RU1787136C - Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов - Google Patents

Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов

Info

Publication number
RU1787136C
RU1787136C SU904882217A SU4882217A RU1787136C RU 1787136 C RU1787136 C RU 1787136C SU 904882217 A SU904882217 A SU 904882217A SU 4882217 A SU4882217 A SU 4882217A RU 1787136 C RU1787136 C RU 1787136C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spent pickling
pickling solution
spent
otp
consumption
Prior art date
Application number
SU904882217A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Федорович Хромых
Original Assignee
Московский Научно-Производственный Кооператив "Экология-2000Г"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Научно-Производственный Кооператив "Экология-2000Г" filed Critical Московский Научно-Производственный Кооператив "Экология-2000Г"
Priority to SU904882217A priority Critical patent/RU1787136C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1787136C publication Critical patent/RU1787136C/ru

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Использование: очистка сточных вод коагул цией в металлообрабатывающей, химической и других отрасл х промышленности и утилизаци  отработанных травильных растворов. Сущность: коагул нт получают из отработанных травильных растворов (ОТР) путем окислени  двухвалентного железа , ОТР нейтрализуют отходами металлообработки до соотношени  Fe24 :H2S04 1:(0,9-1,0),, добавл ют азотную кислоту из расчета Fe .HNQs 1:(0,4-0,5) и окисл ют Fe до Fe + при 50-90 С, выдел ющиес  окислы азота поглощают исходным ОТР и используют многократно в процессе окислени . 1 з.п.ф-лы, 1 табл,

Description

Изобретение относитс  к области очистки сточных вод, а именно к получению из отработанных травильных растворов серной кислоты гидролизующегос  коагул нта, используемого дл  очистки природных и сточных вод, и может быть использовано в металлообрабатывающей, химической, легкой и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - снижение расхода окислител  и удешевление процесса.
Получение коагул нта из отработанных травильных растворов осуществл ю/г путем окислени  двухвалентного железа, при этом отработанный травильный раствор нейтрализуют отходами металлообработки до со- отношени  Fe2+:H2S04 « 1:(0,9-1,0), добавл ют азотную кислоту из расчета Ре2 :НМОз 1:(0,4-0,5) и окисл ют Fe2+ до
Fe + при 50-90°С, выдел ющиес  окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором и используют многократно в процессе окислени .
В разработанном способе азотна  кислота выступает в роли инициатора реакции окислени  Fe2+. Образующа с  окись азота взаимодействует с кислородом воздуха и окисл етс  до двуокиси азота. Двуокись азота  вл етс  сильным окислителем. Она быстро И полностью поглощаетс  свежим отработанным травильным раствором, участвует в процессе окислени  Fe2 и таким образом может многократно использовать-- с  в разработанном процессе. При этом расход свежей азотной кислоты существенно снижаетс .
XI 00 XI
СА Os
СО
Пример 1.1 дм отработанного травильного раствора (ОТР), содержащего 4,2% Fe2+ и 5,2% свободной серной кислоты , нагревают до 50-90°С и добавл ют металлические отходы из ст.З и ст.20. Нейтрализацию избыточной свободной HaSOo ведут до соотношени  Fe :H2S04 1:(0,9-1,0). Получают ОТР. содержащий 4,7% Fe2 и 4,3% HaSO/i. В приготовленный раствор, добавл ют при перемешиваний барботажем воздуха азотную кислоту из расчета соотношени  Ре2+:НМОз 1:(0,4-0,5) и выдерживают при 50-90°С. Выдел ющиес  при реакции окислы азота поглощают свежей порцией ОТР путем их пропускани  через слой жидкости
. В приготовленном коагул нте определ ют остаточное содержание неокисленного Fe2+. .- : .-..
Полученные экспериментальные дан- ные приведены в таблице..
Из таблицы видно, что в предложенных услови х процесс получени  коагул нта на основе трехвалентного сернокислого железа протекает устойчиво и с высокой скоростью . Остаточное содержание неокисленного Fe2+ в готовом продукте не превышает 0.1%, что находитс  на уровне лучших зарубежных коагул нтов аналогичного Типа. Снижение соотношени  Fe2+:H2S04 ниже 0,9 увеличивает расход окислител , увеличение соотношени  более 1:1 повышат кислотность готового коагул нта . Снижение соотношени  Fe +:НМОзниже 1:0,4 не позвол ет полностью окислить Fe2+, увеличение соотношени  ведет к перерасходу окислител . В области температур от 50 до 90°С скорость реакции окислени  высока и врем  полного завершени  реакции не превышает 1ч.. .
Многократное использование выдел ю- щихс  при реакции окислени  Fe2 окислов азота сокращает расход азотной кислоты.
Практически суммарный расход азот- ной кислоты на окисление Fe2+ не превышает 1-2% по отношению к отработанному травильному раствору,
По эффективности очистки воды получаемый коагул нт не уступает известному бу- дучи значительно дешевле по стоимости ( 8-10раз).: . ;
Таким образом, изобретение позвол ет получать высокоэффективный коагул нт дл  очистки воды по низкой стоимости при зна- чительном сокращении расхода окислител  по сравнению с известными способами. Процесс экологически чистый, осуществл етс  по безотходной технологии, одновременно реша  проблему утилизации отработанных травильных растворов.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и  

