RU1786113C - Устройство дл измерени толщины шлака и динамического уровн металла в ковше при циркул ционном вакуумировании - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к внепечной обработке стали и может быть использовано, в частности, в черной металлургии при обработке металла циркул ционным способом. Устройство включает вертикально установленный зонд, соединенный с исполнитель

Description

fey

ным механизмом подъема зонда и вторичным прибором. Устройство дополнительно содержит блок контактных элементов 1 в виде двух металлических стержней, объединенных обоймой 2, закрепленной на зубчатой рейке 3, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами 6 стержн  5 и зубчатой рейки 8, жестко объединенных между собой изол тором 7, причем блок и зонд подключены к системе упр ВД ени  их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилител  11 и 12, два триггера 13 и 14 и интеграторы 18 и 21, источник 20 калиброванного напр жени , блок реле 10 1 2 3 , высокочастотный генера- тор 16, выпр митель 17, компаратор 19, вторичный прибор 22. При этом пара элементов

1 контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход которого через контакты блока реле подключен к входам операционных усилителей 11 и 12, а их выходы соединены с входами триггеров 13 и 14, нагруженных на реле 1б 1 21 Источник 20 через контакты реле включен на вход интегратора 21, а его выход подсоединен к одному из входов компаратора 19. Зонд включен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора 16, выход которого соединен с входом выпр мител  17, а его выход подключен к второму интегратору 18. Выход последнего подключен к второму входу компаратора 19, выходы интеграторов 18 и 21 и компаратора 19 включены на входы вторичных измерительных приборов 22. 2 ил.

Изобретение относитс  к виепечной обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке металла циркул ционным способом.

Известно устройство дл  определени  уровн  металла, содержащее два графитовых электрода в керамическом корпусе, вспомогательную фурму, измерительную часть, механизмы подъема фурмы.

Угольные электроды заделаны в керамический корпус, закрепл ютс  на вспомогательной фурме и электрически подключаютс  с помощью проводов к измерительной схеме. Свободные концы электродов , образующие наконечник зонда, снабжены стальным колпачком, и предохран ют электроды отошлаковани . Защитный колпачок раствор етс  в расплаве и только тогда электроды высвобождаютс  дл  проведени  измерени . При подъеме фурмы изменение напр жени  во врем  перехода электрода из жидкого металла в шлак дает импульс на электронный прибор, который при помощи счетчика, св занного с механизмом подъема фурмы, показывает высоту уровн  жидкого металла. Точность измерени  металла составл ет 2 см.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что в результате проведенного измерени  угольные стержни (зонды) вместе с керамическим корпусом металлизируютс  и ошлаковываютс  и зонд становитс  непригодным дл  повторных измерений, следова- тельно, дл  повторных измерений необходимо заменить использованный зонд на новый. Принцип измерени  построен так, что определение частоты происходит по счетчику, запускаемому сигналом, который вырабатываетс  измерительной схемой в момент перехода зонда из металла в шлак. Измерительна  схема не фиксирует момент

выхода зонда из шлака, так как угольные стержни уже металлизированы и, следовательно , измерительна  схема в целом находитс  в состо нии короткого замыкани  по входу.

Известно устройство дл  измерени  границы металл-шлак, содержащее датчики указател  металл-шлак, расположенных в футеровке ковша по вертикальной оси, проход щей через цапфы ковша. Схема измерени  представл ет собой электрическую цепь, в которой возникает ЭДС при нахождении одного датчика в металле, а другого в шалке. Электронный прибор отслеживает границу металл-шлака только в конце разливки металла из ковша.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно фиксирует границу металл-шлак в ковше лишь в конце разливки металла. Известна система измерени  уровн 

стали и границы металл-шлак, содержаща  оптический (механический) датчик измерени  высоты шлака, весовое устройство, ЭВМ. Принцип измерени  границы металл- шлак основан на вычислении высоты шлака

по суммарной массе металла и шлака в разливочной корсбке по геометрическим параметрам коробки, а также на основании предварительного измерени  уровн  шлака . Расчет производ т на ЭВМ, вычисл  

сначала объем металла и шлака, а затем границу металл-шлак и толщину шлака.

