RU1796634C - Способ получени концентрированного безэмульгаторного латекса - Google Patents

Description

. Недостатком указанного способа  вл етс  то, что диспергирование сополимера в воде требует специальных приемов, св занных с трудовыми затратами, а также дополнительного оборудовани , что приводит к увеличению производственных площадей и удорожанию продукта. Использование органических растворителей в составе композиции св зано с экологическим загр знением и пожароопасностыо технологического процесса, а также ухудшает свойства полимерного материала,

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, осуществл емый проведением двухстадийной полимеризации. Перва  стади  получени  затравочного латекса проводитс  в водной фазе при инициировании процесса сол ми надсерныхкислот с использованием 1-5 мас.% ненасыщенных кислот. Однако при нижнем пределе концентрации кислоты рекомендуетс  все же введение ПАВ (до 0,1 мас.%) дл  повышени  устойчивости латекса Втора  стади  полимеризации проводитс  при 70-80°С после повышени  рН затравочного латекса до 7-8 и добавлени  в него остальных мономеров (не содержащих кислоты) до полной конверсии . Использу  этот метод,, можно получить устойчивые 40-50% латексы.

При исключении ПАВ увеличение концентрации кислоты на первой стадии приводит к получению латексного полимера с недостаточными водостойкостью и адге- зией к подложке.

Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости латекса и улучшение качества покрытий на его основе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сначала получают затравочный латекс эмульсионной .полимеризацией при 70-90°С акриловых и виниловых мономеров или их смесей - отВ,0 до 14,0 мае, %, низших эфи- ров(мет)акриловой кислоты Ci-Cz- от 6,0 до 15,6 мас.%, ненасыщенных карбоновых кислот- от 0,1 до 1 мас.% в присутствии водорастворимого инициатора - от 0,07 до 0,7 мас.%, регул тора молекул рной массы - от 0,01 до 0,2 мас.% и воды- от 49,8 мас.% до полной конверсии, после чего латекс подвергают термообработке при 60-80°С до снижени  рН на €,3-0,5 исходного значени , затем повышают рН латекса до 7-10 введением водного раствора аммиака, после чего

провод т вторую стадию полимеризации до полной конверсии и концентрации конеч- ного латекса 40-50%, ввод  оставшеес  ко- личество акрилов и/или виниловых мономеров - от 20,0 до 26,0 мас.% и инициатор - от 0,03 до 0,3 мае;%...

Примеры выполнени  способа получени  латекса приведены ниже (табл.1). Пример. 1. В химический реактор, продуваемый аргоном, внос т всю воду (58,0 мас.%), весь стирол (6 мас.%), весь метилметакрилат (6 мас.%), часть бутила рилата (8 мас.%), всю акриловую кислоту (1 мас.%) и часть инициатора (0,7 мас.%). Пол- имеризацию осуществл ют при 80°С до 98- 100% конверсии, рН затравочного латекса 2,1. После гидролиза латекса при 80°С рН 1,8. Затем рН затравочного латекса повышают введением аммиачного раствора до 8,34 и внос т остатки бутилакрилата (20 мас.%) и инициатора (0,3 мас.%), после чего провод т полимеризацию при перемешивании до полной конверсии.

Примеры 2-9 провод т аналогично; ре- цептуры даны в табл.1. .

П р и м е р ы 10, 11. Рецептуры даны в табл.2, результаты испытаний - в табл.3.

П р и мер 12. Вместо 6 мае.ч. стирола примера 4 беретс  6 мас.ч, метилстирола. При сохранении всех остальных параметров процесса мен етс  лишь условие гидролиза: рН уменьшаетс  от 3,15 до 2,63.

Пример 13. Вместо 6 мас.ч, стирола примера 4 беретс  6 мае,ч. дивинилбензола. При сохранении всех остальных параметров процесса мен етс  лишь условие гидролиза: рН уменьшаетс  от 3,21 до 2,87.

Пример 14. Вместо 6 мас.ч, стирола примера 4 беретс  6 мас.ч. его смеси с ме- тилстиролом (1:1). Все параметры процесса при этом сохран ютс .

Результаты испытаний по примерам 12- 14 даны в табл.4.

Пленки готов т отливом на тефлоне (толщина 180-200 мкм), покрыти  - на стек- ле. Результаты испытаний латекеных пленок и покрытий, полученных по рецептурам табл.1, приведены в табл.5. П р и мер 15. Осуществл етс  аналогично примеру 4 табл.1 без термообработки, в св зи с,чем рН латекса равен 3,06.

Результаты испытаний даны в табл.6.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  концентрированного безэмулыаторного латекса путем сополи- меризации экрилатов и/или виниловых мономеров с ненасыщенными карбоновыми кислотами в присутствии водорастворимого инициатора и регул тора молекул рной массы при 70-90°С с получением затравочного латекса с последующим повышением рН до 7-10, добавлением оставшегос  количества акрилатов и/или виниловых мономеров и инициатора и проведением

   Рецептура латексцв в услови х синт

   полимеризации, отличающийс  тем, что, с. целью повышени  устойчивости латекса и улучшени  качества покрытий на его основе, дл  получени  затравочного латекса ввод т 49.8-59,8 мас.ч. воды, 8.0-14.0 мас.ч. акриловых и/или виниловых мономеров, 0,1-1,0 мае,ч, ненасыщенных карбоновых кислот и 6,0-15.6 мас.ч. низших эфиров (мет)акриловой кислоты СгС2, затем до стадии повышени  рН латекс термообрабаты- вают при 60-80° до снижени  его рН на 0.3-0,5 от исходного значени .

   ,:. Таблиц

   Низшие эфиры: НА - метилметакрилзт, № - нетилакрилат. Эй - этнлэкри ат Кистоты: АК - акрилова , НЛК - метакпиговав, 0Д - бутилакрилат 2ЭГА - 2-этилгексилакрилат, ГПЛ - гличидилметакрилат

   Рецептура латексов

   Таблице

   Свойства латексных пленок и покрытий на стекле

   ; :,... Т а б л и ц а 5

   Характеристики полученных латексов и характеристики пленок и покрытий на

   стекле на основе этих латексов

   Прим

   ч а н и е. Устойчивость латексов оценибали по образующемус  в ходе синтеза коагулкэму.;

   Т а б л и ц а 6

   Таблица 3

   Таблица 4