Claims (2)

1. Способ получени  коагул нта из отра- ботанных травильных растворов, включающий окисление двухвалентного железа, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  расхода бкислител  и удешевлени  процесса , отработанный травильный раствор предварительно нагревают до 50-90°С, нейтрализуют отходами металлообработки до соотношени  железа (II) к серной кислоте 1:0,9-1,0, добавл ют азотную кислоту при расходе 0,4-0,5 г на 1 г железа (II) процесс провод т при температуре 50-90°С.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  расхода окис- лител , выдел ющиес  окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором. .:
Продолжение табл.
SU904882217A 1990-11-16 1990-11-16 Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов RU1787136C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882217A RU1787136C (ru) 1990-11-16 1990-11-16 Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882217A RU1787136C (ru) 1990-11-16 1990-11-16 Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1787136C true RU1787136C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21545082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904882217A RU1787136C (ru) 1990-11-16 1990-11-16 Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1787136C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Е.Д.Бабенков. Очистка воды коагул нтами. М.: Наука, 1977, с.75, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5785862A (en) Preparation and uses of polyferric sulphate
EP0379204B1 (en) Liquid oxidizing method and apparatus
RU1787136C (ru) Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов
CN86100483A (zh) 聚合硫酸铁的生产方法
DE60009942D1 (de) Verfahren zur herstellung von eisenoxidpigmenten
JPS63286600A (ja) クロームを含有するステンレス鋼の電解酸洗い方法
JP2741137B2 (ja) 鉄系凝集剤の製造方法
US6913698B2 (en) Method for reducing COD (chemical oxygen demand) in waste water by using O3 with valent ion chelation
JPS6211634B2 (ru)
JPH08141579A (ja) 排水の処理方法
EP0561264A3 (en) Improved process for the production of methylmethacrylate monomer from acetoncyanhydrin
JP3816131B2 (ja) 亜ひ酸の酸化方法
ATE79095T1 (de) Verfahren zur herstellung einer eisen-iiisulfatl¯sung.
JPS61286228A (ja) 硫酸第2鉄含有凝集剤の製造方法
JP3999387B2 (ja) 硫酸第二鉄溶液の製造方法
EP0434107A1 (en) Method for processing residual fixing-baths
JP2001259688A (ja) 廃液の処理方法
JPS62155987A (ja) 亜硝酸イオンが共存するジチオン酸含有廃水の処理方法
JPS5539282A (en) Organic waste water treating method
JPS6018476B2 (ja) 重金属イオンを含む廃水の処理法
KR950001036B1 (ko) 폴리황산철 용액의 제조방법
EP1447383A1 (en) Method for reducing COD (chemical oxygen demand) in waste water by using ozone with divalent ion
JPH0356103A (ja) 硫酸第二鉄凝集剤の製造方法
JPH0278487A (ja) 廃水の連続処理方法
JPH091162A (ja) 排水の高度処理方法及び排水の酸化処理用触媒