179844 U1 RU179844 U1 RU 179844U1 RU 2017145669 U RU2017145669 U RU 2017145669U RU 2017145669 U RU2017145669 U RU 2017145669U RU 179844 U1 RU179844 U1 RU 179844U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- engraving
- housing
- support
- projection lens
- engraving head
- Prior art date
Links
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- -1 or caprolon Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Заявляемое техническое решение относится к гравировальным устройствам, предназначенным для обработки плоских и изогнутых поверхностей твердых материалов и содержащим механические элементы слежения за поверхностью. Достигается повышение скорости гравировки и разрешения при обработке изогнутых поверхностей или поверхностей с уклоном. Гравировальная головка устройства для лазерной гравировки содержит корпус, снабженный опорой, выполненной с возможностью механического контакта с обрабатываемой поверхностью. К корпусу закреплен проекционный объектив, в котором размещена фокусирующая линза.The claimed technical solution relates to engraving devices designed for processing flat and curved surfaces of solid materials and containing mechanical elements for tracking the surface. EFFECT: increased engraving speed and resolution when processing curved surfaces or surfaces with a slope. The engraving head of the laser engraving device comprises a housing provided with a support made with the possibility of mechanical contact with the work surface. A projection lens is fixed to the housing, in which a focusing lens is placed.
Description
Область техники. The field of technology.
Заявляемое техническое решение относится к гравировальным устройствам, предназначенным для обработки плоских и изогнутых поверхностей твердых материалов и содержащим механические элементы слежения за поверхностью.The claimed technical solution relates to engraving devices designed for processing flat and curved surfaces of solid materials and containing mechanical elements for tracking the surface.
Предшествующий уровень техники. The prior art.
Среди гравировальных устройств с механическим слежением за поверхностью обработки известно гравировальное устройство (патент РФ на изобретение № 2505417, МПК B44B3/00 (2006.01), 2014), которое, как и заявленное устройство, содержит корпус, снабженный механическим следящим устройством. Следящее устройство выполнено в виде закрепленного к корпусу опорного колеса. Нижний край колеса расположен ниже корпуса.Among engraving devices with mechanical tracking of the processing surface, an engraving device is known (RF patent for invention No. 2505417, IPC B44B3 / 00 (2006.01), 2014), which, like the claimed device, contains a housing equipped with a mechanical tracking device. The tracking device is made in the form of a support wheel fixed to the housing. The bottom edge of the wheel is located below the housing.
В корпусе известного гравировального устройства, в отличие от заявленного устройства, закреплен шаговый электродвигатель, на оси которого установлен ударник с алмазной иглой. К ударнику по разные стороны от оси закреплены первый и второй магниты. Третий и четвертый магниты закреплены к корпусу напротив первого и второго магнитов соответственно. In the case of a known engraving device, in contrast to the claimed device, a stepper motor is fixed, on the axis of which a drummer with a diamond needle is mounted. The first and second magnets are fixed to the drummer on opposite sides of the axis. The third and fourth magnets are fixed to the housing opposite the first and second magnets, respectively.
Использование ударника с алмазной иглой является недостатком гравировального устройства-аналога. Необходимость ударного движения для каждой точки формируемой гравюры ограничивает скорость обработки материала. Физические размеры иглы ограничивают разрешение гравюры.The use of a drummer with a diamond needle is a drawback of an analog engraving device. The need for shock movement for each point of the generated engraving limits the speed of processing the material. The physical dimensions of the needle limit the resolution of the engraving.
Известно также ударно-гравировальное устройство (патент РФ на полезную модель № 174356, МПК B44B3/02 (2006.01), 2017), которое, как и заявленная гравировальная головка, содержит корпус, снабженный механическим следящим устройством. Следящее устройство выполнено в виде закрепленной к корпусу опоры, скользящей по обрабатываемой поверхности. A shock engraving device is also known (RF patent for utility model No. 174356, IPC B44B3 / 02 (2006.01), 2017), which, like the claimed engraving head, contains a housing equipped with a mechanical tracking device. The tracking device is made in the form of a support fixed to the housing, sliding on the work surface.
В корпусе известного ударно-гравировального устройства, в отличие от заявленной гравировальной головки, закреплен шаговый электродвигатель, на оси которого установлен ударник с алмазной иглой. In the body of the known impact engraving device, unlike the claimed engraving head, a stepper motor is fixed, on the axis of which a drummer with a diamond needle is mounted.