Недостатком этой системы  вл етс  то, что перед заполнением коробки металлом необходимо каждый раз производить измерени  ее геометрических параметров измен ющихс  вследствие перефутеровки, а эксплуатаци  ЭВМ в цехе требует повышенной чистоты воздуха определенной влажности и температуры. Соблюдение этих условий в металлургическом производстве чрезвычайно затруднительно, следовательно, надежность работы ЭВМ достаточно низка, кроме того, ЭВМ требует высококвалифицированного обслуживани .

Известно устройство автоматического контрол  фиксировани  раздела шлак - металл в мартеновской печи, содержащее зонд-активометр Контактного типа, вторичный прибор с дополнительной ложной стрелкой-фиксатором, механизм прдъема зонда. Положение границы металл-шлак фиксируетс  по углу между стрелками (ложной и основной) вторичного прибора при опускании зонда актинометра в расплав.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что вследствие разрушени  зонда измерени   вл ютс  разовыми (дискретными). Дл  повторного измерени  необходимо произвести замену зонда на новый. Эта операци  не всегда возможна на переносных вакуум-камерах. Кроме того, как показала практика этих измерений, при эксплуатации зондов-активометров всегда имеетс  веро тность отказов срабатывани  датчика как по причине некачественного изготовлени  заводом, так и по р ду других технических причин. Включение дополнительной стрелки вносит в процесс измерени  инструментальную погрешность, увеличива  начальную нечувствительность прибора вследствие совмещени  стрелок основной и ложной, прижимаемой пружиной к шкале прибора. Сигнал на приборе по вл етс  с некоторым запаздыванием, определ емым временем расплавлени  колпачка (защитного ) активометра, поэтому фиксирование момента перехода зонда из шлака в металл не будет достаточно четким, вследствие различной толщины шлака, а также отдельных случаев ошлаковани  защитного колпачка. Таким образом, перечисленные недостатки не позвол ют производить точных и достаточно надежных измерений границы шлак- металл с помощью зондов-активометров.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и надежности измерени , а также экономичности устройства за счет многоразовое™ его использовани .

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  измерени  толщины шлака и динзм иче- ского уровн  металла в ковше при Циркул - ц-ионном Ёзкуумировании, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом

подъема зонда и вторичным прибором, согласно изобретению оно дополнительно содержит блок контактных элементов, состо щий из двух металлических стерж5 ней, объединенных обоймой, закрепленной на зубчатой рейке, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами стержн  и зубчатой рейки, жестко соединенных между собой изол тором,

0 причем блок и зонд подсоединены к системе управлени  их перемещени , в лю айЩёй незамкнутый измерительный мост, два операционных усилител , Два триггера и два интегратора, источник калиброванного на5 пр жени , блок реле, высокочастотный генератор , выпр митель, к омпа|5ат6р, второй вторичный прибор, при этом пара элементов контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход

0 которого через контакты блока реле подсоединен к входам опёрацйойныхУсиЛи%лёЙ1

а их выходы соединиыг 8 1Щп.аШ трйгге- г ров, выходы которых соединены с реле, источник калиброванного напр жени  через

5 контакты блока реле подсоединен на вход интегратора, а его выход подсоединен к одному из входов компаратора, зонд пбдсоё- дииен параллельно колебательному контуру высокочастотного гёнёратораГ выход кОто0 рого соединен со входом выпр мител , выходы которого соединены с реле и второго интегратора §ыход интегратора подсоединен ко второму вхбду klffMrtSpa to- ра, выходы интеграторов и компаратора

5 подсоединены на входы вторичных измерительных приборов.

Наличие информации о толщине сло  шлака и динамическом уровне Металла в ковше позвол ет в значительной мере повы0 сить эффективность вакуумной обработки, заключающейс  в выборе рационального режима ввода инертного газа и времени обработки . Посто нный контроль за указанными параметрами позвол ет целенаправлено

5 принимать решени  дл  улучшени  и совершенствовани  технологий обработки металла под вакуумом с целью получени  высоких качественных показателей готового мётал: ла.

