RU1787136C - Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов - Google Patents
Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворовInfo
- Publication number
- RU1787136C RU1787136C SU904882217A SU4882217A RU1787136C RU 1787136 C RU1787136 C RU 1787136C SU 904882217 A SU904882217 A SU 904882217A SU 4882217 A SU4882217 A SU 4882217A RU 1787136 C RU1787136 C RU 1787136C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spent pickling
- pickling solution
- spent
- otp
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: очистка сточных вод коагул цией в металлообрабатывающей, химической и других отрасл х промышленности и утилизаци отработанных травильных растворов. Сущность: коагул нт получают из отработанных травильных растворов (ОТР) путем окислени двухвалентного железа , ОТР нейтрализуют отходами металлообработки до соотношени Fe24 :H2S04 1:(0,9-1,0),, добавл ют азотную кислоту из расчета Fe .HNQs 1:(0,4-0,5) и окисл ют Fe до Fe + при 50-90 С, выдел ющиес окислы азота поглощают исходным ОТР и используют многократно в процессе окислени . 1 з.п.ф-лы, 1 табл,
Description
Изобретение относитс к области очистки сточных вод, а именно к получению из отработанных травильных растворов серной кислоты гидролизующегос коагул нта, используемого дл очистки природных и сточных вод, и может быть использовано в металлообрабатывающей, химической, легкой и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - снижение расхода окислител и удешевление процесса.
Получение коагул нта из отработанных травильных растворов осуществл ю/г путем окислени двухвалентного железа, при этом отработанный травильный раствор нейтрализуют отходами металлообработки до со- отношени Fe2+:H2S04 « 1:(0,9-1,0), добавл ют азотную кислоту из расчета Ре2 :НМОз 1:(0,4-0,5) и окисл ют Fe2+ до
Fe + при 50-90°С, выдел ющиес окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором и используют многократно в процессе окислени .
В разработанном способе азотна кислота выступает в роли инициатора реакции окислени Fe2+. Образующа с окись азота взаимодействует с кислородом воздуха и окисл етс до двуокиси азота. Двуокись азота вл етс сильным окислителем. Она быстро И полностью поглощаетс свежим отработанным травильным раствором, участвует в процессе окислени Fe2 и таким образом может многократно использовать-- с в разработанном процессе. При этом расход свежей азотной кислоты существенно снижаетс .
XI 00 XI
СА Os
СО
Пример 1.1 дм отработанного травильного раствора (ОТР), содержащего 4,2% Fe2+ и 5,2% свободной серной кислоты , нагревают до 50-90°С и добавл ют металлические отходы из ст.З и ст.20. Нейтрализацию избыточной свободной HaSOo ведут до соотношени Fe :H2S04 1:(0,9-1,0). Получают ОТР. содержащий 4,7% Fe2 и 4,3% HaSO/i. В приготовленный раствор, добавл ют при перемешиваний барботажем воздуха азотную кислоту из расчета соотношени Ре2+:НМОз 1:(0,4-0,5) и выдерживают при 50-90°С. Выдел ющиес при реакции окислы азота поглощают свежей порцией ОТР путем их пропускани через слой жидкости
. В приготовленном коагул нте определ ют остаточное содержание неокисленного Fe2+. .- : .-..
Полученные экспериментальные дан- ные приведены в таблице..
Из таблицы видно, что в предложенных услови х процесс получени коагул нта на основе трехвалентного сернокислого железа протекает устойчиво и с высокой скоростью . Остаточное содержание неокисленного Fe2+ в готовом продукте не превышает 0.1%, что находитс на уровне лучших зарубежных коагул нтов аналогичного Типа. Снижение соотношени Fe2+:H2S04 ниже 0,9 увеличивает расход окислител , увеличение соотношени более 1:1 повышат кислотность готового коагул нта . Снижение соотношени Fe +:НМОзниже 1:0,4 не позвол ет полностью окислить Fe2+, увеличение соотношени ведет к перерасходу окислител . В области температур от 50 до 90°С скорость реакции окислени высока и врем полного завершени реакции не превышает 1ч.. .