Использование ударника с алмазной иглой является недостатком ударно-гравировального устройства-аналога, аналогично описанному выше аналогу по патенту № 2505417.The use of a drummer with a diamond needle is a disadvantage of an impact engraving device-analogue, similar to that described above for patent No. 2505417.
Раскрытие технического решения. Disclosure of a technical solution.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение скорости гравировки.The technical problem to which the claimed technical solution is directed is to increase the engraving speed.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение скорости гравировки и разрешения при обработке изогнутых поверхностей или поверхностей с уклоном.The technical result provided by the claimed technical solution is to increase the speed of engraving and resolution when processing curved surfaces or surfaces with a slope.
Сущность полезной модели состоит в том, что гравировальная головка устройства для лазерной гравировки содержит корпус, снабженный опорой, выполненной с возможностью механического контакта с обрабатываемой поверхностью. Отличается тем, что к корпусу закреплен проекционный объектив, в котором размещена фокусирующая линза.The essence of the utility model is that the engraving head of the laser engraving device comprises a housing provided with a support made with the possibility of mechanical contact with the surface to be treated. It differs in that a projection lens is fixed to the body, in which a focusing lens is placed.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.The above essence is a set of essential features of the claimed technical solution, ensuring the achievement of the claimed technical result.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.In special cases, it is permissible to carry out the technical solution as follows.
Опору целесообразно выполнять с возможностью скольжения по обрабатываемой поверхности. При этом опора выполнена из материала, имеющего жесткость меньше жесткости обрабатываемого материала. Опора может быть выполнена из фторопласта или капролона.It is advisable to carry out the support with the possibility of sliding on the work surface. In this case, the support is made of a material having a stiffness less than the rigidity of the material being processed. The support can be made of fluoroplastic or caprolon.
Опора может быть выполнена в виде колеса.The support can be made in the form of a wheel.
Опору допустимо подвижно закреплять к корпусу с возможностью перемещения в вертикальном направлении.The support can be movably fixed to the housing with the possibility of movement in the vertical direction.
Опора может быть неподвижно закреплена к корпусу. При этом проекционный объектив закреплен к корпусу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Проекционный объектив предпочтительно снабжен цилиндрическим кожухом, в котором неподвижно закреплена фокусирующая линза. При этом кожух посредством двух держателей закреплен к корпусу снаружи.The support can be fixedly fixed to the housing. In this case, the projection lens is fixed to the housing with the ability to move in the vertical direction. The projection lens is preferably provided with a cylindrical housing in which the focusing lens is fixedly mounted. In this case, the casing by means of two holders is fixed to the housing from the outside.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
На фиг. 1 показана схема гравировальной головки, вид спереди, на фиг. 2 — схема гравировальной головки, вид сбоку (вид А фиг. 1), на фиг. 3 — схема гравировальной головки по примеру 5, вид спереди, на фиг. 4 — схема гравировальной головки по примеру 5, вид сбоку, на фиг. 5 - схема гравировальной головки по примеру 4 с вырезом, вид спереди, на фиг. 6 — схема гравировальной головки по примеру 6 с вырезом, вид спереди.In FIG. 1 shows a diagram of an engraving head, front view, in FIG. 2 is a diagram of an engraving head, side view (view A of FIG. 1), FIG. 3 is a diagram of an engraving head according to example 5, front view, in FIG. 4 is a diagram of the engraving head of Example 5, side view, in FIG. 5 is a diagram of an engraving head according to example 4 with a cutaway, front view, in FIG. 6 is a diagram of an engraving head according to example 6 with a cutout, front view.
Варианты осуществления технического решения.Options for the implementation of technical solutions.