0 По имеющимс  у за вител  данным в известных технических решени х не обнаружено признаков сходных с дтл йчитёльны - ми признаками за вл емого изобретени , что позвол ет сДелать выэ од соответствий

5 критерию существенные отличи .

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус-, тройство.

Устройство содержит два металлических стержн  (контакта) 1 диаметром 8 мм и длиной 1200 мм. Контактные элементы 1

закреплены в пластине из ассбеста, укрепленной металлической рамкой (обоймой) 2. Обойма 2 соединена с помощью сварки с металлической зубчатой рейкой 3 с шагом резьбы 5 мм и длиной 1000 мм. Рейка 3 соединена с редуктором исполнительного механизма 4 типа МЭМ-10/1. Зонд дл  определени  уровн  металла в ковше состоит из стержн  5, футерованного огнеупорными стопорными припасами 6 (стопорна  трубка № 3,4 типа ШСП-35, пробка № 11,12 типа ШСП-37, ГОСТ 5500-75). Стержень 5 соединен с помощью изол тора 7 с металлической рейкой 8 с шагом резьбы и длиной 1000 мм. Изол тор 7 выполнен из стеклопластика диаметром 60 мм, длиной 120 мм. Рейка 8 соединена с редуктором исполнительного механизма 9 типа МЭМ-10/1. Контактные элементы 1 включена в плечо незамкнутого измерительного моста R1, R2, R3, в диагональ которого включен источник 10 стабилизированного напр жени  (2 В). Друга  диагональ моста подключена через контакты К.1.1 и К.2,1 блока реле 15 на входы операционных усилителей 11 и 12, собранных на микросхемах типа К553УД1 (Микросхемы и их применение. Справочное пособие, М., Радио и св зь, 1983). Выходы усилителей 11 и 12 подключены на входы триггеров 13 и 14, выполненных на четырех элементах ЙДИ-НЕ микросхемы К155ЛЕ1, причем триггер 13 имеет счётный вход, поскольку его выход дополнительно соединен с входом триггера 14. На-инвертируемом выходе каждого триггера 13 и 14 включены реле типа РЭС-22. Стержень 5 соединен параллельно колебательному контуру генератора 16, выполненного на микросхеме К55.3УД1. Активный выпр митель 17 выполнен на микросхеме К553УД И подключен к выходу генератора 16. Выход выпр мител  17 соединен с входом интегратора 18 (микросхема К553УД1) через контакты К.3.1. реле типа РЭС-22 блока 15 ,  вл ющегос  нагрузкой этого выпр мител  17. Выход интегратора .18 соединен с одним из-входов компаратора 19 (К554САЗ) с помощью переключател  В2 типа ПМ ЗН4П. На другой вход компаратора 19 подсоединен выход интегратора 21. Выход интегратора 21 соединен с источником 20 калиброванного напр жени  через контакты К.1.2.: К.2.2. Все приведенные элементы устройства выполнены rio типовым электрическим схемам, представленными в П.Хоррвиц, У.Хилл. Искусство схемртехники. Т.1,2., М., Мир, 1984 г., Микросхемы и их применение. Справочное пособие. М., Радио и св зь, 1982 г. Выходы компаратора 19 и интеграторов 18 и 21 включены через переключатель

В2 на вход измерительного прибора 22, а выход интегратора 21 включен непосредственно на вход второго измерительного прибора 22 (измерительные приборы 22 типа

КСП-4), Источник калиброванного напр же- . ни  и источники 20 и 10 стабилизированного напр жени , выполнены на микросхемах типа К142ЕН1 и имеют выходы по напр жению 1 В, 2 В дл  питани  измерительного

0 моста R1, R2, R3 и интегратора 21 и ±12 В дл  питанй  электронных элементов устройства .

Устройство работает следующим образом .

5 Измерение толщины шлака и уровн  металл а производитс  с помощью контактных элементов 1 и зонда (стержн  5). Дл  этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под ва0 куумной камерой 23, а затем из пульта управлени  мастером по вакуумной обработке производитс  включение исполнительного механизма 4 путем нажати  кнопки S1 Вкл. изм. шлака. При этом рей5 каЗ вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение. Касание элементами 1 поверхности шлака отмечаетс  по влением сигнала в выходной диагонали измерительного моста R1, R2, R3.