Многократное использование выдел ю- щихс при реакции окислени Fe2 окислов азота сокращает расход азотной кислоты.
Практически суммарный расход азот- ной кислоты на окисление Fe2+ не превышает 1-2% по отношению к отработанному травильному раствору,
По эффективности очистки воды получаемый коагул нт не уступает известному бу- дучи значительно дешевле по стоимости ( 8-10раз).: . ;
Таким образом, изобретение позвол ет получать высокоэффективный коагул нт дл очистки воды по низкой стоимости при зна- чительном сокращении расхода окислител по сравнению с известными способами. Процесс экологически чистый, осуществл етс по безотходной технологии, одновременно реша проблему утилизации отработанных травильных растворов.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и
Claims (2)
1. Способ получени коагул нта из отра- ботанных травильных растворов, включающий окисление двухвалентного железа, о т- личающийс тем, что, с целью снижени расхода бкислител и удешевлени процесса , отработанный травильный раствор предварительно нагревают до 50-90°С, нейтрализуют отходами металлообработки до соотношени железа (II) к серной кислоте 1:0,9-1,0, добавл ют азотную кислоту при расходе 0,4-0,5 г на 1 г железа (II) процесс провод т при температуре 50-90°С.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью сокращени расхода окис- лител , выдел ющиес окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором. .:
Продолжение табл.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882217A RU1787136C (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882217A RU1787136C (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787136C true RU1787136C (ru) | 1993-01-07 |
Family
ID=21545082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904882217A RU1787136C (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787136C (ru) |
-
1990
- 1990-11-16 RU SU904882217A patent/RU1787136C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Е.Д.Бабенков. Очистка воды коагул нтами. М.: Наука, 1977, с.75, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5785862A (en) | Preparation and uses of polyferric sulphate | |
EP0379204B1 (en) | Liquid oxidizing method and apparatus | |
RU1787136C (ru) | Способ получени коагул нта из отработанных травильных растворов | |
CN86100483A (zh) | 聚合硫酸铁的生产方法 | |
DE60009942D1 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenoxidpigmenten | |
JPS63286600A (ja) | クロームを含有するステンレス鋼の電解酸洗い方法 | |
JP2741137B2 (ja) | 鉄系凝集剤の製造方法 | |
US6913698B2 (en) | Method for reducing COD (chemical oxygen demand) in waste water by using O3 with valent ion chelation | |
JPS6211634B2 (ru) | ||
JPH08141579A (ja) | 排水の処理方法 | |
EP0561264A3 (en) | Improved process for the production of methylmethacrylate monomer from acetoncyanhydrin | |
JP3816131B2 (ja) | 亜ひ酸の酸化方法 | |
ATE79095T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer eisen-iiisulfatl¯sung. | |
JPS61286228A (ja) | 硫酸第2鉄含有凝集剤の製造方法 | |
JP3999387B2 (ja) | 硫酸第二鉄溶液の製造方法 | |
EP0434107A1 (en) | Method for processing residual fixing-baths | |
JP2001259688A (ja) | 廃液の処理方法 | |
JPS62155987A (ja) | 亜硝酸イオンが共存するジチオン酸含有廃水の処理方法 | |
JPS5539282A (en) | Organic waste water treating method | |
JPS6018476B2 (ja) | 重金属イオンを含む廃水の処理法 | |
KR950001036B1 (ko) | 폴리황산철 용액의 제조방법 | |
EP1447383A1 (en) | Method for reducing COD (chemical oxygen demand) in waste water by using ozone with divalent ion | |
JPH0356103A (ja) | 硫酸第二鉄凝集剤の製造方法 | |
JPH0278487A (ja) | 廃水の連続処理方法 | |
JPH091162A (ja) | 排水の高度処理方法及び排水の酸化処理用触媒 |