Гравировальная головка устройства для лазерной гравировки содержит закрепленный к корпусу (1) проекционный объектив (2) (фиг. 1, 2). Проекционный объектив (2) содержит по крайней мере фокусирующую линзу и предназначен для передачи направленного излучения от лазера к гравируемой поверхности. Проекционный объектив (2) может быть выполнен с возможностью обдува фокусирующей линзы. На представленном на фигурах варианте исполнения конструктивные элементы проекционного объектива (2) размещены в цилиндрическом кожухе, который с помощью двух держателей (3) закреплен к корпусу (1) снаружи. При настройке цилиндрический кожух могут перемещать вдоль его оси и фиксировать в держателях винтами в любом положении. Фокусирующая линза проекционного объектива (2) может быть неподвижно закреплена в кожухе, а может быть размещена в нем с возможностью перемещения вдоль оптической оси. По другим вариантам исполнения (не показаны) компоненты проекционного объектива могут быть размещены внутри корпуса, в том числе неподвижно относительно корпуса.The engraving head of the laser engraving device comprises a projection lens (2) fixed to the housing (1) (Fig. 1, 2). The projection lens (2) contains at least a focusing lens and is designed to transmit directional radiation from the laser to the engraved surface. The projection lens (2) can be made with the possibility of blowing the focusing lens. In the embodiment shown in the figures, the structural elements of the projection lens (2) are placed in a cylindrical casing, which is secured to the housing (1) by two holders (3) from the outside. When setting up, the cylindrical casing can be moved along its axis and fixed in the holders with screws in any position. The focusing lens of the projection lens (2) can be fixedly mounted in the casing, and can be placed in it with the possibility of movement along the optical axis. In other versions (not shown), the components of the projection lens can be placed inside the housing, including motionless relative to the housing.
Корпус (1) также снабжен опорой (4), предназначенной для выдерживания заданного расстояния между проекционным объективом (2) и обрабатываемой поверхностью (5). Опора (4) также предотвращает контакт корпуса (1) с обрабатываемой поверхностью (5). При этом нижний край опоры (4) расположен ниже других точек корпуса (1) и проекционного объектива (2).The housing (1) is also equipped with a support (4) designed to maintain a predetermined distance between the projection lens (2) and the machined surface (5). The support (4) also prevents contact of the housing (1) with the work surface (5). In this case, the lower edge of the support (4) is located below other points of the housing (1) and the projection lens (2).
Опора (4) может быть выполнена в виде одного или двух тел (6), скользящих по обрабатываемой поверхности (на фигурах 1 и 2 тело выполнено в форме параллелепипеда), или в виде одного или двух опорных колес (7) (фиг. 3, 4). Опорные колеса (7) предпочтительно выполнены в виде подшипников качения. Для предотвращения царапин и повышения, таким образом, качества гравировки скользящие тела (6) должны быть выполнены из материала, имеющего жесткость меньше жесткости обрабатываемого материала. Целесообразно выполнять такие тела (6) из материала, имеющего низкий коэффициент трения о материал обрабатываемой поверхности. The support (4) can be made in the form of one or two bodies (6), sliding on the work surface (in figures 1 and 2, the body is made in the form of a parallelepiped), or in the form of one or two support wheels (7) (Fig. 3, four). The support wheels (7) are preferably made in the form of rolling bearings. To prevent scratches and, thus, improve the quality of engraving, the sliding bodies (6) must be made of a material having a stiffness less than the rigidity of the processed material. It is advisable to perform such bodies (6) from a material having a low coefficient of friction on the material of the processed surface.
Опора (4) может находиться в любом месте корпуса (1). Однако для качественной обработки криволинейных поверхностей желательно располагать опору (4) вблизи проекционного объектива (2).The support (4) can be located anywhere in the housing (1). However, for high-quality machining of curved surfaces, it is desirable to place the support (4) near the projection lens (2).
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. Example 1
Опора (4) выполнена в виде одного цилиндрического тела (6), неподвижно закрепленного к корпусу (1) снизу. Выполнение области контакта цилиндра (6) с обрабатываемой поверхностью в форме круга обеспечивает большую независимость силы трения опоры от направления движения корпуса.The support (4) is made in the form of one cylindrical body (6), motionlessly fixed to the housing (1) from below. The implementation of the contact area of the cylinder (6) with the machined surface in the form of a circle provides greater independence of the friction force of the support from the direction of movement of the housing.
Для целей обработки камня тело (6) выполнено из полимерных материалов, таких как фторопласт, или капролон, или других полиамидов.For the purpose of processing stone, the body (6) is made of polymeric materials such as fluoroplast, or caprolon, or other polyamides.
Пример 2. Example 2
Опора выполнена в виде тела, представляющего собой наплыв снизу металлического корпуса. Наплыв выполнен полированным или имеет снизу фторопластовое покрытие.The support is made in the form of a body, which is an influx from below the metal case. The influx is polished or has a fluoroplastic coating on the bottom.