0 Сигнал мал по амплитуде, составл ет 10-15

.. мВ и определ етс  проводимостью шлака. Этот сигнал через дифференцирующую цепочку R5C1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно5 го усилител  11. Сформированный на выходе усилител  11 сигнал поступает на вход триггера 13 и переводит его в другое устойчивое состо ние, при этом реле 151 включаетс , происходит размыкание контактов

0 К.1.1 и замыкание контактов К.1.2., подключающих источник 20 калиброванного напр жени  через нормально замкнутые контакты К.2.2. к входу интегратора 21. Размыкание контактов К.1.1. означает подклю5 чение измерительного моста R1, R2, R3 через контакты К.2.1. к входу усилител  12. Элементы 1 продолжают движение в шлаке .до касани  поверхности металла. При каса- ции элементами 1 поверхности металла на

0 входе усилител  12 по вл етс  сигнал боль- . шой амплитуды и крутым передним фронтом . Усилитель 12 формирует сигнал, который поступает на RS-вход триггера 14. Реле 152, включенное на его выходе, сраба5 тывает в результате чего происходит размы- кание контактов К.2.1., К.2.2., К.2.3. Размыкание контактов К.2.1. означает подключение выходного напр жени  измерительного моста R1. R2, R3 снова к входу усилител  11. Размыкание контактов К.2.2.

означает отключение калиброванного источника 20 от интегратора 21, а переключение контактов К.2.3, приводит к реверсу движени  исполнительного Механизма 4. Выход элементов 1 из контакта с поверхностью металла приводит к тому, что на выходе моста R1, R2. R3 формируетс  сигнал, амплитуда которого обусловливаетс  проводимостью шлака и после дифференцировани  цепочкой R5C1 поступает на вход усилител  11 через нормально разомкнутые контакты К.2.1. Усилитель 11 формирует сигнал , который приводит триггер 13 в исходное состо ние, отключаетс  реле, 15 , размыкаютс  контакты К. 1.2. и замыкаютс  контакты К.1.1. непосредственно подключающие выход моста R1, R2, R3 на вход усилител  11. При возвращении триггера 13 в исходное состо ние на его выходе формируетс  сигнал, который поступает на S-вход триггера 14. Под-действием этого сигнала триггер 14 переходит также в исходное состо ние: контакты К.2.1. и К.2.2. переход т в нормально замкнутое положение. Нажатием кнопки 2 электродвигатель исполнительного механизма 4 отключаетс  от сети 220 В. Положение нормально замкнутых и разомкнутых контактов К.2.3. реле 152 определ ет направление движени  двигател  (элементов 1) при замкнутых положени х кнопок 51,52 Вкл-Выкл.изм.шлака. Нажатием кнопки S2 Выкл. изм. шлака процесс измерени  толщины шлака заканчиваетс . Оценка толщины шлака производитс  по шкале измерительного прибора 22, включенного на выход интеграторе 21. Стрелка измерительного прибора 22 показывает толщину шлака, опосредованную через соответствующую величину напр жени , накапливающегос  на интеграторе 21 за врем  между по влением на триггерах 13,14 первого и второго сигналов, то есть сигналов , возникающих при первом касании элементами 1 поверхности шлака и вторым касанием поверхности металла/Таким образом , последовательность включени  контактов К.1. и К.2. триггеров 13 и 14, обусловленна  схемой их включени  в счетном режиме, позвол ет четко определ ть толщину шлака в ковше при циркул ционном вакуумировании.

Измерение уровн  металла производитс  следующим образом.

Устанавливают переключатель В1 (тумблер типа ТВ-1) в положение Ручн. Кнопкой S3 Вкл. Изм,Me., включают электродвигатель исполнительного механизма 9, с которым через редуктор и рейку 8 соединен стержень 5, Стержень 5 движетс  вертикально вниз к поверхности шлака.