Пример 3. Example 3
Опора (4) выполнена в виде тела (6) заодно с корпусом (1) из фторопласта или полиамида (например, капролона), и имеет квадратное или прямоугольное пятно контакта с обрабатываемой поверхностью. The support (4) is made in the form of a body (6) at the same time with the body (1) of fluoroplastic or polyamide (for example, caprolon), and has a square or rectangular contact spot with the treated surface.
Пример 4. Example 4
Для обеспечения возможности регулирования рабочего зазора между нижним краем проекционного объектива (2) и обрабатываемой поверхностью (5) опора в виде скользящего по обрабатываемой поверхности тела (6) закреплена к корпусу (1) с возможностью изменения ее положения по высоте (фиг. 5). При этом тело (6) опоры закреплено к корпусу (1) с возможностью скольжения вверх и вниз вдоль его поверхности. Сверху тело (6) опоры упирается в ограничительный винт (8), ввернутый в выступ (9) корпуса (1).To ensure the possibility of adjusting the working gap between the lower edge of the projection lens (2) and the workpiece (5), the support in the form of a body sliding along the workpiece surface (6) is fixed to the housing (1) with the possibility of changing its height position (Fig. 5). In this case, the support body (6) is fixed to the housing (1) with the possibility of sliding up and down along its surface. From above, the support body (6) abuts against the restriction screw (8) screwed into the protrusion (9) of the housing (1).
Пример 5. Example 5
Опора (4) выполнена в виде одного опорного колеса (7), ось которого неподвижно закреплена в корпусе (1).The support (4) is made in the form of one support wheel (7), the axis of which is fixedly mounted in the housing (1).
Пример 6. Example 6
Для обеспечения возможности регулирования рабочего зазора между нижним краем проекционного объектива (2) и обрабатываемой поверхностью (5) опорное колесо (7) закреплено к корпусу (1) с возможностью изменения его положения по высоте (фиг. 6). При этом ось колеса (7) жестко закреплена в держателе (10), который закреплен на корпусе (1) с возможностью скольжения вверх и вниз вдоль его поверхности. Сверху держатель (10) упирается в ограничительный винт (8), ввернутый в выступ (9) корпуса (1).To enable the adjustment of the working gap between the lower edge of the projection lens (2) and the machined surface (5), the support wheel (7) is fixed to the housing (1) with the possibility of changing its height position (Fig. 6). In this case, the axis of the wheel (7) is rigidly fixed in the holder (10), which is mounted on the housing (1) with the possibility of sliding up and down along its surface. From above, the holder (10) abuts against the restriction screw (8), screwed into the protrusion (9) of the housing (1).
Реализация конструктивных элементов заявляемой гравировальной головки устройства для лазерной гравировки не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the structural elements of the claimed engraving head of the device for laser engraving is not limited to the above examples.
Описание работы.Work description.
При использовании гравировальной головки ее свободно устанавливают на вертикальной оси устройства для лазерной гравировки (гравировального станка) так, что излучение от лазера через систему зеркал попадает на фокусирующую линзу проекционного объектива (2). Под действием силы тяжести гравировальная головка занимает положение на обрабатываемой поверхности. При этом опора (4) механически соприкасается с обрабатываемой поверхностью (5).When using an engraving head, it is freely mounted on the vertical axis of the laser engraving device (engraving machine) so that the radiation from the laser through a system of mirrors falls on the focusing lens of the projection lens (2). Under the influence of gravity, the engraving head occupies a position on the work surface. In this case, the support (4) is mechanically in contact with the work surface (5).
Перед проведением работ по гравировке выставляют зазор между проекционным объективом (2) и обрабатываемой поверхностью (5). Для этого либо выставляют положение проекционного объектива относительно корпуса (1), либо настраивают опору (4) на заданную высоту корпуса над обрабатываемой поверхностью (5). Преимущественно упомянутый зазор устанавливают так, чтобы обрабатываемая поверхность находилась в фокусе линзы проекционного объектива (2).Before engraving, a gap is set between the projection lens (2) and the machined surface (5). To do this, either set the position of the projection lens relative to the housing (1), or adjust the support (4) to a predetermined height of the housing above the work surface (5). Advantageously, said clearance is set so that the surface to be treated is in focus of the lens of the projection lens (2).