5

0

Момент непосредственного касани  стержнем 5 поверхности шлака определ етс  мастером по вакуумной обработке из пульта управлени , который путем нажати  кнопки 5 S4 Выкл.изм.Me, отключает цепь включени  статарных обмоток асинхронного двигател  исполнительного механизма 9 от сети 220 В и включает с помощью кнопки Вкл.Ген, (кнопка типа МП 12 или тумблер 0 типа ТМ-1) генератор 16, На выходе генератора 16 формируетс  высокочастотный сигнал который поступает на вход выпр мител  17. Выход выпр мител  17 нагружен на реле 153 и подключен через контакты К.3.1. на вход интегратора 18. Устанавливают переключатель в Положение Авт в результате питание электродвигател  исполнительного механизма 9 осуществл етс  от сети 220 В через переключатель В1 и контакты К.3.2. реле 153. Тому или иному положению контактов К.3.2. соответствует переключение фазы сети 220 В на статарных обмотках электродвигател  9, что вызывает реверсирование двигател . Поло- 5 жение контактов К.3.2. определ етс  работой генератора 16. В режиме включени  генератора 16 реле 153 находитс  во включенном положении. Сигнал с генератора через активный выпр митель 17 поступает на вход интегратора 18. В момент касани  стержнем 5 поверхности металла происходит срыв генерации генератора 16 вследствие шунтирующего действи  стержн  5 колебательного контура по цепи: стержень 5 - жидкий металл - сопло всасывающего патрубка вакуум-камвры 23- корпус камеры 23. Отсутствие сигнала на выходе генератора 16 приводит к выключению реле 153, кон- такты К.3.1. наход тс  в положении 0 отключени  интегратора 18 от выпр мител  17 и замкнуты через сопротивление R6 на шину с нулевым потенциалом. Напр жение . на интеграторе 18, накопленное за врем  включени  кнопки Вкл.изм.Me S3 до касани  стержнем 5 поверхности металла, поступает через переключатель В2 на вход измерительного прибора 22, шкала которого проградуирована в соответствующих линейных единицах. Стрелка измерительного прибора 22 фиксирует общую длину погружени  стержн  5, включающую толщину шлака и некоторое рассто ние от внутрен- .ней поверхности шлака до уровн  металла. . Дл  более четкого определени  уровн  ме- 5 талла в ковше выходы интегратора 18 и 21 через переключатель В2 (б,в) подключены на входы компаратора 19. выход которого подключен на вход измерительного прибора 22. На выходе компаратора 19 по вл ет- е  результирующее напр жение, которое

0

5

5

0

характеризуетс  разностью поступающих на входы напр жений: напр жени  с интегратора 21, вЙраШШЦего только толщину шлака определенную с помощью элементов 1 и напр жени  с интегратора 18, характеризующего толщину шлака и некоторое рассто ние - непосредственно уровень металла в ковше. Таким образом, При подключении , интеграторов 18 и 21 к компаратору 19 на его выходе формируетс  сигнал, равный разности поступающих на его вход сигналов, которые отдельно представлены на фиг. 2. Результирующий сигнал образуетс  вследствие того, что сигналы поступающие на интеграторы 18 и 21 одинаковы по амплитуде, но разные по временным интер- валам и обусловливаютс  тем, что измерение толщины шлака производитс  до вакуумировани .а измерение уровн  металла производитс  в процессе вакуумировани , когда часть металла поступает в камеру, а шлак, остыва , закрепл етс  по периметру ковша и патрубкам, в результате чего между первоначальной границей шлак- металл образуетс  некоторое пространство, то есть шлак зависает в этих зонах над зеркалом металла. Поэтому ход стержн  5 от поверхности шлака до уровн  металла по времени будет несколько больше, чем ход элементов 1. Это положение отображено на кривой компаратора 19 (фиг. 2), характер изменени  которой синхронизирован с движением стержн  5 вверх-вниз между внутренней поверхностью шлака и уровнем металла в ковше. Изменение уровн  металла в ковше св зано с массовой скоростью металла, глубиной погружени  камеры в ковш и рдзностью давлений: барометрического и внутри камеры. Скорость изменени  этих параметров определ ет динамику изменени  уровн  металла в ковше. Напр жение на выходе компаратора 19 проградуировано в линейных единицах - см. Касание стержнем 5 металла сопровождаетс  отключением реле 153 и изменением положени  контактов К.3.1 и К.3.2. Изменение положени  контактов К.3.2. приводит к реверсу механизма 9, стержень 5 движетс  вверх. Контакты К.3.1 замкнуты на сопротивление R6. Выход стержн  5 из контакта с металлом означает прекращение шунтирующего действи  его на колебательный контур генератора 16, при Этом восстанавливаетс  режим возбуждени  генератора 16, вновь включаетс  реле 15 , измен   положение контактов К.3.1., К.3.2. Стержень 5 вновь начинает опускатьс  до следующего касани  металла. Этот процесс многократно повтор етс , стержень 5 совершает периодические движени  вверхвниз , четко фиксиру  уровень металла в ковше . Стрелка измерительного прибора 22 подключенного к выходу компаратора 19, синхронно отслеживает колебани  стержн 