С помощью контроллера управления на лазерное устройство подают импульсы управления. Выбор длительности и мощности импульсов, а также скорости перемещения гравировальной головки производят в зависимости от требуемой степени изменения обрабатываемой поверхности (5) в той точке, куда направлено излучение проекционным объективом. Using a control controller, control pulses are supplied to the laser device. The choice of the duration and power of the pulses, as well as the speed of movement of the engraving head, is made depending on the desired degree of change of the work surface (5) at the point where radiation is directed by the projection lens.
Под действием этого излучения свойства обрабатываемой поверхности изменяются, в результате чего на ней остается точка или линия.Under the influence of this radiation, the properties of the processed surface change, as a result of which a point or line remains on it.
При перемещении гравировальной головки по обрабатываемой поверхности (5) опора (4) поддерживает неизменным расстояние между проекционным объективом (2) и поверхностью (5).When moving the engraving head on the work surface (5), the support (4) keeps the distance between the projection lens (2) and the surface (5) unchanged.
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Заявляемая гравировальная головка устройства для лазерной гравировки реализована с применением промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлена на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в области гравировальных устройств.The inventive engraving head of the device for laser engraving is implemented using industrially produced devices and materials, can be manufactured at any engineering enterprise and will find wide application in the field of engraving devices.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145669U RU179844U1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Laser Engraving Machine Engraving Head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145669U RU179844U1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Laser Engraving Machine Engraving Head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179844U1 true RU179844U1 (en) | 2018-05-28 |
Family
ID=62560832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145669U RU179844U1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Laser Engraving Machine Engraving Head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179844U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457991A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Kanagawa Denki Kk | Laser engraving machine |
| US5691818A (en) * | 1993-02-25 | 1997-11-25 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for enhancing edges and the like for engraving |
| RU9416U1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-03-16 | Прокофьев Александр Александрович | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF DECORATIVE MOSAIC ELEMENTS |
| KR20090030978A (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 양승복 | Pointer for a engraving machine |
| RU2505417C2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-01-27 | Михаил Сергеевич Терехов | Engraving device |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145669U patent/RU179844U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457991A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Kanagawa Denki Kk | Laser engraving machine |
| US5691818A (en) * | 1993-02-25 | 1997-11-25 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for enhancing edges and the like for engraving |
| RU9416U1 (en) * | 1998-06-10 | 1999-03-16 | Прокофьев Александр Александрович | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF DECORATIVE MOSAIC ELEMENTS |
| KR20090030978A (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | 양승복 | Pointer for a engraving machine |
| RU2505417C2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-01-27 | Михаил Сергеевич Терехов | Engraving device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107065155B (en) | Variable-focus optical unit for laser cleaning and laser cleaning device | |
| KR101788213B1 (en) | Laser machining head | |
| CN111070433A (en) | Multi-field auxiliary diamond cutting equipment | |
| JP2016132035A5 (en) | ||
| RU179844U1 (en) | Laser Engraving Machine Engraving Head | |
| CN104551939A (en) | Crankshaft follow-up abrasive belt grinding device | |
| JP4709257B2 (en) | Lens polishing equipment | |
| KR101258519B1 (en) | Apparatus for damping vibration of tool carriage in lathe | |
| EP0334964A1 (en) | Beam bender for laser beam machining | |
| JP3203023U (en) | Deburring device | |
| RU2397055C1 (en) | Laser technological complex for treatment of large-size objects | |
| CN202539807U (en) | Laser focusing device | |
| CN214721475U (en) | Small-size laser engraving machine | |
| US4166342A (en) | Toroidal polisher | |
| RU179487U1 (en) | DEVICE FOR LASER PROCESSING OF LONG DIMENSIONAL CYLINDER PARTS | |
| US20240058919A1 (en) | Method and Device for Finely Machining Axicons, Fine Machining Device Suitable for this Purpose,and Use Thereof | |
| RU2452602C1 (en) | Method of vibration grinding | |
| RU2266802C2 (en) | Contact laser working apparatus | |
| RU137217U1 (en) | DEVICE FOR LATHING LONG-DETAIL PARTS | |
| CN210703177U (en) | Anti-collision structure of laser cutting head | |
| CN205309596U (en) | A adjusting device and laser beam machining head for laser beam machining is first coaxial | |
| RU2167040C1 (en) | Machine-toll for grinding of flat articles | |
| RU1808662C (en) | Method for machining convex curvilinear surfaces | |
| RU2226140C1 (en) | Apparatus for turning non-rigid parts | |
| RU94892U1 (en) | INSTALLATION FOR LASER PROCESSING OF MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191226 |