5, указыва  текущий уровень металла в ковше . Знание уровн  металла в ковше позво- л ет выбирать рациональный режим обработки и улучшать тем самым качество получаемого металла. При включении устройства в работу и выключение его после вакуумировани  металла, осуществл етс  кнопками S1 - S4 типа ПКЕ 612, которые с механической фиксацией положений: кнопки S2, S4 - нормально замкнутые, S1, S3 нормально разомкнутые. Указанные кнопки могут быть заменены на кнопочные выключатели серии ВК16-19 с подсветкой.

Пример. Измерение толщины шлака

и уровн  металла в ковше производили в соответствии с описанной последовательностью . Включение устройства производили на одном из штатных вакуумирований стали марки 5ХНМ, при этом получены следующие результаты: толщина шлака составила 39 см, статический слой металла в камере в начале вакуумировани  составл л , динамический слой - 7 см, в конце вакуумировани  статический и динамический слои составл ли 25 и 5 см соответственно , что в пересчете на количество металла, наход щегос  в камере, составл ло в начале вакуумировани  4,8 т, при этом на статический уровень приходилось 3,8 т, в

конце вакуумировани  общее количество и статический слой составл ли 4,24 и 3,5 т соответственно, величина сопротивлений R1, R2, R3 составл ла 47-51 кОм. Исход  из местных производственных условий, обща 

.длина зубчатой рейки 3 и элементов 1 составл ли 1000 и 1200 мм соответственно, а рейка 8 и стержень 5 вместе с изол тором 7 - 2320 мм (1000 + 1200 + 120) толщина элементов 1 составл ла 8 мм. рассто ние между элементами 120 мм; скорость движени  элементов 1 и стержн  5 была выбрана, равной 15 см/с; частота высокочастотного генератора 16 была выбрана равной 0,5 МГц. Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества:

исключаетна 100% применение дорогосто щих активометров,

. повышаетточность измерени  толщины шлака и уровн  металла в камере,

способствует повышению качества обработки металла благодар  возможности выбора рационального режима положени  камеры и БЙОДЗ инертного газа,

позвол ет многократно использовать устройство без смены контактных элементов и стержн .

Claims (1)

1. Формула изобре те н и   Устройство дл  измерени  толщины шлака и динамического уровн  металла в ковше при циркул ционном вакуумирова- нии, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом подъема зонда и вторичным прибором, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и надежности измерени , а также экономичности устройства за счет многоразовое™ его использовани , оно дополнительно содержит блок контактных элементов, состо щий из двух металлических стержней, объединенных обоймой, закрепленной на зубчатой рейке, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами стержн  и зубчатой рейки, жестко объединенных между собой изол тором, причем блок и зонд подсоединены к системе управлени  их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилител , два триггера и два интегратора , источник калиброванного напр жени , блок реле, высокочастотный генератор, выпр митель, компаратор, второй вторичный прибор, при этом пара элементов контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход которого через контакты блока реле подсоединен к входам операционных усилителей , а их выходы соединены с входами триггеров, выходы которых соединены с реле , источник калиброванного напр жени  через контакты блока реле подсоединен на вход интегратора, а его выход - к одному из входов компаратора, зонд подсоединен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора, выход которого соединен с входом выпр мител , выходы которого соединены с реле и с входом второго интегратора, выход интегратора подсоединен к второму входу компаратора, выходы интеграторов и компаратора - на входы вторичных измерительных приборов.